CN112877532A - 一种管材热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管材热处理工艺，包括以下步骤，(1)送料：通过加料托架将管材运送到热处理炉内的加热区域；(2)加热：加热区域先对管材进行预热，然后将管材加热到所需的最高温度，并在设定时间内进行保温，接着管材离开加热区域并进入缓冷区域；(3)缓冷：管材在缓冷区域内移动以进行自然降温，当管材降温至喷淋所需温度后，管材离开缓冷区域并进入喷淋区域；(4)喷淋：喷淋区域向管材喷淋降温液，管材快速降温至拉拔温度后离开热处理炉。本发明通过对加热后的管材进行缓冷和喷淋，管材在降温的同时能够进行清洗，无需切断管材放置在酸洗池内进行酸洗，使得清洁过程更加环保，也使得管材后续可以连续进行拉拔，后续工艺更加简单高效。
Description
技术领域
本发明属于管材领域，具体涉及一种管材热处理工艺。
背景技术
目前，在管材进行热处理的过程中，通常需要硝酸等对管材表面的氧化物和脏污进行酸洗，在酸洗时会产生刺鼻的气味，酸洗后期所产生的废液，难以进行处理，容易造成环境的污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种管材热处理工艺，以解决上述问题至少之一。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案，一种管材热处理工艺，包括以下步骤，(1)送料：通过加料托架将管材运送到热处理炉内的加热区域； (2)加热：加热区域先对管材进行预热，然后根据管材的材质需要将管材加热到所需的最高温度，并在设定时间内进行保温，接着管材离开加热区域并进入缓冷区域；(3)缓冷：管材在缓冷区域内移动以进行自然降温，当管材降温至喷淋所需温度后，管材离开缓冷区域并进入喷淋区域；(4)喷淋：喷淋区域向管材喷淋降温液，管材快速降温至拉拔温度后离开热处理炉。
在上述一种管材热处理工艺中，步骤(3)中，缓冷区域为密闭空间，缓冷区域通过换热器与外界进行热交换。
在上述一种管材热处理工艺中，换热器为装有冷却水的水槽，缓冷区域通过冷却水吸收热量并与外界进行热交换。
在上述一种管材热处理工艺中，步骤(3)中，缓冷区域内设有传输管材的传送带，传送带以设定速度传输管材，以使管材离开缓冷区域时，管材温度降低至喷淋所需温度。
在上述一种管材热处理工艺中，步骤(4)中，降温液为水，喷淋区域设有多个喷淋头，喷淋区域通过多个同时向管材喷淋水的喷淋头实现管材的均匀降温。
在上述一种管材热处理工艺中，降温液的温度为T，满足60°≤T≤70°。
本发明的有益效果是：
本发明通过对加热后的管材进行缓冷和喷淋，管材在降温的同时能够进行清洗，使得管材在保持清洁的同时能够低温离开热处理炉，防止管材高温出炉导致的安全风险，通过缓冷和喷淋实现管材的清洁，无需切断管材放置在酸洗池内进行酸洗，使得清洁过程更加环保，也使得管材后续可以连续进行拉拔，后续工艺更加简单高效。
具体实施方式
本发明提出的一种管材热处理工艺，包括以下步骤，(1)送料：通过加料托架将管材运送到热处理炉内的加热区域；(2)加热：加热区域先对管材进行预热，然后根据管材的材质需要将管材加热到所需的最高温度，并在设定时间内进行保温，接着管材离开加热区域并进入缓冷区域；(3)缓冷：管材在缓冷区域内移动以进行自然降温，当管材降温至喷淋所需温度后，管材离开缓冷区域并进入喷淋区域；(4)喷淋：喷淋区域向管材喷淋降温液，管材快速降温至拉拔温度后离开热处理炉。本发明通过对加热后的管材进行缓冷和喷淋，管材在降温的同时能够进行清洗，使得管材在保持清洁的同时能够低温离开热处理炉，防止管材高温出炉导致的安全风险，通过缓冷和喷淋实现管材的清洁，无需切断管材放置在酸洗池内进行酸洗，使得清洁过程更加环保，也使得管材后续可以连续进行拉拔，后续工艺更加简单高效。
下面对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例：
一种管材热处理工艺，包括以下步骤：
步骤(1)送料：通过料架将管材运送到热处理炉内的加热区域。
步骤(2)加热：加热区域先对管材进行预热至一定温度，然后将管材加热到所需的最高温度(不同材质的管材所需的热处理温度不同，所以最高温度根据管材的材质需要进行确定)，并在设定时间内进行保温，接着管材离开加热区域并进入缓冷区域，管材在进入缓冷区域时，料架与管材脱开，防止后续喷淋导致料架变形。
步骤(3)缓冷：缓冷区域内设有传输管材的传送带，传送带以设定速度传输管材，管材在移动过程中进行自然散热降温，以使管材离开缓冷区域时，管材温度降低至喷淋所需温度，因为传输路径长度固定，但不同材质管材所需的喷淋温度不同，所以不同材质的管材对应不同的传送带传输速度。缓冷区域为密闭空间，该区域通过换热器与外界进行热交换，换热器为装有冷却水的水槽，管材在缓冷区域内散发的热量被冷却水吸收，并通过冷却水与外界进行热交换以散出热量。当管材温度降低至喷淋所需温度候，管材离开缓冷区域并进入喷淋区域。
步骤(4)喷淋：喷淋区域向管材喷淋降温液，降温液为水，喷淋区域设有多个喷淋头，当管材经过喷淋区域时，多个喷淋头同时向管材喷淋水，以对管材进行进一步降温和清洗，以使管材在清洁的同时，能够快速降均匀降温至拉拔温度，以便后续的连续拉拔等处理，当管材降温至拉拔温度后，离开热处理炉。优选的是，本实施例中的喷淋水的温度为T，满足50°≤T≤70°，防止喷淋水温过低导致的管材易弯曲，也防止喷淋水温过高导致的管材硬度较差，T 可以为50°、55°、60°、62°、64°、66°、68°、70°。
本发明通过对加热后的管材进行缓冷和喷淋，管材在降温的同时能够进行清洗，使得管材在保持清洁的同时能够低温离开热处理炉，防止管材高温出炉导致的安全风险，通过缓冷和喷淋实现管材的清洁，无需切断管材放置在酸洗池内进行酸洗，使得清洁过程更加环保，也使得管材后续可以连续进行拉拔，后续工艺更加简单高效。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种管材热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤，
(1)送料：通过加料托架将管材运送到热处理炉内的加热区域；
(2)加热：加热区域先对管材进行预热，然后根据管材的材质需要将管材加热到所需的最高温度，并在设定时间内进行保温，接着管材离开加热区域并进入缓冷区域；
(3)缓冷：管材在缓冷区域内移动以进行自然降温，当管材降温至喷淋所需温度后，管材离开缓冷区域并进入喷淋区域；
(4)喷淋：喷淋区域向管材喷淋降温液，管材快速降温至拉拔温度后离开热处理炉。
2.根据权利要求1所述的一种管材热处理工艺，其特征在于：步骤(3)中，所述缓冷区域为密闭空间，缓冷区域通过换热器与外界进行热交换。
3.根据权利要求2所述的一种管材热处理工艺，其特征在于：所述换热器为装有冷却水的水槽，缓冷区域通过冷却水吸收热量并与外界进行热交换。
4.根据权利要求2所述的一种管材热处理工艺，其特征在于：步骤(3)中，所述缓冷区域内设有传输管材的传送带，传送带以设定速度传输管材，以使管材离开缓冷区域时，管材温度降低至喷淋所需温度。
5.根据权利要求1所述的一种管材热处理工艺，其特征在于：步骤(4)中，所述降温液为水，喷淋区域设有多个喷淋头，喷淋区域通过多个同时向管材喷淋水的喷淋头实现管材的均匀降温。
6.根据权利要求5所述的一种管材热处理工艺，其特征在于：所述降温液的温度为T，满足60°≤T≤70°。
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| CN101270407A (zh) * | 2008-05-06 | 2008-09-24 | 浙江海亮股份有限公司 | 直燃式金属管材光亮热处理方法 |
| EP3511430A1 (de) * | 2018-01-12 | 2019-07-17 | SMS Group GmbH | Verfahren für eine kontinuierliche wärmebehandlung eines stahlbands, und anlage zum schmelztauchbeschichten eines stahlbands |
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2020
- 2020-12-31 CN CN202011623258.9A patent/CN112877532A/zh active Pending
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