CN112876513A - 一种高活性催化4-甲基-1-戊烯聚合的配合物及其制备方法 - Google Patents

一种高活性催化4-甲基-1-戊烯聚合的配合物及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种高活性催化4‑甲基‑1‑戊烯聚合的配合物及其制备方法;该配合物的亚胺氮原子芳环的邻位引入柔性基团,使其在催化聚合过程中提供动态的空间位阻,进而微调Pd催化活性中心的空间环境,调控聚合物的支化度和分子量,同时,在亚胺氮原子芳环的对位引入供电子基团使金属活性中心的供电性增强,有利于稳定配合物的活性金属中心,提高配合物的催化活性。

Description

一种高活性催化4-甲基-1-戊烯聚合的配合物及其制备方法
技术领域
本发明属于聚烯烃制备领域,具体涉及一种高活性催化4-甲基-1-戊烯聚合的配合物及其制备方法。
背景技术
烯烃类聚合物由于加工性、耐化学药品性以及电子和机械性质等优异,所以加工为挤出成型品、注塑成型品、中空成型品、薄膜和片材等,在日用杂货、厨房用品、包装用薄膜、无纺布等纤维、家电制品、机械部件、电气部件和汽车部件等多种用途中使用。特别是包含4-甲基-1-戊烯的烯烃类聚合物,作为透明性、透气性、耐化学药品性以及耐热性优异的树脂,在医疗器械、耐热电线、耐热食品容器等各种领域中使用。
用于高活性催化4-甲基-1-戊烯的高活性催化剂的研究主要集中于前过渡金属体系的茂金属高活性催化剂和非茂金属高活性催化剂。但前过渡金属体系的茂金属高活性催化剂或非茂金属高活性催化剂的制造成本高,普遍存在助高活性催化剂甲基铝氧烷(MAO)昂贵且用量大、活性中心易被极性官能团作用而失活、无法高活性催化烯烃与极性单体共聚、难以控制聚合物的形状和粒径等缺陷。而二亚胺镍钯高活性催化剂催化4-甲基-1-戊烯聚合的研究较少,基于此,本发明提供一种高活性催化4-甲基-1-戊烯聚合的配合物及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种邻位为柔性基团取代的二亚胺钯配合物。
本发明的另一目在于是提供上述二亚胺钯配合物的制备方法。
本发明的再一目的在于提供上述二亚胺钯配合物在4-甲基-1-戊烯聚合中的应用。
本发明上述目的通过以下技术方案实现:
一种二亚胺钯配合物,其结构式如下式(I)所示:
Figure BDA0002896812220000021
本发明的二亚胺钯配合物高活性催化剂应用于4-甲基-1-戊烯聚合时反应条件温和,不需要在苛刻的无水无氧条件下进行聚合反应;在亚胺氮原子芳环的邻位引入柔性基团,使其在催化聚合过程中提供动态的空间位阻,进而微调Pd催化活性中心的空间环境,调控聚合物的支化度和分子量,同时,在亚胺氮原子芳环的对位引入供电子基团使金属活性中心的供电性增强,有利于稳定催化剂的催化活性中心,提高催化剂的催化活性。
一种二亚胺钯配合物的制备方法,包括如下步骤:
1.氮气气氛下,先用三甲基铝对2,6-二丙基-4-甲氧基苯胺进行活化,再与苊醌进行酮胺缩合反应,生成二亚胺配体。
其中,2,6-二丙基-4-甲氧基苯胺与三甲基铝、苊醌的摩尔比为1:1:2.4。
其中,反应所用的溶剂为甲苯。
2.氮气气氛和室温条件下,将二亚胺配体与(COD)PdMeCl溶于有机溶剂,搅拌反应一段时间后得到二亚胺钯配合物。
其中,二亚胺配体与(COD)PdMeCl的摩尔比为1:1.2。
其中,有机溶剂为二氯甲烷。
其中,反应时间为12~18小时。
本发明还提供上述二亚胺钯配合物作为高活性催化剂在4-甲基-1-戊烯聚合中的应用。
上述合成反应式如下:
Figure BDA0002896812220000031
所述二亚胺钯配合物作为4-甲基-1-戊烯聚合高活性催化剂是在聚合的时间为2~8h,聚合的温度为30℃,聚合的压力为0.2atm的条件下可制备得到聚(4-甲基-1-戊烯)。
与现有技术相比,本发明具有如下优点和有益效果:
(1)亚胺氮原子芳环的邻位引入柔性基团,使其在催化聚合过程中提供动态的空间位阻,进而微调Pd催化活性中心的空间环境,调控聚合物的支化度和分子量;同时,亚胺氮原子芳环的对位引入的供电子效应基团使金属活性中心的供电性增强,有利于稳定催化剂的催化活性中心,提高催化剂的催化活性。
(3)二亚胺钯配合物应用于催化4-甲基-1-戊烯聚合的研究较少,因此本发明制备一种新型二亚胺配合物并应用于4-甲基-1-戊烯聚合中,研究二亚胺钯配合物催化反应聚合性能。
附图说明
图1为本发明实施例2制备的二亚胺钯配合物的单晶结构图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明,但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明,本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
各实施例中的二亚胺钯配合物的结构式如下:
Figure BDA0002896812220000041
以下实施例中,制备得到的聚(4-甲基-1-戊烯)的数均分子量通过凝胶渗透色谱仪进行测定。
实施例1
本实施例提供一种二亚胺配体,其合成方法如下。
氮气气氛和室温条件下,在100mL的支口瓶中依次加入20mL甲苯,2,6-二丙基-4-甲氧基苯胺(12mmol),然后缓慢加入三甲基铝12mL(1.0M,12mmol);将反应温度升至110℃,反应2小时后,将反应温度降至室温,然后加入苊醌(5mmol);此时反应体系由无色变为深红色,并放出大量热;在110℃下继续反应6小时,再降温至0℃,反应体系用5%的氢氧化钠冰水溶液终止;有机相用乙酸乙酯萃取,然后用无水MgSO4干燥,减压旋干溶剂得到橙色油状物;产物通过硅胶柱分离,淋洗液(石油醚:乙酸乙酯=15:1);在乙醇重结晶得到浅黄色的晶体,产率为63.2%。
实施例2
本实施例提供一种二亚胺钯配合物,其合成方法如下。
氮气保护下,在带支口的Schlenk瓶中分别加入二亚胺配体(0.5mmol)、(COD)PdMeCl(0.6mmol)以及二氯甲烷20mL,在室温下搅拌反应12小时,然后在室温下减压蒸发溶剂至5ml左右,加入20ml正己烷,此时产生大量沉淀。用G4过滤球过滤,沉淀再用3×10mL正己烷洗涤,然后真空干燥,得到黄色固体粉末二亚胺钯配合物,产率为73.4%。
实施例3
本实施例提供一种聚(4-甲基-1-戊烯),其制备方法如下。
所用玻璃仪器和搅拌用磁子均在烘箱(120℃)中干燥,所有聚合实验均在无水、无氧的条件下进行。在连续抽真空下,将250mL的支口圆底烧瓶在150℃的红外灯下烘烤1h以上,除尽水分和空气;通入氮气置换两次后充入氮气至常压;水浴恒定到30℃,加入计量的氯苯,搅拌溶解后注射入2M的单体和溶于2mL二氯甲烷的10μmol的二亚胺钯配合物。聚合到2h后停止反应,用Et3SiH终止后在甲醇中沉淀,沉淀出来的聚合物溶于石油醚,经硅胶柱分离后浓缩,并在甲醇中沉淀,得到的聚合物用乙醇洗涤三次,真空烘干至恒重。得聚(4-甲基-1-戊烯)3.46g,数均分子量为13670g mol-1,分子量分布1.34,支化度为163个支链/1000C。
实施例4
本实施例提供一种聚(4-甲基-1-戊烯),其制备方法如下。
和实施例3相同的聚合条件,反应时间用4h来代替2h。得聚(4-甲基-1-戊烯)3.62g,数均分子量为13762g mol-1,分子量分布1.41,支化度为160个支链/1000C。
实施例5
本实施例提供一种聚(4-甲基-1-戊烯),其制备方法如下。
和实施例3相同的聚合条件,反应时间用6h来代替2h。得聚(4-甲基-1-戊烯)3.79g,数均分子量为13114g mol-1,分子量分布1.34,支化度为155个支链/1000C。
实施例6
本实施例提供一种聚(4-甲基-1-戊烯),其制备方法如下。
和实施例3相同的聚合条件,反应时间用8h来代替2h。得聚(4-甲基-1-戊烯)4.32g,数均分子量为13469g mol-1,分子量分布1.42,支化度为149个支链/1000C。
由实施例3~6可知,本发明制备的二亚胺钯配合物用于高活性催化4-甲基-1-戊烯聚合具有良好的效果。而使用4-甲基-1-戊烯作为均聚或共聚单体的研究主要集中在前过渡金属体系的茂金属高活性催化剂和非茂金属高活性催化剂方面,但前过渡金属体系的茂金属高活性催化剂或非茂金属高活性催化剂的制造成本高,普遍存在助高活性催化剂甲基铝氧烷(MAO)昂贵且用量大、活性中心易被极性官能团作用而失活、无法高活性催化烯烃与极性单体共聚、难以控制聚合物的形状和粒径等缺陷(如专利申请号201310521144.7)。

Claims (9)

1.一种二亚胺钯配合物,其特征在于,所述二亚胺钯配合物具有式(I)所示结构:
Figure FDA0002896812210000011
2.根据权利要求1所述二亚胺钯配合物(I)的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)氮气气氛下,先用三甲基铝对2,6-二丙基-4-甲氧基苯胺进行活化,再与苊醌进行酮胺缩合反应,生成二亚胺配体;
(2)氮气气氛和室温条件下,将二亚胺配体与(COD)PdMeCl溶于有机溶剂,搅拌反应一段时间后得到二亚胺钯配合物。
3.根据权利要求2所述的二亚胺钯配合物(I)的制备方法,其特征在于:在步骤(1)中,所述2,6-二丙基-4-甲氧基苯胺与三甲基铝、苊醌的摩尔比为1:1:2.4。
4.根据权利要求2所述的二亚胺钯配合物(I)的制备方法,其特征在于:在步骤(1)中,所述反应所用的溶剂为甲苯。
5.根据权利要求2所述的二亚胺钯配合物(I)的制备方法,其特征在于:在步骤(2)中,所述二亚胺配体与(COD)PdMeCl的摩尔比为1:1.2。
6.根据权利要求2所述的二亚胺钯配合物(I)的制备方法,其特征在于:在步骤(2)中,所述有机溶剂为二氯甲烷。
7.根据权利要求2所述的二亚胺钯配合物(I)的制备方法,其特征在于:在步骤(2)中,所述反应时间为12~18小时。
8.权利要求1所述二亚胺钯配合物(I)作为催化剂在4-甲基-1-戊烯聚合中的应用。
9.根据权利要求8所述的应用,其特征在于,所述聚合的反应时间为2~8h。
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刘小芳: "烷基铝引发α-二亚胺镍配合物催化4-甲基-1-戊烯聚合研究", 《万方学位论文数据库》 *

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