CN112875937B - 一种环保型化工机械 - Google Patents

Abstract

本发明的一种环保型化工机械，包括：反应釜、废液处理箱、储液箱，所述反应釜的顶端铰接有盖子，第一连接管一端与所述反应釜底端连通，第一连接管另一端与废液处理箱一侧连通，第二连接管一端与所述储液箱连通，第二连接管另一端与所述废液处理箱另一侧连通，所述废液处理箱的底端设置有第一排液管。本发明的目的在于提供一种能减少废液中有害成分、提高废液处理效率的环保型化工机械。

Description

一种环保型化工机械

技术领域

本发明属于化工机械技术领域，具体涉及一种环保型化工机械。

背景技术

化工是化学工艺的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。在化工生产的工艺过程中会用到化工机械，会产生大量的有害液体，直接排放到环境中会造成化境污染，因此，需要设计一种更加环保的化工机械。

发明内容

因此，本发明要解决的现有技术中化工机械生产中会产生大量的有害液体，直接排放到环境中会造成化境污染的问题。

为此，采用的技术方案是，本发明的一种环保型化工机械，包括：反应釜、废液处理箱、储液箱，所述反应釜的顶端铰接有盖子，第一连接管一端与所述反应釜底端连通，第一连接管另一端与废液处理箱一侧连通，第二连接管 一端与所述储液箱连通，第二连接管另一端与所述废液处理箱另一侧连通，所述废液处理箱的底端设置有第一排液管。

优选的，所述第一连接管、所述第二连接管、所述第一排液管上均设置有阀门。

优选的，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括：箱体、第一电机、第一转轴、转管、第一转盘、第二转盘、第三转盘、螺杆、搅拌叶，

所述废液处理箱的顶端设置有箱体，所述箱体的内壁上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与水平方向的第一转轴一端同轴连接，第一转轴另一端与所述箱体内壁转动连接，所述第一转轴上套设有转管，所述第一转轴与所述转管通过导向平键连接，所述转管能沿着所述第一转轴左右往复移动；

所述转管上间隔同轴设置有第一转盘和第二转盘，所述转管的下方设置有水平方向的第三转盘，所述第三转盘位于第一转盘和第二转盘之间，所述第三转盘上同轴设置有竖直方向的螺杆，所述螺杆一端与所述第三转盘连接，所述螺杆另一端穿过箱体的底壁延伸至所述废液处理箱内，并与竖直方向的第二转轴一端连接，第二转轴另一端与若干搅拌叶连接，所述螺杆与所述箱体的底壁螺纹连接。

优选的，所述第二转轴的外壁上设置有若干水平方向的套管，所述套管一端与所述第二转轴外壁连接，所述套管内设置有弹簧，所述弹簧一端与所述第二转轴外壁连接，所述弹簧另一端与伸缩杆一端连接，伸缩杆另一端延伸出所述套管之外，并与清洁刷连接。

优选的，所述第一转轴靠近所述第一电机的一端上设置有螺旋齿，所述螺旋齿的下方设置有涡轮，所述螺旋齿与所述涡轮啮合，所述涡轮上同轴设置有第三转轴，所述第三转轴一端与所述箱体内壁转动连接，所述第三转轴另一端与圆盘同轴连接，所述圆盘上设置有偏心柱；

所述转管靠近所述螺旋齿的一端外壁上设置有环形凹槽，所述环形凹槽上卡设有弧形拨叉，所述弧形拨叉的开口朝上，所述弧形拨叉下端与摆杆一端连接，摆杆另一端与连杆一端铰接，连杆另一端与所述偏心柱铰接，所述摆杆的中间处设置有支撑杆，所述支撑杆与转管相垂直，所述支撑杆一端与所述摆杆中间处铰接，所述支撑杆另一端与所述箱体内壁铰接。

优选的，所述箱体的外壁上设置有散热口。

优选的，还包括粉碎装置，所述粉碎装置包括：粉碎箱、挡板、导轨、滑块、滑套、

所述第一排液管远离所述废液处理箱的一端与所述粉碎箱底端连通，所述粉碎箱内设置有水平方向的挡板，所述挡板上设置有水平方向的导向口，所述挡板的上方设置有水平方向的导轨，所述导轨与所述粉碎箱内壁连接，所述导轨内设置有水平方向的滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块能在所述滑槽内左右往复运动，所述滑块上设置有竖直方向的滑套；

所述导轨的上方设置有第二电机，所述第二电机固定安装在所述粉碎箱的内壁上，所述第二电机的上方设置有转套，所述转套的外壁与连接杆一端转动连接，连接杆另一端与所述粉碎箱的内壁连接，所述第二电机的输出轴与曲柄一端连接，曲柄另一端与第一连杆一端铰接，第一连杆另一端穿过所述转套与第二连杆一端铰接，第一连杆能在所述转套内往复滑动，第二连杆另一端依次穿过滑套、导向口与水平方向的压板连接，所述压板的右端设置有竖直方向的推板，所述粉碎箱底端的右侧设置有第二排液管。

优选的，所述第二排液管上设置有过滤网。

本发明技术方案具有以下优点：本发明的一种环保型化工机械，包括：反应釜、废液处理箱、储液箱，所述反应釜的顶端铰接有盖子，第一连接管一端与所述反应釜底端连通，第一连接管另一端与废液处理箱一侧连通，第二连接管 一端与所述储液箱连通，第二连接管 另一端与所述废液处理箱另一侧连通，所述废液处理箱的底端设置有第一排液管。由于通过化学反应后，大大减少了废液中的有害成分，然后再排放到周围环境中，降低了废液对周围环境的污染。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中搅拌装置的结构示意图；

图3是本发明中转管驱动结构的示意图；

图4是本发明中弧形拨叉的结构示意图；

图5是本发明中粉碎装置的结构示意图；

其中，1-反应釜，2-废液处理箱，3-储液箱，4-盖子，5-第一连接管，6-第二连接管，7-第一排液管，8-阀门，9-箱体，10-第一电机，11-第一转轴，12-转管，13-第一转盘，14-第二转盘，15-第三转盘，16-螺杆，17-搅拌叶，18-搅拌叶，19-套管，20-弹簧，21-伸缩杆，22-清洁刷，23-螺旋齿，24-涡轮，25-第三转轴，26-圆盘，27-偏心柱，28-环形凹槽，29-弧形拨叉，30-摆杆，31-连杆，32-支撑杆，33-散热口，34-粉碎箱，35-挡板，36-导向口，37-导轨，38-滑槽，39-滑块，40-滑套，41-第二电机，42-转套，43-连接杆，44-曲柄，45-第一连杆，46-第二连杆，47-压板，48-推板，49-第二排液管，50-过滤网。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明的一种环保型化工机械，如图1所示，包括：反应釜1、废液处理箱2、储液箱3，所述反应釜1的顶端铰接有盖子4，第一连接管5一端与所述反应釜1底端连通，第一连接管5另一端与废液处理箱2一侧连通，第二连接管6 一端与所述储液箱3连通，第二连接管6另一端与所述废液处理箱2另一侧连通，所述废液处理箱2的底端设置有第一排液管7。储液箱3内设置有反应液，通过化学反应降低废液的酸性或与有害的化学成分反应后，生成无害的成分，如盐溶液，可用于中和废液中的酸。所述第一连接管5、所述第二连接管6、所述第一排液管7上均设置有阀门8。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：打开盖子4将化学试剂放入到反应釜1内进行化学反应，生成所需的化工产品，打开第一连接管5上的阀门8，将化学反应后的废液输送至废液处理箱2内，再打开第二连接管6上的阀门，使得储液箱3内的反应液输送至废液处理箱2内，经过充分的化学反应后，去除掉废液中的有害化学成分后，经第一排液管7排出，由于通过化学反应后，大大减少了废液中的有害成分，然后再排放到周围环境中，降低了废液对周围环境的污染。

在一个实施例中，如图2-4所示，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括：箱体9、第一电机10、第一转轴11、转管12、第一转盘13、第二转盘14、第三转盘15、螺杆16、搅拌叶18，

所述废液处理箱2的顶端设置有箱体9，所述箱体9的内壁上设置有第一电机10，所述第一电机10的输出轴与水平方向的第一转轴11一端同轴连接，第一转轴11另一端与所述箱体9内壁转动连接，所述第一转轴11上套设有转管12，所述第一转轴11与所述转管12通过导向平键连接，所述转管12能沿着所述第一转轴11左右往复移动；

所述转管12上间隔同轴设置有第一转盘13和第二转盘14，所述转管12的下方设置有水平方向的第三转盘15，所述第三转盘15位于第一转盘13和第二转盘14之间，所述第三转盘15上同轴设置有竖直方向的螺杆16，所述螺杆16一端与所述第三转盘15连接，所述螺杆16另一端穿过箱体9的底壁延伸至所述废液处理箱2内，并与竖直方向的第二转轴17一端连接，第二转轴17另一端与若干搅拌叶18连接，所述螺杆16与所述箱体9的底壁螺纹连接。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：启动第一电机10带动第一转轴11和转管12旋转，转管12带动第一转盘13和第二转盘14同时旋转，由于转管12能沿着第一转轴11的轴向往复移动，当转管12向右移动，第一转盘13与第三转盘15接触，带动第三转盘15正向旋转，当转管12向左移动，第二转盘14与第三转盘15接触，就带动第三转盘15反向旋转，通过转管12沿着第一转轴11的左右往复移动，使得第三转盘15交替正反向旋转，第三转盘15带动螺杆16正反向交替旋转，通过第三转盘15与箱体9的底壁螺纹连接，螺杆16正反向交替旋转的同时，也上下往复移动，相应地，搅拌叶18在正反向交替旋转的同时，也上下往复移动，从而使得废液处理箱2内废液与反应液能充分搅拌，提高化学反应的效率。

在一个实施例中，如图2所示，所述第二转轴17的外壁上设置有若干水平方向的套管19，所述套管19一端与所述第二转轴17外壁连接，所述套管19内设置有弹簧20，所述弹簧20一端与所述第二转轴17外壁连接，所述弹簧20另一端与伸缩杆21一端连接，伸缩杆21另一端延伸出所述套管19之外，并与清洁刷22连接。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：随着第二转轴17的正反转交替运动，同时，也上下往复移动，在离心力的作用下，克服弹簧20的弹力，使得清洁刷22向外侧移动，接触到废液处理箱2的内壁后，通过清洁刷22的不断正反向交替旋转和上下移动，对废液处理箱2的内壁进行清洁，第二转轴17停止旋转时，由于失去离心力，在弹簧20的拉力作用下，伸缩杆21移动至套管19内，节省了废液处理箱2内的空间的占用。

在一个实施例中，如图3所示，所述第一转轴11靠近所述第一电机10的一端上设置有螺旋齿23，所述螺旋齿23的下方设置有涡轮24，所述螺旋齿23与所述涡轮24啮合，所述涡轮24上同轴设置有第三转轴25，所述第三转轴25一端与所述箱体9内壁转动连接，所述第三转轴25另一端与圆盘26同轴连接，所述圆盘26上设置有偏心柱27；

所述转管12靠近所述螺旋齿23的一端外壁上设置有环形凹槽28，所述环形凹槽28上卡设有弧形拨叉29，所述弧形拨叉29的开口朝上，所述弧形拨叉29下端与摆杆30一端连接，摆杆30另一端与连杆31一端铰接，连杆31另一端与所述偏心柱27铰接，所述摆杆30的中间处设置有支撑杆32，所述支撑杆32与转管12相垂直，所述支撑杆32一端与所述摆杆30中间处铰接，所述支撑杆32另一端与所述箱体9内壁铰接。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：第一电机10带动第一转轴11旋转，第一转轴11带动螺旋齿23旋转，通过螺旋齿23与涡轮24的啮合，带动涡轮24旋转，涡轮24带动圆盘26及偏心柱27旋转，偏心柱27带动连杆31运动，连杆31带动摆杆30绕着支撑杆32左右摆动，支撑杆32带动弧形拨叉29卡在环形凹槽28内左右摆动，带动转管12能沿着第一转轴11左右往复移动，同时，由于转管12与第一转轴11通过导向键连接，使得转管12能随着第一转轴11转动的同时，能沿着第一转轴11左右往复运动。

在一个实施例中，如图2所示，所述箱体9的外壁上设置有散热口33，便于散热。

在一个实施例中，如图5所示，还包括粉碎装置，所述粉碎装置包括：粉碎箱34、挡板35、导轨37、滑块39、滑套40、

所述第一排液管7远离所述废液处理箱2的一端与所述粉碎箱34底端连通，所述粉碎箱34内设置有水平方向的挡板35，所述挡板35上设置有水平方向的导向口36，所述挡板35的上方设置有水平方向的导轨37，所述导轨37与所述粉碎箱34内壁连接，所述导轨37内设置有水平方向的滑槽38，所述滑槽38内设置有滑块39，所述滑块39能在所述滑槽38内左右往复运动，所述滑块39上设置有竖直方向的滑套40；

所述导轨37的上方设置有第二电机41，所述第二电机41固定安装在所述粉碎箱34的内壁上，所述第二电机41的上方设置有转套42，所述转套42的外壁与连接杆43一端转动连接，连接杆43另一端与所述粉碎箱34的内壁连接，所述第二电机41的输出轴与曲柄44一端连接，曲柄44另一端与第一连杆45一端铰接，第一连杆45另一端穿过所述转套42与第二连杆46一端铰接，第一连杆45能在所述转套42内往复滑动，第二连杆46另一端依次穿过滑套40、导向口36与水平方向的压板47连接，所述压板47的右端设置有竖直方向的推板48，所述粉碎箱34底端的右侧设置有第二排液管49。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：当废液经过化学反应后，废液中可能会存在固体颗粒物或沉淀，经第一排液管7输送粉碎箱34内，启动第二电机41带动曲柄44旋转，曲柄44带动第一连杆45在转套42内往复滑动的同时，会绕着连接杆43往复摆动，连接杆43就会带动第二连杆46、压板47及推板48运动，滑块39和滑套40对第二连杆46起着导向支撑的作用，通过运动的复合叠加，压板47沿着弧线方向朝粉碎箱34的左下角挤压，使得第一排液管7输进来的废液中的固体颗粒物或沉淀物得到粉碎后，压板47向前直线运动，通过推板48将粉碎后的颗粒物推送至粉碎箱34内靠近第二排液管49处排出，之后压板47再沿弧线方向抬起返回至初始位置，通过压板47和推板48不断的循环运动，实现废液中颗粒物的粉碎，然后推送至第二排液管49排出，使得排出的废液更加环保。

在一个实施例中，所述第二排液管49上设置有过滤网50，过滤网能过滤掉未粉碎的固体颗粒物，通过压板47的搅拌作用经过反复挤压破碎，以达到废液的排放标准。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种环保型化工机械，其特征在于，包括：反应釜(1)、废液处理箱(2)、储液箱(3)，所述反应釜(1)的顶端铰接有盖子(4)，第一连接管(5)一端与所述反应釜(1)底端连通，第一连接管(5)另一端与废液处理箱(2)一侧连通，第二连接管(6)一端与所述储液箱(3)连通，第二连接管(6)另一端与所述废液处理箱(2)另一侧连通，所述废液处理箱(2)的底端设置有第一排液管(7)；

还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括：箱体(9)、第一电机(10)、第一转轴(11)、转管(12)、第一转盘(13)、第二转盘(14)、第三转盘(15)、螺杆(16)、搅拌叶(18)，

所述废液处理箱(2)的顶端设置有箱体(9)，所述箱体(9)的内壁上设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴与水平方向的第一转轴(11)一端同轴连接，第一转轴(11)另一端与所述箱体(9)内壁转动连接，所述第一转轴(11)上套设有转管(12)，所述第一转轴(11)与所述转管(12)通过导向平键连接，所述转管(12)能沿着所述第一转轴(11)左右往复移动；

所述转管(12)上间隔同轴设置有第一转盘(13)和第二转盘(14)，所述转管(12)的下方设置有水平方向的第三转盘(15)，所述第三转盘(15)位于第一转盘(13)和第二转盘(14)之间，所述第三转盘(15)上同轴设置有竖直方向的螺杆(16)，所述螺杆(16)一端与所述第三转盘(15)连接，所述螺杆(16)另一端穿过箱体(9)的底壁延伸至所述废液处理箱(2)内，并与竖直方向的第二转轴(17)一端连接，第二转轴(17)另一端与若干搅拌叶(18)连接，所述螺杆(16)与所述箱体(9)的底壁螺纹连接；

所述第一转轴(11)靠近所述第一电机(10)的一端上设置有螺旋齿(23)，所述螺旋齿(23)的下方设置有涡轮(24)，所述螺旋齿(23)与所述涡轮(24)啮合，所述涡轮(24)上同轴设置有第三转轴(25)，所述第三转轴(25)一端与所述箱体(9)内壁转动连接，所述第三转轴(25)另一端与圆盘(26)同轴连接，所述圆盘(26)上设置有偏心柱(27)；

所述转管(12)靠近所述螺旋齿(23)的一端外壁上设置有环形凹槽(28)，所述环形凹槽(28)上卡设有弧形拨叉(29)，所述弧形拨叉(29)的开口朝上，所述弧形拨叉(29)下端与摆杆(30)一端连接，摆杆(30)另一端与连杆(31)一端铰接，连杆(31)另一端与所述偏心柱(27)铰接，所述摆杆(30)的中间处设置有支撑杆(32)，所述支撑杆(32)与转管(12)相垂直，所述支撑杆(32)一端与所述摆杆(30)中间处铰接，所述支撑杆(32)另一端与所述箱体(9)内壁铰接。

2.根据权利要求1所述的一种环保型化工机械，其特征在于，所述第一连接管(5)、所述第二连接管(6)、所述第一排液管(7)上均设置有阀门(8)。

3.根据权利要求1所述的一种环保型化工机械，其特征在于，所述第二转轴(17)的外壁上设置有若干水平方向的套管(19)，所述套管(19)一端与所述第二转轴(17)外壁连接，所述套管(19)内设置有弹簧(20)，所述弹簧(20)一端与所述第二转轴(17)外壁连接，所述弹簧(20)另一端与伸缩杆(21)一端连接，伸缩杆(21)另一端延伸出所述套管(19)之外，并与清洁刷(22)连接。

4.根据权利要求1所述的一种环保型化工机械，其特征在于，所述箱体(9)的外壁上设置有散热口(33)。

5.根据权利要求1所述的一种环保型化工机械，其特征在于，还包括粉碎装置，所述粉碎装置包括：粉碎箱(34)、挡板(35)、导轨(37)、滑块(39)、滑套(40)、

所述第一排液管(7)远离所述废液处理箱(2)的一端与所述粉碎箱(34)底端连通，所述粉碎箱(34)内设置有水平方向的挡板(35)，所述挡板(35)上设置有水平方向的导向口(36)，所述挡板(35)的上方设置有水平方向的导轨(37)，所述导轨(37)与所述粉碎箱(34)内壁连接，所述导轨(37)内设置有水平方向的滑槽(38)，所述滑槽(38)内设置有滑块(39)，所述滑块(39)能在所述滑槽(38)内左右往复运动，所述滑块(39)上设置有竖直方向的滑套(40)；

所述导轨(37)的上方设置有第二电机(41)，所述第二电机(41)固定安装在所述粉碎箱(34)的内壁上，所述第二电机(41)的上方设置有转套(42)，所述转套(42)的外壁与连接杆(43)一端转动连接，连接杆(43)另一端与所述粉碎箱(34)的内壁连接，所述第二电机(41)的输出轴与曲柄(44)一端连接，曲柄(44)另一端与第一连杆(45)一端铰接，第一连杆(45)另一端穿过所述转套(42)与第二连杆(46)一端铰接，第一连杆(45)能在所述转套(42)内往复滑动，第二连杆(46)另一端依次穿过滑套(40)、导向口(36)与水平方向的压板(47)连接，所述压板(47)的右端设置有竖直方向的推板(48)，所述粉碎箱(34)底端的右侧设置有第二排液管(49)。

6.根据权利要求5所述的一种环保型化工机械，其特征在于，所述第二排液管(49)上设置有过滤网(50)。

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