CN114516688B - 氟化工生产废水处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于废水处理技术领域，提供了氟化工生产废水处理设备，还包括：隔板、固定板、第一滤网、连通管、驱动组件、清洁组件和搅动组件；所述隔板固定安装在处理箱内，所述隔板将处理箱隔断出一级处理腔与二级处理腔，所述处理箱上设置有进水口、进药口和排水口，所述一级处理腔内设置有第一滑槽，所述固定板滑动设置在第一滑槽内。将废水从进水口倒入一级处理腔，第一滤网对废水内的杂质进行过滤，驱动组件带动固定板在第一滑槽内左右往复滑动，进而防止杂质堆积在第一滤网上，同时起到收集杂质的效果，清洁组件通过固定板左右往复运动的方式对第一滤网进行清洁，进一步防止杂质堆积在第一滤网上。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及氟化工生产废水处理设备。
背景技术
氟化工行业是化工行业的一个子行业，该行业由于产品品种多、性能优异、应用领域广，成为一个发展迅速的重要行业。氟化工行业在生产制造时产生大量含氟的化工废水，含氟的化工废水的排放不仅会对环境造成较大的污染，而且会对人类自身的身体健康造成很大的威胁，现有含氟污水处理采用化学沉淀法和絮凝沉淀法。
在对废水进行过滤时，杂质容易堆积在滤网上，导致滤网的过滤效率差，同时过滤后的杂质不便于收集排放。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供氟化工生产废水处理设备，旨在解决在对废水进行过滤时，杂质容易堆积在滤网上，导致滤网的过滤效率差，同时过滤后的杂质不便于收集排放的问题。
本发明是这样实现的，氟化工生产废水处理设备，包括处理箱，还包括：
隔板、固定板、第一滤网、连通管、驱动组件、清洁组件和搅动组件；
所述隔板固定安装在处理箱内，所述隔板将处理箱隔断出一级处理腔与二级处理腔，所述处理箱上设置有进水口、进药口和排水口，所述一级处理腔内设置有第一滑槽，所述固定板滑动设置在第一滑槽内，所述第一滤网固定安装在固定板上，所述连通管设置在隔板上，所述连通管内设置有单向阀，所述驱动组件安装在处理箱内，所述清洁组件安装在一级处理腔内，所述搅动组件设置在二级处理腔内；
所述驱动组件用于带动固定板在第一滑槽内左右往复滑动，所述固定板通过左右往复运动的方式对一级处理腔过滤的杂质进行收集，所述清洁组件通过固定板左右往复运动的方式对第一滤网进行清洁，将化学絮凝药剂通过进药口投入二级处理腔内，所述搅动组件通过驱动组件对二级处理腔内的废水进行搅拌。
进一步的技术方案，所述驱动组件包括第一固定板、第一转动轴、圆盘、第二固定板和固定轴，所述第一固定板固定安装在隔板上，所述第一转动轴转动连接在第一固定板上，所述圆盘固定安装在第一转动轴上，所述固定轴固定安装在圆盘上，所述第二固定板固定安装在固定板上，所述第二固定板上设置有与固定轴滑动配合的长孔，所述处理箱上固定安装有电机，所述电机的转动端与第一转动轴固定连接。
进一步的技术方案，所述清洁组件包括安装轴、滑块、第一压簧、连接杆、导向块和清洁叶片，所述安装轴固定安装在一级处理腔内，所述安装轴内设置有第二滑槽，所述滑块活动连接在第二滑槽内，所述第一压簧设置在第二滑槽内，所述连接杆固定安装在滑块上，所述连接杆上设置有螺旋导向槽，所述导向块固定安装在安装轴上，所述导向块与螺旋导向槽滑动配合，所述清洁叶片固定安装在连接杆末端。
进一步的技术方案，所述搅动组件包括第二转动轴、搅拌叶片、刮动杆和第二收集箱，所述第二转动轴转动连接在二级处理腔内，所述搅拌叶片固定安装在第二转动轴上，所述搅拌叶片设置有多个，所述刮动杆设置在隔板上，所述刮动杆设置有多个，所述刮动杆设置在相邻两个搅拌叶片之间，多个所述刮动杆固定连接，所述第二收集箱与二级处理腔连通设置，所述第二收集箱上设置有第二排污口，所述第二转动轴与第一转动轴末端均设置有链轮，所述链轮上传动连接有链条。
进一步的技术方案，所述隔板上设置有用于带动刮动杆振动的振动组件，所述振动组件包括第三固定板、铰接轴、拉簧、滑动块、驱动块、推动块、第二压簧和凸起块，所述隔板内设置有避让槽和第三滑槽，所述第三固定板固定安装在隔板上，所述隔板上转动连接有铰接轴，所述刮动杆固定安装在铰接轴上，所述拉簧一端固定安装在避让槽内，所述拉簧另一端与刮动杆固定连接，所述滑动块滑动连接在第三滑槽内，所述驱动块与推动块分别固定安装在滑动块两端，所述第二压簧套设在推动块上，所述凸起块固定安装在圆盘上。
进一步的技术方案，所述一级处理腔连通设置有第一收集箱，所述第一收集箱上设置有第二排污口。
进一步的技术方案，所述固定板上上设置有导向组件，所述导向组件包括导向套和导向轴，所述导向套固定安装在固定板上，所述导向轴固定安装在隔板上，所述导向套与导向轴滑动配合。
本发明实施例提供的氟化工生产废水处理设备，使用时，将废水从进水口倒入一级处理腔，第一滤网对废水内的杂质进行过滤，驱动组件带动固定板在第一滑槽内左右往复滑动，进而防止杂质堆积在第一滤网上，同时起到收集杂质的效果，清洁组件通过固定板左右往复运动的方式对第一滤网进行清洁，进一步防止杂质堆积在第一滤网上，初步过滤后的废水通过连通管内的单向阀进入二级处理腔内，将化学絮凝药剂通过进药口投入二级处理腔内，搅动组件通过驱动组件对二级处理腔内的废水进行搅拌，进而使凝絮药剂与废水充分混合，提高废水处理效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的氟化工生产废水处理设备的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的图1中搅拌叶片的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的图1中清洁叶片的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的图1中A的放大结构示意图；
图5为本发明实施例提供的图4中B的放大结构示意图；
图6为本发明实施例提供的图1中C的放大结构示意图。
附图中：处理箱101、进水口102、隔板103、第一滑槽104、固定板105、第一滤网106、一级处理腔107、二级处理腔108、进药口109、排水口110、连通管111、驱动组件2、第一固定板201、第一转动轴202、圆盘203、第二固定板204、长孔205、固定轴206、导向组件3、导向套301、导向轴302、清洁组件4、安装轴401、第二滑槽402、滑块403、第一压簧404、连接杆405、螺旋导向槽406、导向块407、清洁叶片408、搅动组件5、第二转动轴501、搅拌叶片502、刮动杆503、第二收集箱504、第二排污口505、振动组件6、第三固定板601、铰接轴602、避让槽603、拉簧604、第三滑槽605、滑动块606、驱动块607、推动块608、第二压簧609、凸起块610、第一收集箱701、第二排污口702。
实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为本发明一个实施例提供的氟化工生产废水处理设备，包括处理箱101，还包括：
隔板103、固定板105、第一滤网106、连通管111、驱动组件2、清洁组件4和搅动组件5；
所述隔板103固定安装在处理箱101内，所述隔板103将处理箱101隔断出一级处理腔107与二级处理腔108，所述处理箱101上设置有进水口102、进药口109和排水口110，所述一级处理腔107内设置有第一滑槽104，所述固定板105滑动设置在第一滑槽104内，所述第一滤网106固定安装在固定板105上，所述连通管111设置在隔板103上，所述连通管111内设置有单向阀，所述驱动组件2安装在处理箱101内，所述清洁组件4安装在一级处理腔107内，所述搅动组件5设置在二级处理腔108内；
所述驱动组件2用于带动固定板105在第一滑槽104内左右往复滑动，所述固定板105通过左右往复运动的方式对一级处理腔107过滤的杂质进行收集，所述清洁组件4通过固定板105左右往复运动的方式对第一滤网106进行清洁，将化学絮凝药剂通过进药口109投入二级处理腔108内，所述搅动组件5通过驱动组件2对二级处理腔108内的废水进行搅拌。
在本发明实施例中，使用时，将废水从进水口102倒入一级处理腔107，第一滤网106对废水内的杂质进行过滤，驱动组件2带动固定板105在第一滑槽104内左右往复滑动，进而防止杂质堆积在第一滤网106上，同时起到收集杂质的效果，清洁组件4通过固定板105左右往复运动的方式对第一滤网106进行清洁，进一步防止杂质堆积在第一滤网106上，初步过滤后的废水通过连通管111内的单向阀进入二级处理腔108内，将化学絮凝药剂通过进药口109投入二级处理腔108内，搅动组件5通过驱动组件2对二级处理腔108内的废水进行搅拌，进而使凝絮药剂与废水充分混合，提高废水处理效率。
如图1和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动组件2包括第一固定板201、第一转动轴202、圆盘203、第二固定板204和固定轴206，所述第一固定板201固定安装在隔板103上，所述第一转动轴202转动连接在第一固定板201上，所述圆盘203固定安装在第一转动轴202上，所述固定轴206固定安装在圆盘203上，所述第二固定板204固定安装在固定板105上，所述第二固定板204上设置有与固定轴206滑动配合的长孔205，所述处理箱101上固定安装有电机，所述电机的转动端与第一转动轴202固定连接。
在本发明实施例中，电机带动第一转动轴202转动，第一转动轴202带动圆盘203转动，圆盘203通过固定轴206与长孔205的滑动配合带动固定板105左右运动。
如图1和图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述清洁组件4包括安装轴401、滑块403、第一压簧404、连接杆405、导向块407和清洁叶片408，所述安装轴401固定安装在一级处理腔107内，所述安装轴401内设置有第二滑槽402，所述滑块403活动连接在第二滑槽402内，所述第一压簧404设置在第二滑槽402内，所述连接杆405固定安装在滑块403上，所述连接杆405上设置有螺旋导向槽406，所述导向块407固定安装在安装轴401上，所述导向块407与螺旋导向槽406滑动配合，所述清洁叶片408固定安装在连接杆405末端。
在本发明实施例中，固定板105带动第一滤网106向左运动时推动清洁叶片408，清洁叶片408带动连接杆405向左运动，连接杆405通过导向块407与螺旋导向槽406的滑动配合带动连接杆405转动，连接杆405带动清洁叶片408对第一滤网106进行清洁，固定板105带动第一滤网106向右运动时，第一压簧404推动滑块403向右运动，滑块403带动连接杆405向右运动，连接杆405通过导向块407与螺旋导向槽406的滑动配合带动连接杆405转动，连接杆405带动清洁叶片408对第一滤网106进行清洁，进而防止杂质堆积在第一滤网106上。
如图1和图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述搅动组件5包括第二转动轴501、搅拌叶片502、刮动杆503和第二收集箱504，所述第二转动轴501转动连接在二级处理腔108内，所述搅拌叶片502固定安装在第二转动轴501上，所述搅拌叶片502设置有多个，所述刮动杆503设置在隔板103上，所述刮动杆503设置有多个，所述刮动杆503设置在相邻两个搅拌叶片502之间，多个所述刮动杆503固定连接，所述第二收集箱504与二级处理腔108连通设置，所述第二收集箱504上设置有第二排污口505，所述第二转动轴501与第一转动轴202末端均设置有链轮，所述链轮上传动连接有链条。
在本发明实施例中，第一转动轴202通过链轮和链条带动第二转动轴501转动，第二转动轴501带动搅拌叶片502进行转动，搅拌叶片502对二级处理腔108内的废水进行搅拌，使得凝絮药剂与废水充分混合，产生的凝絮块通过搅拌叶片502的转动推进第二收集箱504进行收集，同时刮动杆503将搅拌叶片502进行清洁，防止凝絮块堆积在搅拌叶片502上，通过打开第二排污口505对凝絮块进行排出。
如图1、图4和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述隔板上设置有用于带动刮动杆振动的振动组件6，所述振动组件6包括第三固定板601、铰接轴602、拉簧604、滑动块606、驱动块607、推动块608、第二压簧609和凸起块610，所述隔板103内设置有避让槽603和第三滑槽605，所述第三固定板601固定安装在隔板103上，所述隔板103上转动连接有铰接轴602，所述刮动杆503固定安装在铰接轴602上，所述拉簧604一端固定安装在避让槽603内，所述拉簧604另一端与刮动杆503固定连接，所述滑动块606滑动连接在第三滑槽605内，所述驱动块607与推动块608分别固定安装在滑动块606两端，所述第二压簧609套设在推动块608上，所述凸起块610固定安装在圆盘203上。
在本发明实施例中，圆盘203转动时带动凸起块610推动驱动块607向右运动，驱动块607通过滑动块606带动推动块608向右运动，推动块608推动刮动杆503顺时针转动，凸起块610不与驱动块607接触时，拉簧604带动刮动杆503逆时针转动进行复位，进而使刮动杆503正反摆动，将刮动杆503上的杂质通过振动甩下，进而通过第二收集箱504进行收集。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述一级处理腔107连通设置有第一收集箱701，所述第一收集箱701上设置有第二排污口702。
在本发明实施例中，固定板105向左运动时将一级处理腔107内的杂质推进第一收集箱701，在第一收集箱701内收集，打开第二排污口702对杂质进行排除。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述固定板上上设置有导向组件3，所述导向组件3包括导向套301和导向轴302，所述导向套301固定安装在固定板105上，所述导向轴302固定安装在隔板103上，所述导向套301与导向轴302滑动配合。
在本发明实施例中，通过导向套301与导向轴302滑动配合保证固定板105左右滑动的稳定性。
本发明上述实施例中提供了氟化工生产废水处理设备，使用时，将废水从进水口102倒入一级处理腔107，第一滤网106对废水内的杂质进行过滤，电机带动第一转动轴202转动，第一转动轴202带动圆盘203转动，圆盘203通过固定轴206与长孔205的滑动配合带动固定板105左右运动，进而防止杂质堆积在第一滤网106上，同时起到收集杂质的效果，固定板105向左运动时将一级处理腔107内的杂质推进第一收集箱701，在第一收集箱701内收集，打开第二排污口702对杂质进行排除，固定板105带动第一滤网106向左运动时推动清洁叶片408，清洁叶片408带动连接杆405向左运动，连接杆405通过导向块407与螺旋导向槽406的滑动配合带动连接杆405转动，连接杆405带动清洁叶片408对第一滤网106进行清洁，固定板105带动第一滤网106向右运动时，第一压簧404推动滑块403向右运动，滑块403带动连接杆405向右运动，连接杆405通过导向块407与螺旋导向槽406的滑动配合带动连接杆405转动，连接杆405带动清洁叶片408对第一滤网106进行清洁，进而防止杂质堆积在第一滤网106上，初步过滤后的废水通过连通管111内的单向阀进入二级处理腔108内，将化学絮凝药剂通过进药口109投入二级处理腔108内，第一转动轴202通过链轮和链条带动第二转动轴501转动，第二转动轴501带动搅拌叶片502进行转动，搅拌叶片502对二级处理腔108内的废水进行搅拌，使得凝絮药剂与废水充分混合，产生的凝絮块通过搅拌叶片502的转动推进第二收集箱504进行收集，同时刮动杆503将搅拌叶片502进行清洁，防止凝絮块堆积在搅拌叶片502上，圆盘203转动时带动凸起块610推动驱动块607向右运动，驱动块607通过滑动块606带动推动块608向右运动，推动块608推动刮动杆503顺时针转动，凸起块610不与驱动块607接触时，拉簧604带动刮动杆503逆时针转动进行复位，进而使刮动杆503正反摆动，将刮动杆503上的杂质通过振动甩下，进而通过第二收集箱504进行收集，通过打开第二排污口505对凝絮块进行排出，进而使凝絮药剂与废水充分混合，提高废水处理效率。
Claims (4)
1.氟化工生产废水处理设备，包括处理箱，其特征在于，还包括：
隔板、固定板、第一滤网、连通管、驱动组件、清洁组件和搅动组件；
所述隔板固定安装在处理箱内，所述隔板将处理箱隔断出一级处理腔与二级处理腔，所述处理箱上设置有进水口、进药口和排水口，所述一级处理腔内设置有第一滑槽，所述固定板滑动设置在第一滑槽内，所述第一滤网固定安装在固定板上，所述连通管设置在隔板上，所述连通管内设置有单向阀，所述驱动组件安装在处理箱内，所述清洁组件安装在一级处理腔内，所述搅动组件设置在二级处理腔内；
所述驱动组件用于带动固定板在第一滑槽内左右往复滑动，所述固定板通过左右往复运动的方式对一级处理腔过滤的杂质进行收集，所述清洁组件通过固定板左右往复运动的方式对第一滤网进行清洁，将化学絮凝药剂通过进药口投入二级处理腔内，所述搅动组件通过驱动组件对二级处理腔内的废水进行搅拌；
所述驱动组件包括第一固定板、第一转动轴、圆盘、第二固定板和固定轴，所述第一固定板固定安装在隔板上，所述第一转动轴转动连接在第一固定板上，所述圆盘固定安装在第一转动轴上，所述固定轴固定安装在圆盘上，所述第二固定板固定安装在固定板上，所述第二固定板上设置有与固定轴滑动配合的长孔，所述处理箱上固定安装有电机，所述电机的转动端与第一转动轴固定连接；
所述搅动组件包括第二转动轴、搅拌叶片、刮动杆和第二收集箱，所述第二转动轴转动连接在二级处理腔内，所述搅拌叶片固定安装在第二转动轴上，所述搅拌叶片设置有多个，所述刮动杆设置在隔板上，所述刮动杆设置有多个，所述刮动杆设置在相邻两个搅拌叶片之间，多个所述刮动杆固定连接，所述第二收集箱与二级处理腔连通设置，所述第二收集箱上设置有第二排污口，所述第二转动轴与第一转动轴末端均设置有链轮，所述链轮上传动连接有链条；
所述隔板上设置有用于带动刮动杆振动的振动组件，所述振动组件包括第三固定板、铰接轴、拉簧、滑动块、驱动块、推动块、第二压簧和凸起块，所述隔板内设置有避让槽和第三滑槽，所述第三固定板固定安装在隔板上，所述隔板上转动连接有铰接轴，所述刮动杆固定安装在铰接轴上，所述拉簧一端固定安装在避让槽内，所述拉簧另一端与刮动杆固定连接，所述滑动块滑动连接在第三滑槽内，所述驱动块与推动块分别固定安装在滑动块两端，所述第二压簧套设在推动块上，所述凸起块固定安装在圆盘上。
2.根据权利要求1所述的氟化工生产废水处理设备，其特征在于，所述清洁组件包括安装轴、滑块、第一压簧、连接杆、导向块和清洁叶片，所述安装轴固定安装在一级处理腔内，所述安装轴内设置有第二滑槽，所述滑块活动连接在第二滑槽内，所述第一压簧设置在第二滑槽内，所述连接杆固定安装在滑块上，所述连接杆上设置有螺旋导向槽，所述导向块固定安装在安装轴上，所述导向块与螺旋导向槽滑动配合，所述清洁叶片固定安装在连接杆末端。
3.根据权利要求1所述的氟化工生产废水处理设备，其特征在于，所述一级处理腔连通设置有第一收集箱，所述第一收集箱上设置有第二排污口。
4.根据权利要求1所述的氟化工生产废水处理设备，其特征在于，所述固定板上上设置有导向组件，所述导向组件包括导向套和导向轴，所述导向套固定安装在固定板上，所述导向轴固定安装在隔板上，所述导向套与导向轴滑动配合。
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