CN112881193B - 一种建筑外墙腻子动态抗开裂性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑涂料的技术领域，特别是涉及一种建筑外墙腻子动态抗开裂性能检测装置，其便于对腻子动态抗开裂性能进行评价，提升检测评价的精确度；包括：安装箱，安装箱上水平设置有隔板，安装箱内部设置有传动装置；测试钢板，两组测试钢板对称滑动安装在隔板上，传动装置用于驱动两组测试钢板相对移动；第一转轴，第一转轴转动安装在安装箱内部，第一转轴的圆周外壁中部设置有轴套，轴套的圆周外壁上四等分设置有第一限距挡板组、第二限位挡板组、第三限距挡板组和第四限距挡板组，第一限距挡板组、第二限位挡板组、第三限距挡板组和第四限距挡板组分别用于对传动装置驱动两组测试钢板的移动距离进行限定。

Description

一种建筑外墙腻子动态抗开裂性能检测装置

技术领域

本发明涉及建筑涂料的技术领域，特别是涉及一种建筑外墙腻子动态抗开裂性能检测装置。

背景技术

在JC/T157-2009建筑外墙用腻子标准中有动态抗开裂的性能指标，在标准的附录B内有详细的检测方法说明；

标准内表述的方法是在完整的2毫米厚石膏板上涂布1.5毫米厚的腻子，然后运用顶杆慢慢使石膏板破坏，产生裂痕，标准中没有定行顶杆运行速度与距离，检测方式很难执行，其次，其动态抗开裂性能指标为腻子开裂的宽度，很难表达其抗开裂的能力。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种便于对腻子动态抗开裂性能进行评价，提升检测评价的精确度的建筑外墙腻子动态抗开裂性能检测装置。

本发明的一种建筑外墙腻子动态抗开裂性能检测装置，包括：

安装箱，所述安装箱上水平设置有隔板，所述安装箱内部设置有传动装置；

测试钢板，两组所述测试钢板对称滑动安装在隔板上，所述传动装置用于驱动两组测试钢板相对移动；

第一转轴，所述第一转轴转动安装在安装箱内部，所述第一转轴的圆周外壁中部设置有轴套，所述轴套的圆周外壁上四等分设置有第一限距挡板组、第二限位挡板组、第三限距挡板组和第四限距挡板组，所述第一限距挡板组、第二限位挡板组、第三限距挡板组和第四限距挡板组分别用于对传动装置驱动两组测试钢板的移动距离进行限定；

涂抹装置，所述涂抹装置固定安装在安装箱上，用于在两组测试钢板的连接缝隙处均匀涂抹腻子；

所述传动装置包括固定安装在安装箱上的驱动机构和转动安装在安装箱内部且轴线平行于第一转轴轴线的第二转轴，所述驱动机构用于驱动第一转轴间歇性旋转90°；

所述第一转轴上设置有主动齿轮，所述第二转轴上设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，并且所述主动齿轮与从动齿轮的传动比为1：4，所述第二转轴的圆周外壁上对称设置有第一丝杠螺纹和第二丝杠螺纹，所述第一丝杠螺纹和第二丝杠螺纹的螺纹旋向相反，所述第一丝杠螺纹和第二丝杠螺纹上均螺装套设有第一丝杠螺母，两组所述第一丝杠螺母上对称设置有限距连杆，两组所述限距连杆均伸入至第一限距挡板组、第二限位挡板组、第三限距挡板组和第四限距挡板组的允许活动范围内；

所述隔板上对称贯穿设置有两组第一条形槽，两组所述第一丝杠螺母上均设置有连接杆，两组所述连接杆分别穿过两组第一条形槽，并且两组连接杆分别与两组测试钢板固定连接。

进一步地，所述隔板与测试钢板靠近的端面上设置有滑轨，所述两组测试钢板与隔板靠近的端面上均设置有滑块，两组所述测试钢板上的滑块均滑动安装在滑轨上。

进一步地，所述涂抹装置包括气缸和涂料模具，所述涂料模具用于密封扣设在两组测试钢板连接处的上方，所述安装箱在隔板的上方设置有气缸座，所述气缸固定倾斜安装在气缸座上，所述涂料模具靠近气缸座的一端设置有支撑杆，所述支撑杆与气缸座转动连接，所述支撑杆上滑动套设有滑套，并且所述气缸的输出端与滑套转动连接；

其中，所述涂料模具上设置有进料软管，用于连接外界腻子浆供应泵；所述涂料模具上设置有粉刷装置，用于对涂料模具内部两组测试钢板连接处上方的腻子浆按预先设定的厚度粉刷均匀。

进一步地，所述粉刷装置包括转动安装在涂料模具内部的三组转杆、传动皮带和第一电机，三组所述转杆靠近测试钢板的一端设置有粉刷板，所述涂料模具上设置有设备箱，三组所述转杆的另一端穿过涂料模具伸入至设备箱内部，并且三组所述转杆位于涂料模具内部的一端均同轴设置有皮带轮，所述传动皮带张紧套设在三组皮带轮上，第一电机固定安装在设备箱上，用于驱动其中一种传动皮带沿自身轴线旋转；

所述设备箱内部设置有导向轮，位于相邻两组皮带轮之间，用于对传动皮带进行导向；所述设备箱上设置有调节装置，用于对传动皮带的张紧度进行调节；

其中，所述三组转杆的轴线均位于两组测试钢板接触缝隙的正上方，并且所述粉刷板的长度等于相连两组转杆之间的距离。

进一步地，所述调节装置包括第三转轴和两组安装块，所述设备箱上设置有两组轴承座，所述第三转轴转动安装在两组轴承座之间，所述第三转轴上对称设置有第三丝杠螺纹和第四丝杠螺纹，所述第三丝杠螺纹和第四丝杠螺纹螺纹旋向相反，所述第三丝杠螺纹和第四丝杠螺纹上均螺装套设有第二丝杠螺母；

所述设备箱上设置有贯通的第二条形槽，两组所述安装块分别滑动安装在第二条形槽内，两组所述安装块上均转动设置有张紧轮，两组所述张紧轮的圆周外壁分别夹紧在传动皮带两侧。

进一步地，所述驱动机构包括转动安装在安装箱内侧壁上的第一转盘和固定套设在第一转轴上的第二转盘，所述第一转盘上同心设置有凸圆，所述凸圆的边缘设置有第一弧形凹槽，并且所述第一转盘上设置有凸柱，所述凸柱位于第一弧形凹槽的中线上；

所述安装箱上设置有第二电机，用于驱动第一转盘沿自身轴线旋转；

其中所述第二转盘的直径与第一弧形凹槽的直径相等，所述第二转盘的边缘等距圆周阵列有四组第二弧形凹槽，所述第二弧形凹槽的直径与凸圆的直径相等，相邻两组所述第二弧形凹槽之间设置有一字咬合槽，用于与凸柱咬合。

进一步地，所述涂料模具的两侧端均设置有限位板，用于对涂料模具扣设在两组测试钢板上时进行限位，同时对涂料模具与测试钢板连接处进行密封遮挡。

与现有技术相比本发明的有益效果为：在初始状态时，两组测试钢板相接处，通过涂抹装置将需要检测的腻子浆料涂抹在两组测试钢板上，标准养护一定时间，待养护期到后，启动转动装置，在传动装置的传动下，使两组测试钢板依次相对远离第一限距挡板组、第二限位挡板组、第三限距挡板组和第四限距挡板组所允许的移动距离，其中，第一限距挡板组所允许的移动距离为0.2mm,第二限位挡板组所允许的移动距离为0.4mm,第三限距挡板组所允许的移动距离为0.6mm,第四限距挡板组所允许的移动距离为0.8mm；并依次观察腻子表面是否产生裂缝，性能评价规则为，如果0.6mm的裂缝使腻子产生裂缝，那么评价该腻子为抗0.4mm级裂缝；通过上述设置，便于对腻子动态抗开裂性能进行评价，提升检测评价的精确度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是未安装安装箱和涂抹装置时的结构示意图；

图3是轴套的结构放大示意图；

图4是未安装安装箱和涂抹装置时的轴侧图；

图5是涂抹装置的结构放大示意图；

图6是涂抹装置的结构放大底部轴侧图；

图7是皮带轮与传动皮带等结构连接的放大示意图；

图8是调节装置的结构放大示意图；

图9是驱动机构的结构放大示意图；

附图中标记：1、安装箱；2、隔板；3、测试钢板；4、第一转轴；5、轴套；6、第一限距挡板组；7、第二限距挡板组；8、第三限距挡板组；9、第四限距挡板组；10、涂抹装置；11、驱动机构；12、主动齿轮；13、第二转轴；14、从动齿轮；15、第一丝杠螺纹；16、第二丝杠螺纹；17、第一丝杠螺母；18、限距连杆；19、第一条形槽；20、连接杆；21、滑轨；22、滑块；23、气缸座；24、气缸；25、支撑杆；26、涂料模具；27、滑套；28、进料软管；29、转杆；30、粉刷板；31、设备箱；32、皮带轮；33、传动皮带；34、导向轮；35、第一电机；36、轴承座；37、第三转轴；38、第三丝杠螺纹；39、第四丝杠螺纹；40、第二丝杠螺母；41、安装块；42、张紧轮；43、限位板；44、第一转盘；45、凸圆；46、第一弧形凹槽；47、凸柱；48、第二转盘；49、第二弧形凹槽；50、一字咬合槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图4所示，本发明的一种建筑外墙腻子动态抗开裂性能检测装置，包括：

安装箱1，安装箱1上水平设置有隔板2，安装箱1内部设置有传动装置；

测试钢板3，两组测试钢板3对称滑动安装在隔板2上，传动装置用于驱动两组测试钢板3相对移动；

第一转轴4，第一转轴4转动安装在安装箱1内部，第一转轴4的圆周外壁中部设置有轴套5，轴套5的圆周外壁上四等分设置有第一限距挡板组6、第二限位挡板组7、第三限距挡板组8和第四限距挡板组9，第一限距挡板组6、第二限位挡板组7、第三限距挡板组8和第四限距挡板组9分别用于对传动装置驱动两组测试钢板3的移动距离进行限定；

涂抹装置10，涂抹装置10固定安装在安装箱1上，用于在两组测试钢板3的连接缝隙处均匀涂抹腻子；

传动装置包括固定安装在安装箱1上的驱动机构11和转动安装在安装箱1内部且轴线平行于第一转轴4轴线的第二转轴13，驱动机构11用于驱动第一转轴4间歇性旋转90°；

第一转轴4上设置有主动齿轮12，第二转轴13上设置有从动齿轮14，从动齿轮14与主动齿轮12啮合，并且主动齿轮12与从动齿轮14的传动比为1：4，第二转轴13的圆周外壁上对称设置有第一丝杠螺纹15和第二丝杠螺纹16，第一丝杠螺纹15和第二丝杠螺纹16的螺纹旋向相反，第一丝杠螺纹15和第二丝杠螺纹16上均螺装套设有第一丝杠螺母17，两组第一丝杠螺母17上对称设置有限距连杆18，两组限距连杆18均伸入至第一限距挡板组6、第二限位挡板组7、第三限距挡板组8和第四限距挡板组9的允许活动范围内；

隔板2上对称贯穿设置有两组第一条形槽19，两组第一丝杠螺母17上均设置有连接杆20，两组连接杆20分别穿过两组第一条形槽19，并且两组连接杆20分别与两组测试钢板3固定连接；

在本实施例中，在初始状态时，两组测试钢板3相接处，通过涂抹装置10将需要检测的腻子浆料涂抹在两组测试钢板3上，标准养护一定时间，待养护期到后，启动驱动机构11，使驱动机构11带动第一转轴4间歇性旋转90°，通过主动齿轮12和从动齿轮14的传动，使第一转轴4每转动90°则带动第二转轴13旋转一周，并且第二转轴13旋转一周，则带动第一丝杠螺母17进给0.1mm，从而便于控制两组测试钢板3之间的相对移动距离，使两组测试钢板3依次相对远离第一限距挡板组6、第二限位挡板组7、第三限距挡板组8和第四限距挡板组9所允许的移动距离，其中，第一限距挡板组6所允许的移动距离为0.2mm,第二限位挡板组7所允许的移动距离为0.4mm,第三限距挡板组8所允许的移动距离为0.6mm,第四限距挡板组9所允许的移动距离为0.8mm；并依次观察腻子表面是否产生裂缝，性能评价规则为，如果0.6mm的裂缝使腻子产生裂缝，那么评价该腻子为抗0.4mm级裂缝；

通过上述设置，便于对腻子动态抗开裂性能进行评价，提升检测评价的精确度。

作为上述技术方案的优选，如图1至图2所示，隔板2与测试钢板3靠近的端面上设置有滑轨21，两组测试钢板3与隔板2靠近的端面上均设置有滑块22，两组测试钢板3上的滑块22均滑动安装在滑轨21上；

在本实施例中，通过上述设置，便于对测试钢板3的移动进行导向，减少测试钢板3在移动过程中发生偏移转动的情况，提升装置的检测精度。

作为上述技术方案的优选，如图5至图6所示，涂抹装置10包括气缸24和涂料模具26，涂料模具26用于密封扣设在两组测试钢板3连接处的上方，安装箱1在隔板2的上方设置有气缸座23，气缸24固定倾斜安装在气缸座23上，涂料模具26靠近气缸座23的一端设置有支撑杆25，支撑杆25与气缸座23转动连接，支撑杆25上滑动套设有滑套27，并且气缸24的输出端与滑套27转动连接；

其中，涂料模具26上设置有进料软管28，用于连接外界腻子浆供应泵；涂料模具26上设置有粉刷装置，用于对涂料模具26内部两组测试钢板3连接处上方的腻子浆按预先设定的厚度粉刷均匀；

在本实施例中，启动气缸24，在气缸24的输出端伸缩的过程中，通过气缸24、支撑杆25、气缸座23和滑套27的连接作用下，便于控制涂料模具26在测试钢板3上扣合。

作为上述技术方案的优选，如图6至图7所示，粉刷装置包括转动安装在涂料模具26内部的三组转杆29、传动皮带33和第一电机35，三组转杆29靠近测试钢板3的一端设置有粉刷板30，涂料模具26上设置有设备箱31，三组转杆29的另一端穿过涂料模具26伸入至设备箱31内部，并且三组转杆29位于涂料模具26内部的一端均同轴设置有皮带轮32，传动皮带33张紧套设在三组皮带轮32上，第一电机35固定安装在设备箱31上，用于驱动其中一种传动皮带33沿自身轴线旋转；

设备箱31内部设置有导向轮34，位于相邻两组皮带轮32之间，用于对传动皮带33进行导向；设备箱31上设置有调节装置，用于对传动皮带33的张紧度进行调节；

其中，三组转杆29的轴线均位于两组测试钢板3接触缝隙的正上方，并且粉刷板30的长度等于相连两组转杆29之间的距离；

在本实施例中，通过启动第一电机35，在皮带轮32和传动皮带33的传动作用下，使三组转杆29同步转动，从而使三组粉刷板30对涂料模具26内部的腻子浆进行粉刷，提升装置的自动化程度。

作为上述技术方案的优选，如图8所示，调节装置包括第三转轴37和两组安装块41，设备箱31上设置有两组轴承座36，第三转轴37转动安装在两组轴承座36之间，第三转轴37上对称设置有第三丝杠螺纹38和第四丝杠螺纹39，第三丝杠螺纹38和第四丝杠螺纹39螺纹旋向相反，第三丝杠螺纹38和第四丝杠螺纹39上均螺装套设有第二丝杠螺母40；

设备箱31上设置有贯通的第二条形槽，两组安装块41分别滑动安装在第二条形槽内，两组安装块41上均转动设置有张紧轮42，两组张紧轮42的圆周外壁分别夹紧在传动皮带33两侧；

在本实施例中，通过上述设置，便于控制调节传动皮带33的张紧度。

作为上述技术方案的优选，如图9所示，驱动机构11包括转动安装在安装箱1内侧壁上的第一转盘44和固定套设在第一转轴4上的第二转盘48，第一转盘44上同心设置有凸圆45，凸圆45的边缘设置有第一弧形凹槽46，并且第一转盘44上设置有凸柱47，凸柱47位于第一弧形凹槽46的中线上；

安装箱1上设置有第二电机，用于驱动第一转盘44沿自身轴线旋转；

其中第二转盘48的直径与第一弧形凹槽46的直径相等，第二转盘48的边缘等距圆周阵列有四组第二弧形凹槽49，第二弧形凹槽49的直径与凸圆45的直径相等，相邻两组第二弧形凹槽49之间设置有一字咬合槽50，用于与凸柱47咬合；

在本实施例中，通过上述设置，便于控制第一转轴4间歇性旋转90°。

作为上述技术方案的优选，如图5至图6所示，涂料模具26的两侧端均设置有限位板43，用于对涂料模具26扣设在两组测试钢板3上时进行限位，同时对涂料模具26与测试钢板3连接处进行密封遮挡；

在本实施例中，通过上述设置，便于对涂料模具26在测试钢板3上的扣合进行限位，同时提升涂料模具26扣合后的密封性。

本发明的一种建筑外墙腻子动态抗开裂性能检测装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种建筑外墙腻子动态抗开裂性能检测装置，其特征在于，包括：

安装箱（1），所述安装箱（1）上水平设置有隔板（2），所述安装箱（1）内部设置有传动装置；

测试钢板（3），两组所述测试钢板（3）对称滑动安装在隔板（2）上，所述传动装置用于驱动两组测试钢板（3）相对移动；

第一转轴（4），所述第一转轴（4）转动安装在安装箱（1）内部，所述第一转轴（4）的圆周外壁中部设置有轴套（5），所述轴套（5）的圆周外壁上四等分设置有第一限距挡板组（6）、第二限位挡板组（7）、第三限距挡板组（8）和第四限距挡板组（9），所述第一限距挡板组（6）、第二限位挡板组（7）、第三限距挡板组（8）和第四限距挡板组（9）分别用于对传动装置驱动两组测试钢板（3）的移动距离进行限定；

涂抹装置（10），所述涂抹装置（10）固定安装在安装箱（1）上，用于在两组测试钢板（3）的连接缝隙处均匀涂抹腻子；

所述传动装置包括固定安装在安装箱（1）上的驱动机构（11）和转动安装在安装箱（1）内部且轴线平行于第一转轴（4）轴线的第二转轴（13），所述驱动机构（11）用于驱动第一转轴（4）间歇性旋转90°；

所述第一转轴（4）上设置有主动齿轮（12），所述第二转轴（13）上设置有从动齿轮（14），所述从动齿轮（14）与主动齿轮（12）啮合，并且所述主动齿轮（12）与从动齿轮（14）的传动比为1：4，所述第二转轴（13）的圆周外壁上对称设置有第一丝杠螺纹（15）和第二丝杠螺纹（16），所述第一丝杠螺纹（15）和第二丝杠螺纹（16）的螺纹旋向相反，所述第一丝杠螺纹（15）和第二丝杠螺纹（16）上均螺装套设有第一丝杠螺母（17），两组所述第一丝杠螺母（17）上对称设置有限距连杆（18），两组所述限距连杆（18）均伸入至第一限距挡板组（6）、第二限位挡板组（7）、第三限距挡板组（8）和第四限距挡板组（9）的允许活动范围内；

所述隔板（2）上对称贯穿设置有两组第一条形槽（19），两组所述第一丝杠螺母（17）上均设置有连接杆（20），两组所述连接杆（20）分别穿过两组第一条形槽（19），并且两组连接杆（20）分别与两组测试钢板（3）固定连接。

2.如权利要求1所述的一种建筑外墙腻子动态抗开裂性能检测装置，其特征在于，所述隔板（2）与测试钢板（3）靠近的端面上设置有滑轨（21），所述两组测试钢板（3）与隔板（2）靠近的端面上均设置有滑块（22），两组所述测试钢板（3）上的滑块（22）均滑动安装在滑轨（21）上。

3.如权利要求1所述的一种建筑外墙腻子动态抗开裂性能检测装置，其特征在于，所述涂抹装置（10）包括气缸（24）和涂料模具（26），所述涂料模具（26）用于密封扣设在两组测试钢板（3）连接处的上方，所述安装箱（1）在隔板（2）的上方设置有气缸座（23），所述气缸（24）固定倾斜安装在气缸座（23）上，所述涂料模具（26）靠近气缸座（23）的一端设置有支撑杆（25），所述支撑杆（25）与气缸座（23）转动连接，所述支撑杆（25）上滑动套设有滑套（27），并且所述气缸（24）的输出端与滑套（27）转动连接；

其中，所述涂料模具（26）上设置有进料软管（28），用于连接外界腻子浆供应泵；所述涂料模具（26）上设置有粉刷装置，用于对涂料模具（26）内部两组测试钢板（3）连接处上方的腻子浆按预先设定的厚度粉刷均匀。

4.如权利要求3所述的一种建筑外墙腻子动态抗开裂性能检测装置，其特征在于，所述粉刷装置包括转动安装在涂料模具（26）内部的三组转杆（29）、传动皮带（33）和第一电机（35），三组所述转杆（29）靠近测试钢板（3）的一端设置有粉刷板（30），所述涂料模具（26）上设置有设备箱（31），三组所述转杆（29）的另一端穿过涂料模具（26）伸入至设备箱（31）内部，并且三组所述转杆（29）位于涂料模具（26）内部的一端均同轴设置有皮带轮（32），所述传动皮带（33）张紧套设在三组皮带轮（32）上，第一电机（35）固定安装在设备箱（31）上，用于驱动其中一种传动皮带（33）沿自身轴线旋转；

所述设备箱（31）内部设置有导向轮（34），位于相邻两组皮带轮（32）之间，用于对传动皮带（33）进行导向；所述设备箱（31）上设置有调节装置，用于对传动皮带（33）的张紧度进行调节；

其中，所述三组转杆（29）的轴线均位于两组测试钢板（3）接触缝隙的正上方，并且所述粉刷板（30）的长度等于相邻两组转杆（29）之间的距离。

5.如权利要求4所述的一种建筑外墙腻子动态抗开裂性能检测装置，其特征在于，所述调节装置包括第三转轴（37）和两组安装块（41），所述设备箱（31）上设置有两组轴承座（36），所述第三转轴（37）转动安装在两组轴承座（36）之间，所述第三转轴（37）上对称设置有第三丝杠螺纹（38）和第四丝杠螺纹（39），所述第三丝杠螺纹（38）和第四丝杠螺纹（39）螺纹旋向相反，所述第三丝杠螺纹（38）和第四丝杠螺纹（39）上均螺装套设有第二丝杠螺母（40）；

所述设备箱（31）上设置有贯通的第二条形槽，两组所述安装块（41）分别滑动安装在第二条形槽内，两组所述安装块（41）上均转动设置有张紧轮（42），两组所述张紧轮（42）的圆周外壁分别夹紧在传动皮带（33）两侧。

6.如权利要求1所述的一种建筑外墙腻子动态抗开裂性能检测装置，其特征在于，所述驱动机构（11）包括转动安装在安装箱（1）内侧壁上的第一转盘（44）和固定套设在第一转轴（4）上的第二转盘（48），所述第一转盘（44）上同心设置有凸圆（45），所述凸圆（45）的边缘设置有第一弧形凹槽（46），并且所述第一转盘（44）上设置有凸柱（47），所述凸柱（47）位于第一弧形凹槽（46）的中线上；

所述安装箱（1）上设置有第二电机，用于驱动第一转盘（44）沿自身轴线旋转；

其中所述第二转盘（48）的直径与第一弧形凹槽（46）的直径相等，所述第二转盘（48）的边缘等距圆周阵列有四组第二弧形凹槽（49），所述第二弧形凹槽（49）的直径与凸圆（45）的直径相等，相邻两组所述第二弧形凹槽（49）之间设置有一字咬合槽（50），用于与凸柱（47）咬合。

7.如权利要求3所述的一种建筑外墙腻子动态抗开裂性能检测装置，其特征在于，所述涂料模具（26）的两侧端均设置有限位板（43），用于对涂料模具（26）扣设在两组测试钢板（3）上时进行限位，同时对涂料模具（26）与测试钢板（3）连接处进行密封遮挡。

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