CN112890262A - 一种片烟混配加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于烟叶的混配加工领域，提供了一种片烟混配加工方法。其包括如下步骤：第一次松散、计量装箱、进入立体配方高架库、烟箱按混配方案自动出库、第二次松散、第一次混配、第二次混配、第三次松散、第三次混配、复烤处理和打包装箱。本发明通过三次松散和三次混配，不仅保证了多年存放后板结片烟得到充分松散，而且有效提高了不同组分烟叶掺配的均匀性，提高了卷烟产品的稳定性。同时，利用高架库等自动化物流设备进行片烟原料的组合投料，杜绝了平库或人工铺叶投料可能产生的等级混淆错误，提高了混配的均匀性，也减少了物流转运过程中的造碎和损耗。

Description

一种片烟混配加工方法

技术领域

本发明属于烟叶的混配加工领域，特别是涉及一种片烟混配加工方法。

背景技术

近年来，随着卷烟工业企业品牌规模的扩大和新产品的上市，卷烟工艺配方过程中产生了大量不适用片烟，造成库存烟叶积压，同一规格卷烟配方稳定性保障能力成为难点。研究片烟重组加工技术，可以合理利用卷烟工业企业库存原料，优化卷烟原料配方结构，提高烟叶适用性和配方模块规模性，为卷烟工业企业破解去库存难题提供有力支撑，确保卷烟品牌内在质量的稳定性。

目前，工业企业相关的片烟混配处理大多是小体量混配，等级少、产量低、劳动强度大、松散度不够、片烟造碎率高，回潮片烟回透率低，导致在后续的混配时均匀性和稳定性差。随着行业智能化、精细化、规模化发展趋势以及烟草行业高质量发展的需求，对打叶复烤企业片烟混配加工各环节进行有效调控技术的系统研究，以降低混配后烟碱CV值和提高产品得率，满足工业企业品牌原料规模化加工均质、稳定、批量的要求。

CN111802688公开了一种用于片烟的二次混改配加工方法，采用原料配比准备、真空回潮、铺叶布局、热风润叶、烟叶在线挑选、混配贮叶、叶片复烤、预压打包，装箱，经混配处理后烟叶感官质量明显提升，刺激性和杂气有所减轻。但仍然存在几个问题：1)操作不方便，机械程度低；2)混配的均匀性较差；3)能耗较高。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种片烟混配加工方法，提高配方精准性、片烟均匀性、生产连续性，同时降低加工造碎、节能减耗，提高生产自动化水平和管理现代化水平。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过以下技术方案获得的。

本发明目的在于提供一种片烟混配加工方法，包括如下步骤：

1)对各等级的待混配加工的片烟拆包后分别进行第一次松散，分别计量装箱，然后进入立体配方高架库存储并等待调配，所述烟箱所携带信息通过RFID芯片对应标识；

2)根据混配方案形成立体配方高架库烟箱出库队列并出库，将烟箱输送至翻箱投料机构进行投料，投料后的片烟经上料装置输出，完成第二次松散；

3)第二松散后的片烟输入至定量喂料机构中并输出，完成第一次混配；

4)第一次混配后的片烟输入至配方柜中并输出，完成第二次混配；

5)第二次混配后的片烟通过自动化物流轨道进入润叶区，进行润叶处理并完成第三次松散；

6)第三次松散后的片烟输入至烤前柜中并输出，完成第三次混配；

7)第三次混配后的片烟进入复烤区，进行复烤处理；

8)将复烤后松散烟叶打包装箱。

优选地，步骤1)中，所述各等级的待混配加工的片烟由其各个子等级拆包按比例投料后形成。本发明中拆包可以是，先将脱去外包装箱的片烟，传送至翻转设备处，翻转180°后脱去内包装箱。

优选地，步骤1)中，所述第一次松散是采用松散装置对拆包后的片烟烟垛进行分层松散。

优选地，步骤1)中，所述烟箱所携带信息包括烟箱中片烟对应的各化学值的平均值、烟箱位置、烟箱重量。

更优选地，所述化学值包括烟碱值和颜色值。本发明中烟碱值采用在线近红外光谱仪进行检测，检测频率5S/次，颜色值采用在线颜色相机进行检测。

优选地，步骤2)中，所述烟箱出库后还包括回潮处理步骤。

更优选地，所述烟箱出库后通过自动化物流轨道进入回潮区，进行回潮处理，所述回潮处理采用真空回潮，回潮至所述烟箱中片烟的水分增加1.5～3个百分点。

优选地，步骤2)中，所述第二次松散为，将烟箱输入至翻箱投料机构进行投料，投料后的片烟经上料装置输出，所述上料装置带有耙钉，通过翻箱投料和耙钉拨动的方式使片烟进行松散。

优选地，步骤3)中，所述第一次混配为，将第二次松散后的片烟通过至少二路输送带输入至对应的定量喂料机构并输出。

更优选地，所述片烟通过四路输送带输入至对应的定量喂料机构并输出至同一汇总皮带，完成第一次混配。

优选地，步骤4)中，第二次混配为，将片烟以与配方柜底面平行的方向层层输入配方柜，然后将配方柜中的片烟以与配方柜底面垂直的方向列列输出。

优选地，步骤5)中，所述润叶处理采用热风润叶，润叶后所述片烟的温度为≤50℃，所述片烟的水分含量为14wt％～16wt％。

优选地，步骤5)中，所述润叶区包括热风润叶滚筒，通过在滚筒的内壁设置多个耙钉，使片烟在滚筒内翻转时被耙钉拨动而不断进行翻滚和混合，完成第三次松散。

优选地，步骤6)中，第三次混配为，将片烟以与烤前柜底面平行方向进行层层输入烤前柜，然后将烤前柜中的片烟以与烤前柜底面垂直的方向列列输出。

优选地，步骤7)中，所述复烤区包括干燥、冷却和回潮，复烤至所述片烟的水分含量为11.0wt％～13.0wt％。

优选地，步骤8)中，所述打包装箱的温度为35～45℃。

本发明的有益效果是：

1)本发明通过机器对拆包后的片烟烟垛进行层层剥离实现原料的第一松散，松散层数与厚度可根据拆包烟剁的烟块密实与板结程度调整设置，可较好保证不同片烟原料的松散效果。

2)本发明通过三次松散和三次混配，片烟产品的得率高于98％，不仅保证了多年存放后板结片烟的得以充分松散，而且有效保障了配方的均匀性，进一步实现了片烟卷烟产品的均质性。

3)本发明在产地等级因素之上加入了烟叶的化学值参与混配配方的计算，增加了片烟混配均匀性的调控因素。

4)本发明利用立体配方高架库、自动化物流轨道等自动化设备进行片烟原料的组合投料，杜绝了平库或人工铺叶投料可能产生的等级混淆错误，提高了混配的均匀性，也减少了物流转运过程中的造碎和损耗。

附图说明

图1显示为本发明的片烟混配加工方法的流程图

图2显示为本实施例1中各等级的待混配加工的片烟进入立体配方高架库的流程图

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外，根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。

本申请的片烟二次混配加工方法，加工流程图如图1所示，具体包括如下步骤：

1)对各等级的待混配加工的片烟拆包后分别进行第一次松散，第一次松散是采用松散装置对拆包后的片烟烟垛进行分层松散；然后分别装入烟箱计量装箱；最后进入立体配方高架库存储并等待调配，所述烟箱所携带信息通过RFID芯片对应标识，其中所述烟箱所携带信息包括烟箱中片烟对应的各化学值的平均值、烟箱位置、烟箱重量，优选地，所述化学值包括烟碱和颜色值。

2)根据混配方案形成立体配方高架库烟箱出库队列并出库，烟箱中的片烟经翻箱投料机构进行投料，再经上料装置输出，所述上料装置带有耙钉，通过翻箱投料和耙钉拨动的方式使片烟完成第二次松散。具体地，烟箱出库后通过自动化物流轨道进入回潮区，进行回潮处理后，再经翻箱投料机构进行投料，再经上料装置输出，完成第二次松散，其中，所述回潮处理采用真空回潮，回潮至所述烟箱中片烟的水分增加1.5～3个百分点。

3)将第二次松散后的片烟通过至少二路输送带输入至对应的定量喂料机构中并输出，完成第一次混配。具体地，将第二次松散后的片烟通过四路输送带输入至对应的定量喂料机构并输出至同一汇总皮带，完成第一次混配。

4)第一次混配后的片烟输入至配方柜中并输出，完成第二次混配。具体地，第二次混配为，将片烟以与配方柜底面平行的方向层层输入配方柜，然后将配方柜中的片烟以与配方柜底面垂直的方向列列输出。

5)第二次混配后的片烟通过自动化物流轨道进入润叶区，进行润叶处理并完成第三次松散。具体地，所述润叶处理采用热风润叶，润叶后所述片烟的温度≤50℃，所述片烟的水分含量为14wt％～16wt％；所述润叶区包括热风润叶滚筒，通过在滚筒的内壁设置多个耙钉，使片烟在滚筒内翻转时被耙钉拨动而不断进行翻滚和混配混合，完成第三次松散。

6)第三次松散后的片烟输入至烤前柜中并输出，完成第三次混配。具体地，第三次混配为，将片烟以与烤前柜底面平行的方向层层输入烤前柜，然后将烤前柜中的片烟以与烤前柜底面垂直的方向列列输出。

7)第三次混配后的片烟进入复烤区，进行复烤处理。具体地，所述复烤区包括干燥、冷却和回潮，复烤至所述片烟的水分含量为11.0wt％～13.0wt％；

8)将复烤后松散烟叶打包装箱，所述打包装箱的温度为35～45℃。

经本发明的片烟混配加工方法得到的成品片烟，成品得率≥98％，烟碱变异率≤3.5％，成品片烟中过孔径为6.35mm筛的筛余量≥90.0％，片烟中过孔径为2.36mm筛的筛余量≥99.0％。

实施例1

本实施例中片烟混配加工的计划：将“产地-安徽；等级-C(挑)；年份-2017；类别-烤烟；形态-混打片烟；箱数-100”和“产地-江西；等级-C(挑)；年份-2018；类别-烤烟；形态-混打片烟；箱数-100”各1批次共计200箱组合为一个原料等级，组合后名称为“产地-江西；等级-C21；年份-2018；类别-烤烟；形态-混打片烟”。

本实施例的片烟混配加工方法，包括如下步骤：

1)将产地为安徽或产地为江西的片烟放入传送带，经传送带输送至翻转设备处，先人工脱去外包装箱，再经烟箱用翻转设备翻转180°后脱去外包装箱，采用分装松散装置对拆包后的片烟烟垛进行分层松散完成第一松散，挑拣出杂物和可能的霉变烟叶等不符合要求的烟叶；松散后的片烟经输送带或辊道进入相应通道，经设置在输送皮带或辊道上方的在线红外光谱仪检测烟碱含量和颜色值等；之后按照“2017安徽C(挑)，400Kg/箱”和“2018江西C(挑)，400Kg/箱”分别计量装箱形成烟箱，将各烟箱中片烟对应的烟碱和颜色值的平均值、烟箱位置、烟箱重量储存于RFID芯片进行对应标识。

2)根据混配方案形成立体配方高架库烟箱出库队列，然后通过自动化物流轨道进入回潮区，通过真空回潮设备进行回潮处理，回潮至片烟中水分平均增加2个百分点，回潮处理后的片烟经翻箱投料机构进行投料，再经上料装置输出，所述上料装置带有耙钉，通过翻箱投料和耙钉拨动的方式使片烟进行第二松散。

3)将第二次松散后的片烟通过四条输送带输送至对应的定量喂料机构并输出至同一汇总皮带，完成第一次混配。

4)第一次混配后的片烟以与配方柜底面平行的方向层层输入配方柜，然后将配方柜中的片烟以与配方柜底面垂直的方向列列输出，完成第二次混配。

5)第二次混配后的片烟通过自动化物流轨道进入热风润叶区，润叶后所述片烟的温度为45℃，所述片烟的水分含量为15wt％；润叶区包括热风润叶滚筒，通过在滚筒的内壁设置多个耙钉，使片烟在滚筒内翻转时被耙钉拨动而不断进行翻滚和混配混合，完成第三次松散。

6)第三次松散后的片烟以与烤前柜底面平行的方向层层输入烤前柜，然后将烤前柜中的片烟以与烤前柜底面垂直的方向列列输出，完成第三次混配。

7)第三次混配后的片烟进入复烤区，进行复烤处理；所述复烤区包括干燥、冷却和回潮，复烤至所述片烟的水分含量为11.95％。

8)将复烤后松散烟叶打包装箱，所述打包装箱的温度为39.76℃。

本实施例中，片烟的碎片结构检测方法参考《GB/T 21137-2007烟叶片烟大小的测定》，利用本发明混配后的烟叶的技术指标具体参见表1、表2、表3和表4。

表1片烟混配加工的经济指标完成情况表

表2成品片烟水分含量和打包装箱温度情况表

表3片烟混配加工前后片烟的烟碱平均值变化情况表(单位：％)

表4片烟在混配加工过程中、松散前后的碎片结构检测数据

从上表可以看出，经本发明的片烟混配加工方法进行加工后，片烟的得率高达99％，烟碱值的变异系数CV为1.94，说明采用本发明混配加工方法形成的片烟产品得率和均匀性更好，同时也减少了片烟在转运过程中的造碎和损耗。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种片烟混配加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)对各等级的待混配加工的片烟拆包后分别进行第一次松散，分别计量装箱，然后进入立体配方高架库存储并等待调配，所述烟箱所携带信息通过RFID芯片对应标识；

2)根据混配方案形成立体配方高架库烟箱出库队列并出库，将烟箱输送至翻箱投料机构进行投料，投料后的片烟经上料装置输出，完成第二次松散；

3)第二松散后的片烟输入至定量喂料机构中并输出，完成第一次混配；

4)第一次混配后的片烟输入至配方柜中并输出，完成第二次混配；

5)第二次混配后的片烟通过自动化物流轨道进入润叶区，进行润叶处理并完成第三次松散；

6)第三次松散后的片烟输入至烤前柜中并输出，完成第三次混配；

7)第三次混配后的片烟进入复烤区，进行复烤处理；

8)将复烤后松散烟叶打包装箱。

2.根据权利要求1所述的片烟混配加工方法，其特征在于，步骤1)中，所述各等级的待混配加工的片烟由其各个子等级拆包按比例投料后形成。

3.根据权利要求1所述的片烟混配加工方法，其特征在于，步骤1)中，所述第一次松散是采用松散装置对拆包后的片烟烟垛进行分层松散；

和/或，所述烟箱所携带信息包括烟箱中片烟对应的各化学值的平均值、烟箱位置、烟箱重量。

4.根据权利要求1所述的片烟混配加工方法，其特征在于，步骤2)中，所述烟箱出库后还包括回潮处理的步骤。

5.根据权利要求4所述的片烟混配加工方法，其特征在于，所述烟箱出库后通过自动化物流轨道进入回潮区，进行回潮处理，所述回潮处理采用真空回潮，回潮至所述烟箱中片烟的水分增加1.5～3个百分点。

6.根据权利要求1所述的片烟混配加工方法，其特征在于，步骤2)中，所述第二次松散为，烟箱中的片烟经翻箱投料机构进行投料，再经上料装置输出，所述上料装置带有耙钉，通过翻箱投料和耙钉拨动的方式使片烟进行松散。

7.根据权利要求1所述的片烟混配加工方法，其特征在于，步骤3)中，所述第一次混配为，将第二次松散后的片烟通过至少二路输送带输入至对应的定量喂料机构并输出；

和/或，步骤4)中，第二次混配为，将片烟以与配方柜底面平行的方向层层输入配方柜，然后将配方柜中的片烟以与配方柜底面垂直的方向列列输出；

和/或，步骤6)中，第三次混配为，将片烟以与烤前柜底面平行的方向层层输入烤前柜，然后将烤前柜中的片烟以与烤前柜底面垂直的方向列列输出。

8.根据权利要求1所述的片烟混配加工方法，其特征在于，步骤5)中，所述润叶处理采用热风润叶，润叶后所述片烟的温度≤50℃，所述片烟的水分含量为14wt％～16wt％。

9.根据权利要求1所述的片烟混配加工方法，其特征在于，步骤5)中，所述润叶区包括热风润叶滚筒，通过在滚筒的内壁设置多个耙钉，使片烟在滚筒内翻转时被耙钉拨动而不断进行翻滚和混合，完成第三次松散。

10.根据权利要求1所述的片烟混配加工方法，其特征在于，步骤7)中，所述复烤区包括干燥、冷却和回潮，复烤至所述片烟的水分含量为11.0wt％～13.0wt％；

和/或，步骤8)中，所述打包装箱的温度为35～45℃。

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