CN101781492B - 胶印金色或银色油墨的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种胶印金或银色油墨的生产方法，该方法包括以下步骤：配料前对包括生产设备进行检查；按胶印金或银色油墨的配方核对所用的原料种类、规格是否与技术要求相符；当操作环境温度为＜15℃时，对树脂油进行预热；配制上述油墨时遵循先加油料、后加色料的工艺原则，准确称量；按照胶印金或银色油墨的配方要求将原料加起进配料桶搅拌；搅拌前将搅刀伸入桶底部以低速搅拌10分钟，之后再以高速搅拌20分钟；搅拌完毕停机将绞刀升起，清理绞刀、桶底上的色浆再搅拌；取墨样送检、抽真空、装墨。本发明的效果是该方法采用低温低速搅拌，且控制搅拌时间和搅拌温度，既满足了油墨的充分均匀分散，确保金或银色墨的金属颜料结构不被破坏，油墨的金属感好、稳定性好。

Description

胶印金色或银色油墨的生产方法

技术领域

本发明涉及一种胶印金或银色油墨的生产方法。 

背景技术

一般在油墨生产的配料前，首先需对生产设备进行检查，包括配料用圆桶是否干净；磅秤是否灵敏准确等；然后按配方核对所用的原料种类、规格是否与技术要求相符，审核无误后方可配制；配制时，由于冬季气候的原因，对树脂油可进行适当预热，并遵循先加油料、后加色料的工艺原则，准确称量物料，按照配方要求将原料加起置于配料桶置中，将配料桶置于搅拌机处进行搅拌。搅拌包括预分散，时间控制在50分钟左右，冬季气温较低时可适当延长搅拌时间。搅拌完毕擦净搅刀，配料桶内外干净无色粉，桶内擦至墨面。经搅拌机搅拌后的油墨，经三辊机上混合一遍，混墨时机器辊筒保持一定的压力，确保除去油墨中搅拌所产生的气泡。接着进行灌装，装墨前检查磅秤精度，按程序单要求核对所送包装是否准确，装墨过程中，要求流速均匀，重量准确，严格控制墨泡的产生。 

上述工艺生产的金或银色墨由于在搅拌过程中产生大量的气泡，为排除气泡及使油墨均匀，必须经过三辊机混合一遍，在混合过程中辊筒压力及刀口会破坏金属颜料的结构，从而改变金属油墨的颜色，金或银色油墨的金属感被破坏，生产出的油墨颜色偏差较大，颜色偏黑、偏锈；在装墨过程中，容易带进氧气产生气泡，由于金或银色墨和氧气接触后易发生氧化反应，所以在存放过程中颜色不稳定，产品的稳定性差。 

发明内容

针对现有技术中结构上的不足，本发明的目的是提供一种胶印金或银色 墨的生产方法，以利于采用此工艺生产的胶印金或银色墨保证油墨较好的转印性的前提下，油墨的金属光泽不被破坏，金属感强。 

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种胶印金或银色油墨的生产方法，该方法包括以下步骤： 

(1)、配料前对包括真空泵、搅拌机生产设备进行检查，以及包括配料用器具是否清洁、磅秤精度准确的检查； 

(2)、按胶印金或银色油墨的配方核对所用的原料种类、规格是否与技术要求相符，准确无误后方可配制； 

(3)、当操作环境温度为＜15℃时，对树脂油进行预热，预热温度为30-50℃； 

(4)、配制上述油墨时遵循先加油料、后加色料的工艺原则，准确称量经步骤(2)的原料； 

(5)、按照胶印金或银色油墨的配方要求将原料加起进配料桶，将配料桶置于搅拌机处进行搅拌； 

(6)、搅拌前将搅刀伸入配料桶底部以速度为50-55转/分搅拌10分钟，之后再以速度为100-110转/分搅拌20分钟； 

(7)、经步骤(6)的速度为100-110转/分搅拌完毕后，停机并将绞刀升起，清理残留在绞刀上的色浆，同时将配料桶底未搅均的配料中的金粉或银浆撬起； 

(8)、重新启动搅拌机，不断地上、下升降绞刀，以速度为50-55转/分均匀搅拌10分钟，搅拌温度控制在50-60℃； 

(9)、搅拌均匀后取墨进行过程检验，继续进行搅拌，直至符合企业标准； 

(10)、油墨经检验合格后，将真空泵的真空度升到0.08个压力单位，启动搅拌机以速度为50-55转/分搅拌并转为速度为100-110转/分，在该速度的真空搅拌下抽真空40-50分钟； 

(11)、停止搅拌机搅拌5分钟后，关停真空泵，开启压力阀，放空负压，准备装墨； 

(12)、灌装金或银色油墨时使用过滤机装墨； 

(13)、装墨前检查磅秤精度，按生产程序单要求核对所送包装准确无误，装墨过程要求流速均匀，重量准确，控制不要产生墨泡。 

本发明的效果是该方法采用低温低速搅拌，且严加控制搅拌时间和搅拌温度，既满足了油墨的充分均匀分散，又控制合理的温度，确保金或银色墨的金属颜料结构不被破坏，油墨的金属感好、颜色稳定。引入抽真空设备，减少油墨中氧气的存在空间，减少金或银色油墨和氧气的接触，避免后期存放过程中与氧气的接触产生反应，油墨稳定性好。引入过滤装墨，去除金粉、银浆等原材料中存在的杂质。 

具体实施方式

下面对本发明的胶印金或银色墨的生产方法加以说明。 

本发明的胶印金或银色墨的生产方法包括以下步骤： 

(1)、配料前对包括真空泵、搅拌机生产设备进行检查，以及包括配料用器具是否清洁、磅秤精度准确的检查。 

(2)、按胶印金或银色油墨的配方核对所用的原料种类、规格是否与技术要求相符，准确无误后方可配制。 

(3)、当操作环境温度为＜15℃时，对树脂油进行预热，预热温度为30-50℃。 

(4)、配制上述油墨时遵循先加油料、后加色料的工艺原则，准确称量经步骤(2)的原料。 

(5)、按照胶印金或银色油墨的配方要求将原料加起进配料桶，将配料桶置于搅拌机处进行搅拌。 

(6)、搅拌前将搅刀伸入配料桶底部以速度为50-55转/分搅拌10分钟， 之后再以速度为100-110转/分搅拌20分钟。 

(7)、经步骤(6)的速度为100-110转/分搅拌完毕后，停机并将绞刀升起，清理残留在绞刀上的色浆，同时将配料桶底未搅均的配料中的金粉或银浆撬起。 

(8)、重新启动搅拌机，不断地上、下升降绞刀，以速度为50-55转/分均匀搅拌10分钟，搅拌温度控制在50-60℃。 

(9)、搅拌均匀后取墨进行过程检验，继续进行搅拌，直至符合企业标准。 

(9)、搅拌均匀后取墨样送初检，继续进行搅拌，直至符合企业标准。 

(10)、油墨经检验合格后，将真空泵真空度升到0.08个压力单位，启动搅拌机低速搅拌并转为高速，在高速真空搅拌下抽真空40-50分钟；时间少于40分钟会产生抽真空不彻底，留有氧气存在，时间超过50分钟后造成能源浪费。 

(11)、停止搅拌机搅拌5分钟后，关停真空泵，开启压力阀，放空负压，准备装墨。 

(12)、灌装金或银色油墨时使用过滤机装墨，过滤的目的为除去金粉、银浆等原材料中或生产过程中引入的杂质，提高产品的质量。 

(13)、装墨前检查磅秤精度，按生产程序单要求核对所送包装准确无误，装墨过程要求流速均匀，重量准确，控制不产生墨泡。 

Claims (1)

1.一种胶印金或银色油墨的生产方法，该方法包括以下步骤：

(1)、配料前对包括真空泵、搅拌机生产设备进行检查，以及包括配料用器具是否清洁、磅秤精度准确的检查；

(2)、按胶印金或银色油墨的配方核对所用的原料种类、规格是否与技术要求相符，准确无误后方可配制；

(3)、当操作环境温度为＜15℃时，对树脂油进行预热，预热温度为30-50℃；

(4)、配制上述油墨时遵循先加油料、后加色料的工艺原则，准确称量经步骤(2)的原料；

(5)、按照胶印金或银色油墨的配方要求将原料加起进配料桶，将配料桶置于搅拌机处进行搅拌；

(6)、搅拌前将搅刀伸入配料桶底部以速度为50-55转/分搅拌10分钟，之后再以速度为100-110转/分搅拌20分钟；

(7)、经步骤(6)的速度为100-110转/分搅拌完毕后，停机并将绞刀升起，清理残留在绞刀上的色浆，同时将配料桶底未搅均的配料中的金粉或银浆撬起；

(8)、重新启动搅拌机，不断地上、下升降绞刀，以速度为50-55转/分均匀搅拌10分钟，搅拌温度控制在50-60℃；

(9)、搅拌均匀后取墨进行过程检验，继续进行搅拌，直至符合企业标准；

(10)、油墨经检验合格后，将真空泵的真空度升到0.08个压力单位，启动搅拌机以速度为50-55转/分搅拌并转为速度为100-110转/分，在该速度的真空搅拌下抽真空40-50分钟；

(11)、停止搅拌机搅拌5分钟后，关停真空泵，开启压力阀，放空负压，准备装墨；

(12)、灌装金或银色油墨时使用过滤机装墨；

(13)、装墨前检查磅秤精度，按生产程序单要求核对所送包装准确无误，装墨过程要求流速均匀，重量准确，控制不产生墨泡。