CN112877028A - 一种加成型有机硅灌封胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种加成型有机硅灌封胶及其制备方法，包括基础聚合物和纳米碳酸钙；按重量份数计：基础聚合物95份，纳米碳酸钙5份；制备方法包括如下步骤：S1、将基础聚合物和纳米碳酸钙分别添加至不同的加料斗内；S2、启动电机，电机驱动安装轴转动，安装轴带动主动齿轮和螺旋叶片转动，主动齿轮通过间歇下料机构间歇性的将加料斗内的物料下料至混合箱内，螺旋叶片对物料进行搅拌混合处理；S3、混合完毕后，开启控制阀，将混合后的物料排出。本发明能间歇性的下料，并能对间歇性下料的材料进行充分的搅拌混合处理，能将组分充分混合均匀，保证了较高的加成型有机硅灌封胶成品的质量。

Description

一种加成型有机硅灌封胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及灌封胶制备技术领域，尤其涉及一种加成型有机硅灌封胶及其制备方法。
背景技术
加成型有机硅灌封胶是一种低粘度带粘性凝胶状透明加成型有机硅凝胶，可以室温固化，也可以加热固化，具有温度越高固化越快的特点。固化反应中不产生任何副产物，可以应用于各种材料及金属类的表面。加成型有机硅灌封胶并具有导热、阻燃、粘接、密封、灌封等性能。加成型有机硅灌封胶的性能参数如：硬度、抗拉强度、剪切强度、体积电阻率、粘度是可以根据不同的用途和场合来调整或定制。加成型有机硅灌封胶主要的应用如下：适用于一般防水、防潮、防气体污染产品的涂覆、浇注和灌封；各种电子电路的密封、保护，小机械的密封保护，模块电源和线路板的灌封保护。如：HID灯电源灌封、LED模块灌封、LED防水电源灌封、电子模块电源灌封、防雷模块电子灌封、负离子发生器灌封、镇流器电子灌封、汽车点火系统模块电源灌封等等。PTC发热片、传感器的灌封；可控硅、半导体电子元件的涂敷密封及保护。
对于现有加成型有机硅灌封胶，组分不能有效混合均匀，导致加成型有机硅灌封胶的成品质量低，不能满足应用所需的要求。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种加成型有机硅灌封胶及其制备方法，能间歇性的下料，并能对间歇性下料的材料进行充分的搅拌混合处理，能将组分充分混合均匀，保证了较高的加成型有机硅灌封胶成品的质量。
(二)技术方案
一方面，本发明提供了一种加成型有机硅灌封胶，包括基础聚合物和纳米碳酸钙；
按重量份数计：基础聚合物95份，纳米碳酸钙5份。
优选的，基础聚合物包括乙烯基硅油、含氮硅油、无水乙醇、钛酸酯类催化剂和羟甲基三乙氧基硅烷。
另一方面，本发明提供了一种加成型有机硅灌封胶生产设备，用于制备上述加成型有机硅灌封胶，包括加料斗、电机、安装轴、主动齿轮、安装罩、螺旋叶片、混合箱、控制阀和支腿；加料斗共设置有多个，加料斗下部设置有滑动通道，加料斗底部与混合箱顶部连通，电机设置在安装罩上，电机与安装轴驱动连接，螺旋叶片设置在安装轴上，螺旋叶片位于混合箱内，主动齿轮设置在安装轴上，安装罩设置在混合箱顶部，安装罩上设置有与主动齿轮啮合并用于间歇性封堵和释放加料斗的间歇下料机构，间歇下料机构共设置有多组，间歇下料机构与加料斗一一对应，控制阀设置在混合箱底部，支腿设置在混合箱底部。
优选的，间歇下料机构包括从动齿轮、固定柱、连接杆、封堵板、滑块和滑轨，从动齿轮与主动齿轮啮合连接，从动齿轮转动设置在安装罩内部，固定柱偏心设置在从动齿轮上，连接杆两端分别与固定柱和封堵板转动连接，封堵板贯穿安装罩，封堵板设置在滑块上，滑块滑动设置在滑轨上，滑轨设置在安装罩上。
优选的，螺旋叶片包括第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺旋方向相反，第一螺旋叶片位于第二螺旋叶片内侧，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片之间连接有连杆。
优选的，第二螺旋叶片上设置有刮料件，刮料件为“J”形柱状结构，刮料件沿水平面的截面为梯形，且下底边所在面与混合箱内壁接触。
优选的，混合箱外周面上缠绕设置有螺旋状的加热器，混合箱外周面上设置有隔热罩，加热器位于隔热罩内侧。
再一方面，本发明提供了一种加成型有机硅灌封胶的制备方法，应用于上述加成型有机硅灌封胶生产设备，制备方法包括如下步骤：
S1、将基础聚合物和纳米碳酸钙分别添加至不同的加料斗内；
S2、启动电机，电机驱动安装轴转动，安装轴带动主动齿轮和螺旋叶片转动，主动齿轮通过间歇下料机构间歇性的将加料斗内的物料下料至混合箱内，螺旋叶片对物料进行搅拌混合处理；
S3、混合完毕后，开启控制阀，将混合后的物料排出。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明能间歇性的下料，并能对间歇性下料的材料进行充分的搅拌混合处理，能将组分充分混合均匀，保证了较高的加成型有机硅灌封胶成品的质量。待混合材料预先添加至多个加料斗内，当需要对材料进行混合时，启动电机，电机驱动安装轴转动，安装轴带动主动齿轮和螺旋叶片转动，主动齿轮能带动多组间歇下料机构中的多个从动齿轮转动，从动齿轮带动固定柱转动，固定柱带动连接杆转动，连接杆带动封堵板移动，滑块在滑轨上滑动，滑块能对封堵板的移动过程进行导向，使得封堵板能穿过滑动通道，能间歇性的封堵和释放加料斗，从而能使材料间歇性的下落至混合箱内，保证螺旋叶片能在混合箱内充分搅拌均匀材料，以制备高质量的加成型有机硅灌封胶成品，再由螺旋叶片对材料进行搅拌混合处理，不会发生分层现象，能充分的将材料混合均匀，保证了加成型有机硅灌封胶的制备质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种加成型有机硅灌封胶生产设备的结构示意图。
图2为本发明提出的一种加成型有机硅灌封胶生产设备的结构剖视图。
图3为本发明图2中A处的结构放大图。
图4为本发明图2中B处的结构放大图。
图5为本发明提出的一种加成型有机硅灌封胶生产设备中刮料件的结构示意图。
附图标记：1、加料斗；101、滑动通道；2、电机；3、安装轴；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、固定柱；7、连接杆；8、封堵板；9、滑块；10、滑轨；11、安装罩；12、第一螺旋叶片；13、第二螺旋叶片；14、连杆；15、混合箱；16、刮料件；17、加热器；18、隔热罩；19、控制阀；20、支腿。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
本发明提出的一种加成型有机硅灌封胶及其制备方法，包括基础聚合物和纳米碳酸钙；
按重量份数计：基础聚合物95份，纳米碳酸钙5份。
在一个可选的实施例中，基础聚合物包括乙烯基硅油、含氮硅油、无水乙醇、钛酸酯类催化剂和羟甲基三乙氧基硅烷。
如图1-5所示，本发明提供了一种加成型有机硅灌封胶生产设备，用于制备上述加成型有机硅灌封胶，包括加料斗1、电机2、安装轴3、主动齿轮4、安装罩11、螺旋叶片、混合箱15、控制阀19和支腿20；加料斗1共设置有多个，加料斗1下部设置有滑动通道101，加料斗1底部与混合箱15顶部连通，电机2设置在安装罩11上，电机2与安装轴3驱动连接，螺旋叶片设置在安装轴3上，螺旋叶片位于混合箱15内，主动齿轮4设置在安装轴3上，安装罩11设置在混合箱15顶部，安装罩11上设置有与主动齿轮4啮合并用于间歇性封堵和释放加料斗1的间歇下料机构，间歇下料机构共设置有多组，间歇下料机构与加料斗1一一对应，控制阀19设置在混合箱15底部，支腿20设置在混合箱15底部。
本发明能间歇性的下料，并能对间歇性下料的材料进行充分的搅拌混合处理，能将组分充分混合均匀，保证了较高的加成型有机硅灌封胶成品的质量。待混合材料预先添加至多个加料斗1内，当需要对材料进行混合时，启动电机2，电机2驱动安装轴3转动，安装轴3带动主动齿轮4和螺旋叶片转动，主动齿轮4通过间歇下料机构间歇的将加料斗1内的材料下料至混合箱15内，再由螺旋叶片对材料进行搅拌混合处理，不会发生分层现象，能充分的将材料混合均匀，保证了加成型有机硅灌封胶的制备质量。
在一个可选的实施例中，间歇下料机构包括从动齿轮5、固定柱6、连接杆7、封堵板8、滑块9和滑轨10，从动齿轮5与主动齿轮4啮合连接，从动齿轮5转动设置在安装罩11内部，固定柱6偏心设置在从动齿轮5上，连接杆7两端分别与固定柱6和封堵板8转动连接，封堵板8贯穿安装罩11，封堵板8设置在滑块9上，滑块9滑动设置在滑轨10上，滑轨10设置在安装罩11上。
需要说明的是，主动齿轮4能带动多组间歇下料机构中的多个从动齿轮5转动，从动齿轮5带动固定柱6转动，固定柱6带动连接杆7转动，连接杆7带动封堵板8移动，滑块9在滑轨10上滑动，滑块9能对封堵板8的移动过程进行导向，使得封堵板8能穿过滑动通道101，能间歇性的封堵和释放加料斗1，从而能使材料间歇性的下落至混合箱15内，保证螺旋叶片能在混合箱15内充分搅拌均匀材料，以制备高质量的加成型有机硅灌封胶成品。
在一个可选的实施例中，螺旋叶片包括第一螺旋叶片12和第二螺旋叶片13，第一螺旋叶片12和第二螺旋叶片13的螺旋方向相反，第一螺旋叶片12位于第二螺旋叶片13内侧，第一螺旋叶片12与第二螺旋叶片13之间连接有连杆14。
需要说明的是，第一螺旋叶片12和第二螺旋叶片13的螺旋方向相反，第一螺旋叶片12和第二螺旋叶片13在能够对多种材料进行搅拌混合的基础上，还能在不同高度处翻动材料，第一螺旋叶片12从中间区域将混合箱15下部的材料翻动至上方，第二螺旋叶片13从外部区域将混合箱15上部的材料翻动至下方，实现了对不同高度处的材料进行翻动处理的目的，能避免不同材料搅拌不均匀的情况发生，使得不同高度处的材料能充分混合均匀。
在一个可选的实施例中，第二螺旋叶片13上设置有刮料件16，刮料件16为“J”形柱状结构，刮料件16沿水平面的截面为梯形，且下底边所在面与混合箱15内壁接触。
需要说明的是，在第二螺旋叶片13转动过程中，刮料件16随第二螺旋叶片13转动，刮料件16对混合箱15内壁进行刮料处理，防止材料附着在混合箱15内表面上，一方面，能使材料充分的通过混合箱15底部排出，避免材料的浪费，更加节约，降低了生产成本，另一方面，能在清洗混合箱15时更有效的将混合箱15内部清洁干净，保证了清洁效率。
在一个可选的实施例中，混合箱15外周面上缠绕设置有螺旋状的加热器17，混合箱15外周面上设置有隔热罩18，加热器17位于隔热罩18内侧。
需要说明的是，加热器17能对混合箱15进行加热，能防止混合箱15内部的材料发生固化情况，保证螺旋叶片能顺畅的对材料进行搅拌混合处理，保证了加成型有机硅灌封胶的生产质量；隔热罩18能起到隔热作用，防止加热器17制造的热量散发，使得加热器17制造的热量能有效地用于对混合箱15内的材料进行加热，保证材料的流动性，保证搅拌混合质量。
本发明提供了一种加成型有机硅灌封胶的制备方法，应用于上述加成型有机硅灌封胶生产设备，制备方法包括如下步骤：
S1、将基础聚合物和纳米碳酸钙分别添加至不同的加料斗1内，不同加料斗1内预先存放不同的材料，便于按重量份分类添加材料，并能进行分类下料；
S2、启动电机2，电机2驱动安装轴3转动，安装轴3带动主动齿轮4和螺旋叶片转动，主动齿轮4通过间歇下料机构间歇性的将加料斗1内的物料下料至混合箱15内，螺旋叶片对物料进行搅拌混合处理，螺旋叶片对间歇性下料的材料能进行更充分的搅拌混合处理，保证了搅拌混合质量，保证了加成型有机硅灌封胶的成品质量；
S3、混合完毕后，开启控制阀19，将混合后的物料排出，并将加成型有机硅灌封胶收集起来。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种加成型有机硅灌封胶，其特征在于，包括基础聚合物和纳米碳酸钙；
按重量份数计：基础聚合物95份，纳米碳酸钙5份。
2.根据权利要求1所述的一种加成型有机硅灌封胶，其特征在于，基础聚合物包括乙烯基硅油、含氮硅油、无水乙醇、钛酸酯类催化剂和羟甲基三乙氧基硅烷。
3.一种加成型有机硅灌封胶生产设备，用于制备权利要求1中的加成型有机硅灌封胶，其特征在于，包括加料斗(1)、电机(2)、安装轴(3)、主动齿轮(4)、安装罩(11)、螺旋叶片、混合箱(15)、控制阀(19)和支腿(20)；加料斗(1)共设置有多个，加料斗(1)下部设置有滑动通道(101)，加料斗(1)底部与混合箱(15)顶部连通，电机(2)设置在安装罩(11)上，电机(2)与安装轴(3)驱动连接，螺旋叶片设置在安装轴(3)上，螺旋叶片位于混合箱(15)内，主动齿轮(4)设置在安装轴(3)上，安装罩(11)设置在混合箱(15)顶部，安装罩(11)上设置有与主动齿轮(4)啮合并用于间歇性封堵和释放加料斗(1)的间歇下料机构，间歇下料机构共设置有多组，间歇下料机构与加料斗(1)一一对应，控制阀(19)设置在混合箱(15)底部，支腿(20)设置在混合箱(15)底部。
4.根据权利要求3所述的一种加成型有机硅灌封胶生产设备，其特征在于，间歇下料机构包括从动齿轮(5)、固定柱(6)、连接杆(7)、封堵板(8)、滑块(9)和滑轨(10)，从动齿轮(5)与主动齿轮(4)啮合连接，从动齿轮(5)转动设置在安装罩(11)内部，固定柱(6)偏心设置在从动齿轮(5)上，连接杆(7)两端分别与固定柱(6)和封堵板(8)转动连接，封堵板(8)贯穿安装罩(11)，封堵板(8)设置在滑块(9)上，滑块(9)滑动设置在滑轨(10)上，滑轨(10)设置在安装罩(11)上。
5.根据权利要求3所述的一种加成型有机硅灌封胶生产设备，其特征在于，螺旋叶片包括第一螺旋叶片(12)和第二螺旋叶片(13)，第一螺旋叶片(12)和第二螺旋叶片(13)的螺旋方向相反，第一螺旋叶片(12)位于第二螺旋叶片(13)内侧，第一螺旋叶片(12)与第二螺旋叶片(13)之间连接有连杆(14)。
6.根据权利要求5所述的一种加成型有机硅灌封胶生产设备，其特征在于，第二螺旋叶片(13)上设置有刮料件(16)，刮料件(16)为“J”形柱状结构，刮料件(16)沿水平面的截面为梯形，且下底边所在面与混合箱(15)内壁接触。
7.根据权利要求3所述的一种加成型有机硅灌封胶生产设备，其特征在于，混合箱(15)外周面上缠绕设置有螺旋状的加热器(17)，混合箱(15)外周面上设置有隔热罩(18)，加热器(17)位于隔热罩(18)内侧。
8.一种加成型有机硅灌封胶的制备方法，应用于权利要求3中的加成型有机硅灌封胶生产设备，其特征在于，制备方法包括如下步骤：
S1、将基础聚合物和纳米碳酸钙分别添加至不同的加料斗(1)内；
S2、启动电机(2)，电机(2)驱动安装轴(3)转动，安装轴(3)带动主动齿轮(4)和螺旋叶片转动，主动齿轮(4)通过间歇下料机构间歇性的将加料斗(1)内的物料下料至混合箱(15)内，螺旋叶片对物料进行搅拌混合处理；
S3、混合完毕后，开启控制阀(19)，将混合后的物料排出。
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