CN111244363B - 一种锂离子电池隔膜及制备系统与制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明锂电池加工领域，更具体的说是一种锂离子电池隔膜及制备系统与制备方法，工制备方法为：先将需要拉抻的隔膜间歇性的通过隔膜通过底座和纵向挤压调节座；纵横拉伸驱动器接电驱动两个隔膜挤压固定器在操作上固定座的滑动对隔膜通过底座进出口的隔膜进行挤压固定；最后纵横拉伸驱动器对过隔膜通过底座和纵向挤压调节座内的隔膜进行同步的横向和纵向的拉伸，拉伸弯沉过后纵横拉伸驱动器抬起后再抬起两个隔膜挤压固定器，再间歇性的添加电池隔膜，如此往复；一种锂离子电池隔膜，所述的材质为50％纤维素和50％合成树脂制。

Description

一种锂离子电池隔膜及制备系统与制备方法
技术领域
本发明锂电池加工领域，更具体的说是一种锂离子电池隔膜及制备系统与制备方法。
背景技术
专利号为CN201110252082.5公开了置，包括纵向拉伸设备和横向拉伸设备，纵向拉伸设备与横向拉伸设备同步运行；纵向拉伸设备包括导轨和若干纵向拉伸夹持装置，导轨设置在横向拉伸设备的轨道的侧面，若干纵向拉伸夹持装置设置在导轨上，纵向拉伸夹持装置在导轨上做收缩拉伸运动。纵向拉伸夹持装置包括若干用于夹持隔膜的夹持件，每一夹持件分别连接一支撑臂，相邻的两支撑臂由一中间连接臂连接，中间连接臂与相连接的两支撑臂分别枢转连接，解决了现有技术中锂离子电池隔膜厚且厚度不均匀等造成增加了隔膜的成本高的技术问题。但是该装置无法自动对电池隔膜进行同步的纵向和横向拉抻。
发明内容
本发明的目的是提供一种锂离子电池隔膜及制备系统与制备方法，其有益效果为可以自动对电池隔膜进行同步的纵向和横向拉抻，拉伸效果均匀，拉伸速度快；可以通过不同的电池隔膜的需调整拉抻的长度和效果。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
本发明的目的是提供一种锂离子电池隔膜制备系统，包括隔膜通过底座、纵向挤压调节座、操作上固定座、限位滑动座、纵横拉伸驱动器和两个隔膜挤压固定器，所述的纵向挤压调节座通过螺纹配合连接在隔膜通过底座的两端，操作上固定座固定连接在隔膜通过底座的上端，限位滑动座通过螺纹配合连接在操作上固定座的前后两端，纵横拉伸驱动器固定连接操作上固定座上，纵横拉伸驱动器滑动连接在限位滑动座内，纵横拉伸驱动器的下端滑动连接在隔膜通过底座内，纵横拉伸驱动器的下端间隙配合在纵向挤压调节座内，两个隔膜挤压固定器分别滑动连接在操作上固定座前后两端，两个隔膜挤压固定器均设置在纵横拉伸驱动器上。
作为本发明更进一步的优化，所述的隔膜通过底座包括底板、两个下连接板、隔膜通过框、两个下调节螺纹板、两个垫板、两个隔膜通过槽、四个限位内滑动滑槽、两个内夹紧垫板和内夹紧滑动槽，、两个下连接板分别固定连接在底板上端的前后两侧，隔膜通过框固定连接在两个下连接板上，隔膜通过框的两端分别固定连接两个下调节螺纹板，隔膜通过框的前后两端分别固定连接两个垫板，隔膜通过框的前后两端分别设置有前后贯穿的两个隔膜通过槽，隔膜通过框内壁前后两端的两侧均设置有限位内滑动滑槽，两个内夹紧垫板分别固定连接在隔膜通过框内壁的前后两端，内夹紧垫板上端的左右两侧均设置有内夹紧滑动槽。
作为本发明更进一步的优化，所述的纵向挤压调节座包括两个下转动座、两个下调节螺纹杆和U形挡板，两个下调节螺纹杆的下端分别转动连接在两个下转动座上，两个下调节螺纹杆分别通过螺纹配合连接在两个下调节螺纹板上，U形挡板的两端分别固定连接在两个下转动座上。
作为本发明更进一步的优化，所述的操作上固定座包括两个上滑动座、两个外T形滑槽、上操作框、两个上固定座、两个上滑动圆孔、两个上螺纹孔、两个内T形滑槽、中心固定板和电机固定座，两个上滑动座分别固定连接在隔膜通过框上端的前后两侧，两个上滑动座的外壁的中心均设置有外T形滑槽，上操作框固定连接在两个上滑动座上，两个上固定座分别固定连接在上操作框的前后两端，两个上固定座上均设置有上下贯穿的滑动圆孔和上螺纹孔，上操作框内壁的左右两侧分别设置有两个内T形滑槽，中心固定板固定连接在上操作框内壁的中端，电机固定座固定连接在中心固定板上。
作为本发明更进一步的优化，所述的限位滑动座包括左U形滑座、右U形滑座、两个连接转板、两个上调节螺杆、两个纵向滑板、四个U形连接杆、两个内T形滑座、两个内固定板和两个内矩形滑动槽，左U形滑座和右U形滑座之间通过两个连接转板连接，两个连接转板分别滑动连接在两个上固定座内，两个上调节螺杆分别转动连接在两个连接转板上，两个上调节螺杆分别通过螺纹配合连接在两个上螺纹孔内，两个纵向滑板分别通过两个内T形滑座纵向滑动连接在两个内T形滑槽内，两个纵向滑板分别通过四个U形连接杆固定连接左U形滑座和右U形滑座，两个内固定板分别固定连接在两个纵向滑板内，两个内矩形滑动槽分别上下贯穿设置在两个内固定板上。
作为本发明更进一步的优化，所述的纵横拉伸驱动器包括伺服电机、驱动板、驱动轴、驱动槽、后驱动板、中心驱动板、前驱动板、左滑板、右滑板、多个左滑动铰接杆、多个右滑动铰接杆、中心滑动铰接轴,两个U形防干涉连接板、两个轴连接板、纵向拉伸轴、纵向拉伸辊、两个限位横向滑动板和四个挤压拉伸座，伺服电机固定连接在电机固定座上，驱动板固定连接在伺服电机的传动轴上，驱动轴固定连接在驱动板的一侧，驱动轴通过滑块滑动连接在驱动槽内，驱动槽设置在后驱动板上，后驱动板和前驱动板分别固定连接在中心驱动板的前后两端，左滑板和右滑板分别固定连接在中心驱动板的左右两端，左滑板和右滑板分别纵向滑动连接在两个内矩形滑动槽内，多个左滑动铰接杆的上端均铰接在左滑板上，多个右滑动铰接杆的上端均铰接在右滑板上，多个右滑动铰接杆和多个左滑动铰接杆之间交错设置，多个右滑动铰接杆和多个左滑动铰接杆均滑动铰接在中心滑动铰接轴上,两个U形防干涉连接板分别固定连接在左滑板和右滑板上，左滑板和右滑板分别通过两个U形防干涉连接板固定连接两个轴连接板，纵向拉伸轴的两端分别固定连接两个轴连接板，纵向拉伸辊固定连接在纵向拉伸轴上，纵向拉伸辊间隙配合在U形挡板内，多个右滑动铰接杆的下端均固定连接在左侧的限位横向滑动板上，多个左滑动铰接杆的下端均固定连接在右侧的限位横向滑动板上，两个限位横向滑动板均滑动连接在限位内滑动滑槽内，四个挤压拉伸座分别固定连接在两个限位横向滑动板上，四个挤压拉伸座分别间隙配合在四个内夹紧滑动槽内。
作为本发明更进一步的优化，所述的隔膜挤压固定器包括托板、纵向滑动杆、挤压座、多个固定凸台、纵向T形滑座和压缩弹簧，托板的一端设置在后驱动板上，托板的另一端固定连接在纵向滑动杆上，纵向滑动杆滑动连接在滑动圆孔内，纵向滑动杆的下端固定连接在挤压座上，多个固定凸台均固定连接在的挤压座的下端，挤压座通过纵向T形滑座滑动连接在外T形滑槽内，压缩弹簧套接在纵向滑动杆上，压缩弹簧设置在挤压座和上固定座之间。
作为本发明更进一步的优化，所述的压缩弹簧处于压缩状态。
一种锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：先将需要拉抻的隔膜间歇性的通过隔膜通过底座和纵向挤压调节座；
步骤二：纵横拉伸驱动器接电驱动两个隔膜挤压固定器在操作上固定座的滑动对隔膜通过底座进出口的隔膜进行挤压固定；；
步骤三：最后纵横拉伸驱动器对过隔膜通过底座和纵向挤压调节座内的隔膜进行同步的横向和纵向的拉伸，拉伸弯沉过后纵横拉伸驱动器抬起后再抬起两个隔膜挤压固定器，再间歇性的添加电池隔膜，如此往复。
一种锂离子电池隔膜，所述的材质为50％纤维素和50％合成树脂制。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为隔膜通过底座、纵向挤压调节座、操作上固定座、限位滑动座、纵横拉伸驱动器和两个隔膜挤压固定器可以自动对电池隔膜进行同步的纵向和横向拉抻，拉伸效果均匀，拉伸速度快；可以通过不同的电池隔膜的需调整拉抻的长度和效果。
附图说明
图1是本发明的整体的结构示意图一；
图2是本发明的整体的结构示意图二；
图3是本发明的隔膜通过底座的结构示意图；
图4是本发明的纵向挤压调节座的结构示意图；
图5是本发明的操作上固定座的结构示意图；
图6是本发明的限位滑动座的结构示意图；
图7是本发明的纵横拉伸驱动器的结构示意图一；
图8是本发明的纵横拉伸驱动器的结构示意图二；
图9是本发明的纵横拉伸驱动器的结构示意图三；
图10是本发明的隔膜挤压固定器的结构示意图。
图中：隔膜通过底座1；底板1-1；下连接板1-2；隔膜通过框1-3；下调节螺纹板1-4；垫板1-5；隔膜通过槽1-6；限位内滑动滑槽1-7；内夹紧垫板1-8；内夹紧滑动槽1-9；纵向挤压调节座2；下转动座2-1；下调节螺纹杆2-2；U形挡板2-3；操作上固定座3；上滑动座3-1；外T形滑槽3-2；上操作框3-3；上固定座3-4；上滑动圆孔3-5；上螺纹孔3-6；内T形滑槽3-7；中心固定板3-8；电机固定座3-9；限位滑动座4；左U形滑座4-1；右U形滑座4-2；连接转板4-3；上调节螺杆4-4；纵向滑板4-5；U形连接杆4-6；内T形滑座4-7；内固定板4-8；内矩形滑动槽4-9；纵横拉伸驱动器5；伺服电机5-1；驱动板5-2；驱动轴5-3；驱动槽5-4；后驱动板5-5；中心驱动板5-6；前驱动板5-7；左滑板5-8；右滑板5-9；左滑动铰接杆5-10；右滑动铰接杆5-11；中心滑动铰接轴5-12,U形防干涉连接板5-13；轴连接板5-14；纵向拉伸轴5-15；纵向拉伸辊5-16；限位横向滑动板5-17；挤压拉伸座5-18；隔膜挤压固定器6；托板6-1；纵向滑动杆6-2；挤压座6-3；固定凸台6-4；纵向T形滑座6-5；压缩弹簧6-6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。
具体实施方式一：
如图1～图10所示，一种锂离子电池隔膜制备系统，包括隔膜通过底座1、纵向挤压调节座2、操作上固定座3、限位滑动座4、纵横拉伸驱动器5和两个隔膜挤压固定器6，所述的纵向挤压调节座2通过螺纹配合连接在隔膜通过底座1的两端，操作上固定座3固定连接在隔膜通过底座1的上端，限位滑动座4通过螺纹配合连接在操作上固定座3的前后两端，纵横拉伸驱动器5固定连接操作上固定座3上，纵横拉伸驱动器5滑动连接在限位滑动座4内，纵横拉伸驱动器5的下端滑动连接在隔膜通过底座1内，纵横拉伸驱动器5的下端间隙配合在纵向挤压调节座2内，两个隔膜挤压固定器6分别滑动连接在操作上固定座3前后两端，两个隔膜挤压固定器6均设置在纵横拉伸驱动器5上。先将需要拉抻的隔膜间歇性的通过隔膜通过底座1和纵向挤压调节座2；纵横拉伸驱动器5接电驱动两个隔膜挤压固定器6在操作上固定座3的滑动对隔膜通过底座1进出口的隔膜进行挤压固定；最后纵横拉伸驱动器5对过隔膜通过底座1和纵向挤压调节座2内的隔膜进行同步的横向和纵向的拉伸，拉伸弯沉过后纵横拉伸驱动器5抬起后再抬起两个隔膜挤压固定器6，再间歇性的添加电池隔膜，如此往复。进而实现可以自动对电池隔膜进行同步的纵向和横向拉抻，拉伸效果均匀，拉伸速度快；可以通过不同的电池隔膜的需调整拉抻的长度和效果。
一种锂离子电池隔膜，所述的材质为50％纤维素和50％合成树脂制。
具体实施方式二：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的隔膜通过底座1包括底板1-1、两个下连接板1-2、隔膜通过框1-3、两个下调节螺纹板1-4、两个垫板1-5、两个隔膜通过槽1-6、四个限位内滑动滑槽1-7、两个内夹紧垫板1-8和内夹紧滑动槽1-9，两个下连接板1-2分别固定连接在底板1-1上端的前后两侧，隔膜通过框1-3固定连接在两个下连接板1-2上，隔膜通过框1-3的两端分别固定连接两个下调节螺纹板1-4，隔膜通过框1-3的前后两端分别固定连接两个垫板1-5，隔膜通过框1-3的前后两端分别设置有前后贯穿的两个隔膜通过槽1-6，隔膜通过框1-3内壁前后两端的两侧均设置有限位内滑动滑槽1-7，两个内夹紧垫板1-8分别固定连接在隔膜通过框1-3内壁的前后两端，内夹紧垫板1-8上端的左右两侧均设置有内夹紧滑动槽1-9。将需要拉抻的隔膜依次通过前垫板1-5、前隔膜通过槽1-6、前内夹紧垫板1-8、U形挡板2-3、后内夹紧垫板1-8、后隔膜通过槽1-6和后垫板1-5，再通过放料辊和接收辊间歇性的通过。
具体实施方式三：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的纵向挤压调节座2包括两个下转动座2-1、两个下调节螺纹杆2-2和U形挡板2-3，两个下调节螺纹杆2-2的下端分别转动连接在两个下转动座2-1上，两个下调节螺纹杆2-2分别通过螺纹配合连接在两个下调节螺纹板1-4上，U形挡板2-3的两端分别固定连接在两个下转动座2-1上。通过旋转两个下调节螺纹杆2-2，调整两个下转动座2-1和U形挡板2-3的纵向位置，用于配合纵向调整拉伸，避免干涉。
具体实施方式四：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的操作上固定座3包括两个上滑动座3-1、两个外T形滑槽3-2、上操作框3-3、两个上固定座3-4、两个上滑动圆孔3-5、两个上螺纹孔3-6、两个内T形滑槽3-7、中心固定板3-8和电机固定座3-9，两个上滑动座3-1分别固定连接在隔膜通过框1-3上端的前后两侧，两个上滑动座3-1的外壁的中心均设置有外T形滑槽3-2，上操作框3-3固定连接在两个上滑动座3-1上，两个上固定座3-4分别固定连接在上操作框3-3的前后两端，两个上固定座3-4上均设置有上下贯穿的滑动圆孔3-5和上螺纹孔3-6，上操作框3-3内壁的左右两侧分别设置有两个内T形滑槽3-7，中心固定板3-8固定连接在上操作框3-3内壁的中端，电机固定座3-9固定连接在中心固定板3-8上。
具体实施方式五：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的限位滑动座4包括左U形滑座4-1、右U形滑座4-2、两个连接转板4-3、两个上调节螺杆4-4、两个纵向滑板4-5、四个U形连接杆4-6、两个内T形滑座4-7、两个内固定板4-8和两个内矩形滑动槽4-9，左U形滑座4-1和右U形滑座4-2之间通过两个连接转板4-3连接，两个连接转板4-3分别滑动连接在两个上固定座3-4内，两个上调节螺杆4-4分别转动连接在两个连接转板4-3上，两个上调节螺杆4-4分别通过螺纹配合连接在两个上螺纹孔3-6内，两个纵向滑板4-5分别通过两个内T形滑座4-7纵向滑动连接在两个内T形滑槽3-7内，两个纵向滑板4-5分别通过四个U形连接杆4-6固定连接左U形滑座4-1和右U形滑座4-2，两个内固定板4-8分别固定连接在两个纵向滑板4-5内，两个内矩形滑动槽4-9分别上下贯穿设置在两个内固定板4-8上。通过旋转两个上调节螺杆4-4，使两个连接转板4-3在两个上固定座3-4内上下位移，进而调整左U形滑座4-1和右U形滑座4-2的上下位移，进而确定两个纵向滑板4-5的位置，避免调整纵向拉伸时，出现干涉。
具体实施方式六：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的纵横拉伸驱动器5包括伺服电机5-1、驱动板5-2、驱动轴5-3、驱动槽5-4、后驱动板5-5、中心驱动板5-6、前驱动板5-7、左滑板5-8、右滑板5-9、多个左滑动铰接杆5-10、多个右滑动铰接杆5-11、中心滑动铰接轴5-12,两个U形防干涉连接板5-13、两个轴连接板5-14、纵向拉伸轴5-15、纵向拉伸辊5-16、两个限位横向滑动板5-17和四个挤压拉伸座5-18，伺服电机5-1固定连接在电机固定座3-9上，驱动板5-2固定连接在伺服电机5-1的传动轴上，驱动轴5-3固定连接在驱动板5-2的一侧，驱动轴5-3通过滑块滑动连接在驱动槽5-4内，驱动槽5-4设置在后驱动板5-5上，后驱动板5-5和前驱动板5-7分别固定连接在中心驱动板5-6的前后两端，左滑板5-8和右滑板5-9分别固定连接在中心驱动板5-6的左右两端，左滑板5-8和右滑板5-9分别纵向滑动连接在两个内矩形滑动槽4-9内，多个左滑动铰接杆5-10的上端均铰接在左滑板5-8上，多个右滑动铰接杆5-11的上端均铰接在右滑板5-9上，多个右滑动铰接杆5-11和多个左滑动铰接杆5-10之间交错设置，多个右滑动铰接杆5-11和多个左滑动铰接杆5-10均滑动铰接在中心滑动铰接轴5-12上,两个U形防干涉连接板5-13分别固定连接在左滑板5-8和右滑板5-9上，左滑板5-8和右滑板5-9分别通过两个U形防干涉连接板5-13固定连接两个轴连接板5-14，纵向拉伸轴5-15的两端分别固定连接两个轴连接板5-14，纵向拉伸辊5-16固定连接在纵向拉伸轴5-15上，纵向拉伸辊5-16间隙配合在U形挡板2-3内，多个右滑动铰接杆5-11的下端均固定连接在左侧的限位横向滑动板5-17上，多个左滑动铰接杆5-10的下端均固定连接在右侧的限位横向滑动板5-17上，两个限位横向滑动板5-17均滑动连接在限位内滑动滑槽1-7内，四个挤压拉伸座5-18分别固定连接在两个限位横向滑动板5-17上，四个挤压拉伸座5-18分别间隙配合在四个内夹紧滑动槽1-9内。伺服电机5-1接电，带动驱动板5-2和驱动轴5-3旋转，通过驱动轴5-3在驱动槽5-4内的滑动，以及左滑板5-8和右滑板5-9在两个内矩形滑动槽4-9的限位纵向滑动，使后驱动板5-5往复上下位移，进而带动中心驱动板5-6、前驱动板5-7、左滑板5-8和右滑板5-9往复上下位移，进而使多个左滑动铰接杆5-10和多个右滑动铰接杆5-11往复上下位移，多个左滑动铰接杆5-10和多个右滑动铰接杆5-11通过中心滑动铰接轴5-12滑动铰接以及两个限位横向滑动板5-17在四个内夹紧滑动槽1-9内的横向限位滑动，使多个左滑动铰接杆5-10和多个右滑动铰接杆5-11推动两个限位横向滑动板5-17在四个内夹紧滑动槽1-9内同时内外往复位移，进而使四个挤压拉伸座5-18同时内外往复位移；四个挤压拉伸座5-18在四个内夹紧滑动槽1-9内对电池隔膜进行横向拉伸；往复上下位移的左滑板5-8和右滑板5-9带动两个U形防干涉连接板5-13、两个轴连接板5-14、纵向拉伸轴5-15和纵向拉伸辊5-16上下往复位移，纵向拉伸辊5-16在U形挡板2-3内对电池隔膜进行同步的纵向拉伸。
具体实施方式七：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的隔膜挤压固定器6包括托板6-1、纵向滑动杆6-2、挤压座6-3、多个固定凸台6-4、纵向T形滑座6-5和压缩弹簧6-6，托板6-1的一端设置在后驱动板5-5上，托板6-1的另一端固定连接在纵向滑动杆6-2上，纵向滑动杆6-2滑动连接在滑动圆孔3-5内，纵向滑动杆6-2的下端固定连接在挤压座6-3上，多个固定凸台6-4均固定连接在的挤压座6-3的下端，挤压座6-3通过纵向T形滑座6-5滑动连接在外T形滑槽3-2内，压缩弹簧6-6套接在纵向滑动杆6-2上，压缩弹簧6-6设置在挤压座6-3和上固定座3-4之间。压缩的压缩弹簧6-6始终处于压缩状态，对挤压座6-3进行挤压，上下往复位移的后驱动板5-5向下，托板6-1、纵向滑动杆6-2、挤压座6-3和多个固定凸台6-4在压缩弹簧6-6的压缩下通过纵向T形滑座6-5纵向向下，使挤压座6-3和多个固定凸台6-4先对两个垫板1-5上的电池隔膜进行挤压固定，使之持续受到压缩弹簧6-6的挤压进行固定；当后驱动板5-5向上，运动到托板6-1处，将托板6-1抬起，纵向滑动杆6-2、挤压座6-3和多个固定凸台6-4在压缩弹簧6-6驱动下通过纵向T形滑座6-5纵向向上对压缩弹簧6-6进行挤压，如此往复。
具体实施方式八：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的压缩弹簧6-6处于压缩状态。便于固定和驱动。
一种锂离子电池隔膜的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：先将需要拉抻的隔膜间歇性的通过隔膜通过底座1和纵向挤压调节座2；
步骤二：纵横拉伸驱动器5接电驱动两个隔膜挤压固定器6在操作上固定座3的滑动对隔膜通过底座1进出口的隔膜进行挤压固定；；
步骤三：最后纵横拉伸驱动器5对过隔膜通过底座1和纵向挤压调节座2内的隔膜进行同步的横向和纵向的拉伸，拉伸弯沉过后纵横拉伸驱动器5抬起后再抬起两个隔膜挤压固定器6，再间歇性的添加电池隔膜，如此往复。
一种锂离子电池隔膜，所述的材质为50％纤维素和50％合成树脂制。
本发明一种锂离子电池隔膜制备系统的工作原理为：将需要拉抻的隔膜依次通过前垫板1-5、前隔膜通过槽1-6、前内夹紧垫板1-8、U形挡板2-3、后内夹紧垫板1-8、后隔膜通过槽1-6和后垫板1-5，再通过放料辊和接收辊间歇性的通过；伺服电机5-1接电，带动驱动板5-2和驱动轴5-3旋转，通过驱动轴5-3在驱动槽5-4内的滑动，以及左滑板5-8和右滑板5-9在两个内矩形滑动槽4-9的限位纵向滑动，使后驱动板5-5往复上下位移，进而带动中心驱动板5-6、前驱动板5-7、左滑板5-8和右滑板5-9往复上下位移；压缩的压缩弹簧6-6始终处于压缩状态，对挤压座6-3进行挤压，上下往复位移的后驱动板5-5向下，托板6-1、纵向滑动杆6-2、挤压座6-3和多个固定凸台6-4在压缩弹簧6-6的压缩下通过纵向T形滑座6-5纵向向下，使挤压座6-3和多个固定凸台6-4先对两个垫板1-5上的电池隔膜进行挤压固定，使之持续受到压缩弹簧6-6的挤压进行固定；当后驱动板5-5向上，运动到托板6-1处，将托板6-1抬起，纵向滑动杆6-2、挤压座6-3和多个固定凸台6-4在压缩弹簧6-6驱动下通过纵向T形滑座6-5纵向向上对压缩弹簧6-6进行挤压，如此往复；多个左滑动铰接杆5-10和多个右滑动铰接杆5-11往复上下位移，多个左滑动铰接杆5-10和多个右滑动铰接杆5-11通过中心滑动铰接轴5-12滑动铰接以及两个限位横向滑动板5-17在四个内夹紧滑动槽1-9内的横向限位滑动，使多个左滑动铰接杆5-10和多个右滑动铰接杆5-11推动两个限位横向滑动板5-17在四个内夹紧滑动槽1-9内同时内外往复位移，进而使四个挤压拉伸座5-18同时内外往复位移；四个挤压拉伸座5-18在四个内夹紧滑动槽1-9内对电池隔膜进行横向拉伸；往复上下位移的左滑板5-8和右滑板5-9带动两个U形防干涉连接板5-13、两个轴连接板5-14、纵向拉伸轴5-15和纵向拉伸辊5-16上下往复位移，纵向拉伸辊5-16在U形挡板2-3内对电池隔膜进行同步的纵向拉伸；根据不同的电池隔膜的所需效果，对伺服电机5-1、驱动板5-2和驱动轴5-3进行更换。进而通过旋转两个下调节螺纹杆2-2，调整两个下转动座2-1和U形挡板2-3的纵向位置，用于配合纵向调整拉伸，避免干涉；通过旋转两个上调节螺杆4-4，使两个连接转板4-3在两个上固定座3-4内上下位移，进而调整左U形滑座4-1和右U形滑座4-2的上下位移，进而确定两个纵向滑板4-5的位置，避免调整纵向拉伸时，出现干涉；进而实现可以自动对电池隔膜进行同步的纵向和横向拉抻，拉伸效果均匀，拉伸速度快；可以通过不同的电池隔膜的需调整拉抻的长度和效果。
上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种锂离子电池隔膜制备系统，包括隔膜通过底座(1)、纵向挤压调节座(2)、操作上固定座(3)、限位滑动座(4)、纵横拉伸驱动器(5)和两个隔膜挤压固定器(6)，其特征在于：所述的纵向挤压调节座(2)通过螺纹配合连接在隔膜通过底座(1)的两端，操作上固定座(3)固定连接在隔膜通过底座(1)的上端，限位滑动座(4)通过螺纹配合连接在操作上固定座(3)的前后两端，纵横拉伸驱动器(5)固定连接操作上固定座(3)上，纵横拉伸驱动器(5)滑动连接在限位滑动座(4)内，纵横拉伸驱动器(5)的下端滑动连接在隔膜通过底座(1)内，纵横拉伸驱动器(5)的下端间隙配合在纵向挤压调节座(2)内，两个隔膜挤压固定器(6)分别滑动连接在操作上固定座(3)前后两端，两个隔膜挤压固定器(6)均设置在纵横拉伸驱动器(5)上，
所述限位滑动座(4)上设有两个内矩形滑动槽(4-9)，
所述纵向挤压调节座(2)上安装有U形挡板(2-3)，
隔膜通过底座(1)上设置有限位内滑动滑槽(1-7)和内夹紧滑动槽(1-9)，
所述的隔膜通过底座(1)包括底板(1-1)、两个下连接板(1-2)、隔膜通过框(1-3)、两个下调节螺纹板(1-4)、两个垫板(1-5)、两个隔膜通过槽(1-6)和两个内夹紧垫板(1-8)，将需要拉抻的隔膜依次通过前垫板(1-5)、前隔膜通过槽(1-6)、前内夹紧垫板(1-8)、U形挡板(2-3)、后内夹紧垫板(1-8)、后隔膜通过槽(1-6)和后垫板(1-5)，
所述的纵横拉伸驱动器(5)包括伺服电机(5-1)、驱动板(5-2)、驱动轴(5-3)、驱动槽(5-4)、后驱动板(5-5)、中心驱动板(5-6)、前驱动板(5-7)、左滑板(5-8)、右滑板(5-9)、多个左滑动铰接杆(5-10)、多个右滑动铰接杆(5-11)、中心滑动铰接轴(5-12),两个U形防干涉连接板(5-13)、两个轴连接板(5-14)、纵向拉伸轴(5-15)、纵向拉伸辊(5-16)、两个限位横向滑动板(5-17)和四个挤压拉伸座(5-18)，伺服电机(5-1)固定连接在电机固定座(3-9)上，驱动板(5-2)固定连接在伺服电机(5-1)的传动轴上，驱动轴(5-3)固定连接在驱动板(5-2)的一侧，驱动轴(5-3)通过滑块滑动连接在驱动槽(5-4)内，驱动槽(5-4)设置在后驱动板(5-5)上，后驱动板(5-5)和前驱动板(5-7)分别固定连接在中心驱动板(5-6)的前后两端，左滑板(5-8)和右滑板(5-9)分别固定连接在中心驱动板(5-6)的左右两端，左滑板(5-8)和右滑板(5-9)分别纵向滑动连接在两个内矩形滑动槽(4-9)内，多个左滑动铰接杆(5-10)的上端均铰接在左滑板(5-8)上，多个右滑动铰接杆(5-11)的上端均铰接在右滑板(5-9)上，多个右滑动铰接杆(5-11)和多个左滑动铰接杆(5-10)之间交错设置，多个右滑动铰接杆(5-11)和多个左滑动铰接杆(5-10)均滑动铰接在中心滑动铰接轴(5-12)上,两个U形防干涉连接板(5-13)分别固定连接在左滑板(5-8)和右滑板(5-9)上，左滑板(5-8)和右滑板(5-9)分别通过两个U形防干涉连接板(5-13)固定连接两个轴连接板(5-14)，纵向拉伸轴(5-15)的两端分别固定连接两个轴连接板(5-14)，纵向拉伸辊(5-16)固定连接在纵向拉伸轴(5-15)上，纵向拉伸辊(5-16)间隙配合在U形挡板(2-3)内，多个右滑动铰接杆(5-11)的下端均固定连接在左侧的限位横向滑动板(5-17)上，多个左滑动铰接杆(5-10)的下端均固定连接在右侧的限位横向滑动板(5-17)上，两个限位横向滑动板(5-17)均滑动连接在限位内滑动滑槽(1-7)内，四个挤压拉伸座(5-18)分别固定连接在两个限位横向滑动板(5-17)上，四个挤压拉伸座(5-18)分别间隙配合在四个内夹紧滑动槽(1-9)内。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池隔膜制备系统，其特征在于：所述的隔膜通过底座(1)包括底板(1-1)、两个下连接板(1-2)、隔膜通过框(1-3)、两个下调节螺纹板(1-4)、两个垫板(1-5)、两个隔膜通过槽(1-6)、四个限位内滑动滑槽(1-7)、两个内夹紧垫板(1-8)和内夹紧滑动槽(1-9)，两个下连接板(1-2)分别固定连接在底板(1-1)上端的前后两侧，隔膜通过框(1-3)固定连接在两个下连接板(1-2)上，隔膜通过框(1-3)的两端分别固定连接两个下调节螺纹板(1-4)，隔膜通过框(1-3)的前后两端分别固定连接两个垫板(1-5)，隔膜通过框(1-3)的前后两端分别设置有前后贯穿的两个隔膜通过槽(1-6)，隔膜通过框(1-3)内壁前后两端的两侧均设置有限位内滑动滑槽(1-7)，两个内夹紧垫板(1-8)分别固定连接在隔膜通过框(1-3) 内壁的前后两端，内夹紧垫板(1-8)上端的左右两侧均设置有内夹紧滑动槽(1-9)。
3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池隔膜制备系统，其特征在于：所述的纵向挤压调节座(2)包括两个下转动座(2-1)、两个下调节螺纹杆(2-2)和U形挡板(2-3)，两个下调节螺纹杆(2-2)的下端分别转动连接在两个下转动座(2-1)上，两个下调节螺纹杆(2-2)分别通过螺纹配合连接在两个下调节螺纹板(1-4)上，U形挡板(2-3)的两端分别固定连接在两个下转动座(2-1)上。
4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池隔膜制备系统，其特征在于：所述的操作上固定座(3)包括两个上滑动座(3-1)、两个外T形滑槽(3-2)、上操作框(3-3)、两个上固定座(3-4)、两个上滑动圆孔(3-5)、两个上螺纹孔(3-6)、两个内T形滑槽(3-7)、中心固定板(3-8)和电机固定座(3-9)，两个上滑动座(3-1)分别固定连接在隔膜通过框(1-3)上端的前后两侧，两个上滑动座(3-1)的外壁的中心均设置有外T形滑槽(3-2)，上操作框(3-3)固定连接在两个上滑动座(3-1)上，两个上固定座(3-4)分别固定连接在上操作框(3-3)的前后两端，两个上固定座(3-4)上均设置有上下贯穿的滑动圆孔(3-5)和上螺纹孔(3-6)，上操作框(3-3)内壁的左右两侧分别设置有两个内T形滑槽(3-7)，中心固定板(3-8)固定连接在上操作框(3-3)内壁的中端，电机固定座(3-9)固定连接在中心固定板(3-8)上。
5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池隔膜制备系统，其特征在于：所述的限位滑动座(4)包括左U形滑座(4-1)、右U形滑座(4-2)、两个连接转板(4-3)、两个上调节螺杆(4-4)、两个纵向滑板(4-5)、四个U形连接杆(4-6)、两个内T形滑座(4-7)、两个内固定板(4-8)和两个内矩形滑动槽(4-9)，左U形滑座(4-1)和右U形滑座(4-2)之间通过两个连接转板(4-3)连接，两个连接转板(4-3)分别滑动连接在两个上固定座(3-4)内，两个上调节螺杆(4-4)分别转动连接在两个连接转板(4-3)上，两个上调节螺杆(4-4)分别通过螺纹配合连接在两个上螺纹孔(3-6)内，两个纵向滑板(4-5)分别通过两个内T形滑座(4-7)纵向滑动连接在两个内T形滑槽(3-7)内，两个纵向滑板(4-5)分别通过四个U形连接杆(4-6)固定连接左U形滑座(4-1)和右U形滑座(4-2)，两个内固定板(4-8)分别固定连接在两个纵向滑板(4-5)内，两个内矩形滑动槽(4-9)分别上下贯穿设置在两个内固定板(4-8)上。
6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池隔膜制备系统，其特征在于：所述的隔膜挤压固定器(6)包括托板(6-1)、纵向滑动杆(6-2)、挤压座(6-3)、多个固定凸台(6-4)、纵向T形滑座(6-5)和压缩弹簧(6-6)，托板(6-1)的一端设置在后驱动板(5-5)上，托板(6-1)的另一端固定连接在纵向滑动杆(6-2)上，纵向滑动杆(6-2)滑动连接在滑动圆孔(3-5)内，纵向滑动杆(6-2)的下端固定连接在挤压座(6-3)上，多个固定凸台(6-4)均固定连接在的挤压座(6-3)的下端，挤压座(6-3)通过纵向T形滑座(6-5)滑动连接在外T形滑槽(3-2)内，压缩弹簧(6-6)套接在纵向滑动杆(6-2)上，压缩弹簧(6-6)设置在挤压座(6-3)和上固定座(3-4)之间。
7.根据权利要求6所述的一种锂离子电池隔膜制备系统，其特征在于：所述的压缩弹簧(6-6)处于压缩状态。
8.使用权利要求7所述的一种锂离子电池隔膜制备系统制备电池隔膜的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：先将需要拉抻的隔膜间歇性的通过隔膜通过底座(1)和纵向挤压调节座(2)；
步骤二：纵横拉伸驱动器(5)接电驱动两个隔膜挤压固定器(6)在操作上固定座(3)的滑动对隔膜通过底座(1)进出口的隔膜进行挤压固定；
步骤三：最后纵横拉伸驱动器(5)对过隔膜通过底座(1)和纵向挤压调节座(2)内的隔膜进行同步的横向和纵向的拉伸，拉伸弯沉过后纵横拉伸驱动器(5)抬起后再抬起两个隔膜挤压固定器(6)，再间歇性的添加电池隔膜，如此往复。
9.使用权利要求7所述的一种锂离子电池隔膜制备系统制备的电池隔膜，其特征在于：材质为50％纤维素和50％合成树脂制。
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