CN110000244B - 可防止钢卷塌卷的卷取机卷筒及卷取方法 - Google Patents

可防止钢卷塌卷的卷取机卷筒及卷取方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110000244B
CN110000244B CN201910218520.2A CN201910218520A CN110000244B CN 110000244 B CN110000244 B CN 110000244B CN 201910218520 A CN201910218520 A CN 201910218520A CN 110000244 B CN110000244 B CN 110000244B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mandrel
rubber sleeve
coiling
displacement sensor
steel coil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910218520.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110000244A (zh
Inventor
李良洪
丁涛
陈刚
夏江涛
方芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201910218520.2A priority Critical patent/CN110000244B/zh
Publication of CN110000244A publication Critical patent/CN110000244A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110000244B publication Critical patent/CN110000244B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/28—Drums or other coil-holders
    • B21C47/30—Drums or other coil-holders expansible or contractible

Abstract

本发明公开了一种可防止钢卷塌卷的卷取机卷筒及卷取方法，由外到内依次包括橡胶套筒、扇形板、卷筒棱锥体及卷筒空心主轴，以及胀径缸、安装在胀径缸一端的旋转给油器、一端插入胀径缸活塞内且与活塞固定连接的拉杆和安装在旋转给油器末端的位移传感器，位移传感器的信号接收端穿过旋转给油器直至信号接收端伸入拉杆空腔内，拉杆的另一端插入卷筒空心主轴内并通过键与卷筒棱锥体相连；其中，橡胶套筒厚度约15～20mm。本发明可防止钢卷塌卷的卷取机卷筒具有二次胀缩功能，采用薄型橡胶套筒，通过提高卷取附加张力，增加附加张力区域卷取长度，增加卷筒二次胀径力，两者共同作用达到提高钢卷硬芯层刚度，从而解决钢卷塌卷问题。

Description

可防止钢卷塌卷的卷取机卷筒及卷取方法
技术领域
本发明涉及冶金轧钢机械技术领域，具体涉及一种可防止钢卷塌卷的卷取机卷筒及卷取方法。
背景技术
钢卷从产线卷取机卸卷后，或在吊装、运输、堆垛、存放过程中，会出现钢卷变形的情况，钢卷内孔由正圆形变成椭圆形，这就是所谓的塌卷或扁卷。塌卷会影响下工序上机或用户的正常使用，给厂家带来很大损失。为矫正卷形，不得不耗费大量的人力物力，有时甚至将钢卷切割，严重打乱了正常生产组织，降低了产品成材率，增加了用户成本，制约了产线生产效率。目前，为改善钢卷塌卷状况，冷轧生产厂家大多采用了增加卷取张力、减少带钢涂油量来解决，但增加卷取张力不仅可以增加钢卷内层径向压力，同时也会增加钢卷内层的切向应力，当切向应力大于钢卷层间静摩擦力时，仍然会产生塌卷，同时卷取张力过大，钢卷内层带钢会产生折皱、卷筒印等卷芯表面质量缺陷；减少带钢表面涂油量，也是以降低用户质量要求为代价的。
发明内容
本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种具有二次胀缩功能的可防止钢卷塌卷的卷取机卷筒及卷取方法。
为实现上述目的，本发明所设计的可防止钢卷塌卷的卷取机卷筒，由外到内依次包括橡胶套筒、塑料弧形板、扇形板、卷筒棱锥体及卷筒空心主轴，以及胀径缸、安装在所述胀径缸一端的旋转给油器、一端插入所述胀径缸活塞内且与所述活塞固定连接的拉杆和安装在所述旋转给油器末端的位移传感器，所述位移传感器的信号接收端穿过所述旋转给油器直至信号接收端伸入所述拉杆空腔内，所述拉杆的另一端插入所述卷筒空心主轴内并通过键与所述卷筒棱锥体相连；其中，橡胶套筒厚度约15～20mm。
进一步地，还包括设置在所述橡胶套筒与扇形板之间的塑料弧形板，且所述塑料弧形板的外轮廓与所述扇形板的外轮廓一致，所述塑料弧形板通过螺栓与所述扇形板固定在一起。
还提供一种如上述所述可防止钢卷塌卷的卷取机卷筒卷取方法：
1)待机的卷筒收缩至最小直径D1，安装上橡胶套筒1；
2)位移传感器9位置到达L2时，卷筒直径为D；卷筒一次胀径至正圆D状态后，带钢在助卷器协助下，带钢以初始速度为v实现最初3～5圈的卷取后，皮带助卷器返回其初始位；
3)经过步骤2)后带钢开始建张升速，此时，带钢张力为基础张力的1.1～1.5倍，同时位移传感器位置到达L3，卷筒二次胀径至D3，并逐步运行至工艺速度进行卷取；
4)带钢卷至额定卷径且位移传感器位置到达L1时，卷筒直径为D2，附加张力区结束后逐步减少至基础张力；
且L1＜L2＜L3。
进一步地，所述步骤3)中，位移传感器位置到达L3，卷取机卷筒二次胀径时，旋转胀缩缸油压逐步由P0提高至P1，且P1＞P0。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明可防止钢卷塌卷的卷取机卷筒具有二次胀缩功能，卷筒上安装有与扇形板同步胀缩的塑料弧形板，在塑料弧形板外安装有厚度较薄的橡胶套筒，薄型橡胶套筒及塑料弧形板组合使用，通过提高卷取附加张力，增加附加张力区域卷取长度，增加卷筒二次胀径力，两者共同作用达到提高钢卷硬芯层刚度，从而解决钢卷塌卷问题。该技术方案对于冷轧软钢或薄带卷取，防止钢卷塌卷效果显著，对于产线带钢卷取质量，保障机组正常运行，提高用户板材利用率具有重要意义。
附图说明
图1为本发明可防止钢卷塌卷的卷取机卷筒结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本发明卷筒胀径与胀径缸行程关系示意图。
图中各部件标号如下：橡胶套筒1、塑料弧形板2、卷筒棱锥体3、扇形板4、卷筒空心主轴5、拉杆6、活塞7、胀径缸8、位移传感器9、旋转给油器10。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2所示可防止钢卷塌卷的卷取机卷筒，由外到内依次包括橡胶套筒1、塑料弧形板2、扇形板4、卷筒棱锥体3及卷筒空心主轴5，以及胀径缸8、安装在胀径缸8一端的旋转给油器10、一端插入胀径缸8活塞7内且与活塞7固定连接的拉杆6和安装在旋转给油器10末端的位移传感器9，位移传感器9的信号接收端穿过旋转给油器10直至信号接收端伸入拉杆6空腔内，同时，拉杆6的另一端插入卷筒空心主轴5内并通过键与卷筒棱锥体3相连。其中，橡胶套筒1厚度约15～20mm，长度为钢卷最大宽度+100mm，橡胶套筒1的主要作用是保障带材表面质量，减轻卷筒折印及带头印；旋转给油器10通过油环(或油盘)输送的方式，实现静态向胀径缸供应压力油，为卷筒提供胀紧力。当卷筒变径范围较大时，需要塑料弧形板2作为变径过渡层，即若卷筒直径为
Figure BDA0002002836350000031
变径为
Figure BDA0002002836350000032
Figure BDA0002002836350000033
无需塑料弧形板；若卷筒直径为
Figure BDA0002002836350000034
变径为
Figure BDA0002002836350000035
则需增加塑料弧形板。且塑料弧形板2的外轮廓与扇形板4的外轮廓一致，塑料弧形板2通过螺栓与扇形板4固定在一起，使得塑料弧形板2可随扇形板4同步胀缩。
活塞7推动拉杆6，拉杆6带动卷筒棱锥体3与扇形板4发生相对移动，实现卷筒胀缩。通过安装在旋转给油器10末端的位移传感器9记录胀缩缸8活塞7移动的距离，并将距离数据传送至卷取机运行控制中心。由于卷筒胀径与活塞7移动位移相对应，控制中心根据接收到的距离数据结合卷取机工艺要求，可以实现卷筒多种胀缩状态。控制中心通过位移传感器9下达活塞7位置指令，活塞7通过拉杆6推动卷筒棱锥体3与扇形板4发生相对滑动，实现卷筒胀径。按功能来分，卷筒分四种状态：如图3所示，当卷筒待机状态时，卷筒直径D1最小，此时是橡胶套筒安装或拆卸状态；当位移传感器位置到达L1时，卷筒直径为D2，此时为卸卷状态，卷筒直径与橡胶套筒的配合既可满足钢卷顺利脱出，又可保证橡胶套筒不会与卷筒分离，带钢完成卷取后，在卸卷小车配合下，实现钢卷卸卷，考虑橡胶套筒不能随钢卷卸卷而脱落，此时的卷筒直径D2大于D1；当位移传感器位置到达L1+L2时，卷筒直径为D，此时卷筒处于正圆状态，这种状态是带钢穿带的起点，卷筒一次胀径至正圆D状态后，D大于D2，带钢在助卷器协助下，实现最初3～5圈的卷取；当位移传感器位置到达L1+L2+L3时，卷筒直径为D3，这是卷筒过扩径状态D3，即卷筒二次胀径状态，D3大于D，这种情况通常为防止卷筒缩径，或防止橡胶套筒打滑而设置。
本发明的可防止钢卷塌卷的卷取机卷筒与现有技术中厚壁橡胶套筒相比，本发明通过安装有与扇形板同步胀缩的塑料弧形板、在塑料弧形板外安装有厚度较薄的橡胶套筒、薄型橡胶套筒及塑料弧形板组合使用的结构，卷筒胀径时，薄型橡胶套筒消耗胀缩缸压力更小，更有利于将有限的压力用于提高卷筒径向压力上。按钢卷内层层间静磨擦力F＝fN可知，径向压力N越大，静磨擦力F越大，从而提高钢卷内层层间静磨擦力，防止层间滑移，钢卷芯部硬芯层刚度增强，从而增强钢卷抗塌卷能力。在相同情况下，当橡胶套筒厚度75mm时，塌卷发生概率约1.5％，当橡胶套筒厚为15～20mm左右时，基本可消除塌卷现象。
采用本发明的卷筒时，卷取机通过以下卷取方法来提高钢卷硬芯层支撑刚度，进而实现预防钢卷塌卷的目的：
1)待机的卷筒收缩至最小直径D1，安装上橡胶套筒1，用以保护带钢表面质量；
2)位移传感器9位置到达L2时，卷筒直径为D，此时卷筒处于正圆状态；卷筒一次胀径至正圆D状态后，带钢在助卷器协助下，带钢以初始速度为v实现最初3～5圈的卷取；带钢通过引料导板进入皮带助卷器，包紧并缠绕住卷取机卷筒，卷至3～5圈后，皮带助卷器返回其初始位；
3)此后带钢开始建张升速，此时，带钢张力为基础张力的1.1～1.5倍，同时位移传感器位置到达L3，卷筒二次胀径至D3，并逐步运行至工艺速度进行卷取；为进一步提高钢卷内层径向压力，位移传感器位置到达L3，卷取机卷筒二次胀径时，此时旋转胀缩缸油压逐步由P0提高至P1，P1＞P0。
4)带钢卷至额定卷径且位移传感器位置到达L1时，卷筒直径为D2，此时为卸卷状态，附加张力区结束，后逐步减少至基础张力；
且L1＜L2＜L3。
按此方法卷取，钢卷硬芯内层带钢同时受到带钢张力及卷筒胀径力的共同作用，可大幅提高钢卷正压力，增加钢卷层间静摩擦力，增强钢卷硬芯层刚度，有效预防钢卷松卷、塌卷。
本发明可防止钢卷塌卷的卷取机卷筒具有二次胀缩功能，卷筒上安装有与扇形板同步胀缩的塑料弧形板，在塑料弧形板外安装有厚度较薄的橡胶套筒，薄型橡胶套筒及塑料弧形板组合使用，通过提高卷取附加张力，增加附加张力区域卷取长度，增加卷筒二次胀径力，两者共同作用达到提高钢卷硬芯层刚度，从而解决钢卷塌卷问题。该技术方案对于冷轧软钢或薄带卷取，防止钢卷塌卷效果显著，对于产线带钢卷取质量，保障机组正常运行，提高用户板材利用率具有重要意义。

Claims (3)

1.一种可防止钢卷塌卷的卷取机卷筒卷取方法，可防止钢卷塌卷的卷取机卷筒由外到内依次包括橡胶套筒(1)、扇形板(4)、卷筒棱锥体(3)及卷筒空心主轴(5)，以及胀径缸(8)、安装在所述胀径缸(8)一端的旋转给油器(10)、一端插入所述胀径缸(8)活塞(7)内且与所述活塞(7)固定连接的拉杆(6)和安装在所述旋转给油器(10)末端的位移传感器(9)，所述位移传感器(9)的信号接收端穿过所述旋转给油器(10)直至信号接收端伸入所述拉杆(6)空腔内，所述拉杆(6)的另一端插入所述卷筒空心主轴(5)内并通过键与所述卷筒棱锥体(3)相连；其中，橡胶套筒(1)厚度为15～20mm；其特征在于：所述卷取方法如下：
1)待机的卷筒收缩至最小直径D1，安装上橡胶套筒(1)；
2)位移传感器(9)位置到达L2时，卷筒直径为D；卷筒一次胀径至正圆D状态后，带钢在助卷器协助下，带钢以初始速度为v实现最初3～5圈的卷取后，皮带助卷器返回其初始位；
3)经过步骤2)后带钢开始建张升速，此时，带钢张力为基础张力的1.1～1.5倍，同时位移传感器位置到达L3，卷筒二次胀径至D3，并逐步运行至工艺速度进行卷取；
4)带钢卷至额定卷径且位移传感器位置到达L1时，卷筒直径为D2，附加张力区结束后逐步减少至基础张力；
且L1＜L2＜L3。
2.根据权利要求1所述可防止钢卷塌卷的卷取机卷筒卷取方法，其特征在于：所述步骤3)中，位移传感器位置到达L3，卷取机卷筒二次胀径时，旋转胀缩缸油压逐步由P0提高至P1，且P1＞P0。
3.根据权利要求1所述可防止钢卷塌卷的卷取机卷筒卷取方法，其特征在于：还包括设置在所述橡胶套筒(1)与扇形板(4)之间的塑料弧形板(2)，且所述塑料弧形板(2)的外轮廓与所述扇形板(4)的外轮廓一致，所述塑料弧形板(2)通过螺栓与所述扇形板(4)固定在一起。
CN201910218520.2A 2019-03-21 2019-03-21 可防止钢卷塌卷的卷取机卷筒及卷取方法 Active CN110000244B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910218520.2A CN110000244B (zh) 2019-03-21 2019-03-21 可防止钢卷塌卷的卷取机卷筒及卷取方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910218520.2A CN110000244B (zh) 2019-03-21 2019-03-21 可防止钢卷塌卷的卷取机卷筒及卷取方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110000244A CN110000244A (zh) 2019-07-12
CN110000244B true CN110000244B (zh) 2020-08-07

Family

ID=67167674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910218520.2A Active CN110000244B (zh) 2019-03-21 2019-03-21 可防止钢卷塌卷的卷取机卷筒及卷取方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110000244B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110722017B (zh) * 2019-09-27 2021-07-09 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种带钢纸套筒卷取的控制系统和方法
CN110695132B (zh) * 2019-10-18 2021-04-13 首钢智新迁安电磁材料有限公司 卷取机倒卷方法及装置
CN111408625B (zh) * 2020-03-16 2022-02-01 武汉钢铁有限公司 一种热轧先进高强钢的扁卷控制方法
CN111451316B (zh) * 2020-04-14 2021-09-21 山东钢铁集团日照有限公司 一种防止薄规格冷轧钢卷塌卷的控制方法
CN111646262A (zh) * 2020-06-16 2020-09-11 寇引霞 一种钢卷卷曲机
CN112875368B (zh) * 2021-01-27 2023-05-09 重庆望变电气（集团）股份有限公司 硅钢冷涂后锥度张力收卷工艺
CN113562522A (zh) * 2021-08-12 2021-10-29 内蒙古联晟新能源材料有限公司 一种防止宽幅箔料用铝套筒坍塌的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4953806A (en) * 1987-02-16 1990-09-04 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Winding reel for rolled strip
CN102728657A (zh) * 2012-06-20 2012-10-17 武汉钢铁(集团)公司 带有套筒的开卷机卷筒装置
CN203061595U (zh) * 2013-01-23 2013-07-17 武汉钢铁(集团)公司 电液控制的带柔性工作面开卷机、卷取机卷筒
CN203061596U (zh) * 2013-01-23 2013-07-17 武汉钢铁(集团)公司 一种带柔性工作面的开卷机、卷取机卷筒
CN105084129A (zh) * 2015-08-13 2015-11-25 江苏甬金金属科技有限公司 一种卷取机专用胀缩卷筒结构
CN108002138A (zh) * 2017-12-29 2018-05-08 张家港炬弘板业有限公司 一种用于生产钢卷的卷取机卷筒结构

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4953806A (en) * 1987-02-16 1990-09-04 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Winding reel for rolled strip
CN102728657A (zh) * 2012-06-20 2012-10-17 武汉钢铁(集团)公司 带有套筒的开卷机卷筒装置
CN203061595U (zh) * 2013-01-23 2013-07-17 武汉钢铁(集团)公司 电液控制的带柔性工作面开卷机、卷取机卷筒
CN203061596U (zh) * 2013-01-23 2013-07-17 武汉钢铁(集团)公司 一种带柔性工作面的开卷机、卷取机卷筒
CN105084129A (zh) * 2015-08-13 2015-11-25 江苏甬金金属科技有限公司 一种卷取机专用胀缩卷筒结构
CN108002138A (zh) * 2017-12-29 2018-05-08 张家港炬弘板业有限公司 一种用于生产钢卷的卷取机卷筒结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN110000244A (zh) 2019-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110000244B (zh) 可防止钢卷塌卷的卷取机卷筒及卷取方法
CN103832897B (zh) 防止塌卷现象产生的卷取机穿带张力控制方法
JP2021504266A5 (zh)
CN101687238B (zh) 热轧带钢的卷取方法和装置
CN201988591U (zh) 热轧卷取机卷筒
CN111672930A (zh) 一种极薄带钢的卷取装置及方法
UA78224C2 (en) Method and device for winding thin metal strip, especially hot rolled or cold rolled thin steel strip (variants)
CN113399460B (zh) 一种薄带钢在活套式连续纵剪重卷机组的卷取张力控制方法
KR101331009B1 (ko) 코일형 강판의 엔드마크 감소방법 및 그 권취설비
EP1706226B1 (en) Coiling method and device for rolled or drawn long products
CN109954761B (zh) 一种卸卷系统及其卸卷方法
CN211538974U (zh) 一种双卷筒卷取机
JPH10128445A (ja) コイル巻取り用マンドレル
JP3258557B2 (ja) 熱間圧延設備の帯鋼巻き取り方法
JP5353236B2 (ja) 厚肉高強度熱延鋼板コイルの巻き取り・抜き出し方法およびその巻き取り装置
CN204400251U (zh) 防打滑塌心的卷取装置
KR101579868B1 (ko) 다중 확장 가능한 맨드릴
JP3702853B2 (ja) 薄鋼帯の巻取り方法
CN108268066B (zh) 一种带钢精整机组助卷张力预设定及控制方法
CN111014300A (zh) 一种双卷筒卷取机及其尺寸的计算方法
JPH10277643A (ja) スパイラル式金属ストリップ蓄積方法およびその装置
JP3132191U (ja) 巻芯を循環使用可能とした巻替機
JP2000343118A (ja) 鋼帯の巻取り方法
JP2008037621A (ja) 巻取装置
CN208542753U (zh) 具有防滑功能的卷筒胶套

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant