CN112892044A - 过滤单元 - Google Patents

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Abstract

在具备可自由旋转地轴支承在圆筒状过滤器元件2内的捕捉物去除工具20的过滤单元1中,通过逆洗时使流体在过滤器元件的轴方向的整个长度上均匀通过,有效地使捕捉物去除工具旋转,从而发挥无偏重的过滤效果,以及逆洗带来的捕捉物去除效果。具备:中空筒状的过滤器元件2,其具有筒状的过滤材料壁3,并且使流体在设置于该过滤材料壁的至少轴方向一端部的流体出入口5、该过滤材料壁的内部以及外部之间双向流通;捕捉物去除工具20,其在过滤器元件内由与轴方向平行的旋转轴10可自由旋转地轴支承,旋转时与过滤材料壁的内表面滑动接触;以及桨叶30,其配置于过滤器元件内的流体出入口侧,接受流体而与捕捉物去除工具一体地旋转。

Description

过滤单元
技术领域
本发明涉及一种过滤单元,该过滤单元具有能够通过逆洗以及在过滤器内流动的高速流体将附着于过滤器元件的捕捉物去除的构成。
背景技术
以往,在海水、湖水、江河水、上水道、下水道等的水的过滤,各种装置的冷却水或工艺液体等工业一般使用的液体的过滤,化学工厂等使用的各种原料的气体等的过滤中,出于将其中包含的微粒和尘埃等捕捉去除的目的,使用了各种各样的过滤装置。
当通过过滤装置的过滤长时间持续时,被过滤器元件捕捉的固态成分和凝胶状的尘埃等蓄积在过滤器元件,对通过过滤材料的流体的阻力上升,最终,作为对象的流体的过滤变得困难。为了解决这个问题,例如,定期进行使流体朝与过滤时相反的方向通过过滤器元件,以将附着于该过滤器元件的捕捉物剥离的被称作“逆洗”的操作,恢复过滤器元件的过滤性能。
虽然逆洗的操作是有效的,但是有附着于过滤器元件的捕捉物没被完全去除而残存的可能。在这种情况下反复进行通过过滤、逆洗的再生时,即使重复逆洗的操作,过滤器元件的过滤材料对流体的阻力也不降低,作为对象的流体的过滤变得困难。
对此,提出了具有实施过用于恢复过滤器元件的过滤性能的对策的过滤体的过滤装置。
在专利文献1、专利文献2中,公开了一种过滤体,该过滤体设置为:在中空圆筒状过滤器元件内部轴方向可移动地配置捕捉物去除刷,通过过滤时或逆洗时的流体的流动使捕捉物去除刷在轴方向移动,从而将附着于过滤器元件内表面的捕捉物去除。
在使捕捉物去除刷在轴方向移动的情况下,当构成过滤器元件的的滤孔为沿轴方向的长孔(狭缝)状时,捕捉物去除效果进一步提高。
反过来说,在这些过滤体中,需要构成为过滤器元件的轴方向与滤孔的长度方向一致。因此,即使将上述可动式捕捉物去除刷应用于使用了长孔状滤孔的长度方向为周向的楔形线或切口线的圆筒状过滤器元件,消除堵塞的效果也有限。
专利文献3中公开了一种构成,该构成为,在一端具有开口部的圆筒状过滤器元件的内部可自由旋转地配置具备螺旋叶片的旋转体,逆洗时通过旋转的螺旋叶片的周边摩擦过滤器元件的内表面以将附着的捕捉物去除。旋转体具有在从过滤器元件的开口端朝向关闭端直径逐渐增大的锥状的轴体周围凸设有螺旋叶片的构成,并构成为逆洗时在过滤器元件内反向流动的逆洗流体被整个旋转体接受而使其旋转。
然而,在专利文献3中,当过滤材料的阻力低的情况下,逆洗时逆洗流体通过过滤材料的阻力也变低,从而逆洗流体仅集中在距排出逆洗流体的开口部侧端部近的区域流动,开口部的相反侧的关闭端侧的区域变得没有足够的逆洗流体流动,与该区域相当的过滤器元件部分变得难以消除堵塞。
另外,由于逆洗流体仅在距开口部端近的区域流动,因此对螺旋叶片赋予充分的旋转力变得困难,捕捉物去除效果降低。
此外,由轴体周围的螺旋叶片形成的流路为螺旋状,并且为距开口部越远流路越窄的结构,因此逆洗时该窄流路是对逆洗流体的阻力,成为妨碍逆洗流体流动的主要因素。逆洗流体的流量降低时,通过旋转体的旋转将从过滤器元件内壁去除的捕捉物向开口部运送的力变小。因此,在距开口部远的区域的窄流路内,捕捉物滞留并形成固定块的倾向增强。在此情况下,该捕捉物的块进一步成为对逆洗流体流动的妨碍,成为对旋转体的旋转的阻力。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本专利特开第2013-91046号公报
专利文献2:日本专利特开第2014-34029号公报
专利文献3:日本专利特开第2013-150947号公报
发明内容
发明所要解决的问题
鉴于上述内容完成了本发明。本发明的目的在于提供如下技术:通过在具备圆筒状的过滤器元件、以及在过滤器元件内沿轴方向配置的被可自由旋转地轴支承的捕捉物去除工具的过滤单元中,逆洗时使流体在过滤器元件的轴方向整个长度上均匀通过以有效地使捕捉物去除工具旋转,从而能够发挥无偏重的逆洗带来的捕捉物去除效果。
解决问题的手段
为了达成上述目的,本发明的过滤单元具备:中空筒状的过滤器元件,该过滤器元件具备筒状的过滤材料壁,在该过滤材料壁的至少轴方向一端部设置的流体出入口、该过滤材料壁的内部以及该过滤材料壁的外部之间,使流体双向流通;捕捉物去除工具,该捕捉物去除工具在所述过滤器元件内被与其轴方向平行的旋转轴可自由旋转地轴支承,并且在旋转时与所述过滤材料壁的内表面滑动接触;以及桨叶,该桨叶配置于所述过滤器元件内的所述流体出入口侧,接受所述流体而与所述捕捉物去除工具一体地旋转。
发明效果
根据本发明,通过逆洗时使流体在过滤器元件的轴方向的整个长度上均匀通过以有效地使捕捉物去除工具旋转,从而能够发挥无偏重的逆洗带来的捕捉物去除效果。
附图说明
图1(a)是本发明一实施方式的过滤单元的纵剖面图,(b)是底视图。
图2(a)(b)是变形实施方式的过滤单元的纵剖面图。
图3是变形实施方式的过滤单元的主要部分纵剖面图。
图4是本发明另一实施方式的过滤单元的纵剖面图。
图5是显示适于图4的过滤单元的过滤装置的构成的剖面图。
图6是显示两端部具有流体出入口的另一实施方式的过滤单元的构成的纵剖面图。
图7是显示将图6的过滤单元1适用于图5所示过滤装置100的状态的纵剖面图。
图8是显示日本专利申请2014-134510(日本特开2016-010788)的过滤装置120的构成的图。
图9是本发明另一实施方式的过滤单元的纵剖面图。
图10是图9的变形实施方式的过滤单元的纵剖面图。
附图标记的说明
1…过滤单元、1A、1B…过滤单元、2…过滤器元件、2A、2B…过滤器元件、3…过滤材料壁、3a…有效端部、4…端部套筒、4A…轴承、4A”、4B”…轴承、4a…支架、4b…轴承部、5…流体出入口、5A、5B…流体出入口、6…另一端部件(端部套筒)、6A…贯通孔、6a…轴承部、10…旋转轴、10A、10B…旋转轴、12…支承部件、20…捕捉物去除工具、20A…捕捉物去除工具、20B…捕捉物去除工具、21…螺旋部件、22…植毛部、25…叶片部件、26…植毛部(去除部件)、30、52…螺旋桨(桨叶)、30A…螺旋桨、30B…螺旋桨、40…凹处、41…贯通孔、45…止回阀、46…引导部件、46a…止动部、46b…小径部、47…阀体、48…弹性部件、50…流体出入口、52…螺旋桨、60…过滤单元、70…螺旋状叶片、71…叶片本体、72…植毛部(去除部件)、80…平板状叶片、81…叶片本体、82…植毛部(去除部件)、85…螺旋桨、86…植毛部(去除部件)、100…过滤装置、101…壳、103a、103b…逆洗用管、105…逆洗流体排放管、106…流体入口、107…流体出口、111…排出管、112a、112b、112c…逆洗喷嘴、113a、113b、113c…逆洗喷嘴、114…轴、115…齿轮箱、116…电动机
具体实施方式
以下,通过附图中所示的实施方式对本发明进行详细说明。
<过滤单元的实施方式1>
图1(a)和(b)是本发明一实施方式(第1实施方式)的过滤单元的纵剖面图及底视图。
此过滤单元1具备:中空筒状的过滤器元件2,其通过使从设于一端部的流体出入口5流入内部的流体经由设于外周的过滤材料壁3向外部通过来进行过滤;旋转轴10,构成为在过滤器元件2内与过滤器元件的轴方向平行地延伸并且可自由旋转;捕捉物去除工具(刮板)20,其围绕旋转轴10可自由旋转,并且在与过滤器元件的过滤材料壁3的内表面滑动接触的同时旋转,至少一部分为螺旋状;以及螺旋桨30,其具有配置于流体出入口侧与捕捉物去除工具一体地旋转的2枚以上的叶片(桨叶)。
过滤单元1的一个特征在于具备:中空筒状的过滤器元件2,其具有筒状的过滤材料壁3,并且使流体在设置于过滤材料壁的至少轴方向一端部的流体出入口5、过滤材料壁的内部以及该过滤材料壁的外部之间双向流动通过;捕捉物去除工具20,其在过滤器元件内围绕与轴方向平行的旋转轴10可自由旋转,并且旋转时与过滤材料壁的内表面滑动接触;以及螺旋桨(桨叶)30,其配置于过滤器元件内的流体出入口5侧,并且接受流体而与捕捉物去除工具一体地旋转。
应当注意,过滤材料壁3可以是无腰形状(在轴方向整个长度上为同一直径),也可以是从流体出入口侧朝向另一端(关闭端)直径逐渐减小的锥形状(圆锥形状)。
过滤单元1中,在构成为与中空筒状的过滤器元件2的轴方向平行地延伸且可自由旋转的旋转轴10上固定的捕捉物去除工具20的流体出入口5侧的旋转轴上,固定有螺旋桨30,该螺旋桨30由借助通过流体出入口的流体而旋转的一个或2个以上的桨叶(叶片)构成。对捕捉物去除工具20的形状,以及螺旋桨的形状、个数和位置没有限制。螺旋桨30能够至少在逆洗时被从过滤材料壁3的外侧进入内部而通过流体出入口5的逆洗流体赋予旋转力,从而对捕捉物去除工具赋予大的旋转力。
过滤器元件2概略地具备:由圆筒状的过滤材料形成的过滤材料壁3;支承过滤材料壁的轴方向一端侧的开口部的外周的端部套筒4;配置于过滤材料壁3的轴方向另一端侧的开口部并将其闭塞的另一端部件(端部套筒)6。过滤器元件2的一端部(下部)即端部套筒4,或/和过滤材料壁3的下部形成有流体出入口(第1流体出入口)5。
在本例中,过滤材料壁3的下端部外周构成为在规定的轴方向长度上被端部套筒覆盖而不能有效地起到过滤材料的作用,但是端部套筒4不是必须的。在采用不使用端部套筒的过滤材料壁下端部的支承结构的情况下,过滤材料壁的下端部能够起到过滤材料的作用。在此情况下,过滤材料壁的下端开口为流体出入口。
本实施方式中,(以下的其他实施方式也同样),流体出入口5的轴方向范围与端部套筒4的轴方向范围W1相当。
也就是说,过滤器元件2中,在轴方向一端具有作为开口部的流体出入口(第1流体出入口)5的同时,轴方向另一端被另一端部件6闭塞,外周配置有由圆筒状过滤材料形成的过滤材料壁3。因此,从流体出入口5流入过滤器元件2的内部的流体经由过滤材料壁3向外部通过(浸透),通过时,流体中的異物被过滤材料壁3的内壁捕捉。逆洗时,通过从过滤材料壁3的外部向过滤材料壁内部侧供应逆洗流体(使其在过滤方向的反方向上通过),使附着于过滤材料壁内表面的捕捉物脱离而作为排放物从流体出入口5排出。
旋转轴10在轴方向的两端部被可自由旋转地轴支承。本例中,一端由设置在流体出入口5侧的轴承部4b可自由旋转地支撑,另一端由设置在另一端部件6的轴承部6a可自由旋转地轴支承。例如,在流体出入口5处有窄幅支架4a在直径方向上延伸,轴承部4b设置在支架4a的中央部。流体出入口5由避开支架4a的开放部形成。
固定于旋转轴10的螺旋桨(桨叶)30的形状、倾斜角度、个数等被选择成使得该螺旋桨在逆洗时借助从流体出入口5流出的逆洗流体而旋转。逆洗时,经由过滤材料壁3进入到过滤器元件2的逆洗流体被从流体出入口5排出,但是通过在流体出入口内设置螺旋桨30,螺旋桨借助在流体出入口5通过的逆洗流体而旋转,结果使得捕捉物去除工具20一体地旋转。
应当注意,也可以构成为:旋转轴10由支架4a和另一端部件6不可旋转地支承,捕捉物去除工具20组装成可相对于不旋转的旋转轴10自由旋转,并且螺旋桨30固定于捕捉物去除工具20以一体地旋转。在本说明书中,围绕旋转轴可自由旋转包括以下两种情况:旋转轴与捕捉物去除工具及螺旋桨一体地旋转的情况;以及旋转轴固定,仅捕捉物去除工具和螺旋桨旋转的情况。此外,旋转轴也可以构成为贯穿过滤器元件的轴方向整个长度,还可以构成为仅配置在由捕捉物去除工具和螺旋桨构成的旋转体的轴方向端部侧。
过滤器元件2内的逆洗流体的流量随着远离过滤器元件的流体出入口5而减少,但是在流体出入口5内及其最接近的上流侧(图1中的上侧)流量最多。因此,通过将螺旋桨配置在以流体出入口为中心的区域,能够使捕捉物去除工具20有效地旋转。
因此,优选螺旋桨30接受流体的面积较宽,并且宽的程度在不妨碍流动的范围内,可以如实线所示,不干扰过滤材料壁3地收容在流体出入口5内,也可以如图1中单点划线所示,与捕捉物去除工具20侧或者过滤材料壁3的下部重叠。或者,在与配置在流体出入口5的外部的其他部件没有干扰的情况下,也可以在流体出入口5(端部套筒4)的外侧(下方)部分地突出。
构成螺旋桨30的桨叶由至少一个,优选两个以上。在从过滤材料壁3流入的大半(70%以上)或者全部的逆洗流体通过的位置设置螺旋桨。因此,虽然在本例中配置在以流体出入口5为中心的区域,但是也可以如图1中虚线所示,配置为螺旋桨的一部分或者全部与过滤材料壁的下端部重叠。
此外,如后所述,可以将捕捉物去除工具20的一部分兼用作螺旋桨,也可以将捕捉物去除工具20与螺旋桨一体地连接设置。
根据实验,虽然最适合配置螺旋桨(桨叶)30的轴方向范围是流体出入口5以及在流体出入口5的上侧(逆洗时的上流侧)且不干扰捕捉物去除工具的下部的区域,即在轴方向范围W1内。但是发现,即使在超出此轴方向范围W1的区域内(过滤材料壁的有效范围内)配置整个螺旋桨(桨叶),或在该区域内配置螺旋桨的一部分也能够有效地起作用。具体地,当流体出入口5的内径(端部套筒4或过滤材料壁3的内径)为L1时,即使构成为使螺旋桨的桨叶的全部或一部分位于自过滤材料壁3的有效端部(有效地起过滤材料的作用的区域的端部)3a起L1×1的距离的范围内的情况下,也具有使捕捉物去除工具20旋转的效果。通过桨叶存在于此范围内的至少一部分,使得桨叶不对逆洗流体朝排出方向的流动形成阻力并接受流体而旋转,能够促进来自最远离流体出入口5的位置处的过滤材料壁的逆洗流体的流入以及该逆洗流体从流体出入口5的排出。因此,容许图1中虚线所示的桨叶的重叠的轴方向范围,除了端部套筒4的开口内的轴方向范围W1之外,还包括自过滤材料壁的有效端部3a起L1×1的范围(这同样适用于以下的全部实施方式)。
换言之,在过滤材料壁3的内径为L1时,构成螺旋桨30的桨叶的至少一部分可以位于从过滤材料壁3的有效端部(有效地起到过滤材料的作用的区域的端部)3a起距离为L1×1的轴方向范围内。
应当注意,将桨叶的内径部安装于旋转轴10的位置不必在流体出入口的轴方向范围W1内。也可以是,桨叶的内径部位于流体出入口外,但接受流体产生旋转力的叶片状的主要部分位于流体出入口的轴方向范围W1内或者/以及位于其上流侧(上侧)。
在桨叶的一部分位于作为过滤材料有效地起作用的过滤材料壁3的范围内(内侧)的情况下,可以构成为在桨叶的相关部分的外周边缘设置植毛部以将附着于过滤材料壁的捕捉物去除从而能在流体内展开。
接下来,本例的捕捉物去除工具20具备:相对于在轴方向上延伸的旋转轴10,以离开该旋转轴的状态(与该旋转轴之间形成空间的状态)组装为螺旋状的细长螺旋部件(弹性线圈部件)21;以及在螺旋部件的外径侧边缘部植设的植毛部(刷部)22。
逆洗时,当被过滤材料壁捕捉的垃圾使螺旋状的捕捉物去除工具20的旋转的阻力增大时,通过使螺旋桨的旋转方向和螺旋部件的卷绕方向一致,使螺旋部件的外径收紧(缩径)而变得容易旋转。如果螺旋部件的原材料具有弹簧特性,则随着通过将过滤材料壁的垃圾去除而使捕捉物去除工具的旋转变得顺畅,螺旋部件(植毛部)对过滤材料壁的滑动摩擦状态(接触状态)恢复到原始状态,并且在不会由于垃圾的阻力而旋转速度降低或旋转停止的状态下进行垃圾的去除。此时,通过使支承捕捉物去除工具的支承部件12具有弹簧特性,能够进一步有效地实现螺旋部件的缩径(伸缩)。应当注意,过滤时捕捉物去除工具的旋转方向为导致螺旋部件径向膨胀的方向(扩径方向),因此与过滤材料壁面的滑动阻力变大,捕捉物去除工具不再旋转。
通过从旋转轴10向外径方向突设的支承部件12,螺旋部件21与旋转轴一体化,并且在旋转轴与螺旋部件之间确保了作为流体的流通空间(流路)的宽阔空间。此外,旋转轴10与螺旋部件21之间形成的螺旋状的流路构成为其宽度在轴方向的整个长度上是均匀的,并且不妨碍剥离的捕捉物的流动,因此捕捉物被有效地分散在逆洗流体中而被运送。
通过将支承部件12构成为可弹性变形,能够使螺旋部件21的缩径和扩径变得顺畅,如上所述。
植毛部(去除部件)22在螺旋部件21以旋转轴为中心旋转的过程中,在与过滤材料壁的内表面滑动摩擦的同时移动,从而将整个过滤材料壁内表面附着的捕捉物去除。滤孔为朝轴方向延伸的长孔的情况下,能够通过螺旋部件21的旋转有效地去除捕捉物。此外,由于过滤器元件2是使用了楔形线或切口线的圆筒状或圆锥形状的过滤器元件,因此即使其滤孔为在周方向或其他与轴方向交叉的方向上延伸的长孔,也能在不被构成滤孔的线材等的部件影响的状态下,通过植毛部沿滤孔移动而有效地去除捕捉物。
应当注意,像过滤材料这样表面具有凹凸的多孔的清扫对象物通过植毛部(刷)得到的去除效果优异。但是作为去除部件不限于植毛部,也可以使用构成为刀刃状或抹刀(刮板)状的金属制、树脂制或橡胶制的去除部件。
通过将捕捉物去除工具20构成并配置为呈螺旋形状旋转时,在轴方向、周方向的整个长度上无遗漏地滑动摩擦过滤材料壁内表面以去除捕捉物,能够借助植毛部22将过滤器元件内壁的整个表面附着的捕捉物剥离并去除。这种形状对于确保旋转时的重量平衡也是优选的。
<过滤单元的实施方式2>
接下来,图2(a)和(b)是本发明另一实施方式的过滤单元1的纵剖面图及X-X剖面图。
捕捉物去除工具20不必为螺旋状,例如,如图2(a)的变形实施方式,也可以用多个平板状的叶片部件25构成捕捉物去除工具20,并使各叶片部件25的轴方向位置及周方向位置不同。这是因为能够在不失去旋转平衡的状态下,在轴方向的整个长度以及周方向的整个表面上滑动摩擦过滤器元件内壁而将付着的捕捉物剥离并去除。叶片部件25的外径侧边缘部形成有植毛部26。
在叶片部件25为如图所示的板状的情况下,叶片部件的面积和刚性在旋转时产生阻力,因此可以期待降低旋转速度的效果。
在叶片部件25由具有刚性的板材构成的情况下,其与流体之间产生的旋转时的阻力,或来自附着于过滤材料壁3的捕捉物的阻力,有可能阻碍捕捉物去除工具20的旋转。因此,如果将叶片部件仅构成为框体以形成环状体(除了沿外周边缘的框体以外的内部作为开口部的构成,即图中虚线所示),则能够对整个叶片部件赋予弹簧特性而形成可弹性变形的构成。因此即使在捕捉物去除工具20的旋转被各种阻力阻碍的情况下,也可以通过叶片部件25挠曲变形来吸收和缓和阻力,从而维持和恢复捕捉物去除工具原来的旋转速度。应当注意,即使在不采用仅为框体的构成的情况下,也可以在通过设计使用材料、刚性、板厚度等使叶片部件25能够弹性变形的情况下用板材构成。例如,可以用网眼状的板材、或形成有冲孔的板材。
此外,如图2(b)所示,通过将轴方向位置不同的各叶片部件25的基端部的一个表面相对于旋转轴10的外周面固定,旋转轴朝箭头方向旋转时,各叶片部件25在周方向上弹性变形而变得容易旋转,另一方面,在朝箭头的反方向旋转的情况下,各叶片部件难以弹性变形而与过滤材料壁3内表面之间的阻力增大,从而成为对旋转的阻力。
<过滤单元的实施方式3>
但是,如图1所示仅在过滤器元件2的轴方向一端部设置流体出入口5的情况下,有可能在逆洗时向轴方向另一端的另一端部件6侧流入的逆洗流体的流量降低,从过滤材料壁的内表面剥离的捕捉物在流体内的分散不充分。作为其对策,如图3所示,设置仅在逆洗时工作以开放设于另一端部件6的贯通孔41的止回阀45是有效的。
即,例如,闭塞过滤器元件2的另一端部的另一端部件6具备在其内表面形成的凹处40和在凹处的顶表面贯通形成的贯通孔41。止回阀45具备:在不堵塞贯通孔41的状态下从贯通孔41的中央(凹处顶表面)朝下方突设,且下端部具有止动部46a的引导部件46;在引导部件46的小径部46b的外周插通中心孔而被可上下自由移动地引导的环状的阀体47;以及配置在止动部46a与阀体47之间,对阀体47向上施力以使阀体47堵塞贯通孔41的弹性部件48。贯通孔41中,除了连接引导部件46的上部和另一端部件6(贯通孔内周)的连接片(未图示)以外的部分贯通凹处的天面。
在流体从流体出入口5流入的过滤时,阀体47被流体的压力和弹簧力小的弹性部件48向上推压,从而将贯通孔41关闭,但是在过滤器元件外部(一次侧)的压力变得高于内部(二次侧)压力的逆洗时,阀体47被外部压力按压而对抗弹性部件48的施力并向下方移动,从而将贯通孔41开放。过滤时,阀体47借助过滤器元件的内部压力而上升并关闭贯通孔41,因此即使没有通过弹性部件48的施力也持续开放贯通孔,但是为了确保阀体的工作而设置了弹性部件。
逆洗期间,当贯通孔41开放时,从过滤材料壁的外部流入的逆洗流体的一部分从贯通孔41向上,即朝与朝向流体出入口5的方向相反的方向流出。因此,可以使逆洗流体的进入流量容易变少的另一端部件6侧的逆洗流体的流出量增大,从而将从过滤材料壁脱离的捕捉物有效地分散在逆洗流体中。
<过滤单元的实施方式4>
接下来,图4是本发明的另一实施方式的过滤单元的纵剖面图,图5是显示适于此过滤单元的过滤装置的构成的剖面图。
此过滤单元60的过滤器元件2的两端部开口,以能够适用于专利文献2中所示的过滤装置100,该过滤装置100从筒状过滤器元件的两端开口部进行过滤以及逆洗。
图5所示过滤装置100具备:壳101,具有从外部导入流体的流体入口106和将在内部过滤的流体排出的流体出口107;多个筒状的过滤器元件2(2A、2B),以同心圆状配置于壳的内部,并且在流体从两端部开口的圆筒状过滤材料壁3的内侧向外侧通过时进行过滤;过滤单元60,具有捕捉物去除工具20(20A、20B)以及螺旋桨30(30A、30B)等;逆洗用管103a和103b,错开时间与各过滤器元件的两端部开口连接,使流体从过滤材料壁3的外侧向内侧流动进行逆洗;逆洗流体排放管105,与逆洗用管的排出侧连接,通过借助逆洗时的流体的流动而旋转的捕捉物去除工具去除的捕捉物排出到壳外;等等。
轴114的下端固定在联接有上侧逆洗用管103a的排出管111的上端部,齿轮箱115设置在轴114的上端以由电动机116旋转驱动。通过旋转驱动电动机116,经由轴114逆洗用管103a向一方向转动,逆洗用管103a的逆洗喷嘴112a、112b、112c依次连接于同心圆状配置的多个过滤器元件2的上部开口。与此同时,下侧的逆洗用管103b也旋转,并且逆洗用管103b的逆洗喷嘴113a、113b、113c依次连接在多个过滤器元件2的下端开口。
在此过滤装置100中,过滤时,对象流体从流体入口106如箭头A所示流入,从各过滤器元件2的两端部(上端部以及下端部)的开口流入,并且从内侧向外侧通过该过滤器元件2而被过滤。通过过滤器元件2并被过滤的流体如箭头B所示从流体出口107向外部流出。
逆洗时,旋转驱动电动机116使逆洗用管103a、103b旋转移动,以错开时间与各过滤器元件2的上端部以及下端部的开口连接,并且由于内外的压力差流体从该过滤器元件2的外侧向内侧流动进行逆洗。通过此逆洗去除的捕捉物被导入排出管111,并被从逆洗流体排放管105的排出口如箭头C所示向外部排出。
应当注意,第1逆洗用管103a侧的逆洗喷嘴和第2逆洗用管103b侧的逆洗喷嘴不会同时与特定过滤器元件2的上端部及下端部的开口连接。
图5中,逆洗喷嘴113b、113c连接于排出管111的右侧的2个过滤器元件2的下端开口,逆洗喷嘴112a连接于右侧中央的一个过滤器元件的上部开口,因此处于可逆洗的状态。
应当注意,也可以在将逆洗喷嘴连接于特定的过滤器元件的一端开口实施逆洗期间,将该过滤器元件的另一端开口通过关闭部件(未图示)关闭。
此外,在图5的左侧,除了中央的过滤器元件以外的其他2个过滤器元件的上下两端都没有连接逆洗喷嘴,因此处于可过滤的状态。左侧中央的过滤器元件的下端开口连接了逆洗喷嘴113a,因此处于可逆洗的状态。
图4是显示能够适用于此过滤装置100的过滤单元60的构成的剖面图。
在此实施方式的过滤单元60中,将轴方向两端部开放的图1的过滤单元1(1A、1B)通过联接轴方向另一端开口部(另一端部件6)侧而串联联接,并且通过在另一端部件6侧形成的贯通孔6A等,各过滤器元件2A、2B的各内部处于连通状态。
换言之,过滤单元60具有在连通状态下串联连接的构成,以使轴方向两端部开放的2个过滤器元件2A、2B的流体出入口5A、5B(轴方向另一端开口部)位于轴方向两端。
通过废除各过滤单元1A、1B的另一端部件6,或者在另一端部件6形成贯通孔6A,使构成两过滤单元的过滤器元件2A、2B的内部之间连通。
此过滤单元60的特征构成在于,当从同一方向(例如,轴方向的下方向A)观察时,各螺旋桨30A、30B可以朝相互相反的方向旋转,以使各旋转轴10A、10B独立旋转。
各旋转轴10A、10B的一端通过设置在各流体出入口5A、5B侧的轴承4A’、4B’可自由旋转地轴支承,另一方面,另一端部通过位于两过滤器元件2A、2B的边界处的轴承4A”、4B”可自由旋转地轴支承。
轴承4A”和4B”由不闭塞贯通孔6A地呈放射状在半径方向上延伸的多个窄幅支架支承。
因此,在与过滤单元60的下半部分相当的一个过滤器元件2A的逆洗时,流入过滤器元件2A内的逆洗流体使螺旋桨30A旋转,从而使捕捉物去除工具旋转以将附着于过滤材料壁3A的捕捉物从整个内周面有效地去除,同时,将去除的捕捉物有效地在逆洗流体内展开并从第1流体出入口5A排出。特别是,可以在使难以从过滤材料壁3A的上端部侧流入,并且即使流入也容易滞留的逆洗流体有效地流入的前提下,将其引导至第1流体出入口5A排出。
此外,与过滤单元60的上半部分相当的另一个过滤器元件2B具备将一个过滤器元件2A的上下反转的构成。
即,在过滤器元件2B的逆洗时,流入过滤器元件2B内的逆洗流体使螺旋桨30B旋转,从而使捕捉物去除工具旋转以将附着于过滤材料壁3B的捕捉物从整个内周面有效地去除,同时,将去除的捕捉物有效地在逆洗流体内展开并从第2流体出入口5B排出。特别是,可以在使难以从过滤材料壁3B的下端部流入,并且即使流入也容易滞留的逆洗流体有效地流入的前提下,将其引导至第2流体出入口5B排出。
当然,构成各螺旋桨30A、30B的各桨叶的倾斜方向、形状等条件设定为能够使过滤器元件内部的逆洗流体分别从第1流体出入口5A、以及第2流体出入口5B流出。因此,图示的构成仅是一个例子。
应当注意,在对图4的各过滤器元件2A、2B中的任一进行逆洗时,距另一端部件6近的过滤器元件端部处的逆洗流体的流量极少,因此,该区域的逆洗流体对于使捕捉物去除工具20A、20B分别旋转没有贡献。另一方面,各流体出入口5A、5B的近旁区域中的逆洗流体的流速、流量是最大的,此流速快的逆洗流体使螺旋桨30A、30B分别旋转。各捕捉物去除工具的旋转力来自于螺旋桨,该螺旋桨通过专门要从各流体出入口5A、5B流出的速度快的速度快的逆洗流体而不是向另一端部件6的周边流入的逆洗流体旋转。
应当注意,通过逆洗流体旋转的螺旋桨的旋转力源是过滤器元件内部与逆洗用管103a、103b内部之间的压力差。
接下来,通过在将图4的过滤单元60适用于过滤装置100的情况下,适当地改变过滤装置100的装置构成、各逆洗管的操作程序,也可以使上下的过滤单元1A、1B分别独立地工作,一个过滤单元进行逆洗时,另一个过滤单元进行过滤。即,例如,调整各过滤单元内外的压力差,使下方的过滤单元1A的螺旋桨30A在逆洗的方向上旋转时,使上方的过滤单元1B的螺旋桨30B在过滤的方向上旋转。在此情况下,从流体出入口5B流入上侧的过滤器元件2B内的流体经由贯通孔6A流入下侧的过滤器元件2A的内部(箭头a),对提高清洗效果做出大的贡献。
应当注意,在对上下的过滤器元件2A、2B同时进行逆洗的情况下,不需要贯通孔6A,但是如果设置开口面积小的贯通孔6A也没有问题。在此情况下,开口面积小的贯通孔6A起到去除要堆积在该部位的异物的作用。
以上,对将过滤单元60适用于过滤装置100的情况进行了说明,但是过滤单元60也可以适用于具有与过滤装置100不同构成的其他过滤装置。
例如,在采用逆洗时将从外侧分别流入两过滤器元件2A、2B内的逆洗流体引导至一个流体出入口5A排出的装置构成的情况下,可以构成为各螺旋桨30、52朝同一方向旋转,以将逆洗流体从第2流体出入口5B吸入并从第1流体出入口5A排出。在此情况下,也可以将旋转轴10A、10B一体化以使各螺旋桨30、52总是朝同一方向旋转(稍后在图6的实施方式中说明)。
应当注意,在过滤单元60中最适合配置螺旋桨(桨叶)30A、30B的轴方向范围是,如图1中所示,除了端部套筒4A、4B的开口内的轴方向范围W1,还有从过滤材料壁的有效端部3a起L1×1的范围。
<过滤单元的实施方式5>
接下来,图6是显示两端部具有流体出入口的另一实施方式的过滤单元的构成的纵剖面图。
过滤单元1的特征在于其构成为:在图1的构成例中的另一端部件6侧也具备作为第2流体出入口50的开口部,并且在位于第2流体出入口50侧的旋转轴10的端部侧设置第2螺旋桨52。
构成分别固定于一个旋转轴10的两端部的第1和第2螺旋桨30、52的桨叶的倾斜方向(形状)设定为使得两螺旋桨在接受逆洗流体时朝相同方向旋转,从而一个螺旋桨的旋转不受另一个螺旋桨的妨碍。例如,从第1流体出入口5侧(A视角)观察时,第1螺旋桨30通过朝向第1流体出入口5的逆洗流体朝逆时针方向旋转的情况下,第2螺旋桨52的桨叶的倾斜方向设定为,在从第1流体出入口5侧观察时,其通过从第2流体出入口50进入内部的逆洗流体朝逆时针方向(相同方向)旋转。
在如此构成的情况下,当一个螺旋桨30朝将逆洗流体从第1流体出入口5排出的方向旋转时,另一个螺旋桨52朝将外部的逆洗流体从第2流体出入口50导入的方向旋转,从而起到提高过滤器元件内的整个流路的流动性(流通性)的作用。在此情况下,流体出入口50仅起流体导入口的作用。
如此,本实施方式中,在过滤单元1的两端部设置流体出入口5、50的同时,在过滤器元件(过滤材料壁)的轴方向两端部附近的位置设置与捕捉物去除工具20一体地旋转的螺旋桨30、52。因此,逆洗时从过滤材料壁3的外部流入内部的逆洗流体能够使捕捉物去除工具旋转而有效地去除捕捉物,同时,能够在过滤器元件内部的轴方向整个长度上提高逆洗流体的流动性而将去除的捕捉物从一个流体出入口有效地排出。
图7是显示将图6的过滤单元1适用于图5所示过滤装置100的状态的纵剖面图。
在此情况下,将逆洗时从过滤材料壁3的外部流入内部的逆洗流体从第1流体出入口5排出时,螺旋桨30、52在从图6的轴方向A侧观察时共同在逆时针方向上旋转。在此情况下,另一个螺旋桨52进行将外部的逆洗流体从第2流体出入口50导入到过滤器元件内以送到第1流体出入口5的操作。
此外,将从过滤材料壁3的外部流入内部的逆洗流体从第2流体出入口50排出时,螺旋桨30、52在从图6的轴方向B侧观察时共同在逆时针方向上旋转。在此情况下,螺旋桨30进行将外部的逆洗流体从第1流体出入口5导入到过滤器元件内以送到第2流体出入口50的操作。
但是,不能将各逆洗用管103a、103b的逆洗喷嘴同时连接到特定的过滤器元件的两端开口部来实施逆洗。在对特定的过滤器元件进行逆洗时,仅在任一个端部开口部连接逆洗喷嘴。
虽然捕捉物去除工具20形成为线圈状以不妨碍过滤器元件内部的流体的流动性,但是线圈的卷绕方向构成为通过逆洗流体从第1流体出入口侧或第2流体出入口侧排出时的旋转分别缩径。尽管图示的捕捉物去除工具20在轴方向的整个长度上是一体化的,但是也可以构成为将多个短的捕捉物去除工具各自安装到旋转轴。这也适用于其他实施方式。
应当注意,如图6在过滤器元件的轴方向两端部设置流体出入口,并且在一个旋转轴的两端部设置螺旋桨30、52的过滤单元1的构成中,若过滤时过滤流体从两流体出入口5、50同时流入过滤器元件内,则对捕捉物去除工具20的旋转力抵消而不旋转。此外,过滤时捕捉物去除工具不旋转使得作为线圈的捕捉物去除工具的外径扩大,因此与过滤材料壁内表面之间的阻力增大而进一步妨碍旋转。
应当注意,在图6的过滤单元中最适合配置螺旋桨(桨叶)30、52的轴方向范围是,如图1中所示,除了端部套筒4、另一端部件(端部套筒)6的开口内的轴方向范围W1,还有从过滤材料壁的有效端部3a起L1×1的范围。
<过滤单元对另一过滤装置的适用例>
图8显示与本申请人的提案有关的日本专利申请2014-134510(日本特开2016-010788)的过滤装置0120的构成,图4的过滤单元60也能够适用于此过滤装置120。
此外,图6的过滤单元1也能够适用于此过滤装置120。
图8是显示将图6的过滤单元1适用于过滤装置120的状态的剖面图。
图8的过滤装置120例如用于过滤船舶的压舱水,并且具备:形成过滤装置外壳的壳101,第1隔壁125,由上下贯通的筒状过滤材料壁3构成的过滤器元件2,第2隔壁126,清洗用管130,以及清洗流体排放管105。
壳101在侧壁下部具有来自外部的流体流入的流体入口106,同时在侧壁上部具备将在内部过滤的流体排出到外部的流体出口107。
在壳101的内部的下部设置的第1隔壁125将壳内部分隔为与流体入口106连通并收容过滤前的流体的第1原液室121a,以及与流体出口107连通并收容过滤后的流体的滤液室122。在其几个位置处,形成了多个用于嵌合以保持过滤器元件的下端部的流体出入口5。
多个过滤器元件2的下端部嵌合并保持在第1隔壁125的各流体出入口5,各过滤器元件的内部与第1原液室121a连通而平行地配置于滤液室122内。
过滤器元件2使作为对象的流体从过滤材料壁3的内侧向外侧通过以捕捉过滤流体中包含的固形物和凝胶状的尘埃等,同时使流体在过滤器元件的轴方向上流动以清洗过滤材料壁内表面。
形成第2原液室121b的第2隔壁126设置在过滤器元件2的上端部侧,设置于第2隔壁的流体出入口50保持过滤器元件的上端开口。
本例中,第2原液室121b和第1原液室121a通过过滤器元件内部连通。
大致L形的清洗用管130的一端通过流体出入口5与过滤器元件的下部开口连接,另一端与排放管105连接。清洗用管130通过抽吸过滤器元件内部的流体产生从过滤器元件的另一端部连接的第2原液室121b朝向下方的轴方向流,从而将附着于过滤材料壁的捕捉物剥离。
清洗用管130构成为以其基端部131为中心在水平面内可旋转,在壳的中心部上下延伸的轴114通过电动机116旋转。因此,清洗用管130可以选择性地与任意过滤器元件的下端开口连接、脱离。
通过该过滤装置过滤时,将清洗流体排出系统的开关阀关闭,不再进行通过清洗用管130的抽吸。应过滤的流体从流体入口106流入第1原液室121a,并且从过滤器元件的下端开口流入内部,之后通过过滤材料壁向压力低的滤液室122移动,从而进行过滤。另一方面,虽然流体不能从第1原液室121a流入连接有清洗用管130的过滤器元件中,但是流体从该过滤器元件的另一端流体出入口50经由其他过滤器元件以及第2原液室121b流入,因此同样地进行过滤。
清洗时,松开清洗流体排出系统的开关阀,开始通过清洗用管130的抽吸。由于连接有清洗用管的过滤器元件2的内部压力降低,因此原液从具有一次压的第2原液室121b在轴方向向下高速通过过滤器元件内部,并向清洗用管130流出。此时附着在过滤材料壁的捕捉物通过轴方向流而被去除。
此外,当原液从第2原液室121b在轴方向向下高速通过过滤器元件内部时,各螺旋桨30、52旋转而使捕捉物去除工具20旋转,从而促进附着于过滤材料壁内表面的捕捉物的剥离。
应当注意,将图6的过滤单元适用于过滤装置120的情况下,螺旋桨52不是必须的。
<过滤单元的实施方式6>
接下来,图9是本发明另一实施方式(第1实施方式的变形例)的过滤单元的纵剖面图,与第1实施方式相同的部分赋予相同的附图标记进行说明。
本实施方式的过滤单元1构成为具备作为捕捉物去除工具20的多个(本例中为2个)螺旋状叶片70,同时各螺旋状叶片70的流体出入口5侧的端部起到螺旋桨的作用。
各螺旋状叶片70由叶片本体71和沿叶片本体的外径侧周边植设的植毛部72构成,并且旋转轴10的轴方向两端部分别由轴承部4b、6a轴支承。各螺旋状叶片70的流体出入口5侧的端部(螺旋桨)75超出过滤材料壁3的流体出入口5侧的端部3a进入流体出入口5侧(流体出入口5的轴方向范围W1内),并且其角度(相对于轴方向的倾斜角度)、面积、形状等设定为通过接受过滤流体以及逆洗流体而使螺旋状叶片70旋转。
图示的构成例中,示出了仅在过滤器元件2的下侧设置流体出入口的情况,但是也可以如图3和图6那样在上侧也设置流体出入口。在如图6那样在上侧设置流体出入口的情况下,也可以在旋转轴的上部设置其他螺旋叶片状的螺旋桨。
<过滤单元的实施方式7>
接下来,图10是图9的变形实施方式的过滤单元的纵剖面图。
本实施方式的过滤单元1构成为具备作为捕捉物去除工具20的2个平板状叶片80在轴方向上串联连接的构成,并且下侧的平板状叶片80的流体出入口5侧的端部起到螺旋桨85的作用。
各平板状叶片80由方形环状的叶片本体81和沿叶片本体的外径侧周边植设的植毛部82构成,并且旋转轴10的轴方向两端部分别由轴承部4b、6a轴支承。下侧的平板状叶片80的流体出入口5侧的端部连接设置有螺旋叶片状的螺旋桨85。螺旋桨85超出过滤材料壁3的流体出入口5侧的端部3a进入流体出入口5侧(流体出入口5的轴方向范围W1内),并且其形状、面积等设定为通过接受过滤流体以及逆洗流体而使平板状叶片80旋转。此外,构成为在螺旋桨85的外周边缘设置植毛部86以将附着于过滤材料壁内表面的捕捉物去除。
图示的构成例中,示出了仅在过滤器元件2的下侧设置流体出入口的情况,但是也可以如图3和图6那样在上侧也设置流体出入口。在如图6那样在上侧设置流体出入口的情况下,也可以在旋转轴的上部设置其他螺旋叶片状的螺旋桨。
<本发明的构成、作用、和效果的总结>
第1本发明的过滤单元1、60的特征在于具备:中空筒状的过滤器元件2,其具备筒状的过滤材料壁3,并且使流体在设置于该过滤材料壁的至少轴方向一端部的流体出入口5、该过滤材料壁的内部以及该过滤材料壁的外部之间双向流通;捕捉物去除工具20,在过滤器元件内围绕与其轴方向平行的旋转轴10可自由旋转,并且在旋转时与过滤材料壁的内表面滑动接触;以及桨叶(螺旋桨)30、52、75、85,其配置于过滤器元件内的流体出入口5侧,接受流体而与捕捉物去除工具一体地旋转。
中空筒状的过滤器元件2具备设置于至少轴方向一端部的流体出入口5和设置于外周的过滤材料壁3,其通过使从流体出入口流入内部的流体经由设置在外周的过滤材料壁流出到外部来进行过滤,并且通过将从过滤材料壁外部流入内部的逆洗流体从流体出入口排出来进行逆洗。过滤器元件的至少轴方向一端部设有作为开口部的流体出入口5,过滤器元件的轴方向另一端部有将其闭塞的类型和将其开放的类型。
过滤材料壁3为筒状。筒状广泛地包括在轴方向的整个长度上为相同直径(内径、外径)的情况,以及从轴方向一端向另一端直径(内径、外径)逐渐增大或逐渐减小的圆锥状(锥形)的情况。
捕捉物去除工具20在过滤器元件内围绕与其轴方向平行的旋转轴10可自由旋转地被轴支承,并且在旋转时与过滤材料壁的内表面滑动摩擦以将捕捉物剥离并去除。
桨叶30、52、75、85配置在过滤器元件内的流体出入口侧(逆洗时的流量、流速变得最大的区域),接受流体以及逆洗流体而与捕捉物去除工具一体地旋转。
图6的实施方式中在流体出入口50侧配置的桨叶52起到使捕捉物去除工具20旋转的作用,能够使逆洗时逆洗流体的流入量容易降低的轴方向另一端部侧(离开流体出入口50的区域)的流量和流速增大以消除捕捉物的滞留,并且进一步提高整个过滤器元件内部的流速。
也就是说,即使在过滤材料壁的阻力低的情况下,桨叶52也能够通过桨叶的旋转使离开流体出入口5的位置处的逆洗流体的流入量増大,并且通过捕捉物去除工具的旋转去除捕捉物,即使逆洗流量少也能够提高逆洗效果。通过借助桨叶52的旋转的搅拌,能够防止产生局部的滞留。此外,由于能够使捕捉物去除工具旋转,因此能够提高将捕捉物去除,并将其在流体中展开的效果。
另一方面,另一实施方式中的桨叶30、75、85在通过逆洗去除附着于过滤材料壁面的捕捉物时,对通过用去除部件刷洗进行的捕捉物的去除提供辅助,同时,通过旋转搅拌过滤器元件内部以防止捕捉物滞留。
也可以在桨叶的外周边缘设置植毛部(捕捉物去除部件)来去除附着于过滤材料壁的捕捉物。
过滤材料壁的过滤阻力低的情况下,在过滤器元件内流动的逆洗流体的流量主要受流路的阻力支配而变化。另一方面,过滤材料壁的过滤阻力大的情况下,在过滤器元件内流动的逆洗流体的流量主要受过滤材料壁的过滤阻力支配而变化。
过滤材料壁的过滤阻力低的情况下,由于逆洗时设置于轴方向一端部的流体出入口5侧的流路阻力低,使该区域的流量变多,因此逆洗流体容易流动到该流路阻力低的部分,而逆洗流体向轴方向另一端部侧的流入量变得格外少。因此,过滤材料壁的阻力低的情况下,在过滤器元件的轴方向的整个长度上进行没有不均匀的逆洗变得困难。
本发明中,即使在过滤材料壁的过滤阻力低的情况下,也能够通过桨叶的旋转使离开流体出入口5的位置处的逆洗流体的流入量増大,防止产生局部的滞留。此外,由于能够使捕捉物去除工具旋转,因此能够提高将捕捉物去除,并将其在流体中展开的效果。
应当注意,如上所述由于离开流体出入口的过滤材料壁的另一端部处在逆洗时的流入量少,因此难以通过该区域的流入流体对捕捉物去除工具赋予旋转力,但是假设即使通过该区域的流入流体使捕捉物去除工具旋转,其旋转力对于去除捕捉物也是不够的。即使在这样的情况下,也能够通过在流体出入口侧设置桨叶来使捕捉物去除工具加速旋转。
第2本发明的过滤单元的特征在于,当过滤材料壁3的流体出入口5、50侧的内径为L1时,桨叶30、52、75、85的至少其一部分位于从过滤材料壁3的有效端部(能够有效地起到过滤材料的作用的区域的端部)3a起L1×1的距离的轴方向范围内。
虽然构成螺旋桨的桨叶至少有1个即可,但是考虑到旋转平衡,优选将2个以上的桨叶以均匀的周方向间距配置的构成。桨叶设置于逆洗时从过滤材料壁流入的所有逆洗流体通过的位置,具体为过滤材料壁、以及以过滤器元件的轴方向端部处设置的开口部(流体出入口)为中心的区域。
在由端部套筒4保持(覆盖)过滤材料壁的端部的情况下,可以通过在端部套筒4内部配置桨叶的至少一部分来避免干扰在过滤材料壁的有效区域配置的捕捉物去除工具,同时使桨叶(捕捉物去除工具)旋转。在不存在端部套筒的情况下,可以通过将桨叶配置在以作为过滤材料壁的端部开口的流体出入口为中心的适当的轴方向范围,以利用最大流速的流体使桨叶旋转。
更具体地,存在端部套筒4的情况下,即使配置桨叶的范围超出端部套筒的范围W1而落入自过滤材料壁3的有效端部3a起的过滤材料壁的内径L1×1的距离的轴方向范围内也没有问题。不存在端部套筒4的情况下,在过滤材料壁3的一端开口部的周边并且逆洗时的流速最大或接近最大状态的区域(从有效端部3a起过滤材料壁的内径L1×1的距离的轴方向范围内)配置桨叶。此时,当然要注意避免干扰捕捉物去除工具。桨叶的一部分可以超出流体出入口向外侧突出。
配置桨叶的范围不仅包括配置桨叶的内径部(与旋转轴的结合部)的范围,还广泛地包括配置桨叶的其他部位的范围。应当注意,图5的过滤装置中,各逆洗喷嘴交互地与过滤器元件的上下的各开口连接,因此需要注意防止这些可动部与桨叶的干扰。
第3本发明的过滤单元的特征在于,过滤器元件的轴方向另一端部由另一端部件6闭塞。
这对应于图1的实施方式,并涉及过滤器元件的轴方向一端部开口的类型。
第4本发明的过滤单元的特征在于,过滤器元件的轴方向另一端部具备贯通孔41,以及在逆洗时开放而将从过滤材料壁的外部流入内部的流体从贯通孔排出到外部的止回阀45。
在轴方向另一端部被闭塞的情况下,该部分中的逆洗流体的流入量降低,或者流入的逆洗流体容易滞留。但是通过在轴方向另一端部设置贯通孔以及开闭其的止回阀,能够消除逆洗流体的滞留(图3)。
第5本发明的过滤单元的特征在于,过滤器元件2在其轴方向两端部具有流体出入口5、50,并且在各流体出入口侧分别设置了桨叶30、52。
这对应于图6的实施方式,并且构成为逆洗时一体地旋转的两桨叶使过滤器元件内的逆洗流体朝一个方向移动。
第6本发明的过滤单元的特征在于具有如下构成:轴方向两端部开口的2个过滤器元件的轴方向另一端开口部彼此以连通的状态串联连接。
在一个构成例中,在将各过滤器元件内的捕捉物去除工具配置在同一轴上的状态下使其各自独立旋转。对于将从过滤材料壁外部流入内部的逆洗流体从过滤器元件的轴方向两端部排出的类型的过滤器元件,也能够适用具备螺旋桨(桨叶)的本发明的过滤单元(图4)。
作为另一构成例,可以通过将串联连接的2个过滤器元件内的各捕捉部件去除工具呈同轴状一体化,以使其一体地旋转(图5、图7)。
第7本发明的特征在于,流入过滤材料壁3的内部的流体使分别配置在各流体出入口5、50侧的各桨叶30、52一体地旋转,以使该过滤材料壁内部的流体向一个方向移动。
由此能够显著提高逆洗的效果(图6)。
第8本发明的过滤单元的特征在于,2个过滤器元件内的各捕捉物去除工具20构成为一体地旋转或各自独立地旋转。
可以通过将各旋转轴10一体化使各桨叶以及各捕捉物去除工具一体地旋转(图6),也可以通过将各旋转轴10各自用轴承支承,使各桨叶以及各捕捉物去除工具各自独立地旋转(图4)。
第9本发明的过滤单元的特征在于,捕捉物去除工具的至少一部分构成为螺旋状。
捕捉物去除工具20的整个长度或一部可以为螺旋叶片状,也可以为平板状。由于容易可伸缩变形地构成螺旋状叶片,因此即使在逆洗时对旋转的阻力强的情况下,螺旋状叶片也能够在收缩变形的同时顺畅地旋转。
过滤时,流体在与逆洗时相反的方向上流动的情况下,螺旋状叶片通过扩径增大与过滤材料壁之间的滑动阻力,从而使旋转停止或降低旋转速度。
应当注意,没有意图表明在过滤时必须停止捕捉物去除工具的旋转或者降低旋转速度。
第10本发明的过滤单元的特征在于,桨叶构成捕捉物去除工具的一部分。
只要是桨叶与捕捉物去除工具一体地旋转的构成,两部件可以分离也可以联结。
应当注意,本发明的过滤单元或具备该过滤单元的过滤装置,能够适用于海水(例如船舶的压舱水)、湖水、江河水、上水道、下水道等的水的过滤,各种装置的冷却水或工艺液体等工业一般使用的液体的过滤,化学工厂等使用的各种原料的气体等的过滤,将其中包含的微粒和尘埃等捕捉去除。

Claims (4)

1.一种过滤装置,其特征在于,
所述过滤装置具备:壳、过滤单元、逆洗用管、逆洗流体排放管,
所述壳具有:从外部导入流体的流体入口、和将在内部过滤的流体排出的流体出口,
所述过滤单元具有:2个过滤器元件,
所述过滤器元件轴方向两端部开放,且具有筒状的过滤材料壁,
2个所述过滤器元件具有在连通状态下串联连接的构成,以使轴方向两端部开放的流体出入口位于轴方向两端,并且轴方向两端部所述流体出入口、所述过滤材料壁的内部、以及所述过滤材料壁的外部之间,使流体双向流通,
所述过滤单元还具备:捕捉物去除工具、桨叶,
所述捕捉物去除工具在所述过滤器元件内围绕与其轴方向平行的旋转轴可自由旋转,并且在旋转时与所述过滤材料壁的内表面滑动接触,
所述桨叶配置于所述过滤器元件内的所述流体出入口侧,接受所述流体而与所述捕捉物去除工具一体地旋转,
所述逆洗用管,错开时间与串联连接的所述过滤器元件的两端部开口连接,使流体从过滤材料壁的外侧向内侧流动进行逆洗,
所述逆洗流体排放管,与所述逆洗用管的排出侧连接,通过借助逆洗时的流体的流动而旋转的捕捉物去除工具去除的捕捉物排出到壳外。
2.根据权利要求1所述的过滤装置,其特征在于,2个所述过滤器元件内的所述各所述捕捉物去除工具构成为一体地旋转或各自独立地旋转。
3.根据权利要求1所述的过滤装置,其特征在于,所述捕捉物去除工具的至少一部分构成为螺旋状。
4.根据权利要求1所述的过滤装置,其特征在于,所述桨叶构成所述捕捉物去除工具的一部分。
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