CN112876777A - 一种耐磨耐压耐老化三元乙丙橡胶密封胶条及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种耐磨耐压耐老化三元乙丙橡胶密封胶条及其制备方法，是由下述重量份的原料制成：三元乙丙橡胶100‑110份、OMMT15‑20份、聚乙烯25‑30份、聚偏氟乙烯粉4‑6份、增塑剂1‑3份、邻苯二甲酸二烯丙酯0.25‑0.30份、硅烷偶联剂3‑5份、石墨5‑10份、促进剂1‑3份、硫磺4‑5份、防老剂1‑3份、丙烯酸钠1‑1.5份、聚硅氧烷3‑6份、过氧化二苯甲本酰0.1‑0.3份。本发明的密封胶条具有耐久性、耐磨性、耐压性和耐老化性能，可用于控制柜、通风口等产品中，满足控制柜、通风口的密封要求。
Description
技术领域
本发明属于密封胶条领域，特别涉及一种耐磨耐压耐老化三元乙丙橡胶密封胶条及制备方法。
背景技术
在控制柜、通风口等产品中，外门或密封面会出现各种缝隙，这种缝隙不仅影响整体美观，还很容易落入灰尘、水滴和内部气体渗漏，造成不安全因素。为防止灰尘、异物或水分等进入内部，从而导致内外部气体对流、内部气体渗漏。缝隙处通常选用具有良好弹性和抗压缩变形的三元乙丙橡胶密封胶条。
但是，目前市场上的三元乙丙橡胶密封胶条，在使用过程中由于受光、热和腐蚀介质等环境因素的影响，密封胶条的密封性逐渐劣化，导致其密封性能失效；因此，通过对三元乙丙橡胶密封胶条的材料进行改性来进一步提高其耐久性、耐磨性、耐压性和耐老化性。
发明内容
本发明提出一种耐磨耐压耐老化三元乙丙橡胶密封胶条及制备方法，该密封胶条具有优异的耐久性、耐磨性、耐压性和耐老化性能。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种耐磨耐压耐老化三元乙丙橡胶密封胶条，是由下述重量份的原料制成：三元乙丙橡胶100-110份、OMMT15-20份、聚乙烯25-30份、聚偏氟乙烯粉4-6 份、增塑剂1-3份、邻苯二甲酸二烯丙酯0.25-0.30份、硅烷偶联剂3-5份、石墨5-10份、促进剂1-3份、硫磺4-5份、防老剂1-3份、丙烯酸钠1-1.5份、聚硅氧烷3-6份、过氧化二苯甲本酰0.1-0.3份。
其中，优选地，所述促进剂为促进剂DM、促进剂BZ、促进剂TT或促进剂DTDM。
其中，优选地，所述防老剂为防老剂RD或防老剂MB。
其中，优选地，所述聚硅氧烷为聚醚改性的聚硅氧烷。
一种耐磨耐压耐老化三元乙丙橡胶密封胶条的制备方法，包括下述步骤：
(1)将聚乙烯、聚偏氟乙烯粉和增塑剂加入高速混料机中，混合均匀，然后送入双螺杆挤出机中，加入邻苯二甲酸二烯丙酯和硅烷偶联剂，加热至80-90 ℃，挤出造粒，得到改性耐磨母粒；
(2)将三元乙丙橡胶与OMMT在密炼机中混炼8-10分钟，保持混炼温度为 125-135℃，然后加入聚硅氧烷、硫磺、石墨、促进剂、防老剂、丙烯酸钠和过氧化二苯甲本酰，保温混炼，出料，然后压制成薄片，得到母炼胶；
(3)将步骤(1)得到的润滑改性母粒放入双辊炼胶机中，加热至充分熔融塑化后与步骤(2)得到的母炼胶混合，然后送入单螺杆挤出机中，使混合胶料连续挤出，经微波连续硫化成型，放置24h后，放电热鼓风烘箱中以130-140 ℃继续硫化2-4h，即得。
其中，优选地，所述步骤(1)中高速混料机的转速为1000-1500转/分，混料时间为10-15分钟。
其中，优选地，所述步骤(2)中保温混炼时间为15-20分钟。
其中，优选地，所述步骤(3)中单螺杆挤出机的螺杆转速为25-35转/分，螺杆温度为80-100℃。
本发明的有益效果：
本发明将邻苯二甲酸二烯丙酯和硅烷偶联剂加入聚乙烯中，制得改性的耐磨母料，不仅具备了良好的耐磨、自润滑性能，同时提高与三元乙丙橡胶的复合性。将丙烯酸钠加入三元乙丙橡胶中，可以提高三元乙丙橡胶与聚乙烯、聚偏氟乙烯分子间的相互作用，具有增强效应，可显著提高密封胶条的耐油性和耐磨性能。
本发明的密封胶条具有耐久性、耐磨性、耐压性和耐老化性能，可用于控制柜、通风口等产品中，满足控制柜、通风口的密封要求。
具体实施方式
下面将结合本发明具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种耐磨耐压耐老化三元乙丙橡胶密封胶条，是由下述重量份的原料制成：三元乙丙橡胶105份、OMMT18份、聚乙烯28份、聚偏氟乙烯粉5份、增塑剂2份、邻苯二甲酸二烯丙酯0.28份、硅烷偶联剂4份、石墨8 份、促进剂2份、硫磺1.5份、防老剂2份、丙烯酸钠1.2份、聚硅氧烷4份、过氧化二苯甲本酰0.2份。
其中，所述促进剂为促进剂BZ。所述防老剂为防老剂MB。所述聚硅氧烷为聚醚改性的聚硅氧烷。
本实施例耐磨耐压耐老化三元乙丙橡胶密封胶条的制备方法，包括下述步骤：
(1)将聚乙烯、聚偏氟乙烯粉和增塑剂加入高速混料机中，转速为1200 转/分，混料时间为12分钟，混合均匀，然后送入双螺杆挤出机中，加入邻苯二甲酸二烯丙酯和硅烷偶联剂，加热至85℃，挤出造粒，得到改性耐磨母粒；
(2)将三元乙丙橡胶与OMMT在密炼机中混炼9分钟，保持混炼温度为130 ℃，然后加入聚硅氧烷、硫磺、石墨、促进剂、防老剂、丙烯酸钠和过氧化二苯甲本酰，保温混炼18分钟，出料，然后压制成薄片，得到母炼胶；
(3)将步骤(1)得到的润滑改性母粒放入双辊炼胶机中，加热至充分熔融塑化后与步骤(2)得到的母炼胶混合，然后送入单螺杆挤出机中，单螺杆挤出机的螺杆转速为30转/分，螺杆温度为90℃，使混合胶料连续挤出，经微波连续硫化成型，放置24h后，放电热鼓风烘箱中以135℃继续硫化3h，即得。
对本实施例制得密封胶条进行性能测试，检验依据及检测结果如下表所示：
实施例2
本实施例提供一种耐磨耐压耐老化三元乙丙橡胶密封胶条，是由下述重量份的原料制成：三元乙丙橡胶100份、OMMT20份、聚乙烯25份、聚偏氟乙烯粉6份、增塑剂1份、邻苯二甲酸二烯丙酯0.30份、硅烷偶联剂3份、石墨10 份、促进剂1份、硫磺5份、防老剂1份、丙烯酸钠1.5份、聚硅氧烷3份、过氧化二苯甲本酰0.3份。
其中，所述促进剂为促进剂DM，所述防老剂为防老剂RD。
本实施例耐磨耐压耐老化三元乙丙橡胶密封胶条的制备方法，包括下述步骤：
(1)将聚乙烯、聚偏氟乙烯粉和增塑剂加入高速混料机中，转速为1000 转/分，混料时间为15分钟，混合均匀，然后送入双螺杆挤出机中，加入邻苯二甲酸二烯丙酯和硅烷偶联剂，加热至80℃，挤出造粒，得到改性耐磨母粒；
(2)将三元乙丙橡胶与OMMT在密炼机中混炼8分钟，保持混炼温度为135 ℃，然后加入聚硅氧烷、硫磺、石墨、促进剂、防老剂、丙烯酸钠和过氧化二苯甲本酰，保温混炼15分钟，出料，然后压制成薄片，得到母炼胶；
(3)将步骤(1)得到的润滑改性母粒放入双辊炼胶机中，加热至充分熔融塑化后与步骤(2)得到的母炼胶混合，然后送入单螺杆挤出机中，单螺杆挤出机的螺杆转速为25转/分，螺杆温度为100℃，使混合胶料连续挤出，经微波连续硫化成型，放置24h后，放电热鼓风烘箱中以130℃继续硫化4h，即得。
对本实施例制得密封胶条进行性能测试，检验依据及检测结果如下表所示：
实施例3
本实施例提供一种耐磨耐压耐老化三元乙丙橡胶密封胶条，是由下述重量份的原料制成：三元乙丙橡胶110份、OMMT15份、聚乙烯30份、聚偏氟乙烯粉4份、增塑剂3份、邻苯二甲酸二烯丙酯0.25份、硅烷偶联剂5份、石墨5-10 份、促进剂1份、硫磺5份、防老剂1份、丙烯酸钠1.5份、聚硅氧烷3份、过氧化二苯甲本酰0.3份。
其中，优选地，所述促进剂为促进剂TT。所述防老剂为防老剂RD。
本实施例耐磨耐压耐老化三元乙丙橡胶密封胶条的制备方法，包括下述步骤：
(1)将聚乙烯、聚偏氟乙烯粉和增塑剂加入高速混料机中，转速为1500 转/分，混料时间为10分钟，混合均匀，然后送入双螺杆挤出机中，加入邻苯二甲酸二烯丙酯和硅烷偶联剂，加热至90℃，挤出造粒，得到改性耐磨母粒；
(2)将三元乙丙橡胶与OMMT在密炼机中混炼10分钟，保持混炼温度为 125℃，然后加入聚硅氧烷、硫磺、石墨、促进剂、防老剂、丙烯酸钠和过氧化二苯甲本酰，保温混炼20分钟，出料，然后压制成薄片，得到母炼胶；
(3)将步骤(1)得到的润滑改性母粒放入双辊炼胶机中，加热至充分熔融塑化后与步骤(2)得到的母炼胶混合，然后送入单螺杆挤出机中，单螺杆挤出机的螺杆转速为35转/分，螺杆温度为80℃，使混合胶料连续挤出，经微波连续硫化成型，放置24h后，放电热鼓风烘箱中以140℃继续硫化2h，即得。
对本实施例制得密封胶条进行性能测试，检验依据及检测结果如下表所示：
实施例4
本实施例提供一种耐磨耐压耐老化三元乙丙橡胶密封胶条，是由下述重量份的原料制成：三元乙丙橡胶102份、OMMT18份、聚乙烯26份、聚偏氟乙烯粉5.5份、增塑剂1.5份、邻苯二甲酸二烯丙酯0.29份、硅烷偶联剂3.5份、石墨8份、促进剂1.5份、硫磺4.8份、防老剂1.5份、丙烯酸钠1.2份、聚硅氧烷5份、过氧化二苯甲本酰0.15份。
其中，所述促进剂为促进剂DTDM。所述防老剂为防老剂RD。所述聚硅氧烷为聚醚改性的聚硅氧烷。
本实施例耐磨耐压耐老化三元乙丙橡胶密封胶条的制备方法，包括下述步骤：
(1)将聚乙烯、聚偏氟乙烯粉和增塑剂加入高速混料机中，转速为1100 转/分，混料时间为14分钟，混合均匀，然后送入双螺杆挤出机中，加入邻苯二甲酸二烯丙酯和硅烷偶联剂，加热至88℃，挤出造粒，得到改性耐磨母粒；
(2)将三元乙丙橡胶与OMMT在密炼机中混炼10分钟，保持混炼温度为 132℃，然后加入聚硅氧烷、硫磺、石墨、促进剂、防老剂、丙烯酸钠和过氧化二苯甲本酰，保温混炼18分钟，出料，然后压制成薄片，得到母炼胶；
(3)将步骤(1)得到的润滑改性母粒放入双辊炼胶机中，加热至充分熔融塑化后与步骤(2)得到的母炼胶混合，然后送入单螺杆挤出机中，单螺杆挤出机的螺杆转速为30转/分，螺杆温度为80-100℃，使混合胶料连续挤出，经微波连续硫化成型，放置24h后，放电热鼓风烘箱中以132℃继续硫化2.5h，即得。
对本实施例制得密封胶条进行性能测试，检验依据及检测结果如下表所示：
实施例5
本实施例提供一种耐磨耐压耐老化三元乙丙橡胶密封胶条，是由下述重量份的原料制成：三元乙丙橡胶108份、OMMT16份、聚乙烯29份、聚偏氟乙烯粉4.5份、增塑剂2.5份、邻苯二甲酸二烯丙酯0.26份、硅烷偶联剂3.5份、石墨8.5份、促进剂1.5份、硫磺4.2份、防老剂2.5份、丙烯酸钠1.3份、聚硅氧烷3.5份、过氧化二苯甲本酰0.25份。
其中，所述促进剂为促进剂DM，所述防老剂为防老剂RD。
本实施例耐磨耐压耐老化三元乙丙橡胶密封胶条的制备方法，包括下述步骤：
(1)将聚乙烯、聚偏氟乙烯粉和增塑剂加入高速混料机中，转速为1450 转/分，混料时间为14分钟，混合均匀，然后送入双螺杆挤出机中，加入邻苯二甲酸二烯丙酯和硅烷偶联剂，加热至88℃，挤出造粒，得到改性耐磨母粒；
(2)将三元乙丙橡胶与OMMT在密炼机中混炼9分钟，保持混炼温度为128 ℃，然后加入聚硅氧烷、硫磺、石墨、促进剂、防老剂、丙烯酸钠和过氧化二苯甲本酰，保温混炼16分钟，出料，然后压制成薄片，得到母炼胶；
(3)将步骤(1)得到的润滑改性母粒放入双辊炼胶机中，加热至充分熔融塑化后与步骤(2)得到的母炼胶混合，然后送入单螺杆挤出机中，单螺杆挤出机的螺杆转速为28转/分，螺杆温度为95℃，使混合胶料连续挤出，经微波连续硫化成型，放置24h后，放电热鼓风烘箱中以135℃继续硫化3h，即得。
对本实施例制得密封胶条进行性能测试，检验依据及检测结果如下表所示：
实施例6
本实施例提供一种耐磨耐压耐老化三元乙丙橡胶密封胶条，除组分中未添加邻苯二甲酸二烯丙酯和硅烷偶联剂，其它组分及组分量均与实施例1相同。
制备方法除不包含步骤(1)外，其它均与实施例1相同，具体如下：
(1)将三元乙丙橡胶与OMMT在密炼机中混炼9分钟，保持混炼温度为130 ℃，然后加入聚硅氧烷、硫磺、石墨、促进剂、防老剂、丙烯酸钠和过氧化二苯甲本酰，保温混炼18分钟，出料，然后压制成薄片，得到母炼胶；
(2)将聚乙烯放入双辊炼胶机中，加热至充分熔融塑化后与步骤(2)得到的母炼胶混合，然后送入单螺杆挤出机中，单螺杆挤出机的螺杆转速为30转 /分，螺杆温度为90℃，使混合胶料连续挤出，经微波连续硫化成型，放置24h 后，放电热鼓风烘箱中以135℃继续硫化3h，即得。
对本实施例制得密封胶条进行性能测试，检验依据及检测结果如下表所示：
实施例7
本实施例提供一种耐磨耐压耐老化三元乙丙橡胶密封胶条，除组分中未添加丙烯酸钠外，其它组分及组分量均与实施例1相同。
制备方法也与实施例1相同。
对本实施例制得密封胶条进行性能测试，检验依据及检测结果如下表所示：
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精油神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐磨耐压耐老化三元乙丙橡胶密封胶条，其特征在于是由下述重量份的原料制成：三元乙丙橡胶100-110份、OMMT15-20份、聚乙烯25-30份、聚偏氟乙烯粉4-6份、增塑剂1-3份、邻苯二甲酸二烯丙酯0.25-0.30份、硅烷偶联剂3-5份、石墨5-10份、促进剂1-3份、硫磺4-5份、防老剂1-3份、丙烯酸钠1-1.5份、聚硅氧烷3-6份、过氧化二苯甲本酰0.1-0.3份。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐压耐老化三元乙丙橡胶密封胶条：所述促进剂为促进剂DM、促进剂BZ、促进剂TT或促进剂DTDM。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐压耐老化三元乙丙橡胶密封胶条：所述防老剂为防老剂RD或防老剂MB。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐压耐老化三元乙丙橡胶密封胶条：所述聚硅氧烷为聚醚改性的聚硅氧烷。
5.一种权利要求1-4任一项所述的耐磨耐压耐老化三元乙丙橡胶密封胶条的制备方法，其特征在于包括下述步骤：
(1)将聚乙烯、聚偏氟乙烯粉和增塑剂加入高速混料机中，混合均匀，然后送入双螺杆挤出机中，加入邻苯二甲酸二烯丙酯和硅烷偶联剂，加热至80-90℃，挤出造粒，得到改性耐磨母粒；
(2)将三元乙丙橡胶与OMMT在密炼机中混炼8-10分钟，保持混炼温度为125-135℃，然后加入聚硅氧烷、硫磺、石墨、促进剂、防老剂、丙烯酸钠和过氧化二苯甲本酰，保温混炼，出料，然后压制成薄片，得到母炼胶；
(3)将步骤(1)得到的润滑改性母粒放入双辊炼胶机中，加热至充分熔融塑化后与步骤(2)得到的母炼胶混合，然后送入单螺杆挤出机中，使混合胶料连续挤出，经微波连续硫化成型，放置24h后，放电热鼓风烘箱中以130-140℃继续硫化2-4h，即得。
6.根据权利要求5所述的耐磨耐压耐老化三元乙丙橡胶密封胶条的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中高速混料机的转速为1000-1500转/分，混料时间为10-15分钟。
7.根据权利要求5所述的耐磨耐压耐老化三元乙丙橡胶密封胶条的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中保温混炼时间为15-20分钟。
8.根据权利要求5所述的耐磨耐压耐老化三元乙丙橡胶密封胶条的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中单螺杆挤出机的螺杆转速为25-35转/分，螺杆温度为80-100℃。
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