CN112882276A - 背光模组和具有其的显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背光模组和具有其的显示面板，背光模组包括背板、外边框、膜材组件，背板上设有第一限位凸起，外边框与背板沿第一方向设置，外边框设在背板的正侧且与背板相连，外边框上设有第二限位凸起，膜材组件夹设于背板和外边框之间，第一限位凸起与膜材组件至少在第二方向上限位配合，第二限位凸起与膜材组件至少在第三方向上限位配合，第二方向和第三方向分别与第一方向垂直，且第二方向与第三方向垂直。根据本发明的背光模组，组装简单、方便，提升了膜材组件的固定可靠性，使得背光模组可以适用于高强度运输和测试。

Description

背光模组和具有其的显示面板

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其是涉及一种背光模组和具有其的显示面板。

背景技术

随着大尺寸、高亮度、窄边框、超薄化的市场需求及显示面板产品应用种类的增加，显示面板在信赖性实验中的要求越来越高，对于显示面板中的膜材组件(即背光源膜材)的要求也越来越严格。相关技术中，膜材组件的定位方式较为复杂，且会导致膜材组件膨胀挤压其他部件而产生褶皱，同时膜材组件的组装操作效率较低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种背光模组，所述背光模组组装简单、方便，提升了膜材组件的固定可靠性，使得背光模组可以适用于高强度运输和测试。

本发明还提出一种具有上述背光模组的显示面板。

根据本发明第一方面的背光模组，包括：背板，所述背板上设有第一限位凸起；外边框，所述外边框与所述背板沿第一方向设置，所述外边框设在所述背板的正侧且与所述背板相连，所述外边框上设有第二限位凸起；膜材组件，所述膜材组件夹设于所述背板和所述外边框之间，所述第一限位凸起与所述膜材组件至少在第二方向上限位配合，所述第二限位凸起与所述膜材组件至少在第三方向上限位配合，所述第二方向和所述第三方向分别与所述第一方向垂直，且所述第二方向与所述第三方向垂直。

根据本发明的背光模组，通过在背板上设置第一限位凸起、在外边框上设置第二限位凸起，并使得第一限位凸起与膜材组件至少在第二方向上限位配合、第二限位凸起与膜材组件至少在第三方向上限位配合，从而第一限位凸起和第二限位凸起可以分别从膜材组件的厚度两侧对膜材组件进行限位，使得膜材组件的厚度两侧可以实现固定，有效提升了膜材组件的固定可靠性，以便于背光模组适用于高强度的运输和测试等。

在一些实施例中，所述第一限位凸起与所述膜材组件在所述第二方向上限位配合，所述第二限位凸起与所述膜材组件在所述第三方向上限位配合；或者，所述第一限位凸起与所述膜材组件在所述第二方向上限位配合，所述第二限位凸起与所述膜材组件在所述第二方向和所述第三方向上均限位配合；或者，所述第一限位凸起与所述膜材组件在所述第二方向和所述第三方向上限位配合，所述第二限位凸起与所述膜材组件在所述第三方向上限位配合；或者，所述第一限位凸起与所述膜材组件在所述第二方向和所述第三方向上限位配合，所述第二限位凸起与所述膜材组件在所述第二方向和所述第三方向上均限位配合。

在一些实施例中，所述第一限位凸起和所述第二限位凸起分别为多个，每个所述第一限位凸起和对应所述第二限位凸起位于所述膜材组件的外周侧的同侧。

在一些实施例中，多个所述第一限位凸起设在所述膜材组件在所述第二方向/所述第三方向上的两侧，多个所述第二限位凸起分别设在所述膜材组件在所述第二方向/所述第三方向上的两侧。

在一些实施例中，所述第一限位凸起为多个且设在所述膜材组件在所述第二方向/所述第三方向上的两侧，所述膜材组件在所述第二方向/所述第三方向上的两侧的所述第一限位凸起的布置不同；和/或，所述第二限位凸起为多个且设在所述膜材组件在所述第二方向/所述第三方向上的两侧，所述膜材组件在所述第二方向/所述第三方向上的两侧的所述第二限位凸起的布置不同。

在一些实施例中，所述背光模组具有沿所述第二方向延伸的基准边，所述第一限位凸起为两个且分别设在所述膜材组件在所述第二方向上的两侧，两个所述第一限位凸起与所述基准边之间的距离不等；和/或，所述第二限位凸起为两个且分别设在所述膜材组件在所述第二方向上的两侧，两个所述第二限位凸起与所述基准边之间的距离不等。

在一些实施例中，所述膜材组件与所述第一限位凸起和/或所述第二限位凸起在所述第二方向上具有第一膨胀间隙x，所述膜材组件与所述第一限位凸起和/或所述第二限位凸起在所述第三方向上具有第二膨胀间隙y，0＜x≤0.3mm，0＜y≤0.2mm。

在一些实施例中，所述膜材组件上形成有限位穿孔，所述第一限位凸起和所述第二限位凸起中的至少一个穿设于所述限位穿孔且与对应所述限位穿孔限位配合。

在一些实施例中，每个所述第一限位凸起和对应所述第二限位凸起穿设于同一个所述限位穿孔。

在一些实施例中，所述膜材组件在所述第二方向上的两侧分别形成有所述限位穿孔，所述第二限位凸起间隔设在对应所述第一限位凸起的远离所述膜材组件的一侧。

在一些实施例中，所述膜材组件包括多个膜材，多个所述膜材沿所述第一方向叠置，每个所述膜材的边缘处具有识别部，在所述第一方向上，多个所述识别部沿所述第一方向的正投影的面积沿朝向靠近所述背板的方向减小、或增大。

在一些实施例中，每个所述识别部形成为方形结构，在所述第一方向上，多个所述识别部的长度和/或宽度沿朝向靠近所述背板的方向减小、或增大。

在一些实施例中，每个所述识别部上形成有贯通孔，多个所述贯通孔形成为限位穿孔，所述第一限位凸起和所述第二限位凸起中的至少一个穿设于所述限位穿孔且与对应所述限位穿孔限位配合。

根据本发明第二方面的显示面板，包括根据本发明上述第一方面的背光模组。

根据本发明的显示面板，通过采用上述的背光模组，组装简单、方便，可以适用于高强度运输和测试等。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的背光模组的示意图；

图2是图1中圈示的A部的放大图；

图3是图1中所示的背光模组的爆炸图；

图4是图3中圈示的B部的放大图；

图5是图1中所示的背光模组的局部剖视图。

附图标记：

背光模组100、基准边100a、

背板1、第一限位凸起11、第一卡扣12、

外边框2、避让槽20、第二限位凸起21、第二卡扣22、

膜材组件3、限位穿孔30、

膜材31、识别部311、贯通孔311a。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

需要说明的是，在本申请的描述中，“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

下面，参考附图描述根据本发明第一方面实施例的背光模组100。

如图1图3和图5所示，背光模组100包括背板1、外边框2和膜材组件3，外边框2与背板1沿第一方向(例如，图1中的前后方向)设置，外边框2设在背板1的正侧，且外边框2与背板1相连，膜材组件3夹设于背板1和外边框2之间，在背板1和外边框2可以在第一方向上对膜材组件3进行限位，避免膜材组件3在第一方向上相对背板1和外边框2移动。

其中，方向“正侧”可以理解为用户在使用背光模组100时、沿背光模组100厚度方向(例如，图5中的前后方向)的靠近用户的一侧；例如，在图1和图5的示例中，“背板1的正侧”可以指背板1的前侧。

如图1、图3和图5所示，背板1上设有第一限位凸起11，第一限位凸起11可以设在背板1的面向外边框1的一侧(例如，图5中的前侧)，第一限位凸起11与膜材组件3至少在第二方向上限位配合，则第一限位凸起11可以至少在第二方向(例如，图1中的左右方向)上限制膜材组件3的移动，显然，第一限位凸起11可以仅在第二方向上限制膜材组件3的移动，或者第一限位凸起11不仅在第二方向上限制膜材组件3的移动，还在不同于第二方向的其他方向上也能限制膜材组件3的移动，从而第一限位凸起11可以实现膜材组件3至少在第二方向上的限位；且外边框2上设有第二限位凸起21，第二限位凸起21可以设在外边框2的面向背板1的一侧(例如，图5中的后侧)，第二限位凸起21与膜材组件3至少在第三方向(例如，图1中的上下方向)上限位配合，则第二限位凸起21可以至少在第三方向上限制膜材组件3的移动，显然，第二限位凸起21可以仅在第三方向上限制膜材组件3的移动，或者第二限位凸起21不仅在第三方向上限制膜材组件3的移动，还在不同于第三方向的其他方向上也能限制膜材组件3的移动，从而第二限位凸起21可以实现膜材组件3至少在第三方向上的限位。其中，第二方向和第三方向分别与第一方向垂直，且第二方向与第三方向垂直。

例如，第一限位凸起11与膜材组件3在第二方向上限位配合，第二限位凸起21与膜材组件3在第三方向上限位配合，此时膜材组件3在第一方向、第二方向和第三方向上的移动均受到限制，在实现膜材组件3可靠限位的前提下，且膜材组件3的限位方式简单，有利于简化背光模组100的结构；又例如，第一限位凸起11与膜材组件3在第二方向上限位配合，第二限位凸起21与膜材组件3在第二方向和第三方向上均限位配合，便于实现膜材组件3在第二方向上的双重限位，有利于提升膜材组件3的安装牢固性，从而使得背光模组100可以进行高强度的振动等测试，且背光模组100适用于高强度运输，便于降低背光模组100的运输需求，进而丰富了背光模组100的性能测试，以有利于提升背光模组100使用可靠性，同时方便了背光模组100的运输。

由此，根据本发明实施例的背光模组100，通过在背板1上设置第一限位凸起11、在外边框2上设置第二限位凸起21，并使得第一限位凸起11与膜材组件3至少在第二方向上限位配合、第二限位凸起21与膜材组件3至少在第三方向上限位配合，从而第一限位凸起11和第二限位凸起21可以分别从膜材组件3的厚度两侧对膜材组件3进行限位，降低了膜材组件3与背板1和外边框2的组装难度，不会对背板1和外边框2产生影响，简单方便、组装效率高，同时使得膜材组件3的厚度两侧可以实现固定，实现膜材组件3的互锁固定，避免使用或运输中因振动等导致膜材组件3脱落，有效提升了膜材组件3的固定可靠性，以便于背光模组100适用于高强度的运输和测试等。

在一些实施例中，第一限位凸起11与膜材组件3在第二方向上限位配合，第二限位凸起21与膜材组件3在第三方向上限位配合，实现了膜材组件3的可靠限位，且膜材组件3的限位方式简单，有利于简化背光模组100的结构。

在一些实施例中，第一限位凸起11与膜材组件3在第二方向上限位配合，第二限位凸起21与膜材组件3在第二方向和第三方向上均限位配合，可以实现膜材组件3在第二方向上的双重限位，提升膜材组件3的安装牢固性，从而背光模组100可以适应于高强度运输以及高强度测试等。

在一些实施例中，如图1、图3和图5所示，第一限位凸起11与膜材组件3在第二方向和第三方向上均限位配合，第二限位凸起21与膜材组件3在第三方向上限位配合，可以实现膜材组件3在第三方向上的双重限位，提升膜材组件3的安装牢固性，从而背光模组100可以适应于高强度运输以及高强度测试等。

当然，本申请不限于此；再一些实施例中，第一限位凸起11与膜材组件3在第二方向和第三方向上均限位配合，第二限位凸起21与膜材组件3在第二方向和第三方向上均限位配合，便于实现膜材组件3在第二方向和第三方向上的分别双重限位，使得背光模组100可以适应于高强度运输以及高强度测试等。

可以理解的是，当第一限位凸起11能限制膜材组件3在第二方向上的移动时，第一限位凸起11为多个且设在膜材组件3在第二方向上的两侧，此时膜材组件3在第二方向上的每侧分别设有至少一个第一限位凸起11；或者，第一限位凸起11为多个且设在膜材组件3在第三方向上的至少一侧，此时第一限位凸起11同样可以实现膜材组件3在第二方向上的限位，例如膜材组件3在第三方向上的至少一侧形成有限位穿孔30，第一限位凸起11穿设于限位穿孔30且第一限位凸起11与限位穿孔30在第二方向上限位配合。

同理，当第一限位凸起11能限制膜材组件3在第三方向上的移动时，第一限位凸起11为多个且设在膜材组件3在第三方向上的两侧，膜材组件3在第三方向上的每侧分别设有至少一个第一限位凸起11，由于第一限位凸起11还需要限制膜材组件3在第二方向上的移动，此时膜材组件3在第三方向上的两侧分别形成有限位穿孔30，第一限位凸起11穿设于限位穿孔30且第一限位凸起11与限位穿孔30在第二方向和第三方向上均限位配合；或者第一限位凸起11为多个且设在膜材组件3在第二方向上的两侧，由于第一限位凸起11还需要限制膜材组件3在第二方向上的移动，此时膜材组件3在第二方向上的两侧可以分别形成有限位穿孔30，第一限位凸起11穿设于限位穿孔30且第一限位凸起11与限位穿孔30在第二方向和第三方向上均限位配合。

此时，第一限位凸起11同样可以实现膜材组件3在第三方向上的限位，例如膜材组件3在第二方向上的至少一侧形成有限位穿孔30，第一限位凸起11穿设于限位穿孔30且第一限位凸起11与限位穿孔30在第三方向上限位配合。

同理，第二限位凸起21的设置与第一限位凸起11类似。当第二限位凸起21能限制膜材组件3在第三方向上的移动时，第二限位凸起21为多个且设在膜材组件3在第三方向上的两侧，此时膜材组件3在第三方向上的每侧分别设有至少一个第二限位凸起21；或者，第二限位凸起21为多个且设在膜材组件3在第二方向上的至少一侧。当第二限位凸起21能限制膜材组件3在第二方向上的移动时，第二限位凸起21为多个且设在膜材组件3在第二方向上的两侧，由于第二限位凸起21还需要限制膜材组件3在第三方向上的移动，此时膜材组件3在第二方向上的两侧分别形成有限位穿孔30，第二限位凸起21穿设于限位穿孔30且第二限位凸起21与限位穿孔30在第二方向和第三方向上均限位配合；或者第二限位凸起21为多个且设在膜材组件3在第三方向上的两侧，由于第二限位凸起21还需要限制膜材组件3在第三方向上的移动，此时膜材组件3在第三方向上的两侧可以分别形成有限位穿孔30，第二限位凸起21穿设于限位穿孔30且第二限位凸起21与限位穿孔30在第二方向和第三方向上均限位配合。

在一些实施例中，如图3和图5所示，第一限位凸起11和第二限位凸起21分别为多个，每个第一限位凸起11可以分别对应有至少一个第二限位凸起21，且每个第一限位凸起11和对应第二限位凸起21位于膜材组件3的外周侧的同侧，有利于节省第一限位凸起11和第二限位凸起21的占用空间，便于实现背光模组100的紧凑性结构设计。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在一些实施例中，多个第一限位凸起11设在膜材组件3在第二方向/第三方向上的两侧，多个第二限位凸起21分别设在膜材组件3在第二方向/第三方向上的两侧，则包括以下方案：1、多个第一限位凸起11设在膜材组件3在第二方向上的两侧，多个第二限位凸起21分别设在膜材组件3在第二方向上的两侧，此时膜材组件3在第二方向上的每侧分别设有至少一个第一限位凸起11和至少一个第二限位凸起21；2、多个第一限位凸起11设在膜材组件3在第三方向上的两侧，多个第二限位凸起21分别设在膜材组件3在第三方向上的两侧，此时膜材组件3在第三方向上的两侧分别设有至少一个第一限位凸起11和至少一个第二限位凸起21。由此，丰富了背光模组100的结构设计。

例如，在图3和图5的示例中，第一限位凸起11和第二限位凸起21分别为两个，两个第一限位凸起11和两个第二限位凸起21一一对应设置，两个第一限位凸起11分别位于膜材组件3在第二方向上的两侧，则两个第二限位凸起21也分别位于膜材组件3在第二方向上的两侧。当然，两个第一限位凸起11还可以分别位于膜材组件3在第三方向上的两侧，此时两个第二限位凸起21也分别位于膜材组件3在第三方向上的两侧。

在一些实施例中，第一限位凸起11为多个且多个第一限位凸起11设在膜材组件3在第二方向/第三方向上的两侧，膜材组件3在第二方向/第三方向上的两侧的第一限位凸起11的布置不同，则包括以下方案：1、膜材组件3在第二方向上的两侧分别设有至少一个第一限位凸起11，且膜材组件3在第二方向上的两侧的第一限位凸起11的布置不同；2、膜材组件3在第三方向上的两侧分别设有至少一个第一限位凸起11，且膜材组件3在第三方向上的两侧的第一限位凸起11的布置不同。由此，当膜材组件3上形成有与第一限位凸起11限位配合的限位部例如限位穿孔30时，便于实现防呆设计，保证作业人员快速将膜材组件3以正确方式进行组装。

在一些实施例中，第二限位凸起21为多个且多个第二限位凸起21设在膜材组件3在第二方向/第三方向上的两侧，膜材组件3在第二方向/第三方向上的两侧的第二限位凸起21的布置不同，则包括以下方案：1、膜材组件3在第二方向上的两侧分别设有至少二个第二限位凸起21，且膜材组件3在第二方向上的两侧的第二限位凸起21的布置不同；2、膜材组件3在第三方向上的两侧分别设有至少一个第二限位凸起21，且膜材组件3在第三方向上的两侧的第二限位凸起21的布置不同。由此，当膜材组件3上形成有与第二限位凸起21限位配合的限位部例如限位穿孔30时，便于实现防呆设计，保证作业人员快速将膜材组件3以正确方式进行组装。

在一些实施例中，第一限位凸起11为多个且多个第一限位凸起11设在膜材组件3在第二方向/第三方向上的两侧，膜材组件3在第二方向/第三方向上的两侧的第一限位凸起11的布置不同，且第二限位凸起21为多个且多个第二限位凸起21设在膜材组件3在第二方向/第三方向上的两侧，膜材组件3在第二方向/第三方向上的两侧的第二限位凸起21的布置不同，则包括以下方案：1、膜材组件3在第二方向上的两侧分别设有至少一个第一限位凸起11，且膜材组件3在第二方向上的两侧的第一限位凸起11的布置不同，膜材组件3在第二方向上的两侧分别设有至少二个第二限位凸起21，且膜材组件3在第二方向上的两侧的第二限位凸起21的布置不同；2、膜材组件3在第三方向上的两侧分别设有至少一个第一限位凸起11，且膜材组件3在第三方向上的两侧的第一限位凸起11的布置不同，膜材组件3在第二方向上的两侧分别设有至少二个第二限位凸起21，且膜材组件3在第二方向上的两侧的第二限位凸起21的布置不同；3、膜材组件3在第二方向上的两侧分别设有至少一个第一限位凸起11，且膜材组件3在第二方向上的两侧的第一限位凸起11的布置不同，膜材组件3在第三方向上的两侧分别设有至少一个第二限位凸起21，且膜材组件3在第三方向上的两侧的第二限位凸起21的布置不同；4、膜材组件3在第三方向上的两侧分别设有至少一个第一限位凸起11，且膜材组件3在第三方向上的两侧的第一限位凸起11的布置不同，膜材组件3在第三方向上的两侧分别设有至少一个第二限位凸起21，且膜材组件3在第三方向上的两侧的第二限位凸起21的布置不同。由此，便于实现防呆设计，同时丰富了背光模组100的结构设计。

需要说明的是，“膜材组件3在第二方向/第三方向上的两侧的第一限位凸起11的布置不同”可以指膜材组件3在第二方向/第三方向上的两侧的第一限位凸起11的数量、布置间距、和相对某一参照物的距离等中的至少一个不同。其中，上述“参照物”可以为背板1、外边框2或膜材组件3等在第三方向/第二方向上的边沿；例如膜材组件3在第三方向上的两侧分别设有一个第一限位凸起11时，该两个第一限位凸起11相对背板1在第二方向上的一侧边沿的距离不等，或者膜材组件3在第二方向上的两侧分别设有一个第一限位凸起11时，该两个第一限位凸起11相对背板1在第三方向上的一侧边沿的距离不等。

在一些实施例中，如图3所示，背光模组100具有沿第二方向延伸的基准边100a，第一限位凸起11为两个，两个第一限位凸起11分别设在膜材组件3在第二方向上的两侧，两个第一限位凸起11与基准边100a之间的距离不等，作业人员可以通过观察两个第一限位凸起11与基准边100a之间的距离大小快速判断膜材组件3的正确安装方式，有利于提升背光模组100的组装效率，且可以通过较少数量的第一限位凸起11实现膜材组件3的可靠限位，简化了背光模组100的结构。

可以理解的是，基准边100a可以形成在背板1在第三方向上的一侧，而第一限位凸起11设在背板1上，便于作业人员直接通过背板1观察两个第一限位凸起11与基准边100a之间的距离大小，操作方便。

在一些实施例中，如图3所示，背光模组100具有沿第二方向延伸的基准边100a，第二限位凸起21为两个，两个第二限位凸起21分别设在膜材组件3在第二方向上的两侧，两个第二限位凸起21与基准边100a之间的距离不等，作业人员可以通过观察两个第二限位凸起21与基准边100a之间的距离大小快速判断膜材组件3的正确安装方式，有利于提升背光模组100的组装效率，且可以通过较少数量的第二限位凸起21实现膜材组件3的可靠限位，简化了背光模组100的结构。

可以理解的是，基准边100a可以形成在外边框2在第三方向上的一侧，而第二限位凸起21设在外边框2上，便于作业人员直接通过外边框2观察两个第二限位凸起21与基准边100a之间的距离大小，操作方便

在一些实施例中，如图3所示，背光模组100具有沿第二方向延伸的基准边100a，第一限位凸起11为两个且两个第一限位凸起11分别设在膜材组件3在第二方向上的两侧，第二限位凸起21为两个且两个第二限位凸起21分别设在膜材组件3在第二方向上的两侧，其中，两个第一限位凸起11与基准边100a之间的距离不等，两个第二限位凸起21于基准边100a之间的距离不等。由此，作业人员可以通过两个第一限位凸起11和两个第二限位凸起21进行多次验证，保证膜材组件3的快速正确安装。

在一些实施例中，如图5所示，膜材组件3与第一限位凸起11在第二方向上具有第一膨胀间隙x，也就是说，虽然第一限位凸起11能限制膜材组件3在第二方向上相对背板1的移动，但在第二方向上第一限位凸起11与膜材组件3之间仍存在间隙即第一膨胀间隙x，使得膜材组件3可以在第二方向上具有一定的膨胀空间，避免背光模组100在高低温使用时膜材组件3膨胀发生褶皱导致光学不良。膜材组件3与第二限位凸起21在第三方向上具有第二膨胀间隙y，也就是说，虽然第二限位凸起21能限制膜材组件3在第三方向上相对外边框2的移动，但在第三方向上第二限位凸起21与膜材组件3之间仍存在间隙即第二膨胀间隙y，使得膜材组件3可以在第三方向上具有一定的膨胀空间，避免背光模组100在高低温使用时膜材组件3膨胀发生褶皱导致光学不良。

由此，背光模组100组装完成后，背板1和外边框2在第二方向和第三方向上分别给膜材组件3预留有膨胀空间，从而使得膜材组件3在第二方向和第二方向上均可以实现软固定，保证背光模组100在高低温使用时不会造成膜材组件3膨胀或缩小导致背光模组100光学不良，也避免了膜材31膨胀发生褶皱，保证背光模组100使用可靠。

其中，第一膨胀间隙x和第二膨胀间隙y可以根据膜材组件的张所率特性计算；例如x、y分别满足0＜x≤0.3mm、0＜y≤0.2mm，使得膜材组件3安装可靠的前提下，膜材组件3在第二方向和第三方向上具有合适的膨胀空间。

可以理解的是，当第一限位凸起11还用于限制膜材组件3在第三方向上的移动时，第一限位凸起11与膜材组件3在第三方向上也可以具有膨胀间隙；当第二限位凸起21还用于限制膜材组件3在第二方向上的移动时，第二限位凸起21与膜材组件3在第二方向上也可以具有膨胀间隙。

在一些实施例中，如图3-图5所示，膜材组件3上形成有限位穿孔30，第一限位凸起11和第二限位凸起21中的至少一个穿设于限位穿孔30，则第一限位凸起11穿设于限位穿孔30、或第二限位凸起21穿设于限位穿孔30、或第一限位凸起11和第二限位凸起21均穿设于限位穿孔30，其中穿设于限位穿孔30的第一限位凸起11和/或第二限位凸起21与对应限位穿孔30限位配合，以实现膜材组件3的限位。

例如，在图3-图5的示例中，限位穿孔30可以形成在膜材组件3的边缘处，第一限位凸起11和第二限位凸起21均穿设于限位穿孔30，则第一限位凸起11和对应第二限位凸起21可以穿设于同一个或不同的限位穿孔30。其中，限位穿孔30可以分别形成在膜材组件3在第二方向和/或第三方向上的两侧。

在一些实施例中，如图3和图5所示，第一限位凸起11和第二限位凸起21可以分别为多个，每个第一限位凸起11和与其对应的第二限位凸起21穿设于同一个限位穿孔30，从而可以减少膜材组件3上限位穿孔30的数量，节省加工工序，降低成本，此时每个第一限位凸起11与对应限位穿孔30至少在第二方向上限位配合、第二限位凸起21与对应限位穿孔30在第三方向上限位配合，或者每个第一限位凸起11与对应限位穿孔30在第二方向上限位配合、第二限位凸起21与对应限位穿孔30至少在第三方向上限位配合。

例如，在图3和图5的示例中，第一限位凸起11和第二限位凸起21分别为两个，每个第一限位凸起11可以和一个第二限位凸起21对应设置，膜材组件3上的限位穿孔30为两个，两个限位穿孔30分别位于膜材组件3在第二方向上的两侧，每个第一限位凸起11和一个第二限位凸起21穿设于同一个限位穿孔30，第一限位凸起11与对应限位穿孔30在第二方向和第三方向上均限位配合，则第一限位凸起11可以与限位穿孔30在第二方向上的至少一侧侧壁止抵，且第一限位凸起11可以与限位穿孔30在第三方向上的两侧侧壁均止抵，第二限位凸起21与对应限位穿孔30在第三方向上限位配合，则第二限位凸起21可以与限位穿孔30在第三方向上的两侧侧壁均止抵。

当然，第一限位凸起11还可以与限位穿孔30仅在第二方向上限位配合；一个第一限位凸起11还可以和多个第二限位凸起21对应设置。此外，多个限位穿孔30还可以位于膜材组件3在第三方向上的两侧。

可以理解的是，每个第一限位凸起11和与其对应的第二限位凸起21还可以分别穿设于不同的限位穿孔30。

在一些实施例中，如图5所示，膜材组件3在第二方向上的两侧分别形成有限位穿孔30，第二限位凸起21间隔设在对应第一限位凸起11的远离膜材组件3的一侧，以便于实现第一限位凸起11与限位穿孔30在第二方向上的限位配合，此时第一限位凸起11可以止抵在对应限位穿孔30的靠近膜材组件3中心的一侧的侧壁，同时便于实现第二限位凸起21与限位穿孔30在第三方向上的限位配合，此时第二限位凸起21可以止抵在对应限位穿孔30在第三方向上的两侧侧壁。

可以理解的是，当第一限位凸起11还用于限制膜材组件3在第三方向上的移动时，第一限位凸起11也可以止抵在对应限位穿孔30在第三方向上的两侧侧壁。

当然，本申请不限于此；当膜材组件3在第三方向上的两侧分别形成有限位穿孔30时，第一限位凸起11和对应第二限位凸起21穿设于同一个限位穿孔30，此时穿设于该限位穿孔30的第二限位凸起21可以间隔设在对应第一限位凸起11的远离膜材组件3的一侧。

在一些实施例中，如图4和图5所示，限位穿孔30贯穿膜材组件3的外边沿，则限位穿孔30的周向上形成有开口，便于限位穿孔30的加工，同时限位穿孔30可以具有足够的容纳空间以与第一限位凸起11和第二限位凸起21同时限位配合。

在一些实施例中，如图4和图5所示，膜材组件3包括多个膜材31，多个膜材31沿第一方向叠置，每个膜材31的边缘处具有识别部311，在第一方向上，多个识别部311沿第一方向的正投影的面积沿朝向靠近背板1的方向减小、或增大，则在安装多个膜材31时，不会因为膜材31数量较多导致多个膜材31的放置顺序出错，从而多个识别部311可以起到提示多个膜材31放置顺序的作用，实现了防呆设计，有利于提升背光模组100的组装效率；且识别部311的设置位置不会影响膜材31自身的功能。

例如，在图4的示例中，在第一方向上，多个识别部311沿第一方向的正投影的面积沿朝向靠近背板1的方向逐渐增大，则任意相邻两个膜材31中靠近背板1的一个的至少部分外边沿位于远离背板1的一个的对应外边沿的外侧。

在一些实施例中，如图4所示，每个识别部311形成为方形结构，结构简单、加工方便。其中，在第一方向上，多个识别部311的长度和/或宽度沿朝向靠近背板1的方向减小、或增大，则包括以下方案：1、在第一方向上，多个识别部311的长度沿朝向靠近背板1的方向减小；2、在第一方向上，多个识别部311的长度沿朝向靠近背板1的方向增大；3、在第一方向上，多个识别部311的宽度沿朝向靠近背板1的方向减小；4、在第一方向上，多个识别部311的宽度沿朝向靠近背板1的方向增大；5、在第一方向上，多个识别部311的长度和宽度沿朝向靠近背板1的方向减小；6、在第一方向上，多个识别部311的长度和宽度沿朝向靠近背板1的方向增大。由此，丰富了多个识别部311的设置，实现了膜材组件3的结构多样化设计。

可以理解的是，识别部311的形状不限于方形结构，例如识别部311还可以形成为圆形结构、或其他多边形结构等。

在一些实施例中，如图4和图5所示，每个识别部311上形成有贯通孔311a，贯通孔311a可以沿膜材31的厚度方向贯穿对应识别部311，多个贯通孔311a形成为限位穿孔30，第一限位凸起11和第二限位凸起21中的至少一个穿设于限位穿孔30，且第一限位凸起11和第二限位凸起21中的上述至少一个与对应限位穿孔30限位配合，以限制膜材组件3的移动。

例如，在图4和图5的示例中，第一限位凸起11和第二限位凸起21均穿设于限位穿孔30，第一限位凸起11和第二限位凸起21分别与限位穿孔30限位配合，且第一限位凸起11与限位穿孔30至少在第二方向上限位配合，第二限位凸起21与限位穿孔30至少在第三方向上限位配合。

可以理解的是，第一限位凸起11和第二限位凸起21可以与限位穿孔30的对应侧的侧壁止抵以实现第一限位凸起11与限位穿孔30的限位配合。

在一些实施例中，如图5所示，第一限位凸起11和第二限位凸起21中的至少一个的长度大于膜材组件3的厚度，以便于保证第一限位凸起11和第二限位凸起21中的上述至少一个对整个膜材组件3进行可靠限位，进一步避免使用或运输中因振动等导致膜材组件3脱落。

例如，在图5的示例中，第一限位凸起11沿第一方向朝向外边框2延伸，第二限位凸起21沿第一方向朝向背板11延伸，且第一限位凸起11在第一方向上的长度和第二限位凸起21在第一方向上的长度均大于膜材组件3的厚度。

可选地，在图5的示例中，外边框2上形成有避让槽20，第一限位凸起11伸入避让槽20内，以在保证第一限位凸起11对整个膜材组件3进行可靠限位的前提下，避免了第一限位凸起11与外边框2发生干涉，实现背板1和外边框2的顺利组装。

在一些实施例中，第一限位凸起11与背板1铆接相连，例如第一限位凸起11的长度一端与背板1铆接相连，以便保证第一限位凸起11与背板1连接可靠，从而保证第一限位凸起11对膜材组件3的限位效果。

第二限位凸起21与外边框2为一体件，则可以节省第二限位凸起21与外边框2之间的组装工序，有利于提升背光模组100的加工效率。可以理解的是，第二限位凸起21与外边框2可以一次加工成型，可选地，第二限位凸起21与外边框2可以一体注塑成型。当然，本申请不限于此，还可以在外边框2加工成型的基础上再加工出第二限位凸起21，此时第二限位凸起21与外边框2可以经过两次加工工序后成型。可以理解的是，无论第二限位凸起21与外边框2的具体加工工序如何，只要满足第二限位凸起21与外边框2为一体化结构即可。

在一些实施例中，背板1与外边框2卡扣连接，有利于提升背板1与外边框2之间的组装效率。例如，背板1上形成有第一卡扣12，外边框2上形成有与第一卡扣12配合的第一卡槽，外边框2上还形成有第二卡扣22，背板1上形成有与第二卡扣22配合的第二卡槽。

可选地，在图3的示例中，外边框2形成为环形结构，且外边框2的形状与背板1的形状相匹配。其中，外边框2可以形成为胶框。

在一些实施例中，背光模组100可以用于LCD显示领域，例如用于大尺寸、MNT(Monitor)的背光结构。

根据本发明第二方面实施例的显示面板，包括根据本发明上述第一方面实施例的背光模组100。

根据本发明实施例的显示面板，通过采用上述的背光模组100，组装简单、方便，可以适用于高强度运输和测试等。

根据本发明实施例的显示面板的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

背板，所述背板上设有第一限位凸起；

外边框，所述外边框与所述背板沿第一方向设置，所述外边框设在所述背板的正侧且与所述背板相连，所述外边框上设有第二限位凸起；

膜材组件，所述膜材组件夹设于所述背板和所述外边框之间，所述第一限位凸起与所述膜材组件至少在第二方向上限位配合，所述第二限位凸起与所述膜材组件至少在第三方向上限位配合，所述第二方向和所述第三方向分别与所述第一方向垂直，且所述第二方向与所述第三方向垂直。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，

所述第一限位凸起与所述膜材组件在所述第二方向上限位配合，所述第二限位凸起与所述膜材组件在所述第三方向上限位配合；或者，

所述第一限位凸起与所述膜材组件在所述第二方向上限位配合，所述第二限位凸起与所述膜材组件在所述第二方向和所述第三方向上均限位配合；或者，

所述第一限位凸起与所述膜材组件在所述第二方向和所述第三方向上限位配合，所述第二限位凸起与所述膜材组件在所述第三方向上限位配合；或者，

所述第一限位凸起与所述膜材组件在所述第二方向和所述第三方向上限位配合，所述第二限位凸起与所述膜材组件在所述第二方向和所述第三方向上均限位配合。

3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一限位凸起和所述第二限位凸起分别为多个，每个所述第一限位凸起和对应所述第二限位凸起位于所述膜材组件的外周侧的同侧。

4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，多个所述第一限位凸起设在所述膜材组件在所述第二方向/所述第三方向上的两侧，多个所述第二限位凸起分别设在所述膜材组件在所述第二方向/所述第三方向上的两侧。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的背光模组，其特征在于，

所述第一限位凸起为多个且设在所述膜材组件在所述第二方向/所述第三方向上的两侧，所述膜材组件在所述第二方向/所述第三方向上的两侧的所述第一限位凸起的布置不同；和/或，

所述第二限位凸起为多个且设在所述膜材组件在所述第二方向/所述第三方向上的两侧，所述膜材组件在所述第二方向/所述第三方向上的两侧的所述第二限位凸起的布置不同。

6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组具有沿所述第二方向延伸的基准边，

所述第一限位凸起为两个且分别设在所述膜材组件在所述第二方向上的两侧，两个所述第一限位凸起与所述基准边之间的距离不等；和/或，

所述第二限位凸起为两个且分别设在所述膜材组件在所述第二方向上的两侧，两个所述第二限位凸起与所述基准边之间的距离不等。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的背光模组，其特征在于，所述膜材组件与所述第一限位凸起在所述第二方向上具有第一膨胀间隙x，所述膜材组件与所述第二限位凸起在所述第三方向上具有第二膨胀间隙y，0＜x≤0.3mm，0＜y≤0.2mm。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的背光模组，其特征在于，所述膜材组件上形成有限位穿孔，所述第一限位凸起和所述第二限位凸起中的至少一个穿设于所述限位穿孔且与对应所述限位穿孔限位配合。

9.根据权利要求8所述的背光模组，其特征在于，每个所述第一限位凸起和对应所述第二限位凸起穿设于同一个所述限位穿孔。

10.根据权利要求9所述的背光模组，其特征在于，所述膜材组件在所述第二方向上的两侧分别形成有所述限位穿孔，所述第二限位凸起间隔设在对应所述第一限位凸起的远离所述膜材组件的一侧。

11.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述膜材组件包括多个膜材，多个所述膜材沿所述第一方向叠置，每个所述膜材的边缘处具有识别部，在所述第一方向上，多个所述识别部沿所述第一方向的正投影的面积沿朝向靠近所述背板的方向减小、或增大。

12.根据权利要求11所述的背光模组，其特征在于，每个所述识别部形成为方形结构，在所述第一方向上，多个所述识别部的长度和/或宽度沿朝向靠近所述背板的方向减小、或增大。

13.根据权利要求11所述的背光模组，其特征在于，每个所述识别部上形成有贯通孔，多个所述贯通孔形成为限位穿孔，所述第一限位凸起和所述第二限位凸起中的至少一个穿设于所述限位穿孔且与对应所述限位穿孔限位配合。

14.一种显示面板，其特征在于，包括根据权利要求1-13中任一项所述的背光模组。

Images