CN112875368A - 硅钢冷涂后锥度张力收卷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及硅钢收卷技术领域，具体公开了硅钢冷涂后锥度张力收卷工艺，将张力卷筒装配到卷取机上，张力卷筒包括转轴和若干支撑板，若干支撑板形成圆筒结构，若干支撑板上连接块底部的斜面形成锥形结构；还包括位于转轴两端的驱动杆，驱动杆转动连接有锥形杆，锥形杆与锥形结构为锥度配合，锥形杆的长度为L；将硅钢头部搭接在张力卷筒外部，当硅钢在张力卷筒外部卷绕4～7圈后，驱动杆移动的速度为V；当锥形杆进入的距离为1/3L时，将速度降低至2/3V；当锥形杆进入的距离为2/3L时，将速度降低至1/3V；当锥形杆全部进入时，驱动杆停止移动，硅钢继续卷绕。本专利公开的收卷工艺利用了锥度张力原理，得到的硅钢卷不会坍塌。

Description

硅钢冷涂后锥度张力收卷工艺
技术领域
本发明涉及硅钢收卷技术领域，特别涉及硅钢冷涂后锥度张力收卷工艺。
背景技术
高性能硅钢中的高磁感取向电工钢是电力行业中所需的必要材料，高磁感取向电工钢的性能以及更新换代决定着电力行业的发展，目前硅钢的主要生产工艺包括：常化、酸洗、冷轧冷涂、脱碳、拉伸平整、高温退火后卷取为成品，其中冷轧冷涂后需要将硅钢带进去卷取，然后再运送至下一个工段中。
目前在生产过程中发现，硅钢卷在运送过程中，部分钢卷出现变形甚至坍塌的问题，需要对变形的钢卷进行整形设置重新卷取，给生产带来极大的不利影响，为了改善这一问题，目前常见的应对方式是增加卷取时钢卷的张力，这样的方式虽然增加了钢卷内层之间的径向压力，但是依然存在内部塌陷的问题，原因在于钢卷表面冷涂后，如果径向压力过大，同时钢卷内层的切向应力也在增加，当切向应力超过了静摩擦力时，依然会出现变形坍塌的问题，因此如何改善钢卷张力收卷工艺依然是本技术领域关注的重点问题。
发明内容
本发明提供了硅钢冷涂后锥度张力收卷工艺，以解决现有技术中采用张力卷取，当径向压力过大时，同时钢卷内层的切向应力也在增加，当切向应力超过了静摩擦力时，钢卷依然会出现变形坍塌的问题。
为了达到上述目的，本发明的技术方案为：
硅钢冷涂后锥度张力收卷工艺，包括以下步骤：
步骤1：将张力卷筒装配到卷取机上，所述张力卷筒包括中空的转轴，转轴外部设有若干支撑板，若干支撑板形成圆筒结构，转轴的外壁上开设有条形槽，所述支撑板底部固定有连接块，所述连接块位于条形槽内，所述连接块的底面靠近两端分别设有斜面，两个斜面为对称设置，且斜面朝向转轴的端部设置，若干支撑板上连接块底部的斜面形成外宽内窄的锥形结构；所述支撑板底部与转轴之间固定支撑件，支撑件能够沿着转轴的径向进行伸缩；
还包括位于转轴两端的驱动杆，所述驱动杆连接有驱动其水平移动的驱动件，驱动杆与转轴同轴设置，驱动杆靠近转轴一端转动连接有锥形杆，所述锥形杆的外壁与锥形结构为锥度配合，锥形杆的长度与锥形结构的长度相同，均为L；
步骤2：将待卷取的硅钢头部搭接在张力卷筒外部，后启动卷取机，使得张力卷筒进行慢速转动，当硅钢在张力卷筒外部卷绕4～7圈后，启动驱动件使驱动杆向转轴内部移动，其中驱动杆移动的速度为V；
步骤3：当锥形杆进入转轴内的距离为1/3L时，将驱动杆的速度降低至2/3V；当锥形杆进入转轴内的距离为2/3L时，继续将驱动杆的速度降低至1/3V；当锥形杆全部进入转轴内时，驱动杆停止移动，硅钢继续卷绕。
本技术方案的技术原理和效果在于：
1、本方案中采用改良后的张力卷筒进行硅钢的卷绕，能够实现步骤3中，采用分段调节锥形杆移动速度的方式，使得到的硅钢卷达到内部张力大，而外部张力低的锥度张力效果，这样得到的钢卷在生产过程中发现发生坍塌的问题不再出现。
2、本方案中改良后的张力卷筒中，在同一连接块的底面分别设置有对称的斜面，这样使得支撑板的两端同时受到膨胀力，使得支撑板的两端能够同步向外膨胀，从而使得钢卷之间形成的张力一致。
进一步，所述步骤1中若干支撑板沿转轴的周向等间距分布。
有益效果：这样设置，使得若干支撑板在膨胀过程中，对钢卷的张力基本一致。
进一步，所述步骤1中支撑件设有两个，且两个支撑件相对于连接块对称设置。
有益效果：这样设置以提高支撑板在向外膨胀过程中的稳定性。
进一步，所述步骤1中转轴上设有限位槽，所述支撑件位于限位槽内。
有益效果：这样在卷绕前，支撑件能够完全位于限位槽内，使得支撑板能够与转轴的外壁贴合。
进一步，所述步骤1中斜面与水平面之间的夹角为2°～3°。
有益效果：斜面的锥度过大，会使得支撑板的膨胀位移过大，使得张力过大，而如果锥度过小，则会使得支撑板的膨胀位移不足，从而使得张力不足，而本方案提供的锥度大小通过实际生产发现能够满足硅钢的卷绕。
进一步，所述步骤1中锥形杆的外部沿其长度方向一体成型有若干固定条，若干固定条沿着锥形杆的周向均布，在斜面上开设有与固定条配合的通槽。
有益效果：这样设置能够避免锥形杆在移动过程中与连接块之间出现打滑的情况。
进一步，所述步骤3中，设硅钢完成卷绕后硅钢卷的厚度为R，则当驱动杆停止移动时，硅钢卷的厚度为3/4R～5/6R。
有益效果：这样使得钢卷最外层的张力最小。
附图说明
图1为本发明实施例1中张力卷筒的剖视图；
图2为图1中A-A向的剖视图。
说明书附图中的附图标记包括：转轴10、支撑板11、连接块12、斜面13、支撑件14、限位槽15、驱动杆16、锥形杆17。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
实施例1：
硅钢冷涂后锥度张力收卷工艺，包括以下步骤：
步骤1：将张力卷筒装配到卷取机上，本实施例中的张力卷筒，结合图1和图2所示，包括中空的转轴10，在转轴10外部设有四块支撑板11，四块支撑板11沿转轴10的周向等间距分布，支撑板11均为弧形板，且四块支撑板11形成圆筒结构，在转轴10的外壁上开设有条形槽，在支撑板11底部固定有连接块12，其中连接块12位于条形槽内，其中连接块12的底面靠近两端分别设有斜面13，两个斜面13对称设置，两个斜面13之间为水平面，且斜面13朝向转轴10的端部设置，这样四块支撑板11上连接块12底部的斜面13形成外宽内窄的锥形结构，锥形结构的长度为L；本实施例中斜面13与水平面之间的夹角为2°～3°。
本实施例中在支撑板11底部设有相对于连接块12对称设置的支撑件14，在转轴10上还设有限位槽15，支撑件14固定连接在限位槽15与支撑板11之间，其中支撑件14能够沿着转轴10的径向进行伸缩，初始时，支撑件14位于限位槽15内，这样支撑板11能够紧贴在转轴10的表面。
还包括位于转轴10两端的驱动杆16，其中驱动杆16连接有驱动其水平移动的驱动件，本实施例中驱动件为液压缸，驱动杆16与转轴10同轴设置，且驱动杆16靠近转轴10一端转动连接有锥形杆17，其中锥形杆17的外壁与锥形结构为锥度配合，锥形杆17的长度与锥形结构的长度相同，均为L。
在安装时，转轴10的两端分别通过轴承连接在卷取机上，位于转轴10两侧的驱动杆16端部伸入转轴10内，但未与锥形结构完全配合。
步骤2：将待卷取的硅钢头部搭接在张力卷筒外部，后启动卷取机，使得张力卷筒进行慢速转动，当硅钢在张力卷筒外部卷绕4～7圈后，启动液压缸，使驱动杆16向转轴10内部移动，其中移动的速度为V。
驱动杆16在向转轴10内部移动过程中，由于驱动杆16与锥形结构的配合，使得多个连接块12与支撑板11同步向转轴10外部膨胀，从而对钢卷产生锥度张力。
步骤3：当位移传感器检测到锥形杆17进入转轴10内的距离为1/3L时，降低驱动杆16移动的速度，使速度降低至2/3V；当位移传感器检测到锥形杆17进入转轴10内的距离为2/3L时，继续降低驱动杆16移动的速度，使其速度降低至1/3V；当锥形杆17全部进入转轴10内时，驱动杆16停止移动，硅钢继续卷绕，设硅钢完成卷绕后硅钢卷的厚度为R，则当驱动杆16停止移动时，硅钢卷的厚度为3/4R～5/6R。
实施例2：
与实施例1的区别在于，锥形杆17的外部沿其长度方向一体成型有若干固定条，若干固定条沿着锥形杆17的周向均布，在斜面13上开设有与固定条配合的通槽，这样设置能够避免锥形杆17在移动过程中与连接块12之间出现打滑的情况。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.硅钢冷涂后锥度张力收卷工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将张力卷筒装配到卷取机上，所述张力卷筒包括中空的转轴，转轴外部设有若干支撑板，若干支撑板形成圆筒结构，转轴的外壁上开设有条形槽，所述支撑板底部固定有连接块，所述连接块位于条形槽内，所述连接块的底面靠近两端分别设有斜面，两个斜面为对称设置，且斜面朝向转轴的端部设置，若干支撑板上连接块底部的斜面形成外宽内窄的锥形结构；所述支撑板底部与转轴之间固定支撑件，支撑件能够沿着转轴的径向进行伸缩；
还包括位于转轴两端的驱动杆，所述驱动杆连接有驱动其水平移动的驱动件，驱动杆与转轴同轴设置，驱动杆靠近转轴一端转动连接有锥形杆，所述锥形杆的外壁与锥形结构为锥度配合，锥形杆的长度与锥形结构的长度相同，均为L；
步骤2：将待卷取的硅钢头部搭接在张力卷筒外部，后启动卷取机，使得张力卷筒进行慢速转动，当硅钢在张力卷筒外部卷绕4～7圈后，启动驱动件使驱动杆向转轴内部移动，其中驱动杆移动的速度为V；
步骤3：当锥形杆进入转轴内的距离为1/3L时，将驱动杆的速度降低至2/3V；当锥形杆进入转轴内的距离为2/3L时，继续将驱动杆的速度降低至1/3V；当锥形杆全部进入转轴内时，驱动杆停止移动，硅钢继续卷绕。
2.根据权利要求1所述的硅钢冷涂后锥度张力收卷工艺，其特征在于：所述步骤1中若干支撑板沿转轴的周向等间距分布。
3.根据权利要求1所述的硅钢冷涂后锥度张力收卷工艺，其特征在于：所述步骤1中支撑件设有两个，且两个支撑件相对于连接块对称设置。
4.根据权利要求3所述的硅钢冷涂后锥度张力收卷工艺，其特征在于：所述步骤1中转轴上设有限位槽，所述支撑件位于限位槽内。
5.根据权利要求4所述的硅钢冷涂后锥度张力收卷工艺，其特征在于：所述步骤1中斜面与水平面之间的夹角为2°～3°。
6.根据权利要求5所述的硅钢冷涂后锥度张力收卷工艺，其特征在于：所述步骤1中锥形杆的外部沿其长度方向一体成型有若干固定条，若干固定条沿着锥形杆的周向均布，在斜面上开设有与固定条配合的通槽。
7.根据权利要求6所述的硅钢冷涂后锥度张力收卷工艺，其特征在于：所述步骤3中，设硅钢完成卷绕后硅钢卷的厚度为R，则当驱动杆停止移动时，硅钢卷的厚度为3/4R～5/6R。
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