CN205933836U - 一种碎米制备果葡糖、麦芽糖浆的连续糖化反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碎米制备果葡糖、麦芽糖浆的连续糖化反应器，包括罐体，所述罐体的上部设有进料管，所述进料管的右侧固定安装有加酶罐，所述罐体的内腔被隔板分隔成搅拌腔、第一反应腔和第二反应腔，所述搅拌腔的外侧壁上固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌轴固定连接，所述搅拌腔和第一反应腔以及第一反应腔和第二反应腔之间均设有连通管道，所述罐体的下部设有出料管。该碎米制备果葡糖、麦芽糖浆的连续糖化反应器，可在搅拌腔中对进入的碎米原料进行搅拌，使碎米原料与糖化酶的混合更加均匀，同时使进入的碎米原料达到先进先出，后进后出的效果，实现连续糖化，稳定了产品产出质量。

Description

一种碎米制备果葡糖、麦芽糖浆的连续糖化反应器

技术领域

本实用新型属于果葡糖、麦芽糖浆制备设备技术领域，具体涉及一种碎米制备果葡糖、麦芽糖浆的连续糖化反应器。

背景技术

大米碾制过程中通常会产生10%-30%的碎米，由于碎米的硬度低、碎米淀粉易溶于水及碎米的糊化度高等因素，碎米很少被直接用于蒸煮米饭。目前在一些国家已经开始利用碎米开发米淀粉、米蛋白、淀粉糖产品，实现了对碎米资源的充分增值利用。其中麦芽糖浆、果葡糖浆是用米淀粉水解或水解异构化制成的。

在目前，糖化反应器一般采用单个的糖化反应器进行间歇生产，间歇性的糖化装置一方面限制了生产产量，另一方面当某个糖化反应器完成糖化后，必须及时对糖化反应器进行清洗、消毒，不仅操作繁琐、工作强度较大，并且造成糖液的损失。另外，由于每个糖化反应器独立进行糖化操作，容易导致糖化质量不稳定，同时由于出料灭菌有时间差，不利于糖成分的精确控制，产品合格率较低，因此间歇糖化设备不利于产品质量稳定。生产中也有采用多个罐组合起来进行连续糖化的工艺，但由于采用的罐较多，设备制造成本大大增加，并且罐体需要密闭，否则控制液位比较麻烦，罐体清洗难以操作，因此需要改进现有的糖化反应器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碎米制备果葡糖、麦芽糖浆的连续糖化反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碎米制备果葡糖、麦芽糖浆的连续糖化反应器，包括罐体，所述罐体的上部设有进料管，所述进料管的右侧固定安装有加酶罐，所述罐体的内腔被隔板分隔成搅拌腔、第一反应腔和第二反应腔，所述搅拌腔的外侧壁上固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴上至少设有2组与搅拌轴呈60°夹角的搅拌叶片，所述搅拌腔和第一反应腔以及第一反应腔和第二反应腔之间均设有连通管道，所述罐体的下部设有出料管。

优选的，所述加酶罐与罐体连通的管道上设有加酶控制阀。

优选的，所述搅拌腔、第一反应腔和第二反应腔的侧壁上均设有观察窗。

优选的，所述连通管道上设有连通控制阀。

本实用新型的技术效果和优点：该碎米制备果葡糖、麦芽糖浆的连续糖化反应器，通过设置隔板将罐体内腔分割成搅拌腔、第一反应腔和第二反应腔，可在搅拌腔中对进入的碎米原料进行搅拌，使碎米原料与糖化酶的混合更加均匀，同时使进入的碎米原料达到先进先出，后进后出的效果，实现连续糖化，稳定了产品产出质量，也可根据需要设置更多个数的隔板使罐体分割成更多反应腔；通过设置观察窗，用于观察罐体内部的反应情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1罐体、2进料管、3加酶罐、4隔板、5搅拌腔、6第一反应腔、7第二反应腔、8搅拌电机、9搅拌轴、10连通管道、11出料管、12观察窗、13搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种碎米制备果葡糖、麦芽糖浆的连续糖化反应器，包括罐体1，所述罐体1的上部设有进料管2，所述进料管2的右侧固定安装有加酶罐3，所述加酶罐3与罐体1连通的管道上设有加酶控制阀，所述罐体1的内腔被隔板4分隔成搅拌腔5、第一反应腔6和第二反应腔7，所述搅拌腔5、第一反应腔6和第二反应腔7的侧壁上均设有观察窗12，所述搅拌腔5的外侧壁上固定安装有搅拌电机8，所述搅拌电机8与搅拌轴9固定连接，所述搅拌轴9上至少设有2组与搅拌轴9呈60°夹角的搅拌叶片13，所述搅拌腔5和第一反应腔6以及第一反应腔6和第二反应腔7之间均设有连通管道10，所述连通管道10上设有连通控制阀，所述罐体1的下部设有出料管11。

工作原理：使用时，打开连通管道10的连通控制阀，从进料管2加入碎米原料进入搅拌腔5，再通过加酶罐3加入糖化酶，启动搅拌电机8带动搅拌轴9对碎米原料和糖化酶进行搅拌，使碎米原料和糖化酶充分混合，使混合原料进入并填满第一反应腔6和第二反应腔7，关闭连通管道10的连通控制阀，出料时，先从第二反应腔7出料，再打开第一反应腔6和第二反应腔7之间的连通管道10的连通控制阀，使第一反应腔6的混合原料通过连通管道10进入第二反应腔7，随后将之关闭，再打开搅拌腔5和第一反应腔6之间的连通管道10的连通控制阀，使搅拌腔5中的混合好的原料通过连通管道10进入第一反应腔6，依次循环，实现连续糖化出料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种碎米制备果葡糖、麦芽糖浆的连续糖化反应器，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的上部设有进料管（2），所述进料管（2）的右侧固定安装有加酶罐（3），所述罐体（1）的内腔被隔板（4）分隔成搅拌腔（5）、第一反应腔（6）和第二反应腔（7），所述搅拌腔（5）的外侧壁上固定安装有搅拌电机（8），所述搅拌电机（8）与搅拌轴（9）固定连接，所述搅拌轴（9）上至少设有2组与搅拌轴（9）呈60°夹角的搅拌叶片（13），所述搅拌腔（5）和第一反应腔（6）以及第一反应腔（6）和第二反应腔（7）之间均设有连通管道（10），所述罐体（1）的下部设有出料管（11）。

2.根据权利要求1所述的一种碎米制备果葡糖、麦芽糖浆的连续糖化反应器，其特征在于：所述加酶罐（3）与罐体（1）连通的管道上设有加酶控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种碎米制备果葡糖、麦芽糖浆的连续糖化反应器，其特征在于：所述搅拌腔（5）、第一反应腔（6）和第二反应腔（7）的侧壁上均设有观察窗（12）。

4.根据权利要求1所述的一种碎米制备果葡糖、麦芽糖浆的连续糖化反应器，其特征在于：所述连通管道（10）上设有连通控制阀。