CN112888666B - 用于制造由陶瓷材料制成的多孔耐磨涂层的方法 - Google Patents

用于制造由陶瓷材料制成的多孔耐磨涂层的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112888666B
CN112888666B CN201980068428.0A CN201980068428A CN112888666B CN 112888666 B CN112888666 B CN 112888666B CN 201980068428 A CN201980068428 A CN 201980068428A CN 112888666 B CN112888666 B CN 112888666B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hollow glass
hollow
glass beads
beads
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201980068428.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112888666A (zh
Inventor
菲利普·查尔斯·阿兰·勒·比安
尼古拉斯·德罗兹
卢多维奇·菲利普·利亚斯
谢尔盖·乔治·弗拉基米尔·塞莱兹涅夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Aircraft Engines SAS
Original Assignee
Safran Aircraft Engines SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Safran Aircraft Engines SAS filed Critical Safran Aircraft Engines SAS
Publication of CN112888666A publication Critical patent/CN112888666A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112888666B publication Critical patent/CN112888666B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62222—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining ceramic coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
    • C04B35/62675—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering characterised by the treatment temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
    • C04B35/6268—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering characterised by the applied pressure or type of atmosphere, e.g. in vacuum, hydrogen or a specific oxygen pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/008—Bodies obtained by assembling separate elements having such a configuration that the final product is porous or by spirally winding one or more corrugated sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/4582—Porous coatings, e.g. coating containing porous fillers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
    • C04B41/5027—Oxide ceramics in general; Specific oxide ceramics not covered by C04B41/5029 - C04B41/5051
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/08—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
    • F01D11/12—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using a rubstrip, e.g. erodible. deformable or resiliently-biased part
    • F01D11/122—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using a rubstrip, e.g. erodible. deformable or resiliently-biased part with erodable or abradable material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00362—Friction materials, e.g. used as brake linings, anti-skid materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00982—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as construction elements for space vehicles or aeroplanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C04B2235/6028—Shaping around a core which is removed later
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/606—Drying

Abstract

本发明涉及一种制造多孔耐磨涂层的方法，包括用由玻璃或热固性聚合物制成的中空珠和浆料填充模具的步骤，以及涉及烧结热处理以获得包括孔隙(14)的陶瓷材料层(12)的步骤，用于烧结陶瓷件的原料混合物的最高烧结温度或者高于中空玻璃珠(16B)的熔化温度，使得在烧结热处理结束时中空玻璃珠(16B)已经熔化，或者高于中空热固性聚合物珠(16B)的分解温度，使得在烧结热处理结束时，中空热固性聚合物珠(16B)已经分解。

Description

用于制造由陶瓷材料制成的多孔耐磨涂层的方法
技术领域
本发明涉及多孔陶瓷涂层，特别是涡轮发动机部件的耐磨涂层及其制造工艺。
背景技术
涡轮发动机的许多部件，以及涡轮喷气发动机喷管的部件，现在都具有涂层。“涂层”是指基本连续的材料层，该层介于其覆盖的部件和流经涡轮发动机或喷管的流体之间。涂层可包括与其覆盖的部件的材料不同的材料。涂层也可以分成一起覆盖该部件的几个子组成部分。
在许多旋转机械中，现在已知为定子环提供与转子叶片顶部相对的耐磨轨道。这些轨道用所谓的“耐磨”材料制成，当它们与旋转叶片接触时，这些材料比后者更容易磨损。这确保了在转子和定子之间的最小间隙，提高了旋转机械的性能，而没有在叶片与定子摩擦时损坏叶片的风险。相反，这种摩擦会侵蚀耐磨轨道，这可能自动地调节定子环的直径尽可能地接近转子。因此，这些耐磨轨道通常用于涡轮发动机压气机。
另一方面，在这些涡轮发动机的涡轮中，尤其是在极端物理化学和热条件占优势的高压涡轮中，它们的使用更为罕见。
事实上，来自燃烧室的废气在极高的温度和压力水平下进入高压涡轮，这导致常规耐磨轨道的过早磨损。
因此，为了保护涡轮的定子环，通常优选的是为其提供热障型涂层，对涂层有效地耐磨来说其材料和太大的高密度保护该环免受侵蚀和腐蚀。
然而，很自然地理解的是，在这种情况下，在与定子接触时，不再确保叶片的完整性，这就需要在转子和定子之间提供更大的间隙，并且因此增加叶片顶部的泄漏速率，从而降低涡轮的性能。
此外，由于与叶片的点摩擦以及废气的热量，涂层可能受损，并且对定子提供较少的保护。
通过热喷涂粉末而获得的涂层是已知的，所述涂层包括由铝硅合金制成的金属部分和由树脂制成的有机部分，所述树脂例如为聚酯树脂。
这些涂层的缺点是，在压气机运行过程中，铝容易自燃，从而爆燃的现象。这些现象可导致涡轮发动机中耐磨涂层和周围部件的加速磨损。
为了降低爆燃的风险，涡轮发动机包括相对复杂的冷却系统，这增加了生产成本和/或使这种涡轮发动机的装配相对复杂。
耐磨陶瓷涂层也是众所周知的，通过在陶瓷材料中加入孔隙度，使这些陶瓷涂层变得耐磨。
通常通过热喷涂陶瓷粉末和聚合物(例如聚酯或聚酰胺)的混合物获得了这些陶瓷涂层。然后通过热解分解该聚合物以形成多孔陶瓷涂层。
然而，这些涂层的总孔隙度通常被限制在按体积计约30％，这限制了它们被转子叶片侵蚀的能力。
也可期望形成多孔耐磨涂层板，这些涂层板随后附接到定子。并不通过热喷涂获得这些板，并且它们的孔隙度相对很低。
因此需要防爆且具有相对高孔隙度的耐磨涡轮发动机涂层，并不通过热喷涂获得这些涂层。
发明内容
本发明的目的是弥补这些缺点的至少一些，并解决至少部分或全部的这些需求。
为此，本发明涉及一种用于制造多孔耐磨陶瓷涂层的工艺，所述多孔耐磨陶瓷涂层包括具有孔隙的陶瓷材料层，所述工艺包括以下步骤：
-用中空玻璃或热固性聚合物珠至少局部地填充模具；
-用浆料填充模具；
-从浆料过滤和排出溶剂，使得所述模具包含陶瓷部件的生坯，所述陶瓷部件包括中空玻璃或热固性聚合物珠；
-对所述陶瓷部件的生坯烧结热处理以获得具有孔隙的陶瓷层，陶瓷部件生坯的最大烧结温度或高于中空玻璃珠的熔化温度，使得在烧结热处理结束时中空玻璃珠熔化，或高于中空热固性聚合物珠的分解温度，使得在烧结热处理结束时中空热固性聚合物珠分解。
“玻璃”是指具有玻璃转化现象的无定形材料。通常，玻璃包括硅石或硅石基化合物。
“热固性聚合物”是指通过不可逆的聚合过程获得的材料。通过热固性聚合物的热解来实现了热固性聚合物的分解。
“浆料”是指陶瓷颗粒在液体中的悬浮液。当烧结时，浆料将形成陶瓷材料。液体可以是水或有机液体。浆料可包括除液体和陶瓷颗粒之外的化合物。以已知的方式，浆料可包括不同粉末的混合物。其也可包括添加剂。这些添加剂例如可包括湿润剂、消泡剂、反絮凝剂、絮凝剂、凝结剂、粘合剂、润滑剂和/或增塑剂。该列表当然不是详尽无遗的。
因此，通过使用浆料获得了多孔耐磨陶瓷涂层，从所述浆料排出和过滤溶剂。
“陶瓷材料”是指经受了热烧结处理以固结材料的无机非金属材料。特别地，陶瓷材料是工业陶瓷材料，即在非常高的温度(例如1000℃(摄氏度))下具有良好机械强度的材料，并且包括特别地基于氧化物、碳化物和/或氮化物的陶瓷材料。实际上，在较高的孔隙率下，耐磨涂层的侵蚀变得太大，因为通常孔隙率的增加以涂层的固结为代价。
当烧结热处理完成时，获得了多孔耐磨陶瓷涂层，当使用了中空玻璃珠时，所述多孔耐磨陶瓷涂层的孔隙包括少量的玻璃。玻璃珠为中空玻璃珠，珠壁相对较薄，留在孔隙中的玻璃量相对较小并且不会有损坏涡轮发动机机的部件的风险。
当侵蚀多孔耐磨涂层时，这些玻璃质量足够小，并且不可能堵塞管道，例如通风管道。
作为中空玻璃珠的示例，可以提及由硼硅酸盐玻璃、碱石灰玻璃、也称为晶体玻璃的铅玻璃、硅石玻璃或铝硅酸盐玻璃制成的玻璃珠。
当使用中空热固性聚合物珠时，热固性聚合物分解。
作为中空热固性聚合物珠的示例，可提及酚醛树脂微球，其分解温度从约200℃开始，并且在500℃完成。
对于硼硅酸盐玻璃来说玻璃转化温度通常在550℃到600℃之间；对于碱石灰玻璃来说玻璃转化温度在450℃到480℃之间；对于铅玻璃来说玻璃转化温度在400℃到420℃之间；对于铝硅酸盐玻璃来说玻璃转化温度在1300℃到1400℃之间；对于硅石玻璃来说玻璃转化温度在900℃到1300℃之间。
因此获得了具有孔隙的陶瓷材料，以及因此多孔耐磨陶瓷涂层，通过使部件与耐磨涂层摩擦可以很容易地对所述多孔耐磨陶瓷涂层进行磨损，与耐磨涂层摩擦的部件几乎没有损坏。
根据多孔耐磨涂层的工作温度以及中空玻璃珠的玻璃转化温度选择中空玻璃珠的材料和陶瓷材料。因此，对于给定的工作温度，选择了陶瓷材料类型。根据该陶瓷材料，选择玻璃转化温度介于陶瓷材料的最终烧结温度和允许陶瓷材料局部固结的烧结温度之间的中空玻璃珠。
在一些实施例中，热处理包括至少两个烧结阶段，在低于中空玻璃珠的玻璃转化温度或低于中空热固性聚合物珠的分解温度以形成局部固结的陶瓷部件的温度下的第一烧结阶段，以及在高于中空玻璃珠的玻璃转化温度以熔化中空玻璃珠或高于中空热固性聚合物珠的分解温度以分解中空热固性聚合物珠的温度下的第二烧结阶段。
第一烧结阶段的温度低于中空玻璃珠的玻璃转化温度，陶瓷部件的生坯中的中空玻璃珠在陶瓷部件的生坯的预烧结过程中不软化。由中空玻璃珠形成的结构不会坍塌，并且陶瓷部件的生坯在第一烧结阶段经受第一固结。
因此，在第一烧结阶段结束时，由中空玻璃或热固性聚合物珠形成的结构并不变形，并且获得了陶瓷坯的局部固结。
在第二烧结阶段，温度高于中空玻璃珠的玻璃转化温度，继续陶瓷部件的固结，并且中空玻璃珠软化。
在中空玻璃珠软化后，它们在陶瓷材料中留下空腔。这些空腔将形成多孔耐磨涂层的孔隙。因此，当中空玻璃珠熔化时，陶瓷材料已经充分地固结，并且由中空玻璃珠留下的空腔不会被陶瓷材料填充。
当中空珠由热固性聚合物制成时，在第二烧结阶段中，温度高于中空热固性聚合物珠的分解温度，中空热固性聚合物珠分解以主要形成碳质残渣和气体，并且陶瓷部件的固结继续。因此，当中空热固性聚合物珠分解时，陶瓷材料已经充分地固结，并且由中空热固性聚合物珠留下的空腔不会被陶瓷材料填充。
在一些实施例中，中空玻璃或热固性聚合物珠的直径大于或等于800nm，优选地大于或等于1μm，更优选地大于或等于10μm且小于或等于500μm，优选地小于或等于400μm，更优选地小于或等于300μm。
因此可以修改陶瓷层中的孔隙尺寸。也可根据陶瓷材料的类型选择中空玻璃或热固性聚合物珠的直径。例如，对于基于氧化物的陶瓷材料，可以选择直径在10μm到300μm之间的中空珠。
在一些实施例中，在用中空玻璃或热固性聚合物珠至少局部地填充模具的过程中，中空玻璃或热固性聚合物珠设置在具有目径以容纳中空玻璃或热固性聚合物珠并允许浆料穿过的筛目中，所述筛目具有低于最终烧结温度的分解温度。
由于该筛目，即使用浆料填充模具时，在模具中很容易包含所有中空玻璃或热固性聚合物珠以及确保中空玻璃或热固性聚合物珠的良好分布。筛目的目径使得中空玻璃或热固性聚合物珠可以不从筛目逃逸，即，目径小于中空玻璃或热固性聚合物珠的直径。然而，筛目的目径允许浆料在中空玻璃或热固性聚合物珠之间渗出，并且更特别地渗出到在中空玻璃或热固性聚合物珠之间形成的空间中。
此外，筛目可以是柔性的，并且因此可以很容易地适于模具的形状。
在一些实施例中，筛目可以由包括尼龙、聚酰亚胺或聚酰胺的材料制成。
这些材料的优点是分解温度低于最终烧结温度。因此，在烧结工艺结束时，筛目分解，并且至多痕量的碳留在烧结热处理结束时所获得的多孔耐磨陶瓷涂层中。
在一些实施例中，筛目的分解温度高于第一温度阶段的温度。
在一些实施例中，在用中空玻璃或热固性聚合物珠至少局部地填充模具的过程中，中空玻璃或热固性聚合物珠放置在具有溶剂的模具中，从而通过将溶剂吸附在中空玻璃或热固性聚合物珠的表面上，使中空玻璃或热固性聚合物珠彼此凝聚在一起，溶剂然后从模具排出。
该技术允许获得中空玻璃或热固性聚合物珠在模具中的致密堆栈。由于溶剂在中空玻璃珠表面上的吸附，在用浆料填充模具的过程中保持中空玻璃珠或热固性聚合物珠的堆栈。事实上，在排出溶剂后，少量的溶剂留在表面上，这使得中空玻璃或热固性聚合物珠保持在紧密的堆栈中。
在一些实施例中，所述模具包括至少一个液体排出口。
例如，该排出口可允许液体从浆料排出。特别地，该排出口允许使用真空泵并加速液体的排出以形成陶瓷部件的生坯，而无需处理该部件。
在一些实施例中，所述浆料包括造孔剂。
在烧结热处理过程中，该造孔剂可以在陶瓷材料中形成除了从中空玻璃珠产生的孔隙度之外的额外孔隙度。因此，可以在烧结热处理过程中形成额外孔隙度，并且因此增加具有孔隙的陶瓷层的总孔隙度。
在一些实施例中，具有孔隙的陶瓷层的孔隙度大于或等于按体积计30％，优选地大于或等于按体积计40％，优选地大于或等于按体积计60％，更优选地大于或等于按体积计80％。
该孔隙度是由陶瓷层的开放孔隙度和封闭孔隙度组成的总孔隙度。根据耐火材料的ISO 5017标准，通过三重称重测量该孔隙度。
在一些实施例中，在对陶瓷部件的生坯烧结热处理之后，将浆料层施加到具有孔隙的陶瓷层上，并且进行进一步的烧结热处理以烧结该浆料层并形成额外陶瓷层，其孔隙度小于具有孔隙的陶瓷层的孔隙度，其粗糙度Ra小于或等于5μm，优选地小于或等于3μm，更优选地小于或等于1μm。
该额外陶瓷层与陶瓷层相比多孔性更少，并且具有相对较低的粗糙度。用于表征粗糙度的参数为Ra参数，其由ISO 4287标准定义，并且可根据ISO 4288标准进行测量。当额外陶瓷层由与具有孔隙的陶瓷层相同的陶瓷材料制成时，额外陶瓷层与具有孔隙的陶瓷层相比更致密。
因此，如以申请人名义的专利文件FR 2 994 397 A1所解释的，改进了材料的气动性能，其改进了涡轮发动机的能效。该光滑层并不显著地影响耐磨涂层的机械性能。
本发明还涉及一种多孔耐磨陶瓷涂层，其包括具有孔隙的陶瓷层，所述陶瓷层在所述陶瓷层的孔隙中具有玻璃。
例如，当浆料包括造孔剂时，具有孔隙的陶瓷层中的某些孔隙可由造孔剂形成，并且不包括玻璃，因为这些孔隙并不由中空玻璃或热固性聚合物珠形成。
在一些实施例中，所述多孔耐磨陶瓷涂层包括额外陶瓷层，其孔隙度小于陶瓷层的孔隙度，其粗糙度Ra小于或等于5μm，优选地小于或等于3μm，更优选地小于或等于1μm。
在一些实施例中，陶瓷材料的额外层的厚度小于或等于150μm、优选地小于或等于100μm，更优选地小于或等于50μm。
该光滑层不会显著地影响耐磨涂层的机械性能。
附图说明
从通过非限制性示例给出的本发明实施例的以下描述，参考附图，本发明的其他特征和优点将显而易见，其中：
-图1是根据本发明的耐磨涂层的断口面视图；
-图2是中空玻璃或热固性聚合物珠的堆栈的示意透视图；
-图3是根据本发明的一种变型的耐磨涂层的示意性剖视图；
-图4是表示用于制造图1和3的耐磨涂层的工艺步骤的流程图；
-图5A和5B是用于实施制造耐磨涂层的工艺的模具的示意性剖视图；
-图6是示出在烧结热处理过程中的温度变化与时间的图表；
-图7是在根据本发明的耐磨涂层上进行的磨损试验结果的透视图。
具体实施方式
图1是多孔耐磨陶瓷涂层10的断口面视图。多孔耐磨涂层10包括具有孔隙14的陶瓷层12。如图1的放大图示意地示出，层12的孔隙14包括玻璃16A。
该玻璃16A存在于陶瓷层12的孔隙14中，并且由多孔耐磨涂层10的制造工艺产生。例如，可在通过X射线荧光(XRF)光谱的分析过程中识别该玻璃16A。该技术可以识别玻璃16A中具有的陶瓷材料中不具有的元素。因此可以识别玻璃16A的存在。
该玻璃16A来自于用于在多孔耐磨涂层10中形成孔隙的中空玻璃珠16B。图2表示了可用于多孔耐磨涂层10的制造工艺的中空玻璃珠16B。
中空玻璃珠16B可以是硼硅酸盐玻璃、碱石灰玻璃、通常也称为晶体的铅玻璃、硅石玻璃或铝硅酸盐玻璃。
对硼硅酸盐玻璃来说玻璃转化温度通常在550℃至600℃之间；对碱石灰玻璃来说玻璃转化温度在450℃至480℃之间；对铅玻璃来说玻璃转化温度在400℃至420℃之间；对铝硅酸盐玻璃来说玻璃转化温度在1300℃至1400℃之间；对硅石玻璃来说玻璃转化温度在900℃至1300℃之间。
图2的中空玻璃珠16B例如可具有约100μm(微米)的直径，并且具有在约几百纳米到几微米之间的壁厚。
这些中空玻璃珠16B例如可以由硼硅酸盐玻璃制成，并且具有约800℃的玻璃转化温度Tg。
中空玻璃珠16B可获得有表示其玻璃转化温度Tg的数据表。替代地，例如，可以通过差示扫描量热法(DSC)测量玻璃转化温度Tg。
在图1的实施例中，具有孔隙14的陶瓷层12的总孔隙度约为按体积计60％。
陶瓷层12例如可包括氧化铝(Al2O3)、氧化锆(ZrO2)、二硅酸钇(Y2Si2O7)或碳化硅(SiC)，或这些化合物的混合物。该列表不受限制。
在下文中，通过相同的附图标记标识多种实施例的共同组成部分。
在图3中，表示了多孔耐磨涂层10的另一实施例。在图3的实施例中，多孔耐磨涂层10还包括孔隙度比陶瓷层12的孔隙度更小的额外陶瓷层36。该额外陶瓷层36的粗糙度Ra小于或等于5μm。
额外陶瓷层36具有100μm的厚度。
应该理解的是，当使用中空热固性聚合物珠16B时，多孔耐磨涂层10的孔隙中不存在玻璃16A。
通过制造工艺100获得了图1和3的实施例的多孔耐磨涂层10，所述制造工艺100将在以下描述并在图4中示出。
图4的多孔耐磨涂层10的制造工艺100包括第一步骤102，其中用中空玻璃珠16B填充模具20(参见图5A和5B)。模具20具有两部分：下部22和上部24。当组装时，模具20的下部22和上部24限定空腔26，其旨在接收中空玻璃珠16以及用于在热处理后形成陶瓷层12的陶瓷材料的浆料。
如图5A和5B所示，模具20的下部22具有排出口28，模具的上部24具有两个排出口30。替代地，模具20的下部22和/或上部24可以由多孔材料制成，所述多孔材料允许从模具20过滤和排出液体。例如，在模具20的下部和上部22、24中的排出口28、30可允许来自浆料的液体从模具20排出。特别地，这些排出口28、30允许使用真空泵并加速液体的排出以形成陶瓷部件的生坯，而无需处理该部件。在模具20的下部和上部22、24中的排出口28、30也允许材料被引入到模具20中。例如，模具20下部的排出口28可用于将浆料喷射到模具20的空腔26中。
可以局部地填充模具20的空腔26，即，在空腔26的给定高度上，中空玻璃珠16B的堆栈18存在并且在与空腔26的给定高度互补的高度上，空腔不包括中空玻璃珠16B的堆栈。
应该理解的是，当用中空玻璃珠16B完全地填充空腔26时，中空玻璃珠16B之间存在间隙，所述间隙将由浆料填充。
在图5A所示的实施例中，中空玻璃珠16B例如具有约100μm的直径，并且中空玻璃珠16B设置在筛目32中。筛目32具有用于容纳中空玻璃珠16B并且允许浆料穿过的目径。
筛目32的目径使得中空玻璃珠16B无法从筛目32排出，即，目径小于中空玻璃珠16B的直径。然而，筛目32的目径允许浆料在中空玻璃珠16B之间渗出，更优选地渗出到在中空玻璃珠16B之间形成的空间中。
例如，筛目32是柔性的，这允许填充有中空玻璃珠16B的筛目32与模具20的空腔26形状一致。
当模具20具有排出口时，筛目32还有助于在空腔26中容纳中空玻璃珠16B。
在图5B的实施例中，模具20具有设置在模具20的空腔26中的多孔薄膜34，并且中空玻璃珠16B设置在这些多孔薄膜34之间。当模具20具有排出口时，该多孔薄膜允许将中空玻璃珠16B容纳在空腔26内。
在图5B的实施例中，中空玻璃珠16B与溶剂一起设置在模具20的空腔26中，从而通过在中空玻璃珠16B的表面吸附溶剂，所述溶剂使中空玻璃珠16B彼此凝聚。溶剂然后从模具20排出，例如，通过排出口28、30之一。然而，所吸附的溶剂留在中空玻璃珠16B的表面上，这允许即使在用浆料填充模具20的过程中也使中空玻璃珠16B保持在致密的堆栈中。
然后，制造工艺100包括用浆料填充104模具20的空腔26的步骤，例如，通过模具20的下部22的排出口28。当用浆料填充中空玻璃珠16B之间的空间时，关闭排出口28。
接着，实施从模具20中的浆料过滤和排出溶剂106以形成包括中空玻璃珠16B的陶瓷部件的生坯的步骤。在该溶剂过滤和排出步骤106中，例如，通过使用连接到排出口28、30之一的真空泵从浆料提取溶剂。该溶剂过滤和排出步骤106可持续超过24h(小时)。
当陶瓷部件的生坯已经达到适当的湿度水平时，包括中空玻璃珠16B的陶瓷部件的生坯放置在炉中并经受烧结热处理(步骤108和110)，以获得具有孔隙14的陶瓷层12。
热处理包括在温度T1下的第一烧结阶段(步骤108)，所述温度T1低于中空玻璃珠16B的玻璃转化温度Tg(参见图6)。
在温度T1下的第一烧结阶段后，热处理之前的陶瓷部件的生坯局部地固结并形成局部固结的陶瓷部件，其中陶瓷材料在中空玻璃珠16B周围形成局部固结的结构。温度T1低于中空玻璃珠16B的玻璃转化温度Tg，中空玻璃珠16B在温度T1的作用下不软化。因此，陶瓷材料在中空玻璃珠16B周围的局部固结在中空玻璃珠16B周围实现，在中空玻璃珠16B周围的陶瓷材料的局部固结作用下，所述中空玻璃珠16B不会或仅轻微变形。
图5A的筛目32由分解温度高于第一温度阶段的温度T1的材料制成。因此，在陶瓷材料的局部固结过程中，中空玻璃珠16B通过筛目32保持在适当位置，其在温度T1下的第一烧结阶段之后仍然存在。
例如，筛目32由包括尼龙的材料制成。
然后，在第二烧结阶段(步骤110)在高于中空玻璃珠16B的玻璃转化温度Tg的温度T2下对局部固结的陶瓷部件进行热处理。因此，温度T2高于温度T1。
如图6所示，第二烧结阶段的温度T2可以是最终烧结温度(曲线40)，或者烧结热处理可包括其他烧结阶段，其至少一个处于高于第二烧结阶段的温度T2的温度T3下(曲线42)。最终烧结温度是施加在陶瓷材料上以获得多孔耐磨陶瓷涂层10的最高温度。
第二烧结阶段的温度T2高于中空玻璃珠16B的玻璃转化温度Tg，局部固结的陶瓷部件继续，并且中空玻璃珠16B软化。
由于中空玻璃珠16B软化，它们在陶瓷材料中留下空腔。这些空腔将形成多孔耐磨涂层10的孔隙14。因此，当中空玻璃珠16B熔化时，陶瓷材料已经充分地固结，并且没有通过陶瓷材料填充中空玻璃珠16B留下的空腔。
当烧结热处理完成时，获得了多孔耐磨陶瓷涂层10，其孔隙14包括少量的玻璃16A。这些珠为中空玻璃珠16B，中空玻璃珠16B的壁相对较薄，留在孔隙14中的玻璃16A量相对较少。存在于陶瓷层12的孔隙14中的玻璃16A不会对多孔耐磨涂层10的耐磨性产生不利影响。
筛目32材料具有分解温度低于最终烧结温度的优点。因此，在烧结过程结束时，筛目32分解，并且至多痕量的碳留在烧结热处理结束时获得的多孔耐磨陶瓷涂层10中。
为了获得图3的实施例的多孔耐磨涂层10，制造工艺10包括在对陶瓷部件的生坯烧结热处理之后的额外步骤112，在所述步骤中，浆料层被施加到包括孔隙14的陶瓷层12上。
然后，由具有孔隙14的陶瓷层12和浆料层形成的组件受到额外烧结热处理114，从而烧结浆料层并形成额外陶瓷层36。
与中空玻璃珠16B结合，浆料可包括造孔剂，所述造孔剂可在烧结热处理过程中在陶瓷材料中形成除了由中空玻璃珠16B产生的孔隙度之外的额外孔隙度。因此，可在烧结热处理过程中形成额外孔隙度，并且因此增加包括孔隙14的陶瓷层12的总孔隙度。然后应该理解的是，玻璃16A将不存在于陶瓷层12的所有孔隙14中。
图7呈现了在标准试验条件下用钛基合金金属叶片对多孔可磨涂层10进行的磨损试验的结果。通过使用含有按体积计25％的氧化铝的氧化铝浆料获得了多孔耐磨涂层10。氧化铝浆料包括水(溶剂)和聚醋酸乙烯酯。中空玻璃珠由硼硅酸盐玻璃制成，并且具有约100μm的直径。在过滤和排出溶剂后，用中间阶段在80℃下热处理陶瓷部件的生坯至少2小时，以干燥陶瓷部件的生坯。然后，热处理包括在等于500℃的温度T1下进行2小时的第一烧结阶段，所述温度T1低于约800℃的中空玻璃珠16B的玻璃转化温度Tg。以15℃/min(摄氏度/分钟)进行升温至500℃。热处理包括在等于1050℃的温度T2下进行8小时的第二烧结阶段。以10℃/min的速度进行从500℃上升到1050℃的温度上升。然后自由地冷却陶瓷部件。所获得的孔隙度约为按体积计60％。
标准试验条件如下：以200m/s(米/秒)的周向速度旋转三个厚度为0.7mm的TA6V叶片，其中进入多孔可磨涂层10的穿透速度为0.15mm/s(毫米/秒)，直到达到进入多孔可磨涂层10的穿透深度等于1mm。所测量的叶片磨损小于0.01mm。
当使用由热塑性聚合物制成的中空珠16B时，上述制造工艺是将由玻璃制成的中空珠16B的玻璃转化温度Tg替换为由热塑性聚合物制成的中空珠16B的分解温度T4。
尽管已经参考具体的示例实施例描述了本发明，但很明显的是，可以对这些示例进行多种修改和改变，而不偏离由权利要求所限定的本发明的通用范围。此外，所讨论的多种实施例的单独特征可以在额外实施例中组合。因此，应当以说明性而非限制性的意义考虑说明书和附图。将会注意的是，烧结热处理可包括在温度T1、T2和T3中间的温度下的额外温度阶段。其还可包括当将多孔耐磨涂层从最终烧结温度冷却到室温时的温度阶段。

Claims (10)

1.一种用于由陶瓷材料制成的多孔耐磨涂层(10)的制造工艺(100)，所述多孔耐磨涂层(10)包括具有孔隙(14)的陶瓷材料层(12)，所述工艺包括以下步骤：
-用中空玻璃珠或中空热固性聚合物珠至少局部地填充(102)模具(20)；
-用浆料填充(104)模具(20)；
-从浆料过滤和排出溶剂，使得所述模具(20)包含陶瓷部件的生坯，所述陶瓷部件包括中空玻璃珠或中空热固性聚合物珠；
-对所述陶瓷部件的生坯烧结热处理以获得具有孔隙(14)的陶瓷材料层(12)，陶瓷部件生坯的最大烧结温度或高于中空玻璃珠的熔化温度，使得在烧结热处理结束时中空玻璃珠熔化，或高于中空热固性聚合物珠的分解温度，使得在烧结热处理结束时，中空热固性聚合物珠分解。
2.根据权利要求1所述的工艺(100)，其中，所述热处理包括至少两个烧结阶段，在低于中空玻璃珠的玻璃转化温度(Tg)或低于中空热固性聚合物珠的分解温度(T4)以形成局部固结的陶瓷部件的温度(T1)下的第一烧结阶段，以及在高于中空玻璃珠的玻璃转化温度(Tg)以熔化中空玻璃珠或高于中空热固性聚合物珠的分解温度(T4)以分解中空热固性聚合物珠的温度(T2)下的第二烧结阶段。
3.根据权利要求2所述的工艺(100)，其中，在用中空玻璃珠至少局部地填充(102)模具(20)的过程中，所述中空玻璃珠设置在具有目径的筛目(32)中，用于容纳中空玻璃珠或热固性聚合物珠并允许浆料穿过，所述筛目(32)具有低于最终烧结温度的分解温度。
4.根据权利要求3所述的工艺(100)，其中，所述筛目(32)的分解温度高于所述第一烧结阶段的温度(T1)。
5.根据权利要求3所述的工艺(100)，其中，所述筛目(32)由包括聚酰亚胺或聚酰胺的材料制成。
6.根据权利要求1所述的工艺(100)，其中，在用所述中空玻璃珠至少局部地填充(102)所述模具的过程中，中空玻璃珠放置在具有溶剂的模具(20)中，从而通过将溶剂吸附在中空玻璃珠的表面上，使中空玻璃珠彼此凝聚在一起，溶剂然后从模具(20)排出。
7.根据权利要求1所述的工艺(100)，其中，所述模具(20)包括至少一个液体排出口。
8.根据权利要求1所述的工艺(100)，其中，所述浆料包括造孔剂。
9.根据权利要求1所述的工艺(100)，其中，具有孔隙(14)的陶瓷材料层(12)的孔隙度大于或等于按体积计40％。
10.根据权利要求9所述的工艺(100)，其中，所述陶瓷部件的生坯经过烧结热处理后，将浆料层施加到具有孔隙(14)的陶瓷材料层(12)上，并且执行进一步的烧结热处理以烧结浆料层，从而形成额外陶瓷层(36)，其孔隙度小于具有孔隙(14)的陶瓷材料层(12)的孔隙度且粗糙度(Ra)小于或等于5μm。
CN201980068428.0A 2018-10-11 2019-10-09 用于制造由陶瓷材料制成的多孔耐磨涂层的方法 Active CN112888666B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1859435A FR3087195B1 (fr) 2018-10-11 2018-10-11 Procede de fabrication d'un revetement abradable poreux en materiau ceramique
FR1859435 2018-10-11
PCT/FR2019/052394 WO2020074828A1 (fr) 2018-10-11 2019-10-09 Procede de fabrication d'un revêtement abradable poreux en materiau ceramique

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112888666A CN112888666A (zh) 2021-06-01
CN112888666B true CN112888666B (zh) 2023-02-28

Family

ID=65861360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201980068428.0A Active CN112888666B (zh) 2018-10-11 2019-10-09 用于制造由陶瓷材料制成的多孔耐磨涂层的方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20210340069A1 (zh)
EP (1) EP3863989A1 (zh)
CN (1) CN112888666B (zh)
FR (1) FR3087195B1 (zh)
WO (1) WO2020074828A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3087195B1 (fr) * 2018-10-11 2022-01-28 Safran Aircraft Engines Procede de fabrication d'un revetement abradable poreux en materiau ceramique

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1899999A (zh) * 2005-07-19 2007-01-24 宁波材料技术与工程研究所 纳米复合低熔点玻璃绝缘涂层的制备方法
EP2317079A2 (en) * 2009-10-30 2011-05-04 Alstom Technology Ltd Abradable coating system
CN102209691A (zh) * 2008-11-19 2011-10-05 阿雷瓦核废料回收公司 一种用玻璃和陶瓷的混合物涂覆金属坩埚部件的方法
DE102010046370A1 (de) * 2010-09-24 2012-03-29 Ecoglass Llc Verfahren zum Erzeugen von modifizierten Oberflächen, Beschichtungszusammensetzung und Formgegenstand
CN102781663A (zh) * 2009-12-22 2012-11-14 环氧乙烷材料股份有限公司 具有玻璃-陶瓷材料的支撑剂
CN104018208A (zh) * 2014-06-13 2014-09-03 北京科技大学 阴极等离子电解沉积大面积弥散贵金属微粒热障涂层
EP2924242A1 (en) * 2014-03-28 2015-09-30 United Technologies Corporation Abrasive tip blade manufacture methods
CN105889328A (zh) * 2015-02-17 2016-08-24 斯凯孚公司 电绝缘轴承
CN112888666A (zh) * 2018-10-11 2021-06-01 赛峰航空器发动机 用于制造由陶瓷材料制成的多孔耐磨涂层的方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6916529B2 (en) * 2003-01-09 2005-07-12 General Electric Company High temperature, oxidation-resistant abradable coatings containing microballoons and method for applying same
FR2994397B1 (fr) 2012-08-07 2014-08-01 Snecma Revetement en materiau abradable a faible rugosite de surface
FR3041631B1 (fr) * 2015-09-24 2022-01-07 Snecma Materiau poreux en ceramique pour revetement d'une piece et procede de fabrication de ce materiau

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1899999A (zh) * 2005-07-19 2007-01-24 宁波材料技术与工程研究所 纳米复合低熔点玻璃绝缘涂层的制备方法
CN102209691A (zh) * 2008-11-19 2011-10-05 阿雷瓦核废料回收公司 一种用玻璃和陶瓷的混合物涂覆金属坩埚部件的方法
EP2317079A2 (en) * 2009-10-30 2011-05-04 Alstom Technology Ltd Abradable coating system
CN102781663A (zh) * 2009-12-22 2012-11-14 环氧乙烷材料股份有限公司 具有玻璃-陶瓷材料的支撑剂
DE102010046370A1 (de) * 2010-09-24 2012-03-29 Ecoglass Llc Verfahren zum Erzeugen von modifizierten Oberflächen, Beschichtungszusammensetzung und Formgegenstand
EP2924242A1 (en) * 2014-03-28 2015-09-30 United Technologies Corporation Abrasive tip blade manufacture methods
CN104018208A (zh) * 2014-06-13 2014-09-03 北京科技大学 阴极等离子电解沉积大面积弥散贵金属微粒热障涂层
CN105889328A (zh) * 2015-02-17 2016-08-24 斯凯孚公司 电绝缘轴承
CN112888666A (zh) * 2018-10-11 2021-06-01 赛峰航空器发动机 用于制造由陶瓷材料制成的多孔耐磨涂层的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112888666A (zh) 2021-06-01
WO2020074828A1 (fr) 2020-04-16
FR3087195A1 (fr) 2020-04-17
FR3087195B1 (fr) 2022-01-28
US20210340069A1 (en) 2021-11-04
EP3863989A1 (fr) 2021-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2330162C2 (ru) Высокотемпературная слоистая система для теплоотвода и способ для ее изготовления (варианты)
RU2638498C2 (ru) Способ образования композиционного материала с керамической матрицей и деталь из композиционного материала с керамической матрицей
EP2650478B1 (en) Ceramic matrix composite pre-form with a cavity and method of forming such a pre-form
CN110382446B (zh) 用于形成粘合涂层的基于浆料的方法及通过该方法形成的制品
CN107034444B (zh) 陶瓷基质复合物构件和制造陶瓷基质复合物构件的工艺
JP2013215805A (ja) 鋳造プロセス用の複合コア並びにその製造及び使用方法
CN107129320B (zh) 环境阻挡涂层及其制备方法
CN110280717B (zh) 一种喷墨粘接三维打印砂型钛合金铸造工艺
RU2346068C2 (ru) Материал, способный к износу истиранием, изделия и корпусы из этого материала и способ его получения
JP2005297067A (ja) インベストメント鋳造鋳型形成方法、形成システム、およびインベストメント鋳造方法
EP2009141A2 (en) Thermal barrier system and bonding method
US11753947B2 (en) Method for manufacturing a part made from CMC
CA2955692C (en) Article comprising environmental barrier coating
CN112888666B (zh) 用于制造由陶瓷材料制成的多孔耐磨涂层的方法
CN100486737C (zh) 一种粉末注射成形用梯度负压热脱脂方法
US2942970A (en) Production of hollow thermal elements
US7845390B2 (en) Hafnia-modified rare-earth metal-based ceramic bodies and casting processes performed therewith
JP6315377B2 (ja) 鋳型形成用スラリー、鋳型、および、鋳型の製造方法
KR101761046B1 (ko) 정밀 주조용 중자 및 그 제조 방법, 정밀 주조용 주형
CN110465627B (zh) 一种用于空心涡轮叶片精密铸造的表层致密内部疏松陶瓷型芯制造方法
US10364189B2 (en) Methods for forming ceramic cores
KR101761047B1 (ko) 정밀 주조용 중자 및 그 제조 방법, 정밀 주조용 주형
CN114728852B (zh) 滑动喷嘴板用耐火材料
CN116145075A (zh) 一种涡轮叶片包外渗钴铝涂层制作方法
CN117682892A (zh) 一种内表面致密化的空腔碳基复合材料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant