CN108380695A - 一种双卷径钳口卷取的卷筒装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双卷径钳口卷取的卷筒装置，属于带钢生产线卷取机卷筒装置领域，这种双卷径钳口卷取的卷筒装置，包括芯体和变径部；芯体包括拉杆和从动杆，从动杆与拉杆轴向限位连接；变径部包括设置在从动杆外周的多个内套件；内套件远离芯体的一面设置有用于承载小卷径的小卷径弧面；内套件与芯体之间设置有小卷径钳口部；增径板上设置有与内套件固定的第一固定件，内套件上设置有与第一固定件配合的第二固定件，增径板远离芯体的一面设置有用于承载小卷径的小卷径弧面；至少一个增径板上设置有大卷径钳口部。通过这种双卷径钳口卷取的卷筒装置，可以卷取两种卷径的钢卷，小卷径对应小卷径钳口部，大卷径对应大卷径钳口部，互相独立。

Description

一种双卷径钳口卷取的卷筒装置

技术领域

本发明涉及带钢生产线卷取机卷筒装置领域，具体而言，涉及一种双卷径钳口卷取的卷筒装置。

背景技术

钳口装置是卷筒上的重要部件，直接影响着带钢能否顺利卷取、卷取后张力的稳定性及产品表面质量等方面。

目前，卷取机卷筒设计主要为单卷径钳口装置，卷筒只能通过钳口辅助卷取一种内径规格的钢板，当需要卷取多种内径规格钢卷时，单卷径钳口卷筒设计将严重影响和制约生产。

在目前的试验装置中，即使通过套设外板使得卷筒的卷径可以改变，但是依然通过同一个卷径钳口实现两个卷径的钢卷的夹持，显得极为不便，尤其是对大卷径的钢卷的端部进行夹持时，需要将钢卷的端部扯出较长一段深入到小卷径的钳口装置内进行夹持。在卷取结束后需要将这一段进行剪切，不仅剪切量大，而且容易导致钢卷收缩。

发明内容

本发明提供了一种双卷径钳口卷取的卷筒装置，旨在解决现有技术中双卷径钳口卷取的卷筒装置存在的上述问题。

本发明是这样实现的：

一种双卷径钳口卷取的卷筒装置，包括芯体和变径部；

所述芯体包括拉杆和从动杆，所述从动杆与所述拉杆轴向限位连接；

所述变径部包括设置在所述从动杆外周的多个内套件；所述内套件远离所述芯体的一面设置有用于承载小卷径的小卷径弧面；

所述内套件与所述芯体之间设置有小卷径钳口部；所述变径部还包括增径板；

所述增径板上设置有与所述内套件固定的第一固定件，所述内套件上设置有与所述第一固定件配合的第二固定件，所述增径板远离所述芯体的一面设置有用于承载小卷径的小卷径弧面；

至少一个所述增径板上设置有大卷径钳口部。

在本发明的一种实施例中，所述从动杆的外周设置有第一斜楔，相邻两个所述内套件之间的内部设置有与所述第一斜楔配合的第二斜楔；所述第二斜楔与所述内套件靠近所述芯体的一边抵接设置；所述第一斜楔与所述第二斜楔作用时，具有径向远离所述芯体的第一运动方向，或，具有径向靠近所述芯体的第二运动方向。

在本发明的一种实施例中，所述小卷径钳口部包括钳口扇形板，其中一个所述内套件为钳口扇形板，所述钳口扇形板与所述芯体的相对距离固定，所述钳口扇形板靠近所述芯体的一面设置有第一齿牙；所述从动杆上设置有用于与所述第一齿牙配合的第二齿牙。

在本发明的一种实施例中，所述从动杆为长方体，三个所述内套件分别设置于所述从动杆三个侧面的外侧，所述钳口扇形板设置与另一个侧面的外侧。

在本发明的一种实施例中，还包括回位螺栓，所述内套件上设置有回位通孔，所述从动杆上设置有与所述回位通孔对应的回位槽，所述回位螺栓穿过所述回位通孔，并与所述回位槽螺纹连接，所述回位螺栓的头部与所述回位通孔周边设置有回位压簧，所述回位压簧使所述内套件始终具有靠近所述芯体的运动趋势。

在本发明的一种实施例中，所述变径部的轴向的一端设置有第一限位部，另一端设置有第二限位部，所述第一限位部包括盖体，所述盖体盖设在所述变径部的一端，所述盖体的边缘具有向所述第二限位部的方向延伸的第一限位沿，所述第一限位沿能够与所述内套件抵接。

在本发明的一种实施例中，所述第二限位部中间设置用于所述芯体穿过的限位通孔；所述第二限位部上设置有向所述第一限位部的方向延伸的第二限位沿，所述第二限位沿能够与所述内套件抵接。

在本发明的一种实施例中，设置所述大卷径钳口部的所述增径板靠近所述内套件的一面设置有固定凸条，相应的所述内套件上设置有固定槽，所述固定凸台能够卡设于所述固定槽内。

在本发明的一种实施例中，所述大卷径钳口部包括第一钳板和第二钳板，所述第一钳板和所述第二钳板并列设置，所述第一钳板靠近所述第二钳板的一面设置有第三斜楔，所述第二钳板上设置有与所述第三斜楔配合的第四斜楔。

在本发明的一种实施例中，所述第一钳板固定设置在所述增径板上，所述第二钳板的一端设置有驱动件，所述驱动件能够驱动所述第二钳板轴向运动。

本发明的有益效果是：通过本发明提供的双卷径钳口卷取的卷筒装置，可以卷取两种卷径的钢卷，小卷径对应小卷径钳口部，大卷径对应大卷径钳口部，互相独立。当需要生产小卷径或大卷径的钢卷时，只需在卷筒上拆卸或安装增径板实现，每种卷径对应的钳口部装置辅助卷取，安装简单，切换方便。驱动部和驱动件均外置设置，提高了操作和维修的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例提供的带双卷径钳口卷取的卷筒装置的带钢卷取设备的剖视图；

图2是本发明实施例提供的双卷径钳口卷取的卷筒装置的剖视图；

图3是图1中III-III向的剖视图；

图4是图3中去除增径板的结构示意图；

图5是图4中A区域的局部放大图；

图6是本发明实施例提供的双卷径钳口卷取的卷筒装置的大卷径钳口部局部视图。

图标：001-双卷径钳口卷取的卷筒装置；100-芯体；200-变径部；110-拉杆；130-从动杆；210-内套件；300-小卷径钳口部；230-增径板；231-第一固定件；211-第二固定件；400-大卷径钳口部；131-第一斜楔；501-第二斜楔；010-驱动部；610-回位螺栓；213-回位通孔；133-回位槽；630-回位压簧；250-钳口扇形板；251-第一齿牙；503-第二齿牙；710-第一限位部；711-第一限位沿；733-限位通孔；731-第二限位沿；215-固定槽；410-第一钳板；430-第二钳板；030-驱动件；411-第三斜楔；431-第四斜楔；

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

本实施例提供了一种双卷径钳口卷取的卷筒装置001，请参阅图1，这种双卷径钳口卷取的卷筒装置001包括芯体100和变径部200。

请参阅图1和图2，芯体100包括拉杆110和从动杆130，从动杆130与拉杆110轴向限位连接；在本实施例中，从动杆130中间设置有贯穿孔，拉杆110从贯穿孔中穿过，并在拉杆110的端部设置有头部件，头部件与从动杆130通过螺栓固定连接。

请参阅图4，变径部200包括设置在从动杆130外周的多个内套件210；内套件210远离芯体100的一面设置有用于承载小卷径的小卷径弧面；

内套件210与芯体100之间设置有小卷径钳口部300；变径部200还包括增径板230；

请参阅图3，增径板230上设置有与内套件210固定的第一固定件231，内套件210上设置有与第一固定件231配合的第二固定件211，增径板230远离芯体100的一面设置有用于承载小卷径的小卷径弧面；

第一固定件231为通孔，第二固定件211为槽，通过螺栓穿过通孔并与槽螺纹配合使得增径板230与内套件210固定。

一个增径板230上设置有大卷径钳口部400，在其他实施例中也可以在多个增径板230上设置大卷径钳口部400。

在不套设增径板230的情况下，可以实现小卷径的钢卷卷取，在本实施例中，通过小卷径钳口部300夹取钢卷的端部实现卷取。如果需要卷取大卷径的钢卷，只需把增径板230安装在内套件210的外侧即可实现卷筒内径的扩大，而此时会遮挡小卷径钳口部300，因此单独在增径板230上设置大卷径钳口部400，卷取大卷径的钢卷时，通过大卷径钳口部400夹取钢卷的端部实现卷取。

尤其是本发明提供的增径板230上单独设置的大卷径钳口部400，使得小卷径钳口部300和大卷径钳口部400可以各司其职，在增设增径板230的情况下，小卷径钳口部300可以完全隐藏。通过大卷径钳口部400进行钢卷卷取时，无需将钢卷引伸强行塞入小卷径钳口部300，而通过大卷径钳口部400夹持一小段钢卷即可进行大卷径的钢卷卷取。

在本实施例中，从动杆130的外周设置有第一斜楔131，相邻两个内套件210之间的内部设置有与第一斜楔131配合的第二斜楔501；第二斜楔501与内套件210靠近芯体100的一边抵接设置；第一斜楔131与第二斜楔501作用时，具有径向远离芯体100的第一运动方向，或，具有径向靠近芯体100的第二运动方向。

拉杆110的一端设置有驱动部010，通过驱动部010可以驱动拉杆110轴向运动，拉杆110带动从动杆130也轴向运动。

双卷径钳口卷取的卷筒装置001还包括回位螺栓610，内套件210上设置有回位通孔213，从动杆130上设置有与回位通孔213对应的回位槽133，回位螺栓610穿过回位通孔213，并与回位槽133螺纹连接，回位螺栓610的头部与回位通孔213周边设置有回位压簧630，回位压簧630使内套件210始终具有靠近芯体100的运动趋势。

因此在一个方向拉动拉杆110的时候可以配合第一斜楔131和第二斜楔501的作用使得第二斜楔501远离芯体100。而第二斜楔501抵接内套件210，因此第二斜楔501将内套件210顶离芯体100。在另一个反向推动拉杆110的时候，又因为回位压簧630的作用，使得内套件210靠近芯体100。

在本实施例中，采用了回位压簧630的方式使得内套件210可以自动回位，在其他实施例中，也可以使用其他的弹性件，甚至可以使用液压件使得内套件210始终具有靠近芯体100的趋势。

在本发明中，内套件210可以相对芯体100靠近或远离，使得内套件210和芯体100之间具有一个可以调节的间隙，通过该间隙可以将钢板的端部夹住。在夹紧钢板的情况下即可开始卷取钢材。

请参阅图5，小卷径钳口部300包括钳口扇形板250，其中一个内套件210为钳口扇形板250，钳口扇形板250与芯体100的相对距离固定，钳口扇形板250靠近芯体100的一面设置有第一齿牙251；第二斜楔501上设置有用于与第一齿牙251配合的第二齿牙503。

钳口扇形板250的第一齿牙251和第二斜楔501上的第二齿牙503相互啮合的时候可以提高小卷径钳口部300对第一齿牙251和第二齿牙503间钢材的夹持力。

从动杆130为长方体，三个内套件210分别设置于从动杆130三个侧面的外侧，钳口扇形板250设置与另一个侧面的外侧。

在本实施例中，从动杆130为长方体，因此包括钳口扇形板250在内的内套件210总数量为四个，分别设置于从动杆130的四个侧面，在其他实施例中，如果小卷径本身就比较大，也可设计为六棱柱等其他柱形体。

变径部200的轴向的一端设置有第一限位部710，另一端设置有第二限位部，第一限位部710包括盖体，盖体盖设在变径部200的一端，盖体的边缘具有向第二限位部的方向延伸的第一限位沿711，第一限位沿711能够与内套件210抵接。

第二限位部中间设置用于芯体100穿过的限位通孔733；第二限位部上设置有向第一限位部710的方向延伸的第二限位沿731，第二限位沿731能够与内套件210抵接。

第一限位部710和第二限位部的设计使得避免拉杆110运动过量导致变径部200过于张开，同时可以避免芯体100和内套件210之间配合失败引起事故。而第二限位部设置的限位通孔733便于芯体100穿过可以对芯体100的轴向进行定位，另外可以使得驱动部010设置在外部，便于驱动部010的维护和施力。

设置大卷径钳口部400的增径板230靠近内套件210的一面设置有固定凸条，相应的内套件210上设置有固定槽215，固定凸台能够卡设于固定槽215内。

提高增径板230和内套件210之间的周向固定强度，避免卷取钢材时，增径板230周向滑动。

增径板230远离内套件210的一面设置有安装槽，安装槽内设置大卷径钳口部400，大卷径钳口部400对于钢卷的端部有两种夹持方式，一种是通过安装槽的内壁和钳口部的其中一个钳板配合夹持钢卷，另一种是将钢卷的端部夹持在两个能够相对靠近的钳板之间。

请参阅图6，本实施例中，大卷径钳口部400包括第一钳板410和第二钳板430，第一钳板410和第二钳板430并列设置，第一钳板410靠近第二钳板430的一面设置有第三斜楔411，第二钳板430上设置有与第三斜楔411配合的第四斜楔431。

第一钳板410固定设置在增径板230上，第二钳板430的一端设置有驱动件030，驱动件030能够驱动第二钳板430轴向运动。

通过第二钳板430和安装槽内壁之间的间隙进行钢材的夹持，在这里同样使用了斜楔机构实现第一钳板410和第二钳板430的相对靠近，从而使得间隙打开和闭合。

第一钳板410和第二钳板430之间通过第三斜楔411和第四斜楔431组成的斜楔机构实现配合，保证了第二钳板430能够整体平移，由于第一钳板410和第二钳板430均具有贯通整个安装槽轴向的长度，较长的长度使得第二钳板430和安装槽的内壁可以夹持钢卷一端的整个端面，而不集中夹住其中一个点，保证了夹持的稳定性，也避免了钢卷破损。

且通过大卷径钳口部400进行钢卷端部的夹持，可以避免将钢管伸入小卷径钳口部300所在位置，可以提高钢卷的收得率，以及避免卷收后钢卷收缩。

而且大卷径钳口部400的驱动件030通过外设的方式安装，与小卷径状态下的双卷径钳口卷取的卷筒装置001独立，不受小卷径状态下的双卷径钳口卷取的卷筒装置001的结构影响，使得大卷径钳口部400可以独立运行。增径板230的数量和内套件210的数量相同，在增径板230的侧面周边设置有齿状卡合边，相邻的两个增径板230的边缘卡合，可以避免相邻的两个增径板230轴向相对运动。

通过本发明提供的双卷径钳口卷取的卷筒装置001，可以卷取两种卷径的钢卷，小卷径对应小卷径钳口部300，大卷径对应大卷径钳口部400，互相独立。当需要生产小卷径或大卷径的钢卷时，只需在卷筒上拆卸或安装增径板230实现，每种卷径对应的钳口部装置辅助卷取，安装简单，切换方便。驱动部010和驱动件030均外置设置，提高了操作和维修的便捷性。独立的大卷径钳口部400对大卷径卷取时的钢卷进行夹持，可以尽量缩小钢卷的切除量，也可以避免切除多余钢卷后造成钢卷收缩。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双卷径钳口卷取的卷筒装置，其特征在于，包括芯体和变径部；

所述芯体包括拉杆和从动杆，所述从动杆与所述拉杆轴向限位连接；

所述变径部包括设置在所述从动杆外周的多个内套件；所述内套件远离所述芯体的一面设置有用于承载小卷径的小卷径弧面；

所述内套件与所述芯体之间设置有小卷径钳口部；所述变径部还包括增径板；

所述增径板上设置有与所述内套件固定的第一固定件，所述内套件上设置有与所述第一固定件配合的第二固定件，所述增径板远离所述芯体的一面设置有用于承载小卷径的小卷径弧面；

至少一个所述增径板上设置有大卷径钳口部。

2.根据权利要求1所述的双卷径钳口卷取的卷筒装置，其特征在于，所述从动杆的外周设置有第一斜楔，相邻两个所述内套件之间的内部设置有与所述第一斜楔配合的第二斜楔；所述第二斜楔与所述内套件靠近所述芯体的一边抵接设置；所述第一斜楔与所述第二斜楔作用时，具有径向远离所述芯体的第一运动方向，或，具有径向靠近所述芯体的第二运动方向。

3.根据权利要求2所述的双卷径钳口卷取的卷筒装置，其特征在于，所述小卷径钳口部包括钳口扇形板，其中一个所述内套件为钳口扇形板，所述钳口扇形板与所述芯体的相对距离固定，所述钳口扇形板靠近所述芯体的一面设置有第一齿牙；所述第二斜楔上设置有用于与所述第一齿牙配合的第二齿牙。

4.根据权利要求3所述的双卷径钳口卷取的卷筒装置，其特征在于，所述从动杆为长方体，三个所述内套件分别设置于所述从动杆三个侧面的外侧，所述钳口扇形板设置与另一个侧面的外侧。

5.根据权利要求2所述的双卷径钳口卷取的卷筒装置，其特征在于，还包括回位螺栓，所述内套件上设置有回位通孔，所述从动杆上设置有与所述回位通孔对应的回位槽，所述回位螺栓穿过所述回位通孔，并与所述回位槽螺纹连接，所述回位螺栓的头部与所述回位通孔周边设置有回位压簧，所述回位压簧使所述内套件始终具有靠近所述芯体的运动趋势。

6.根据权利要求2所述的双卷径钳口卷取的卷筒装置，其特征在于，所述变径部的轴向的一端设置有第一限位部，另一端设置有第二限位部，所述第一限位部包括盖体，所述盖体盖设在所述变径部的一端，所述盖体的边缘具有向所述第二限位部的方向延伸的第一限位沿，所述第一限位沿能够与所述内套件抵接。

7.根据权利要求6所述的双卷径钳口卷取的卷筒装置，其特征在于，所述第二限位部中间设置用于所述芯体穿过的限位通孔；所述第二限位部上设置有向所述第一限位部的方向延伸的第二限位沿，所述第二限位沿能够与所述内套件抵接。

8.根据权利要求1所述的双卷径钳口卷取的卷筒装置，其特征在于，设置所述大卷径钳口部的所述增径板靠近所述内套件的一面设置有固定凸条，相应的所述内套件上设置有固定槽，所述固定凸台能够卡设于所述固定槽内。

9.根据权利要求1所述的双卷径钳口卷取的卷筒装置，其特征在于，所述大卷径钳口部包括第一钳板和第二钳板，所述第一钳板和所述第二钳板并列设置，所述第一钳板靠近所述第二钳板的一面设置有第三斜楔，所述第二钳板上设置有与所述第三斜楔配合的第四斜楔。

10.根据权利要求9所述的双卷径钳口卷取的卷筒装置，其特征在于，所述第一钳板固定设置在所述增径板上，所述第二钳板的一端设置有驱动件，所述驱动件能够驱动所述第二钳板轴向运动。