CN111603968A - 一种密封胶的生产方法及其生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种密封胶的生产设备,包括混料罐以及混料罐上固定连接的第一入料口以及第二入料口,还包括混料罐底部安装的检测装置以及混料装置所述混料装置包括有混料罐顶端固定安装的驱动副、所述驱动副输出端固定安装的主轴、所述主轴侧面固定连接的搅杆所述检测装置包括有滑壳、第二流量控制阀、支管、活塞以及拉杆。本发明中,采用了同罐预混结构,实现了配料的预混,减少配料含量差别带来的配方误差,采用一体式检测混料机构,实现了混料罐对于密封胶的搅拌加热混合,从而减少了检测与混料之间产生温度环境差别的可能性。
Description
技术领域
本发明属于信号处理技术领域,具体为一种密封胶的生产方法及其生产设备。
背景技术
密封胶是指随密封面形状而变形,不易流淌,有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂,具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。
密封胶在现代各种场合受到广泛的使用,然而现有的密封胶在生产过程中由于原料中各材料之间的细微差别,导致最终成品中比例出现失调,从而造成密封胶效果下降或性质发生改变失效的可能性,而现有密封胶生产过程中检测取样往往会造成温度条件发生一定的的改变,使得密封胶混料效果下降。
发明内容
本发明的目的在于:为了解决现实存在的技术问题,提供一种密封胶的生产方法及其生产设备。
本发明采用的技术方案如下:
一种密封胶的生产方法,包括步骤如下:
S1.结构胶粉碎处理:将石灰石、细沙经研磨机研磨至粉末状态;
S2.结构胶混料:将石灰石、细沙混合粉末与硅酮搅拌混合至悬浊液状态,得到结构胶;
S3.底胶混料:将异丙醇、过氧化氢溶液以及二甲基甲醇搅拌混合,得到底胶;
S4.预混:将底胶与结构胶取样按比例加热并搅拌混合,再将混合后的液体进行取样检测,多次重复至检测产品达到标准;
S5.混料:按照达到标准的产品混料比例将底胶与结构胶混合,加热并搅拌一段时间。
其中,步骤S1中所述的石灰石与细沙的重量比为4:1,研磨机为圆盘式研磨机。
其中,步骤S2中所述的石灰石、细沙混合粉末与硅酮的重量比为1:3。
其中,步骤S3中所述的异丙醇、过氧化氢溶液以及二甲基甲醇之间的重量比为3:1:1,过氧化氢溶液的浓度为25%。
一种密封胶的生产设备,包括混料罐以及混料罐上固定连接的第一入料口以及第二入料口,还包括混料罐底部安装的检测装置以及混料装置;
所述混料装置包括有混料罐顶端固定安装的驱动副、所述驱动副输出端固定安装的主轴、所述主轴侧面固定连接的搅杆;
所述检测装置包括有滑壳、第二流量控制阀、支管、活塞以及拉杆;
所述混料罐底端固定连接有加热机构,所述混料罐侧面固定连接有连通腔,且连通腔侧面固定连接有第一流量控制阀,所述混料罐内固定连接有隔板,所述混料罐侧面固定连接有软管。
其中,所述支管与混料罐固定连接,所述第二流量控制阀与支管侧面固定连接,所述滑壳与支管远离混料罐的一端可拆卸连接,所述加热机构与滑壳贴合。
其中,所述滑壳与活塞滑动连接,所述拉杆贯穿滑壳且与活塞固定连接,所述滑壳顶端开口处套设有胶头,所述软管远离混料罐的一端连通有直管,且直管与胶头固定连接。
其中,所述隔板隔离混料罐上下两侧,所述连通腔连通隔板上下两侧的混料罐,所述主轴贯穿隔板。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本发明中,采用了同罐预混结构,由于采用了胶头与滑壳之间的插接,以及活塞与滑壳之间的滑动连接,以便于拉杆控制结构胶的入料,又由于采用了第二流量控制阀与支管的固定使用,实现了底胶与结构胶少量的混料以及检测,同时由于采用了滑壳与直管之间的可拆卸安装,实现了配料的预混,减少配料含量差别带来的配方误差。
2、本发明中,采用一体式检测混料机构,采用滑壳与加热机构之间的贴合,实现了滑壳以及混料罐均与加热机构进行同时加热,又由于采用了连通腔对于隔板上下两侧进行连通,实现了混料罐对于密封胶的搅拌加热混合,从而减少了检测与混料之间产生温度环境差别的可能性。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意简图;
图2为本发明A-A截面处结构示意图;
图3为本发明中检测装置结构示意图。
图中标记:1、混料罐;2、驱动副;3、主轴;4、第一入料口;5、连通腔;6、第一流量控制阀;7、搅杆;8、检测装置;801、滑壳;802、第二流量控制阀;803、支管;804、活塞;805、拉杆;9、加热机构;10、第二入料口;11、隔板;12、软管;1201、直管;1202、胶头。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一,一种密封胶的生产方法,包括步骤如下:
S1.结构胶粉碎处理:将石灰石、细沙按4:1的重量比配料混合后,经圆盘式研磨机研磨至粉末状态;
S2.结构胶混料:将石灰石、细沙混合粉末与硅酮按照1:3的重量比搅拌混合至悬浊液状态,得到结构胶;
S3.底胶混料:将异丙醇、25%浓度的过氧化氢溶液以及二甲基甲醇按照3:1:1的重量比搅拌混合,得到底胶;
S4.预混:将底胶与结构胶取样按比例加热并搅拌混合,再将混合后的液体进行取样检测,多次重复至检测产品达到标准;
S5.混料:按照达到标准的产品混料比例将底胶与结构胶混合,加热并搅拌一段时间。
实施例二,参照图1-3,一种密封胶的生产设备,包括混料罐1以及混料罐1上固定连接的第一入料口4以及第二入料口10,还包括混料罐1底部安装的检测装置8以及混料装置;
混料装置包括有混料罐1顶端固定安装的驱动副2、驱动副2输出端固定安装的主轴3、主轴3侧面固定连接的搅杆7;
检测装置8包括有滑壳801、第二流量控制阀802、支管803、活塞804以及拉杆805;
混料罐1底端固定连接有加热机构9,混料罐1侧面固定连接有连通腔5,且连通腔5侧面固定连接有第一流量控制阀6,混料罐1内固定连接有隔板11,混料罐1侧面固定连接有软管12,其中第一入料口4与第二入料口10分别进行结构胶与底胶两者的入料混料,且通过隔板11进行隔离,通过搅杆7进行搅拌混合。
实施例三,参照图1-3,支管803与混料罐1固定连接,第二流量控制阀802与支管803侧面固定连接,滑壳801与支管803远离混料罐1的一端可拆卸连接,加热机构9与滑壳801贴合,滑壳801与活塞804滑动连接,拉杆805贯穿滑壳801且与活塞804固定连接,滑壳801顶端开口处套设有胶头1202,软管12远离混料罐1的一端连通有直管1201,且直管1201与胶头1202固定连接,隔板11隔离混料罐1上下两侧,连通腔5连通隔板11上下两侧的混料罐1,主轴3贯穿隔板11,其中可通过拉杆805控制活塞804形成负压,从而将胶头1202以及软管12处结构胶定量输入至滑壳801中,再通过第二流量控制阀802控制底胶经803流入滑壳801中,从而实现了滑壳801中的少量混料,以便于通过多个滑壳801中的混料结果进行检测,同时通过检测后的结果对于第一流量控制阀6进行控制,使得底胶与结构胶之间混料时减少原料成分不均的影响。
工作原理:通过第一入料口4以及第二入料口10对于底胶和结构胶进行混合,以及隔板11对于第一入料口4以及第二入料口10进行隔离,将胶头1202插入至滑壳801中,通过拉杆805带动活塞804抽出定量的结构胶与第二流量控制阀802处通过的底胶进行混合,同时通过加热机构9与滑壳801之间的贴合,使得滑壳801内各成分受到加热混匀并进行检测,从而使得滑壳801进行有效的检测预混,便于控制混料罐1内的充分混料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种密封胶的生产方法,其特征在于:包括步骤如下:
S1.结构胶粉碎处理:将石灰石、细沙经研磨机研磨至粉末状态;
S2.结构胶混料:将石灰石、细沙混合粉末与硅酮搅拌混合至悬浊液状态,得到结构胶;
S3.底胶混料:将异丙醇、过氧化氢溶液以及二甲基甲醇搅拌混合,得到底胶;
S4.预混:将底胶与结构胶取样按比例加热并搅拌混合,再将混合后的液体进行取样检测,多次重复至检测产品达到标准;
S5.混料:按照达到标准的产品混料比例将底胶与结构胶混合,加热并搅拌一段时间。
2.如权利要求1所述的一种密封胶的生产方法,其特征在于:步骤S1中所述的石灰石与细沙的重量比为4:1,研磨机为圆盘式研磨机。
3.如权利要求1所述的一种密封胶的生产方法,其特征在于:步骤S2中所述的石灰石、细沙混合粉末与硅酮的重量比为1:3。
4.如权利要求1所述的一种密封胶的生产方法,其特征在于:步骤S3中所述的异丙醇、过氧化氢溶液以及二甲基甲醇之间的重量比为3:1:1,过氧化氢溶液的浓度为25%。
5.一种如权利要求1-4任一所述密封胶的生产方法使用的密封胶的生产设备,包括混料罐(1)以及混料罐(1)上固定连接的第一入料口(4)以及第二入料口(10),其特征在于:还包括混料罐(1)底部安装的检测装置(8)以及混料装置;
所述混料装置包括有混料罐(1)顶端固定安装的驱动副(2)、所述驱动副(2)输出端固定安装的主轴(3)、所述主轴(3)侧面固定连接的搅杆(7);
所述检测装置(8)包括有滑壳(801)、第二流量控制阀(802)、支管(803)、活塞(804)以及拉杆(805);
所述混料罐(1)底端固定连接有加热机构(9),所述混料罐(1)侧面固定连接有连通腔(5),且连通腔(5)侧面固定连接有第一流量控制阀(6),所述混料罐(1)内固定连接有隔板(11),所述混料罐(1)侧面固定连接有软管(12)。
6.如权利要求5所述的密封胶的生产设备,其特征在于:所述支管(803)与混料罐(1)固定连接,所述第二流量控制阀(802)与支管(803)侧面固定连接,所述滑壳(801)与支管(803)远离混料罐(1)的一端可拆卸连接,所述加热机构(9)与滑壳(801)贴合。
7.如权利要求5所述的所述的密封胶的生产设备,其特征在于:所述滑壳(801)与活塞(804)滑动连接,所述拉杆(805)贯穿滑壳(801)且与活塞(804)固定连接,所述滑壳(801)顶端开口处套设有胶头(1202),所述软管(12)远离混料罐(1)的一端连通有直管(1201),且直管(1201)与胶头(1202)固定连接。
8.如权利要求5所述的所述的密封胶的生产设备,其特征在于:所述隔板(11)隔离混料罐(1)上下两侧,所述连通腔(5)连通隔板(11)上下两侧的混料罐(1),所述主轴(3)贯穿隔板(11)。
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