CN112877858A - 一种抗紫外线的芳纶纤维材料及其制备方法 - Google Patents

一种抗紫外线的芳纶纤维材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗紫外线的芳纶纤维材料及其制备方法，配方包括：芳纶纤维、抗紫外线吸收剂、纺丝油剂、染色剂、分散剂和染色载体，各组分的质量百分含量分别是：60‑80%的芳纶纤维、15‑20%的抗紫外线吸收剂、1‑3%的纺丝油剂、6‑12%的染色剂、1‑5%的分散剂和2‑5%的染色载体，包括以下步骤，步骤一，选材配料；步骤二，材料制备和处理；步骤三，防紫外线芳纶纤维制备；步骤四，编织物制备；步骤五，染色烘干；该发明安全、可靠，该芳纶纤维材料制备工艺简单，实用，该芳纶纤维材料具有一定的抗紫外线和抗拉伸能力，该芳纶纤维材料制备简单，仅对材料表面进行染色，使芳纶纤维材料具有了一定的耐腐蚀性和耐磨性，降低了成本，便于使用。

Description

一种抗紫外线的芳纶纤维材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及芳纶纤维材料技术领域，具体为一种抗紫外线的芳纶纤维材料及其制备方法。
背景技术
由于芳纶纤维优秀的性能和广泛的用途，因此，市场上对于一些芳纶纤维材料及其制备方法有了一定的要求；但是现有的芳纶纤维材料大多仅仅进行的抗紫外线处理，耐磨性和抗拉伸性能较弱，影响使用；且现有的芳纶纤维材料制备工艺较为复杂，投入成本较高；因此，现阶段发明出一种抗紫外线的芳纶纤维材料及其制备方法是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗紫外线的芳纶纤维材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种抗紫外线的芳纶纤维材料，配方包括：芳纶纤维、抗紫外线吸收剂、纺丝油剂、染色剂、分散剂和染色载体，各组分的质量百分含量分别是：60-80%的芳纶纤维、15-20%的抗紫外线吸收剂、1-3%的纺丝油剂、6-12%的染色剂、1-5%的分散剂和2-5%的染色载体。
一种抗紫外线的芳纶纤维材料的制备方法，包括以下步骤，步骤一，选材配料；步骤二，材料制备和处理；步骤三，防紫外线芳纶纤维制备；步骤四，编织物制备；步骤五，染色烘干；
其中上述步骤一中，按各组分的质量百分含量分别是：60-80%的芳纶纤维、15-20%的抗紫外线吸收剂、1-3%的纺丝油剂、6-12%的染色剂、1-5%的分散剂和2-5%的染色载体进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，混合剂的制备包括以下步骤：
1）将抗紫外线吸收剂与纺丝油剂均匀混合成混合剂；
2）将抗紫外线复合助剂、载体树脂和芳纶纤维掺混，并进行干燥处理；
其中上述步骤三中，芳纶纤维采用喷施的方式将制备出的混合剂均匀喷涂在芳纶纤维表面，得到抗紫外线芳纶纤维；
其中上述步骤四中，将步骤三种得到的抗紫外线芳纶纤维分成经线组和纬线组，通过经线组和纬线组进行交叉编制成编织物；
其中上述步骤五中，染色烘干包括以下步骤：
1）通过步骤一中的配比，将染色剂、分散剂和染色载体混合，配制成染色液；
2）通过染色液对步骤四中制成的编织物进行染色处理；
3）将染色后的抗紫外线芳纶纤维编织物进行洗涤和烘干处理。
根据上述技术方案，所述组分的质量百分含量分别是：70%的芳纶纤维、20%的抗紫外线吸收剂、2%的纺丝油剂、8%的染色剂、3%的分散剂和2%的染色载体。
根据上述技术方案，所述步骤二1）中，抗紫外线吸收剂与纺丝油剂在20～60°C下均匀混合成混合剂。
根据上述技术方案，所述步骤三）中，将芳纶纤维表面加热到温度为 40～100°C的芳纶纤维，在进行喷涂。
根据上述技术方案，所述步骤三中，喷涂方式采用喷嘴式上油装置进行实施。
根据上述技术方案，所述步骤五2）中，染色温度为70～110°C，染色时间为20～60min。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明安全、可靠，该芳纶纤维材料制备工艺简单，实用，该芳纶纤维材料具有一定的抗紫外线和抗拉伸能力，该芳纶纤维材料制备简单，仅对材料表面进行染色，使芳纶纤维材料具有了一定的耐腐蚀性和耐磨性，减少了成本的投入，便于使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种抗紫外线的芳纶纤维材料及其制备方法：
实施例1：
一种抗紫外线的芳纶纤维材料，配方包括：芳纶纤维、抗紫外线吸收剂、纺丝油剂、染色剂、分散剂和染色载体，各组分的质量百分含量分别是：70%的芳纶纤维、20%的抗紫外线吸收剂、2%的纺丝油剂、8%的染色剂、3%的分散剂和2%的染色载体。
一种抗紫外线的芳纶纤维材料的制备方法，包括以下步骤，步骤一，选材配料；步骤二，材料制备和处理；步骤三，防紫外线芳纶纤维制备；步骤四，编织物制备；步骤五，染色烘干；
其中上述步骤一中，按各组分的质量百分含量分别是：70%的芳纶纤维、20%的抗紫外线吸收剂、2%的纺丝油剂、8%的染色剂、3%的分散剂和2%的染色载体进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，混合剂的制备包括以下步骤：
1）将抗紫外线吸收剂与纺丝油剂在20～60°C下均匀混合成混合剂；
2）将抗紫外线复合助剂、载体树脂和芳纶纤维掺混，并进行干燥处理；
其中上述步骤三中，芳纶纤维采用喷嘴式上油装置将制备出的混合剂均匀喷涂在温度为40～100°C的芳纶纤维表面，得到抗紫外线芳纶纤维；
其中上述步骤四中，将步骤三种得到的抗紫外线芳纶纤维分成经线组和纬线组，通过经线组和纬线组进行交叉编制成编织物；
其中上述步骤五中，染色烘干包括以下步骤：
1）通过步骤一中的配比，将染色剂、分散剂和染色载体混合，配制成染色液；
2）通过染色液对步骤四中制成的编织物进行染色处理，染色温度为70～110°C，染色时间为20～60min；
3）将染色后的抗紫外线芳纶纤维编织物进行洗涤和烘干处理。
实施例2：
一种抗紫外线的芳纶纤维材料，配方包括：芳纶纤维、抗紫外线吸收剂、纺丝油剂、染色剂、分散剂和染色载体，各组分的质量百分含量分别是：70%的芳纶纤维、15%的抗紫外线吸收剂、2%的纺丝油剂、8%的染色剂、2%的分散剂和2%的染色载体。
一种抗紫外线的芳纶纤维材料的制备方法，包括以下步骤，步骤一，选材配料；步骤二，材料制备和处理；步骤三，防紫外线芳纶纤维制备；步骤四，编织物制备；步骤五，染色烘干；
其中上述步骤一中，按各组分的质量百分含量分别是：70%的芳纶纤维、15%的抗紫外线吸收剂、2%的纺丝油剂、8%的染色剂、2%的分散剂和2%的染色载体进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，混合剂的制备包括以下步骤：
1）将抗紫外线吸收剂与纺丝油剂在20～60°C下均匀混合成混合剂；
2）将抗紫外线复合助剂、载体树脂和芳纶纤维掺混，并进行干燥处理；
其中上述步骤三中，芳纶纤维采用喷嘴式上油装置将制备出的混合剂均匀喷涂在温度为40～100°C的芳纶纤维表面，得到抗紫外线芳纶纤维；
其中上述步骤四中，将步骤三种得到的抗紫外线芳纶纤维分成经线组和纬线组，通过经线组和纬线组进行交叉编制成编织物；
其中上述步骤五中，染色烘干包括以下步骤：
1）通过步骤一中的配比，将染色剂、分散剂和染色载体混合，配制成染色液；
2）通过染色液对步骤四中制成的编织物进行染色处理，染色温度为70～110°C，染色时间为20～60min；
3）将染色后的抗紫外线芳纶纤维编织物进行洗涤和烘干处理。
实施例3：
一种抗紫外线的芳纶纤维材料，配方包括：芳纶纤维、抗紫外线吸收剂、纺丝油剂、染色剂、分散剂和染色载体，各组分的质量百分含量分别是：70%的芳纶纤维、10%的抗紫外线吸收剂、2%的纺丝油剂、8%的染色剂、1%的分散剂和2%的染色载体。
一种抗紫外线的芳纶纤维材料的制备方法，包括以下步骤，步骤一，选材配料；步骤二，材料制备和处理；步骤三，防紫外线芳纶纤维制备；步骤四，编织物制备；步骤五，染色烘干；
其中上述步骤一中，按各组分的质量百分含量分别是：70%的芳纶纤维、10%的抗紫外线吸收剂、2%的纺丝油剂、8%的染色剂、1%的分散剂和2%的染色载体进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，混合剂的制备包括以下步骤：
1）将抗紫外线吸收剂与纺丝油剂在20～60°C下均匀混合成混合剂；
2）将抗紫外线复合助剂、载体树脂和芳纶纤维掺混，并进行干燥处理；
其中上述步骤三中，芳纶纤维采用喷嘴式上油装置将制备出的混合剂均匀喷涂在温度为40～100°C的芳纶纤维表面，得到抗紫外线芳纶纤维；
其中上述步骤四中，将步骤三种得到的抗紫外线芳纶纤维分成经线组和纬线组，通过经线组和纬线组进行交叉编制成编织物；
其中上述步骤五中，染色烘干包括以下步骤：
1）通过步骤一中的配比，将染色剂、分散剂和染色载体混合，配制成染色液；
2）通过染色液对步骤四中制成的编织物进行染色处理，染色温度为70～110°C，染色时间为20～60min；
3）将染色后的抗紫外线芳纶纤维编织物进行洗涤和烘干处理。
各实施例性质对比如下表：
抗紫外线吸收剂添加量 /% 染色剂添加量/% 染色载体添加量/%
实施例1 20 8 3
实施例2 15 8 2
实施例3 10 8 1
基于上述，本发明的优点在于，该发明安全、可靠，该芳纶纤维材料制备工艺简单，实用，该芳纶纤维材料具有一定的抗紫外线和抗拉伸能力，该芳纶纤维材料制备简单；仅对材料表面进行喷涂式染色，使芳纶纤维材料具有了一定的耐腐蚀性和耐磨性，减少了成本的投入，便于使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抗紫外线的芳纶纤维材料，其特征在于：配方包括：芳纶纤维、抗紫外线吸收剂、纺丝油剂、染色剂、分散剂和染色载体，各组分的质量百分含量分别是：60-80%的芳纶纤维、15-20%的抗紫外线吸收剂、1-3%的纺丝油剂、6-12%的染色剂、1-5%的分散剂和2-5%的染色载体。
2.一种抗紫外线的芳纶纤维材料的制备方法，包括以下步骤，步骤一，选材配料；步骤二，材料制备和处理；步骤三，防紫外线芳纶纤维制备；步骤四，编织物制备；步骤五，染色烘干；其特征在于：
其中上述步骤一中，按各组分的质量百分含量分别是：60-80%的芳纶纤维、15-20%的抗紫外线吸收剂、1-3%的纺丝油剂、6-12%的染色剂、1-5%的分散剂和2-5%的染色载体进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，混合剂的制备包括以下步骤：
1）将抗紫外线吸收剂与纺丝油剂均匀混合成混合剂；
2）将抗紫外线复合助剂、载体树脂和芳纶纤维掺混，并进行干燥处理；
其中上述步骤三中，芳纶纤维采用喷施的方式将制备出的混合剂均匀喷涂在芳纶纤维表面，得到抗紫外线芳纶纤维；
其中上述步骤四中，将步骤三种得到的抗紫外线芳纶纤维分成经线组和纬线组，通过经线组和纬线组进行交叉编制成编织物；
其中上述步骤五中，染色烘干包括以下步骤：
1）通过步骤一中的配比，将染色剂、分散剂和染色载体混合，配制成染色液；
2）通过染色液对步骤四中制成的编织物进行染色处理；
3）将染色后的抗紫外线芳纶纤维编织物进行洗涤和烘干处理。
3.根据权利要求1所述的一种抗紫外线的芳纶纤维材料，其特征在于：所述组分的质量百分含量分别是：70%的芳纶纤维、20%的抗紫外线吸收剂、2%的纺丝油剂、8%的染色剂、3%的分散剂和2%的染色载体。
4.根据权利要求2所述的一种抗紫外线的芳纶纤维材料的制备方法，其特征在于：所述步骤二1）中，抗紫外线吸收剂与纺丝油剂在20～60°C下均匀混合成混合剂。
5.根据权利要求2所述的一种抗紫外线的芳纶纤维材料的制备方法，其特征在于：所述步骤三）中，将芳纶纤维表面加热到温度为 40～100°C的芳纶纤维，在进行喷涂。
6.根据权利要求2所述的一种抗紫外线的芳纶纤维材料的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，喷涂方式采用喷嘴式上油装置进行实施。
7.根据权利要求2所述的一种抗紫外线的芳纶纤维材料的制备方法，其特征在于：所述步骤五2）中，染色温度为70～110°C，染色时间为20～60min。
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