CN112881182B - 一种无纺布制备成型后性能质量检测系统及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于无纺布检测设备技术领域，具体涉及一种无纺布制备成型后性能质量检测系统及检测方法，包括底板、支撑架、安装架、拉伸装置和卷绕装置，所述底板设于地面上，若干所述支撑架、若干安装架对称设于底板上。本发明通过拉伸装置与卷绕装置在拉伸检测的过程中减少了人工剪裁、放置夹持和取下的操作内容，降低了人工的干预强度，实现了降低操作人员的劳动强度的效果；通过拉伸装置与卷绕装置对整个无纺布条进行连续性拉伸检测，简化了工艺流程，并减少了工作时间，实现了提高工作效率的效果。

Description

一种无纺布制备成型后性能质量检测系统及检测方法

技术领域

本发明涉及无纺布检测设备的技术领域，尤其是涉及一种无纺布制备成型后性能质量检测系统及检测方法。

背景技术

无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成；因具有布的外观和某些性能而称其为布；无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。生产完成后的无纺布需要对其各项性能进行测试，其中就包括拉伸检测。

目前对无纺布进行拉伸检测方案是在无纺布的抽样试验品中剪出若干条纵向、横向相同的无纺布布条，再通过人工的方式将单个布条放置在拉伸测试仪上，并放置在仪器进行夹持、拉伸，然后取下，以此往复，测出足够多的样本数据，再对样本数据进行计算。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：操作繁琐，需要人工裁剪出多条规格的试验无纺布条，且需要人工辅助进行放置与夹持，人工干预度高，导致操作人员的劳动强度大；在试验无纺布条裁剪、放置夹持再取出的过程中，需要花费较多的工作时间，工作的连贯性差，导致工作的效率低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种无纺布制备成型后性能质量检测系统及检测方法，具有在对无纺布进行拉伸测试的过程中实现降低操作人员的劳动强度和提高工作效率的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无纺布制备成型后性能质量检测系统，包括底板、支撑架、安装架,还包括有拉伸装置和卷绕装置，所述底板设于地面上，若干所述支撑架、若干安装架对称设于底板上；

所述拉伸装置包括抵触辊、匚形架、夹持块、连杆、升降块、伸缩气缸以及升降机构；若干所述匚形架对称设于若干安装架相互靠近的一侧，并开口向下设置，匚形架之间连接有所述抵触辊，并滑移有所述夹持块，匚形架上嵌设安装有所述伸缩气缸，伸缩气缸的输出端穿设于匚形架与夹持块相连接，若干所述连杆分两组对称铰接于若干匚形架上，且连杆远离匚形架的一端向上倾斜设置，且相靠近设置的若干连杆之间铰接有所述升降块，升降块与安装架之间设有所述升降机构；

所述卷绕装置包括卷绕辊和间歇机构，若干所述卷绕辊对称设于若干支撑架相互靠近的一侧，所述间歇机构设于一侧的支撑架上，且输出端穿设于支撑架与一侧的卷绕辊相连接。

作为本发明的优选技术方案，所述升降机构包括丝杆、转动轮、升降电机、驱动齿轮以及传动齿轮，所述升降块上转动穿设有所述转动轮，转动轮的一侧穿设并螺纹配合有所述丝杆，若干转动轮以同步带的方式传动连接，且丝杆靠近底板的一端与安装架固定连接，所述传动齿轮设于一侧的转动轮上，所述升降电机嵌设于靠近传动齿轮的升降块上，且输出端连接有与传动齿轮相啮合的驱动齿轮。

作为本发明的优选技术方案，所述间歇机构包括间歇轮、拨动轮以及驱动电机，所述间歇轮、拨动轮和驱动电机均设于一侧的支撑架上，且转动轴穿设于支撑架与一侧的卷绕辊相连接设置，拨动轮与间歇轮相啮合设置，所述驱动电机的输出轴以皮带的方式与拨动轮传动连接。

作为本发明的优选技术方案，所述夹持块靠近抵触辊的一侧滑动嵌设有标记块，且标记块通过压簧与夹持块相连接。

作为本发明的优选技术方案，若干所述升降块之间连接有连接杆。

作为本发明的优选技术方案，所述夹持块远离底板的一侧设有若干限位杆，且限位杆滑动穿设于匚形架设置。

此外，本发明还提供了一种无纺布制备成型后性能质量检测系统的检测方法，其步骤如下：

S1、物料放置，将经剪切待检测的无纺布缠绕在左侧的卷绕辊上，并通过人工的方式将无纺布的一端穿过拉伸装置，在缠绕固定在右侧的卷绕辊上；

S2、夹持拉伸，通过伸缩气缸使左侧的夹持块与右侧的夹持块先后对无纺布进行挤压夹持，启动升降机构，对若干夹持块之间的无纺布进行拉伸；

S3、标记卷绕，无纺布被拉伸到一定程度后，再使拉伸装置回到初始状态，经拉伸和标记的无纺布被卷绕在右侧的卷绕辊上，并将待检测的无纺布拉动至若干夹持块之间；

S4、重复操作S2-S3，直至无纺布全都缠绕在右侧的卷绕辊上。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明通过拉伸装置与卷绕装置在拉伸检测的过程中减少了人工剪裁、放置夹持和取下的操作内容，降低了人工的干预强度，实现了降低操作人员的劳动强度的效果；

2.本发明通过拉伸装置与卷绕装置对整个无纺布条进行连续性拉伸检测，简化了工艺流程，并减少了工作时间，实现了提高工作效率的效果；

3.本发明通过拉伸装置配合标记块与压簧队拉伸的布料进行自动化长度标记，进一步自动化程度，实现了降低操作人员劳动强度的效果；

4.本发明通过升降机构能更好地控制拉伸的过程，并提供稳定的拉力，使得检测过程能更加平稳与连贯地进行下去。

附图说明

图1是本发明实施例中无纺布制备成型后性能质量检测系统第一视角的主体结构示意图。

图2是本发明中实施例中无纺布制备成型后性能质量检测方法的步骤图。

图3是本发明实施例中无纺布制备成型后性能质量检测系统第二视角的主体结构示意图。

图4是本发明实施例中升降机构的结构示意图。

图5是本发明实施例中抵触辊、夹持块和卷绕辊的结构示意图。

图6是本发明实施例中间歇结构的结构示意图。

图7是本发明实施例中标记块与压簧的结构示意图。

图中，1、底板；2、支撑架；3、安装架；4、拉伸装置；5、卷绕装置；41、抵触辊；42、匚形架；43、夹持块；44、连杆；45、升降块；46、伸缩气缸；47、升降机构；51、卷绕辊；52、间歇机构；471、丝杆；472、转动轮；473、升降电机；474、驱动齿轮；475、传动齿轮；521、间歇轮；522、拨动轮；523、驱动电机；6、标记块；7、压簧；8、连接杆；9、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本发明作进一步详细说明。

为本发明的一种无纺布制备成型后性能质量检测系统，包括底板1、支撑架2、安装架3,还包括有拉伸装置4和卷绕装置5，底板1设于地面上，若干支撑架2、若干安装架3对称设于底板1上；在本实施例中，拉伸装置4安装在若干安装架3上，卷绕装置5安装在若干支撑架2上。

拉伸装置4包括抵触辊41、匚形架42、夹持块43、连杆44、升降块45、伸缩气缸46以及升降机构47；若干匚形架42对称设于若干安装架3相互靠近的一侧，并开口向下设置，匚形架42之间连接有抵触辊41，并滑移有夹持块43，夹持块43靠近抵触辊41的一侧滑动嵌设有标记块6，且标记块6通过压簧7与夹持块43相连接；抵触辊41上的缺口与夹持块43形状相配合，以便于对无纺布进行夹持固定；匚形架42上嵌设安装有伸缩气缸46，伸缩气缸46的输出端穿设于匚形架42与夹持块43相连接，伸缩气缸46伸展时，驱动与该伸缩气缸46相连接的夹持块43向抵触辊41靠近，使无纺布被夹持块43抵触辊41夹持固定，在进行拉伸测试，被夹持固定的无纺布不会发生滑动；若干连杆44分两组对称铰接于若干匚形架42上，且连杆44远离匚形架42的一端向上倾斜设置，且相靠近设置的若干连杆44之间铰接有升降块45，且若干升降块45之间连接有连接杆8，以提供更高强度的支撑，提高通过同步带方式传动连接的若干转动轮472的传动效率；升降块45与安装架3之间设有升降机构47；在本实施例中，通过伸缩气缸46使夹持块43靠近并抵触抵触辊41，使得位于夹持块43与抵触辊41之间的无纺布被夹持固定，同时夹持块43上的标记块6对无纺布的两端进行标记，启动升降机构47使两侧的升降块45下降，通过两组连杆44的作用，使得两侧的匚形架42相互远离，进而拉动若干在夹持块43之间的无纺布进行伸展，拉伸至特定距离，并观察其长度变化以及断裂情况，若未发生断裂，反向启动升降机构47与伸缩气缸46，使拉伸装置4回到初始装置，再配合卷绕装置5进行移动；若发生断裂，暂时关闭间歇机构52，然后使拉伸装置4回到初始状态，并通过人工的方式，拉动待检测的无纺布并缠绕在右侧的卷绕辊51上，再启动间歇机构52继续工作，在实际操作的过程中，控制拉伸距离在无纺布没有完全断裂的范围内，以提高工作的流畅性，降低人工的干预。

卷绕装置5包括卷绕辊51和间歇机构52，若干卷绕辊51对称设于若干支撑架2相互靠近的一侧，间歇机构52设于一侧的支撑架2上，且输出端穿设于支撑架2与一侧的卷绕辊51相连接；在本实施例中，整匹无纺布上需要裁剪两块宽度相同的横向与纵向无纺布料，分两次将横向无纺布料与纵向无纺布料缠绕固定在左侧的卷绕辊51上，再通过间歇机构52与拉伸装置4对无纺布进行多次拉伸检测，然后人工取下检测后的试验品，使用相关设备测定数值再通过相关的计算来得到该无纺布的横向与纵向的拉伸强度；在整个检测过程中，极大地降低了人工的干预与操作，可以实现自动化多次检测，不仅降低了操作人员的劳动强度，同时过程的连贯性，使得工作效率高，同时由于样品数量较人工的方式多，使得测定的结果更为准确。

升降机构47包括丝杆471、转动轮472、升降电机473、驱动齿轮474以及传动齿轮475，升降块45上转动穿设有转动轮472，转动轮472的一侧穿设并螺纹配合有丝杆471，若干转动轮472以同步带的方式传动连接，且丝杆471靠近底板1的一端与安装架3固定连接，传动齿轮475设于一侧的转动轮472上，升降电机473嵌设于靠近传动齿轮475的升降块45上，且输出端连接有与传动齿轮475相啮合的驱动齿轮474；在本实施例中，采用丝杆471与转动轮472相螺纹配合的方式使得升降过程精度高，稳定性与强度相比于气缸更高，同时升降电机473能够正反向转动。

间歇机构52包括间歇轮521、拨动轮522以及驱动电机523，间歇轮521、拨动轮522和驱动电机523均设于一侧的支撑架2上，且转动轴穿设于支撑架2与一侧的卷绕辊51相连接设置，拨动轮522与间歇轮521相啮合设置，驱动电机523的输出轴以皮带的方式与拨动轮522传动连接；在本实施例中，为保证检测的连续性进行，通过采用间歇机构52配合拉伸装置4的操作，进而提高了自动化程度，并在另一方面提高了驱动电机523的使用寿命。

夹持块43远离底板1的一侧设有若干限位杆9，且限位杆9滑动穿设于匚形架42设置，以提高夹持块43升降时的稳定性和挤压时的均匀性。

此外，本发明还提供了一种无纺布制备成型后性能质量检测系统的检测方法，其步骤如下：

S1、物料放置，将经剪切待检测的无纺布缠绕在左侧的卷绕辊51上，并通过人工的方式将无纺布的一端穿过拉伸装置4，在缠绕固定在右侧的卷绕辊51上；

S2、夹持拉伸，通过伸缩气缸46使左侧的夹持块43与右侧的夹持块43先后对无纺布进行挤压夹持，启动升降机构47，对若干夹持块43之间的无纺布进行拉伸；

S3、标记卷绕，无纺布被拉伸到一定程度后，再使拉伸装置4回到初始状态，经拉伸和标记的无纺布被卷绕在右侧的卷绕辊51上，并将待检测的无纺布拉动至若干夹持块43之间；

S4、重复操作S2-S3，直至无纺布全都缠绕在右侧的卷绕辊51上。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种无纺布制备成型后性能质量检测系统，包括底板（1）、支撑架（2）、安装架（3）,其特征在于：还包括有拉伸装置（4）和卷绕装置（5），所述底板（1）设于地面上，若干所述支撑架（2）、若干安装架（3）对称设于底板（1）上；

所述拉伸装置（4）包括抵触辊（41）、匚形架（42）、夹持块（43）、连杆（44）、升降块（45）、伸缩气缸（46）以及升降机构（47）；若干所述匚形架（42）对称设于若干安装架（3）相互靠近的一侧，并开口向下设置，匚形架（42）之间连接有所述抵触辊（41），并滑移有所述夹持块（43），夹持块（43）下方为燕尾形状，抵触辊（41）上的缺口与夹持块（43）形状凹凸配合，匚形架（42）上嵌设安装有所述伸缩气缸（46），伸缩气缸（46）的输出端穿设于匚形架（42）与夹持块（43）相连接，若干所述连杆（44）分两组对称铰接于若干匚形架（42）上，且连杆（44）远离匚形架（42）的一端向上倾斜设置，且相靠近设置的若干连杆（44）之间铰接有所述升降块（45），升降块（45）与安装架（3）之间设有所述升降机构（47）；

所述卷绕装置（5）包括卷绕辊（51）和间歇机构（52），若干所述卷绕辊（51）对称设于若干支撑架（2）相互靠近的一侧，所述间歇机构（52）设于一侧的支撑架（2）上，且输出端穿设于支撑架（2）与一侧的卷绕辊（51）相连接；

所述升降机构（47）包括丝杆（471）、转动轮（472）、升降电机（473）、驱动齿轮（474）以及传动齿轮（475），所述升降块（45）上转动穿设有所述转动轮（472），转动轮（472）的一侧穿设并螺纹配合有所述丝杆（471），若干转动轮（472）以同步带的方式传动连接，且丝杆（471）靠近底板（1）的一端与安装架（3）固定连接，所述传动齿轮（475）设于一侧的转动轮（472）上，所述升降电机（473）嵌设于靠近传动齿轮（475）的升降块（45）上，且输出端连接有与传动齿轮（475）相啮合的驱动齿轮（474）；

所述夹持块（43）靠近抵触辊（41）的一侧滑动嵌设有标记块（6），且标记块（6）通过压簧（7）与夹持块（43）相连接；

所述间歇机构（52）包括间歇轮（521）、拨动轮（522）以及驱动电机（523），所述间歇轮（521）、拨动轮（522）和驱动电机（523）均设于一侧的支撑架（2）上，且转动轴穿设于支撑架（2）与一侧的卷绕辊（51）相连接设置，拨动轮（522）与间歇轮（521）相啮合设置，所述驱动电机（523）的输出轴以皮带的方式与拨动轮（522）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布制备成型后性能质量检测系统，其特征在于：若干所述升降块（45）之间连接有连接杆（8）。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布制备成型后性能质量检测系统，其特征在于：所述夹持块（43）远离底板（1）的一侧设有若干限位杆（9），且限位杆（9）滑动穿设于匚形架（42）设置。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种无纺布制备成型后性能质量检测系统，其特征在于：上述无纺布制备成型后性能质量检测系统的检测方法具体包括以下步骤：

S1、物料放置，将经剪切待检测的无纺布缠绕在左侧的卷绕辊（51）上，并通过人工的方式将无纺布的一端穿过拉伸装置（4），在缠绕固定在右侧的卷绕辊（51）上；

S2、夹持拉伸，通过伸缩气缸（46）使左侧的夹持块（43）与右侧的夹持块（43）先后对无纺布进行挤压夹持，启动升降机构（47），对若干夹持块（43）之间的无纺布进行拉伸；

S3、标记卷绕，无纺布被拉伸到一定程度后，再使拉伸装置（4）回到初始状态，经拉伸和标记的无纺布被卷绕在右侧的卷绕辊（51）上，并将待检测的无纺布拉动至若干夹持块（43）之间；

S4、重复操作S2-S3，直至无纺布全都缠绕在右侧的卷绕辊（51）上。