CN112892781B - 物料粉碎机构及捏合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了物料粉碎机构及捏合装置，包括支撑架，支撑架中间处设有输送筒，输送筒内固定设置有一个粉碎柱，粉碎柱上开设有至少三个粉碎槽，每个粉碎槽内均设有转动轴，转动轴的周侧壁上依次设有两组粉碎齿以及用于输送物料的螺旋送料齿，传动机构包括主动齿轮以及啮合于主动齿轮上的三个从动齿轮，主动齿轮转动安装于粉碎柱顶部的中轴处，从动齿轮与各转动轴的顶部一一对应固接。本发明提供的物料粉碎机构及捏合装置，通过捏合柱以及粉碎齿之间的捏合，将两者进行初步的粉碎，通过螺旋送料齿以及粉碎齿之间的相结合，可将硬酸脂以及氢氧化镁进行混合，且粉碎以及混合效果较好，便于后续的加工。

Description

物料粉碎机构及捏合装置

技术领域

本发明涉及硬脂酸镁制备加工技术，具体涉及物料粉碎机构及捏合装置。

背景技术

硬脂酸镁为白色疏松无砂性细粉,与皮肤接触有滑腻感,并易粘皮肤。用作润滑剂、抗粘剂、助流剂，特别适宜油类、浸膏类药物的制粒,制成的颗粒具有很好的流动性和可压性，其质地很软,起到填平颗粒表面坑凹的作用,使用后颗粒之间的嵌合作用变弱,彼此之间易于滑动，硬脂酸镁的粒径、流动性、分散性指标直接影响其所制备药物的成型性。

一般在制取硬脂酸镁的时候，首先称取一定量的氢氧化镁以及硬脂酸，分别将硬脂酸以及氢氧化镁投入捏合机反应器中进行粉碎，保持温度80℃，待硬脂酸融化时，加入硬脂酸和氢氧化镁总量3％的水、总量5％的过氧化氢溶液(50％w/w)进行混合搅拌30分钟左右，停止加热；最后抽取真空，保持真空度0.1MPa，30分钟左右出料。

显然的，为了保证硬脂酸镁加工的成型性，需要将硬脂酸以及颗粒状的氢氧化镁进行混合，一般硬脂酸以及颗粒状的氢氧化镁在进行混合的同时需要捏合机进行粉碎捏合，以及均匀混合，由于硬脂酸与氢氧化镁融合时的状态不是液态，其混合效率相对较低，现有技术中的捏合机采用一根Z形的捏合桨叶进行捏合，如授权公告号为CN 104209044 B的中国专利提供的一种试验专用真空捏合机搅拌桨，其需要较长时间的运行才能到达较为理想的捏合效率，总而言之，现有技术的不足之处在于，捏合粉碎效果较差，导致捏合时间过长，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供物料粉碎机构及捏合装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种物料粉碎机构，包括：

输送筒，所述输送筒内固定设置有一个粉碎柱，所述粉碎柱上开设有至少三个粉碎槽，每个粉碎槽内均设有转动轴，沿着转动轴的物料输送方向上，转动轴的周侧壁上依次设有两组粉碎齿以及用于输送物料的螺旋送料齿。

一种捏合装置，包括粉碎机构，还包括：

支撑架，所述支撑架上设置有所述粉碎机构；

传动机构，所述传动机构包括主动齿轮以及啮合于所述主动齿轮上的三个从动齿轮，所述主动齿轮转动安装于所述粉碎柱顶部的中轴处，所述从动齿轮与各所述转动轴的顶部一一对应固接；

驱动单元，其用于驱动所述主动齿轮。

作为优选，所述驱动单元为第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与所述主动齿轮固定连接。

作为优选，还包括沿着输送筒圆周阵列的若干组捏合柱，所述捏合柱穿过输送筒并延伸至所述粉碎槽的内侧，所述捏合柱分别与转动轴上的粉碎齿一一对应捏合。

作为优选，所述捏合柱的周侧壁上设有限位块，限位块与捏合柱相铰接，且在限位块与捏合柱相铰接的轴杆上设有扭矩弹簧，在扭矩弹簧的弹力作用下，所述限位块与捏合柱保持垂直，所述限位块卡接于输送筒内壁上开设的限位槽内，所述粉碎齿一端设置的螺纹部上螺纹连接有锁紧螺钉。

作为优选，所述输送筒的外侧分别固定连通有第一进料口以及第二进料口，沿着转动轴的物料输送方向上，第一进料口位于第一组粉碎齿以及螺旋送料齿的前方，第二进料口位于两组粉碎齿以及螺旋送料齿之间。

作为优选，所述输送筒上开设有两个输送槽，所述输送槽分别和粉碎柱上开设的粉碎槽相连通，两个所述输送槽分别所述第一进料口以及第二进料口相连通。即在通过第一进料口以及第二进料口投放物料时，物料通过输送槽分别进入粉碎槽内，保证螺旋送料齿的输送。

作为优选，所述粉碎槽内设有限位环，所述限位环和转动轴之间形成流通间隙。

作为优选，所述第一进料口以及第二进料口的开口处设有第一密封门。

作为优选，所述输送筒的出料口处设有搅拌粉碎机构，所述搅拌粉碎机构包括搅拌桶，所述搅拌桶与输送筒固定连通，且所述搅拌桶上设有加热装置。

在上述技术方案中，本发明提供的物料粉碎机构及捏合装置，具备的有益效果：

本发明通过在输送筒内设置粉碎柱且在粉碎柱内设置多个转动轴，在转动轴上设置多组粉碎齿，以及在输送筒上设置多组相对应的捏合柱，从而在进行输送硬酸脂的以及氢氧化镁的过程中，能够通过捏合柱以及粉碎齿之间的捏合，将两者进行初步的粉碎，然后通过螺旋送料齿以及粉碎齿之间的相结合，能够在输送物料的过程中，将硬酸脂以及氢氧化镁进行混合，且粉碎效果较好，便于后续的加工。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的结构示意图；

图2为本发明实施例省去支撑架的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的输送筒以及搅拌桶的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的A处放大结构示意图；

图5为本发明实施例提供的粉碎柱、转动轴以及主动齿轮以及从动齿轮的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的粉碎柱以及转动柱的配合结构示意图；

图7为本发明实施例提供的粉碎柱以及限位环的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的搅拌桶以及局部的输送筒的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的图8的B处放大结构示意图；

图10为本发明实施例提供的俯视结构示意图；

图11为本发明实施例提供的传动单元的结构示意图

图12为本发明实施例提供的传动单元的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的传动单元的爆炸结构示意图；

图14为本发明实施例提供第一搅拌叶以及第二搅拌叶与传动组件相配合的结构示意图；

图15为本发明实施例提供的捏合柱的结构示意图；

图16为本发明实施例提供的捏合柱安装在输送筒内时的剖面结构示意图；

图17为本发明实施例提供的两组粉碎齿以及螺旋送料齿在转动轴上的分布示意图；

图18为本发明实施例提供的固定壳以及安装块的结构示意图；

图19为本发明实施例提供的输送槽以及输送筒的结构示意图；

图20为本发明实施例提供的连接壳以及连接块结构示意图；

图21为本发明实施例提供的连接壳的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑架；2、输送筒；3、第一驱动电机；4、搅拌桶；5、第二驱动电机；6、螺纹部；8、粉碎柱；9、转动轴；10、主动齿轮；11、连动杆；12、第一链齿；13、第二传动齿轮；14、第三传动齿轮；15、转动板；16、固定套筒；17、移动座；18、第一搅拌叶；19、第二搅拌叶；198、破碎齿；20、捏合柱；21、限位块；22、密封垫；23、锁紧螺钉；24、安装块；25、第四传动齿轮；26、第五传动齿轮；27、密封球阀；28、回力弹簧；29、弹簧座；30、安装螺钉；31、连接壳；32、连接块；102、固定夹块；201、第一进料口；202、第二进料口；401、固定壳；402、出料口；91、粉碎齿；92、螺旋送料齿；81、限位环；801、输送槽；802、粉碎槽；1001、从动齿轮；1101、第二链齿；1201、第一传动齿轮；1501、传动轴；2001、放置槽；2011、第一密封门。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了更清楚的描述本发明的工作原理，将处于第一进料口201以及第二进料口202之间的粉碎齿91称为第一粉碎齿，处于第二进料口202和搅拌桶4之间的粉碎齿称91为第二粉碎齿；将处于第一进料口201以及第二进料口202之间的螺旋送料齿92称为第一螺旋送料齿，处于第二进料口202和搅拌桶4之间螺旋送料齿92称为第二螺旋送料齿；

请参阅1-21，一种物料粉碎机构，包括输送筒2，输送筒2内固定设置有一个粉碎柱8，粉碎柱8上开设有至少三个粉碎槽802，每个粉碎槽802内均设有转动轴9，沿着转动轴9的物料输送方向上，转动轴9的周侧壁上依次设有两组粉碎齿91以及用于输送物料的螺旋送料齿92，如图1和图17所示，由第一进料口201向搅拌桶4的方向即为转动轴9的输送方向，每组粉碎齿91在转动轴9上圆周阵列，且均匀排列，圆周阵列的粉碎齿91分别和对应位置的捏合柱20一一对应，即在第一驱动电机3转动的过程中，每组中的成圆周阵列的每个粉碎齿91均与相对应的捏合柱20捏合，从而将物料进行粉碎。

一种捏合装置，包括上述的物料粉碎机构，还包括传动机构以及支撑架1，物料粉碎机构设置在支撑架1上，传动机构包括主动齿轮10以及啮合于主动齿轮10上的三个从动齿轮1001，主动齿轮10转动安装于粉碎柱8顶部的中轴处，从动齿轮1001与各转动轴9的顶部一一对应固接，还包括驱动单元，其用于驱动主动齿轮10，通过设置传动机构，可通过第一驱动电机3带动多个转动轴9以及粉碎柱8沿着粉碎柱8的轴杆方向转动，且在转动的过程中，能够通过传动机构驱动每个转动轴9在沿着粉碎柱8转动的过程中，自身也在自转，从而能够实现粉碎齿91与相应位置的捏合柱20间歇式捏合，将投放在输送筒2内的物料进行粉碎。

具体的，本实施例中，驱动单元为第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出轴与主动齿轮10固定连接，第一驱动电机3的输出轴穿进输送筒2内，与主动齿轮10固定连接，第一驱动电机3可以通过减速器与驱动主动齿轮10，作为可选的实施例，两者也可以直连，同时，驱动单元与输送筒之间通过动密封机构进行连接，驱动单元的连接以及动密封机构均为本领域的公知常识和惯用技术手段，不赘述。

本发明提供的还包括沿着输送筒2圆周阵列的若干组捏合柱20，捏合柱20穿过输送筒2并延伸至粉碎槽802的内侧，捏合柱20分别与转动轴9上的粉碎齿一一对应捏合，在捏合柱20与粉碎齿91之间相接触摩擦捏合的过程中，能够对物料进行粉碎，如图1所示，位于第二进料口202两侧的若干组捏合柱20，分别与粉碎齿91一一对应。

进一步的，捏合柱20的周侧壁上设有限位块21，限位块21与捏合柱20相铰接，且在限位块21与捏合柱20相铰接的轴杆上设有扭矩弹簧，在扭矩弹簧的弹力作用下，限位块21与捏合柱20保持垂直，限位块21卡接于输送筒2内壁上开设的限位槽内，粉碎齿91一端设置的螺纹部6上螺纹连接有锁紧螺钉23，锁紧螺钉23和限位块21之间套设有密封垫22，在进行安装捏合柱20的过程中，首先将捏合柱20从输送筒2的外侧穿进输送筒2内，限位块21在输送筒2的限制下向放置槽2001内移动，当限位块21完全进入输送筒2内时，限位块21不再受到输送筒2的限制，然后在扭矩弹簧的弹力下向外弹开，然后再向远离输送筒2的方向拉动捏合柱20，即可带动限位块21插进相应的限位槽内，然后再进行拧紧锁紧螺钉23，然后再通过密封垫22进行密封，从而使捏合柱20与输送筒2之间进行密封紧密连接，从而可快速将捏合柱20安装至输送筒2内，提高装置的安装效率。

本发明进一步提出的方案中，输送筒2的外侧分别固定连通有第一进料口201以及第二进料口202，沿着转动轴9的物料输送方向上，第一进料口201位于第一组粉碎齿91以及螺旋送料齿92的前方，第二进料口202位于两组粉碎齿91以及螺旋送料齿92之间，第一进料口201用于投放硬酸脂，第二进料口202用于投放氢氧化镁，通过设置两个进料口以及两组粉碎齿91，从而可将硬酸脂以及氢氧化镁分别粉碎以及均匀混合，便于后续的加工，第一进料口201以及第二进料口202可同时投放反应后的硬酸脂以及氢氧化镁颗粒粉末共存体，同时也提高装置的粉碎效率，输送筒2的外侧分别固定连通有第一进料口201以及第二进料口202，沿着转动轴9的物料输送方向上，第一进料口201位于第一组粉碎齿91以及螺旋送料齿92的前方，第二进料口202位于两组粉碎齿91以及螺旋送料齿92之间，输送筒上开设有两个输送槽801，输送槽801分别和粉碎柱8上开设的粉碎槽802相连通，两个输送槽801分别第一进料口201以及第二进料口202相连通。即在通过第一进料口201以及第二进料口202投放物料时，物料通过输送槽801分别进入粉碎槽802内，保证螺旋送料齿92的输送。

本发明提供的实施例中，粉碎槽802内设有限位环81，限位环81和转动轴9之间形成流通间隙，流通间隙可根据实际加工需求进行确定，限位柱与转动轴9之间形成的流通间隙大小为符合下游加热搅拌的粒径大小，当粉碎后的颗粒小于流通间隙时，即通过螺旋送料器持续送料，然后经过流通间隙向输送方向持续流动。

具体的，第一进料口201以及第二进料口202的开口处设有第一密封门2011，第一密封门2011的设置主要就是便于后续抽真空时，能够保持输送筒2以及搅拌桶4内部处于密封空间，便于抽真空。

本发明通过在输送筒2内设置多个转动轴9，在转动轴9上设置多组粉碎齿91，以及在输送筒2上设置多组相对应的捏合柱20，从而在进行输送硬酸脂的以及氢氧化镁的过程中，能够通过捏合柱20以及粉碎齿91之间的捏合，将两者进行初步的粉碎，然后通过螺旋送料齿92以及粉碎齿91之间的相结合，能够在输送物料的过程中，将硬酸脂以及氢氧化镁进行混合，且粉碎效果较好，便于后续的加工。

本发明进一步提供的方案中，输送筒2的出料口402处设有搅拌粉碎机构，搅拌粉碎机构包括搅拌桶4，搅拌桶4与输送筒2固定连通，搅拌桶4内设有第一搅拌叶18以及第二搅拌叶19，第一搅拌叶18和第二搅拌叶19均包括搅拌杆，搅拌杆上设有破碎齿198；搅拌桶4的顶部活动设置有转动板15，转动板15上开设的矩形通槽内滑动设置有移动座17，移动座17的轴杆上转动设置有第五传动齿轮26，且转动板15上偏心转动连接有与第五传动齿轮26相啮合的第四传动齿轮25，第四传动齿轮25和第五传动齿轮26之间设有连动杆11，连动杆11的一端铰接在第四传动齿轮25上，另一端铰接在移动座17的轴杆上；由于第五传动齿轮26与移动座17上的轴杆转动连接，然后连动杆11的一端铰接在移动座17的轴杆上，从而在连动杆11运动的时候，能够通过带动移动座17运动，从而带动第五传动齿轮26转动。还包括第二驱动电机5，第二驱动电机5用于驱动传动轴1501，且传动轴1501的一端固定安装在转动板15侧面的中轴处，第二搅拌叶19固定安装在第四传动齿轮25一侧外壁的中轴处，且第一搅拌叶18固定安装在第五传动齿轮26一侧外壁的中轴处，即在第二驱动电机5转动的时候，直接驱动传动轴1501以及相连接的转动板15转动。

本发明提供的具体实施例中，搅拌桶4上设有用于连接真空泵的真空连接组件；

真空连接组件包括连接壳31、密封球阀27、回力弹簧28以及弹簧座29，连接壳31固定连通搅拌桶4的侧壁上，密封球阀27位于连接壳31内开设的密封球槽内，弹簧座29固定连通于连接壳31内，且弹簧座29和连接壳31同轴心，回力弹簧28的一端固定在弹簧座29内，另一端套接在密封球阀27上，密封球阀27在回力弹簧28的弹力下抵触在密封球槽内，连接壳31的一侧设有连接块32，连接块32通过安装螺钉30和连接壳31固定连接，连接块32通过真空管与真空泵相连通，通过在搅拌桶4上设置真空连接组件，从而可便于真空泵对搅拌桶4进行抽真空，然后设置密封球阀27以及回力弹簧28，能够较为快速的将搅拌桶与真空泵之间流通或者隔断，且在抽完真空时，由于搅拌桶4内的压强，小于外界压强，以及在回力弹簧28的弹力下，密封球阀27抵触在球槽内，且球槽内设有密封垫，从而可提高连接壳31与搅拌桶4之间的密封性能。

具体的，本实施例中，第四传动齿轮25上的偏心轴杆活动贯穿于转动板15，并固定连接有第二链齿1101，搅拌桶4的顶部固定安装有固定壳401，第二驱动电机5固定安装在固定壳401的上表面，转动板15的一侧设有换向传动组件，换向传动组件包括第一链齿12，第一链齿12套设在传动轴1501的外侧，第一链齿12和第二链齿1101通过链条传动连接，通过固定壳401、安装块24以及固定套筒16的设置，从而可将第一齿链、以及第二传动齿轮13相对固定，即在第二驱动电机5启动的时候，第二传动齿轮13不会沿着传动轴1501轴向转动，且通过第二传动齿轮13以及第三传动齿轮14的传动，带动第一传动齿轮1201转动，即第一传动齿轮1201不与传动轴1501同步转动。

本发明提供的实施例中，换向传动组件还包括第二传动齿轮13以及第三传动齿轮14，第三传动齿轮14穿过固定壳401并固定连接于第二驱动电机5的输出轴上，第一链齿12的侧壁上固定安装有第一传动齿轮1201。

进一步的，固定壳401内壁上固定设置有安装块24，且安装块24上固定安装有固定套筒16，第二传动齿轮13活动安装在固定套筒16的外壁上，且分别和第一传动齿轮1201以及第三传动齿轮14相啮合，第一链齿12转动安装于固定套筒16的外壁上，由于固定套筒16固定设置在固定壳401上安装的安装块24上，从而在启动第二驱动电机5时，固定套筒16相对于固定壳401处于静止状态，通过第三传动齿轮14的传动带动第二传动齿轮13以及相啮合的第一传动齿轮1201转动，从而带动第一链齿12沿着固定套筒16的中轴旋转，即通过链条将动力传递给第二链齿1101。

更进一步的，搅拌桶4外侧设有支撑架1，支撑架1的一侧固定安装有两组固定夹块102，搅拌桶4固定安装在两组固定夹块102之间，固定夹块102主要用于支撑搅拌桶4，以及对搅拌桶4进行限位，提高搅拌桶4的稳定性。

本发明进一步提出的方案中，搅拌桶4底部设有与之相连通的出料口402，出料口402处铰接有第二密封门，第二密封门内部设置有密封条，第二密封门在关闭后，处于密封状态从而便于后续搅拌桶4的抽真空。

本发明进一步提供的实施例中，搅拌桶4上设有加热装置，加热装置的设置主要能够将硬酸脂进行融化，在进行制备硬脂酸镁的过程中，首先称取一定量的氢氧化镁以及硬脂酸，分别将硬脂酸以及氢氧化镁投入捏合机反应器中进行粉碎，待硬脂酸以及氢氧化镁粉碎至设定颗粒时，此时捏合机中为氢氧化镁与硬酸脂的的初步混合颗粒，然后加入搅拌桶4内，通过搅拌桶4上设置的加热装置进行加热，保持温度80℃，待硬脂酸融化时，加入硬脂酸和氢氧化镁总量3％的水、总量5％的过氧化氢溶液50％w/w进行混合搅拌30分钟左右，停止加热；最后抽取真空，保持真空度0.1MPa，内部的温度逐渐降低，即融化后的混合体通过搅拌桶4内部设置的搅拌粉碎装置进行粉碎，搅拌30分钟左右，停止，此时的状态为颗粒与粉末状共存体，便于粉碎，然后粉粒共存体再次投入捏合机，进行再次粉碎，最后出料，搅拌桶4上设置的加热装置，为本领域技术人员的公知常识以及惯用技术手段，不赘述。

本发明在使用时，首先启动装置，第一驱动电机3以及第二驱动电机5同时启动，然后将硬酸脂以及氢氧化镁分别通过第一进料口201以及第二进料口202投入捏合装置内，然后物料通过输送槽801输送至每个粉碎槽802内，然后第一驱动电机3启动带动相连接的主动齿轮10转动，从而在第一驱动电机3启动的时候，会带动与主动齿轮10相啮合的从动齿轮1001转动，从动齿轮1001带动相连接的转动轴9转动，进入输送槽801内物料分别通过内部设置的螺旋送料齿92输送至粉碎齿位置处，转动轴9上设置的粉碎齿91分别与相对应的捏合柱20摩擦捏合，限位柱与转动轴9之间形成的流通间隙大小为符合下游加热搅拌的粒径，即投放进来的硬酸脂在转动的过程中，在粉碎齿91与捏合柱20之间进行持续捏合粉碎，当被磨碎的硬酸脂颗粒小于限位柱与转动轴9之间形成的流通间隙时，即硬脂酸在挤压输送的同时，通过流通间隙由进入第二螺旋送料齿92，然后继续输送，然后在经过第二粉碎齿91的位置，然后经过第二进料口202投放的氢氧化镁进入第二粉碎齿91位置，即在转动轴9在转动的过程中，与硬酸脂进行初步混合，且在进行初步混合的同时，进一步的对硬酸脂进行粉碎，然后经过混合的混合物，经过第二粉碎齿91下方设置的限位环81与转动轴9之间的流通间隙流入至搅拌桶4内，即通过上在输送筒2内设置的粉碎柱8、转动轴9以及粉碎齿91，从而对硬酸脂颗粒以及氢氧化镁颗粒进行捏合粉碎，且进行初步的混合，从而便于后续对硬脂酸的加热融化以及均匀混合，然后混合粉碎后的物料混合物进入搅拌桶4内，然后启动搅拌桶4上设置的加热装置，将搅拌桶4内加热至80度，然后通过第二驱动电机5带动转动机构以及换向传动组件转动，在启动时，第二驱动电机5的输出轴转动，带动相连接的传动轴1501以及第三传动齿轮14转动，即带动与传动轴1501相连接的转动板15转动，于此同时，第二驱动电机5也带动相连接的第三传动齿轮14转动，从而带动与第三传动齿轮14相啮合的第二传动齿轮13转动，第二传动齿轮13带动相啮合的第一传动齿轮1201转动，即带动第一齿链沿着固定套筒16的轴向方向转动，即通过链条带动传动配合的第二链齿1101转动，从而带动第四传动齿轮25沿着第二链齿1101的轴杆偏心转动，即带动与第四传动齿轮25相连接的第二搅拌叶19转动，且在偏心转动的过程中，第二搅拌叶19能够增加搅拌范围，在第四传动齿轮25转动的时候，一方面会带动相铰接的传送件运动，由于传送件的另一端与移动座17上的轴杆相铰接，且移动座17的轴杆与第五传动齿轮26转动连接，从而在第四传动齿轮25偏心转动的时候，会通过传送件带动移动座17沿着移动板上开设的滑槽往复移动，另一方面，由于第四传动齿轮25与第五传动齿轮26相啮合，从而会带动第五传动齿轮26转动，从而带动第五传动齿轮26侧面上设置的第一搅拌叶18在沿着滑槽往复移动的过程中，自身也在转动，同时也跟随转动板15沿着搅拌桶4进行转动，即，在启动第二驱动电机5的时候，会带动、第一搅拌叶18以及第二搅拌叶19在自身转动的同时，也分别沿着搅拌桶4周向转动，且在周向转动的过程中，第一搅拌叶18以及第二搅拌叶19也沿着转动板15的长边方向往复运动，即增加第一搅拌叶18以及第二搅拌叶19的搅拌效率，即更进一步的增加氢氧化镁与硬酸脂的均匀混合程度；

然后在持续加热的过程中，硬酸脂逐渐融化，然后待完全融化时，然后再加入加入硬脂酸和氢氧化镁总量3％的水、总量5％的过氧化氢溶液50％w/w进行混合搅拌30分钟，然后抽取真空，在抽取真空的时候，启动与连接块32相连通的真空泵，抽取搅拌桶4内部的空气，在抽取前，需分别将第一密封门2011以及第二密封门关闭，使输送筒2与搅拌桶4处于密闭状态，然后启动真空泵，真空泵开始通过连接壳31抽取搅拌桶4内的空气，在抽取时，真空泵的气压会带动密封球阀27向弹簧座29的方向移动，使密封球阀27脱离密封球槽，从而搅拌桶4内部的空气通过密封球槽流通至连接壳31内，然后通过弹簧座29、以及连接块32，然后通过真空管进入真空泵内，当抽取至搅拌筒内真空度0.1MPa时，停止抽取，保持真空度0.1MPa，停止加热，然后继续搅拌，此时停止加热的物料逐渐冷却呈固态，然后再通过第一搅拌叶18以及第二搅拌叶19粉碎搅拌，持续30分钟左右，位于搅拌筒内的氢氧化镁以及硬脂酸的混合物，处于颗粒粉末共存体，然后通过出料口402取出，待全部取出后，然后再将颗粒粉末共存体通过第一进料口201进行再次捏合粉碎，按照上述粉碎方法即可将颗粒粉末共存体进行粉碎，最后经过搅拌桶4的出料口402排出即可。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种捏合装置，其特征在于，包括粉碎机构，所述粉碎机构包括：

输送筒(2)，所述输送筒(2)内转动设置有一个粉碎柱(8)，所述粉碎柱(8)上开设有至少三个粉碎槽(802)，每个粉碎槽(802)内均设有转动轴(9)，沿着转动轴(9)的物料输送方向上，转动轴(9)的周侧壁上依次设有第一组粉碎齿(91)以及用于输送物料的螺旋送料齿(92)、第二组粉碎齿(91)以及用于输送物料的螺旋送料齿(92)；

还包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上设置有所述粉碎机构；

传动机构，所述传动机构包括主动齿轮(10)以及啮合于所述主动齿轮(10)上的至少三个从动齿轮(1001)，所述主动齿轮(10)固定安装于所述粉碎柱(8)顶部的中轴处，所述从动齿轮(1001)与各所述转动轴(9)的顶部一一对应固接；

驱动单元，其用于驱动所述主动齿轮(10)；

还包括沿着输送筒(2)圆周阵列的若干组捏合柱(20)，所述捏合柱(20)穿过输送筒(2)并延伸至所述粉碎槽(802)的内侧，所述捏合柱(20)分别与转动轴(9)上的粉碎齿一一对应捏合；

所述粉碎齿（91）与相应位置的捏合柱（20） 间歇式捏合，将投放在输送筒（2）内的物料进行粉碎；

每个转动轴（9）随着粉碎柱（8）转动的过程中，自身也在自转，从而能够实现粉碎齿（91）与相应位置的捏合柱（20）间歇式捏合。

2.根据权利要求1所述的捏合装置，其特征在于，所述驱动单元为第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的输出轴与所述主动齿轮(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的捏合装置，其特征在于，所述捏合柱(20)的周侧壁上设有限位块(21)，限位块(21)与捏合柱(20)相铰接，且在限位块(21)与捏合柱(20)相铰接的轴杆上设有扭矩弹簧，在扭矩弹簧的弹力作用下，所述限位块(21)与捏合柱(20)保持垂直，所述限位块(21)卡接于输送筒(2)内壁上开设的限位槽内，所述捏合柱(20)一端设置的螺纹部(6)上螺纹连接有锁紧螺钉(23)。

4.根据权利要求1所述的捏合装置，其特征在于，所述输送筒(2)的外侧分别固定连通有第一进料口(201)以及第二进料口(202)，沿着转动轴(9)的物料输送方向上，第一进料口(201)位于第一组粉碎齿(91)以及螺旋送料齿(92)的前方，第二进料口(202)位于两组粉碎齿(91)以及螺旋送料齿(92)之间。

5.根据权利要求4所述的捏合装置，其特征在于，所述输送筒上开设有两个输送槽(801)，所述输送槽(801)分别和粉碎柱(8)上开设的粉碎槽(802)相连通，两个所述输送槽(801)分别所述第一进料口(201)以及第二进料口(202)相连通。

6.根据权利要求4所述的捏合装置，其特征在于，所述第一进料口(201)以及第二进料口(202)的开口处设有第一密封门(2011)。

7.根据权利要求1所述的捏合装置，其特征在于，所述输送筒(2)的出料口(402)处设有搅拌粉碎机构，所述搅拌粉碎机构包括搅拌桶(4)，所述搅拌桶(4)与输送筒(2)固定连通，且所述搅拌桶(4)上设有加热装置。

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