JP2644455B2 - アンコイラマシン - Google Patents
アンコイラマシンInfo
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- JP2644455B2 JP2644455B2 JP6239642A JP23964294A JP2644455B2 JP 2644455 B2 JP2644455 B2 JP 2644455B2 JP 6239642 A JP6239642 A JP 6239642A JP 23964294 A JP23964294 A JP 23964294A JP 2644455 B2 JP2644455 B2 JP 2644455B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- spider
- main shaft
- uncoiler
- segment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/18—Constructional details
- B65H75/24—Constructional details adjustable in configuration, e.g. expansible
- B65H75/242—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages
- B65H75/248—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages expansion caused by actuator movable in axial direction
- B65H75/2487—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages expansion caused by actuator movable in axial direction comprising a linkage
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コイル状に巻かれた板
状、シート状、フィルム状又は線状の金属、プラスチッ
ク、紙等の材料を、巻きほぐしながら送り出すアンコイ
ラマシンに関する。
状、シート状、フィルム状又は線状の金属、プラスチッ
ク、紙等の材料を、巻きほぐしながら送り出すアンコイ
ラマシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、各種の産業分野では、コイル状に
巻かれた板状、シート状、フィルム状、線状の金属、プ
ラスチック、紙等の材料（以下、コイル状材料という）
を、巻きほぐしながら次工程の加工機械に送り出すアン
コイラマシンが用いられている。図５はアンコイラマシ
ンの一例における側面図を示す。このアンコイラマシン
は、ベース１０と、このベース１０上に摺動可能に載置
された主軸台２０と、この主軸台２０に回転自在に支持
される主軸３０と、主軸台２０の上部に載置され、ギヤ
ボックス４０を介して主軸３０を回転させるモータ５０
と、主軸３０の先端側に取り付けられ、コイル状材料１
００を挿入して保持するドラム６０とで構成してある。
巻かれた板状、シート状、フィルム状、線状の金属、プ
ラスチック、紙等の材料（以下、コイル状材料という）
を、巻きほぐしながら次工程の加工機械に送り出すアン
コイラマシンが用いられている。図５はアンコイラマシ
ンの一例における側面図を示す。このアンコイラマシン
は、ベース１０と、このベース１０上に摺動可能に載置
された主軸台２０と、この主軸台２０に回転自在に支持
される主軸３０と、主軸台２０の上部に載置され、ギヤ
ボックス４０を介して主軸３０を回転させるモータ５０
と、主軸３０の先端側に取り付けられ、コイル状材料１
００を挿入して保持するドラム６０とで構成してある。
【０００３】ここで、コイル状材料１００は、その内径
が様々であり、一般に、２０インチ（φ５０８ｍｍ），
２４インチ（φ６１０ｍｍ），２６インチ（φ６６０ｍ
ｍ），２８インチ（φ７１１ｍｍ）及び３０インチ（φ
７６２ｍｍ）のものがあり、このような種々の内径のコ
イル状材料１００に対応するため、アンコイラマシンの
ドラム６０は、径方向に拡縮可能な構成となっている。
が様々であり、一般に、２０インチ（φ５０８ｍｍ），
２４インチ（φ６１０ｍｍ），２６インチ（φ６６０ｍ
ｍ），２８インチ（φ７１１ｍｍ）及び３０インチ（φ
７６２ｍｍ）のものがあり、このような種々の内径のコ
イル状材料１００に対応するため、アンコイラマシンの
ドラム６０は、径方向に拡縮可能な構成となっている。
【０００４】以下、アンコイラマシンにおける径方向に
拡縮が可能なドラムの構造について、図６及び図７を参
照しつつ説明する。図６及び図７は従来例に係るアンコ
イラマシンのドラムを示すものであり、図６はセグメン
トを省略して、スパイダの取り付け状態を明確にした部
分断面側面図、図７はセグメント及びスパイダの構成を
明確にした部分断面側面図である。
拡縮が可能なドラムの構造について、図６及び図７を参
照しつつ説明する。図６及び図７は従来例に係るアンコ
イラマシンのドラムを示すものであり、図６はセグメン
トを省略して、スパイダの取り付け状態を明確にした部
分断面側面図、図７はセグメント及びスパイダの構成を
明確にした部分断面側面図である。
【０００５】これら図面において、主軸３０の中心には
中空部が形成してあり、この中空部内には、後端部が、
主軸台２０の側部に設けたロータリシリンダ８０と連結
する中心軸７０が挿設してある。この中心軸７０の先端
部には、連結片７０ａが取り付けてあり、この連結片７
０ａは、主軸３０の先端側軸方向に形成した溝３０ａに
可動自在に係合している。このような中心軸７０は、ロ
ータリシリンダ８０を駆動させることにより、溝３０ａ
の長さの範囲で、主軸３０の軸方向に進退可能な構成と
してある。
中空部が形成してあり、この中空部内には、後端部が、
主軸台２０の側部に設けたロータリシリンダ８０と連結
する中心軸７０が挿設してある。この中心軸７０の先端
部には、連結片７０ａが取り付けてあり、この連結片７
０ａは、主軸３０の先端側軸方向に形成した溝３０ａに
可動自在に係合している。このような中心軸７０は、ロ
ータリシリンダ８０を駆動させることにより、溝３０ａ
の長さの範囲で、主軸３０の軸方向に進退可能な構成と
してある。
【０００６】また、主軸３０の外周には、円周方向にお
いて四分割され、軸方向において三分割された１２個の
スパイダ６１が、主軸３０の軸方向に摺動自在に設けて
ある。これらスパイダ６１のうち、軸方向に三分割され
た３個ずつのスパイダ６１は、カラー６２及び主軸３０
と平行に設けたタイロッド６３によって連結し、組をな
している。そして、これら各スパイダ６１の外周面に
は、それぞれ第一テーパ部６１ａが形成してある。さら
に、タイロッド６３の先端は、中心軸７０の連結片７０
ａと連結しており、中心軸７０の進退にともなって、全
てのスパイダ６１を主軸３０の周面上で軸方向に摺動す
る構成となっている。
いて四分割され、軸方向において三分割された１２個の
スパイダ６１が、主軸３０の軸方向に摺動自在に設けて
ある。これらスパイダ６１のうち、軸方向に三分割され
た３個ずつのスパイダ６１は、カラー６２及び主軸３０
と平行に設けたタイロッド６３によって連結し、組をな
している。そして、これら各スパイダ６１の外周面に
は、それぞれ第一テーパ部６１ａが形成してある。さら
に、タイロッド６３の先端は、中心軸７０の連結片７０
ａと連結しており、中心軸７０の進退にともなって、全
てのスパイダ６１を主軸３０の周面上で軸方向に摺動す
る構成となっている。
【０００７】タイロッド６３で連結された組をなすスパ
イダ群の外周には、円周方向において四分割された４個
のうちの１個のセグメント６５がそれぞれ対向して設け
てある。これら四分割したセグメント６５は、ドラム６
０の円筒状の外周壁を形成するものであり、全体で円筒
を形成している。各セグメント６５の内周には、各スパ
イダ６１の第一テーパ部６１ａと対応する形状の第二テ
ーパ部６５ａが３個ずつ形成してある。
イダ群の外周には、円周方向において四分割された４個
のうちの１個のセグメント６５がそれぞれ対向して設け
てある。これら四分割したセグメント６５は、ドラム６
０の円筒状の外周壁を形成するものであり、全体で円筒
を形成している。各セグメント６５の内周には、各スパ
イダ６１の第一テーパ部６１ａと対応する形状の第二テ
ーパ部６５ａが３個ずつ形成してある。
【０００８】また、各セグメント６５の後端部は、それ
ぞれエンドプレート６４に上下動自在に取り付けてあ
り、さらに、図示していないが、セグメント６５の第二
テーパ部６５ａとスパイダ６１の第一テーパ部６１ａ
は、径方向断面において、ありとあり溝状の連結態様と
してあり、セグメント６５がスパイダ６１から外れない
ようにしてある。これにより、スパイダ６１を主軸３０
上で軸方向に摺動させると、これと連動して各セグメン
ト６５が主軸３０（ドラム６０）の径方向に移動し、ド
ラム６０の径を拡大又は縮小させる。
ぞれエンドプレート６４に上下動自在に取り付けてあ
り、さらに、図示していないが、セグメント６５の第二
テーパ部６５ａとスパイダ６１の第一テーパ部６１ａ
は、径方向断面において、ありとあり溝状の連結態様と
してあり、セグメント６５がスパイダ６１から外れない
ようにしてある。これにより、スパイダ６１を主軸３０
上で軸方向に摺動させると、これと連動して各セグメン
ト６５が主軸３０（ドラム６０）の径方向に移動し、ド
ラム６０の径を拡大又は縮小させる。
【０００９】次に、上記構成からなる従来のアンコイラ
マシンの動作について説明する。まず、図示しないクレ
ーンによって、コイル状材料１００をコイルカーの昇降
部に載せ、このコイルカーによりコイル状材料１００を
前記アンコイラマシンまで搬送する。コイル状材料１０
０を前記アンコイラマシンのところまで搬送したら、前
記コイルカーの昇降部を昇降させ、コイル状材料１００
の中心とドラム６０の中心との位置決めを行ない、コイ
ル状材料１００をドラム６０に挿入する。このとき、ド
ラム６０の各セグメント６５をあらかじめ縮小した状態
としておき、コイル状材料１００をドラム６０に挿入し
やすくする。
マシンの動作について説明する。まず、図示しないクレ
ーンによって、コイル状材料１００をコイルカーの昇降
部に載せ、このコイルカーによりコイル状材料１００を
前記アンコイラマシンまで搬送する。コイル状材料１０
０を前記アンコイラマシンのところまで搬送したら、前
記コイルカーの昇降部を昇降させ、コイル状材料１００
の中心とドラム６０の中心との位置決めを行ない、コイ
ル状材料１００をドラム６０に挿入する。このとき、ド
ラム６０の各セグメント６５をあらかじめ縮小した状態
としておき、コイル状材料１００をドラム６０に挿入し
やすくする。
【００１０】コイル状材料１００をドラム６０に挿入し
た後、ロータリシリンダ８０を駆動させて、中心軸７０
を後退させる。これにより、スパイダ６１が主軸３０上
をロータリシリンダ８０側に摺動し、これと連動して各
セグメント６５、すなわちドラム６０の径が拡大した状
態となり、コイル状材料１００がドラム６０に固定され
る。その後、モータ５０を駆動させてドラム６０を回転
させ、コイル状材料１００を巻きほぐしながら次工程の
加工機械に送り出す。
た後、ロータリシリンダ８０を駆動させて、中心軸７０
を後退させる。これにより、スパイダ６１が主軸３０上
をロータリシリンダ８０側に摺動し、これと連動して各
セグメント６５、すなわちドラム６０の径が拡大した状
態となり、コイル状材料１００がドラム６０に固定され
る。その後、モータ５０を駆動させてドラム６０を回転
させ、コイル状材料１００を巻きほぐしながら次工程の
加工機械に送り出す。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来のアンコイラマシンでは、コイル状材料１００の内径
が２０インチ（φ５０８ｍｍ）〜３０インチ（φ７６２
ｍｍ）の範囲であるにもかかわらず、ドラム６０の径の
拡縮の範囲が、φ４７０ｍｍ〜φ６２０ｍｍであった。
このため、２６インチ（φ６６０ｍｍ）以上の内径のコ
イル状材料１００を保持することができず、適用範囲が
制限されてしまうという問題があった。
来のアンコイラマシンでは、コイル状材料１００の内径
が２０インチ（φ５０８ｍｍ）〜３０インチ（φ７６２
ｍｍ）の範囲であるにもかかわらず、ドラム６０の径の
拡縮の範囲が、φ４７０ｍｍ〜φ６２０ｍｍであった。
このため、２６インチ（φ６６０ｍｍ）以上の内径のコ
イル状材料１００を保持することができず、適用範囲が
制限されてしまうという問題があった。
【００１２】ここで、ドラム６０の適用範囲を大きくす
る手段として、第一及び第二テーパ部６１ａ，６５ａの
高低差を大きくする方法があるが、この方法では、スパ
イダ６１及びセグメント６５が主軸３０の径方向に大き
くなり、ドラム６０の縮小時の径が太くなって、内径の
小さいコイル状材料１００に適用できなくなるという問
題があった。
る手段として、第一及び第二テーパ部６１ａ，６５ａの
高低差を大きくする方法があるが、この方法では、スパ
イダ６１及びセグメント６５が主軸３０の径方向に大き
くなり、ドラム６０の縮小時の径が太くなって、内径の
小さいコイル状材料１００に適用できなくなるという問
題があった。
【００１３】また、ドラム６０の適用範囲を大きくする
手段として、セグメント６５上にアタッチメント又はゴ
ムスリーブを取り付ける方法があるが、この方法では、
アタッチメント又はゴムスリーブの取り付け、取り外し
に手間がかかり作業効率が低下してしまうという問題が
あった。
手段として、セグメント６５上にアタッチメント又はゴ
ムスリーブを取り付ける方法があるが、この方法では、
アタッチメント又はゴムスリーブの取り付け、取り外し
に手間がかかり作業効率が低下してしまうという問題が
あった。
【００１４】なお、他の従来のアンコイラマシンとし
て、第一及び第二テーパ部を設けずに、対応するスパイ
ダとセグメントをリンク部によって連結し、このリンク
部を起き上がらせることにより、セグメントを主軸の径
方向に移動し、ドラムの径を拡大又は縮小させるものが
あった。
て、第一及び第二テーパ部を設けずに、対応するスパイ
ダとセグメントをリンク部によって連結し、このリンク
部を起き上がらせることにより、セグメントを主軸の径
方向に移動し、ドラムの径を拡大又は縮小させるものが
あった。
【００１５】しかしながら、このリンク部のみからなる
従来のアンコイラマシンでは、ドラムを拡大させる際の
前記リンク部の立ち上げ時に非常に大きな力を必要とす
るため、前記リンク部や中心軸の強性を高めるため、こ
れらを太くしなければならず、ドラムが大径かつ大重量
になるという問題があり、さらに、駆動用のシリンダも
大きなものとしなければならず、装置全体が大型化して
しまうという問題があった。
従来のアンコイラマシンでは、ドラムを拡大させる際の
前記リンク部の立ち上げ時に非常に大きな力を必要とす
るため、前記リンク部や中心軸の強性を高めるため、こ
れらを太くしなければならず、ドラムが大径かつ大重量
になるという問題があり、さらに、駆動用のシリンダも
大きなものとしなければならず、装置全体が大型化して
しまうという問題があった。
【００１６】本発明は、上記問題点にかんがみてなされ
たものであり、簡単な構成によってドラムの径の拡縮の
範囲を容易に拡大させることができ、適用範囲の拡張及
び作業効率の向上を図ることができるアンコイラマシン
の提供を目的とする。
たものであり、簡単な構成によってドラムの径の拡縮の
範囲を容易に拡大させることができ、適用範囲の拡張及
び作業効率の向上を図ることができるアンコイラマシン
の提供を目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載のアンコイラマシンは、ドラムに回転
力を伝達する主軸と、この主軸の外周に摺動自在に設け
られ、第一テーパ部を有する複数のスパイダと、前記主
軸の中空部内に進退自在に挿設され、前記スパイダを前
記主軸の軸方向に摺動させる中心軸と、前記ドラムの外
周壁を形成するとともに、前記第一テーパ部と対応する
第二テーパ部を有し、前記スパイダと連動して前記主軸
の径方向に移動し、前記ドラムの径を拡縮させる複数の
セグメントとを備えたアンコイラマシンにおいて、前記
複数のスパイダとセグメントのうち、対応する任意の前
記スパイダとセグメントをリンク部で連結した構成とし
てある。
に、請求項１記載のアンコイラマシンは、ドラムに回転
力を伝達する主軸と、この主軸の外周に摺動自在に設け
られ、第一テーパ部を有する複数のスパイダと、前記主
軸の中空部内に進退自在に挿設され、前記スパイダを前
記主軸の軸方向に摺動させる中心軸と、前記ドラムの外
周壁を形成するとともに、前記第一テーパ部と対応する
第二テーパ部を有し、前記スパイダと連動して前記主軸
の径方向に移動し、前記ドラムの径を拡縮させる複数の
セグメントとを備えたアンコイラマシンにおいて、前記
複数のスパイダとセグメントのうち、対応する任意の前
記スパイダとセグメントをリンク部で連結した構成とし
てある。
【００１８】請求項２記載のアンコイラマシンは、前記
リンク部によって、全てのスパイダと、これに対応する
セグメントを連結する構成としてある。請求項３記載の
アンコイラマシンは、前記リンク部を、前記第一及び第
二テーパ部の高低差以上の長さにした構成としてある。
請求項４記載のアンコイラマシンは、前記リンク部のい
ずれか一端を、前記スパイダ又はセグメントに形成し
た、前記スパイダの摺動方向と同一方向の長孔に、摺動
かつ回動自在にピン結合し、他の一端をセグメント又は
スパイダに回動自在にピン結合した構成としてある。
リンク部によって、全てのスパイダと、これに対応する
セグメントを連結する構成としてある。請求項３記載の
アンコイラマシンは、前記リンク部を、前記第一及び第
二テーパ部の高低差以上の長さにした構成としてある。
請求項４記載のアンコイラマシンは、前記リンク部のい
ずれか一端を、前記スパイダ又はセグメントに形成し
た、前記スパイダの摺動方向と同一方向の長孔に、摺動
かつ回動自在にピン結合し、他の一端をセグメント又は
スパイダに回動自在にピン結合した構成としてある。
【００１９】
【作用】上記構成からなる本発明のアンコイラマシンに
よれば、前記ドラムの径を拡大させる方向に前記第一テ
ーパ部を摺動させると、これと連動して前記セグメント
が前記主軸の径方向に移動し、前記ドラムの径を拡大さ
せる。その後、さらに前記第一テーパ部を、前記ドラム
の径を拡大させる方向に摺動させると、前記リンク部が
前記主軸に対してほぼ垂直状態となり、前記ドラムの径
を前記第一及び第二テーパ部の高低差以上に拡大させ
る。これにより、２６インチ以上の内径のコイル状材料
の保持を可能とする。
よれば、前記ドラムの径を拡大させる方向に前記第一テ
ーパ部を摺動させると、これと連動して前記セグメント
が前記主軸の径方向に移動し、前記ドラムの径を拡大さ
せる。その後、さらに前記第一テーパ部を、前記ドラム
の径を拡大させる方向に摺動させると、前記リンク部が
前記主軸に対してほぼ垂直状態となり、前記ドラムの径
を前記第一及び第二テーパ部の高低差以上に拡大させ
る。これにより、２６インチ以上の内径のコイル状材料
の保持を可能とする。
【００２０】
【実施例】次に、本発明のアンコイラマシンの一実施例
について、図面を参照しつつ説明する。図１は本実施例
に係るアンコイラマシンのドラムを示す部分断面側面図
である。本実施例のアンコイラマシンが従来のアンコイ
ラマシンと大きく異なる点は、スパイダとセグメントの
間にリンク部を設けた点である。
について、図面を参照しつつ説明する。図１は本実施例
に係るアンコイラマシンのドラムを示す部分断面側面図
である。本実施例のアンコイラマシンが従来のアンコイ
ラマシンと大きく異なる点は、スパイダとセグメントの
間にリンク部を設けた点である。
【００２１】同図において、主軸３０の外周には、円周
方向において四分割され、軸方向において三分割された
１２個のスパイダ６１が、主軸３０の軸方向に摺動自在
に設けてある。これらスパイダ６１のうち、軸方向に三
分割された３個づつのスパイダ６１は、カラー６２及び
主軸３０と平行に設けたタイロッド６３によって連結さ
れ、組をなしている（図６参照）。また、タイロッド６
３の先端は、中心軸７０の連結片７０ａと連結してお
り、ロータリシリンダ８０（図５参照）による中心軸７
０の進退にともなって、全てのスパイダ６１を主軸３０
の周面上で軸方向に摺動する構成となっている。
方向において四分割され、軸方向において三分割された
１２個のスパイダ６１が、主軸３０の軸方向に摺動自在
に設けてある。これらスパイダ６１のうち、軸方向に三
分割された３個づつのスパイダ６１は、カラー６２及び
主軸３０と平行に設けたタイロッド６３によって連結さ
れ、組をなしている（図６参照）。また、タイロッド６
３の先端は、中心軸７０の連結片７０ａと連結してお
り、ロータリシリンダ８０（図５参照）による中心軸７
０の進退にともなって、全てのスパイダ６１を主軸３０
の周面上で軸方向に摺動する構成となっている。
【００２２】そして、これら各スパイダ４１の外周面に
は、それぞれ第一テーパ部６１ａが形成してあり、さら
に、各スパイダ４１の側面には、スパイダ４１の摺動方
向、すなわち主軸３０の軸方向に延びる長孔６１ｂがそ
れぞれ形成してある。
は、それぞれ第一テーパ部６１ａが形成してあり、さら
に、各スパイダ４１の側面には、スパイダ４１の摺動方
向、すなわち主軸３０の軸方向に延びる長孔６１ｂがそ
れぞれ形成してある。
【００２３】タイロッド６３で連結され、組をなすスパ
イダ群の外周には、円周方向において四分割された４個
のうちの１個のセグメント６５がそれぞれ対向して設け
てある。これら四分割したセグメント６５は、ドラム６
０の円筒状の外周壁を形成するものであり、全体で円筒
を形成している。各セグメント６５の内周面には、各ス
パイダ６１の第一テーパ部６１ａと対応する形状の第二
テーパ部６５ａが３個ずつ形成してあり、また、各セグ
メント６５の側面には、それぞれピン孔６５ｂが形成し
てある。そして、各セグメント６５の後端部は、それぞ
れエンドプレート６４に上下動自在に取り付けてある。
イダ群の外周には、円周方向において四分割された４個
のうちの１個のセグメント６５がそれぞれ対向して設け
てある。これら四分割したセグメント６５は、ドラム６
０の円筒状の外周壁を形成するものであり、全体で円筒
を形成している。各セグメント６５の内周面には、各ス
パイダ６１の第一テーパ部６１ａと対応する形状の第二
テーパ部６５ａが３個ずつ形成してあり、また、各セグ
メント６５の側面には、それぞれピン孔６５ｂが形成し
てある。そして、各セグメント６５の後端部は、それぞ
れエンドプレート６４に上下動自在に取り付けてある。
【００２４】また、各スパイダ６１と、これに対応する
各セグメント６５は、リンク部６６によって連結してあ
る。このリンク部６６の一端は、セグメント６５に形成
したピン孔６５ｂに、ピン６５ｃを介して回動自在に取
り付けてあり、また、リンク部６６の他端は、スパイダ
６１に形成した長孔６１ｂに、ピン６１ｃを介して摺動
自在かつ回動自在に取り付けてある。このリンク部６６
は、ドラム６０の径の拡大時において、主軸３０に対し
てほぼ垂直状態となり、ドラム６０の径を第一及び第二
テーパ部の高低差以上に拡大させる機能を有している。
また、スパイダ４１からセグメント６５が外れるのを防
止する機能も有している。
各セグメント６５は、リンク部６６によって連結してあ
る。このリンク部６６の一端は、セグメント６５に形成
したピン孔６５ｂに、ピン６５ｃを介して回動自在に取
り付けてあり、また、リンク部６６の他端は、スパイダ
６１に形成した長孔６１ｂに、ピン６１ｃを介して摺動
自在かつ回動自在に取り付けてある。このリンク部６６
は、ドラム６０の径の拡大時において、主軸３０に対し
てほぼ垂直状態となり、ドラム６０の径を第一及び第二
テーパ部の高低差以上に拡大させる機能を有している。
また、スパイダ４１からセグメント６５が外れるのを防
止する機能も有している。
【００２５】次に、上記構成からなる本実施例のアンコ
イラマシンの動作について、図１〜図４を参照しつつ説
明する。図２及び図３は本アンコイラマシンのドラムの
動作を示す部分側面断面図である。また、図４は本ドラ
ムの動作を示す部分断面正面図である。
イラマシンの動作について、図１〜図４を参照しつつ説
明する。図２及び図３は本アンコイラマシンのドラムの
動作を示す部分側面断面図である。また、図４は本ドラ
ムの動作を示す部分断面正面図である。
【００２６】まず、コイル状材料１００（図７参照）を
ドラム６０に挿入するときは、ロータリシリンダ８０に
よって中心軸７０を主軸３０の先端側に前進させ、図１
及び図４のＡに示すように、各セグメント６５、すなわ
ちドラム６０の径を縮小した状態にし、コイル状材料１
００をドラム６０に挿入しやすくする。
ドラム６０に挿入するときは、ロータリシリンダ８０に
よって中心軸７０を主軸３０の先端側に前進させ、図１
及び図４のＡに示すように、各セグメント６５、すなわ
ちドラム６０の径を縮小した状態にし、コイル状材料１
００をドラム６０に挿入しやすくする。
【００２７】コイル状材料１００のドラム６０への挿入
が完了したら、ロータリシリンダ８０によって、中心軸
７０をロータリシリンダ８０側に後退させる。すると、
図２及び図４のＢに示すように、スパイダ６１が、主軸
３０上をロータリシリンダ８０側に摺動し、これに連動
して各セグメント６５が主軸３０の径方向外側に移動
し、ドラム６０の径を拡大させる。
が完了したら、ロータリシリンダ８０によって、中心軸
７０をロータリシリンダ８０側に後退させる。すると、
図２及び図４のＢに示すように、スパイダ６１が、主軸
３０上をロータリシリンダ８０側に摺動し、これに連動
して各セグメント６５が主軸３０の径方向外側に移動
し、ドラム６０の径を拡大させる。
【００２８】その後、中心軸７０を、さらにロータリシ
リンダ８０側に後退させると、図３及び図４のＣに示す
ように、スパイダ６１の第一テーパ部６１ａとセグメン
ト６５の第二テーパ部６５ａが離れるとともに、リンク
部６６をスパイダ６１に連結するピン６１ｃが長孔６１
ｂの端部と衝突し、リンク部６６が、主軸３０に対して
ほぼ垂直状態となるまで起き上がり、これによって、ド
ラム６０の径が第一及び第二テーパ部６１ａ，６５ａの
高低差以上に拡大する。
リンダ８０側に後退させると、図３及び図４のＣに示す
ように、スパイダ６１の第一テーパ部６１ａとセグメン
ト６５の第二テーパ部６５ａが離れるとともに、リンク
部６６をスパイダ６１に連結するピン６１ｃが長孔６１
ｂの端部と衝突し、リンク部６６が、主軸３０に対して
ほぼ垂直状態となるまで起き上がり、これによって、ド
ラム６０の径が第一及び第二テーパ部６１ａ，６５ａの
高低差以上に拡大する。
【００２９】そして、ドラム６０がコイル状材料１００
の内径とほぼ等しい大きさに拡大すると、コイル状材料
１００がドラム６０に固定される。その後、モータ５０
を駆動させてドラム６０を回転させ、コイル状材料１０
０を巻きほぐしながら次工程の加工機械に送り出す。
の内径とほぼ等しい大きさに拡大すると、コイル状材料
１００がドラム６０に固定される。その後、モータ５０
を駆動させてドラム６０を回転させ、コイル状材料１０
０を巻きほぐしながら次工程の加工機械に送り出す。
【００３０】このような本実施例のアンコイラマシンに
よれば、第一及び第二テーパ部６１ａ，６５ａを、ピン
孔６５ｂと長孔６１ｂにピン６５ｃ及び６１ｃを介して
回動自在かつ摺動自在に取り付けたリンク部６６により
連結するといった簡単な構成によって、ドラム６０の径
の拡縮範囲を容易に拡大させることができ、適用範囲の
拡張及び作業効率の向上を図ることができる。
よれば、第一及び第二テーパ部６１ａ，６５ａを、ピン
孔６５ｂと長孔６１ｂにピン６５ｃ及び６１ｃを介して
回動自在かつ摺動自在に取り付けたリンク部６６により
連結するといった簡単な構成によって、ドラム６０の径
の拡縮範囲を容易に拡大させることができ、適用範囲の
拡張及び作業効率の向上を図ることができる。
【００３１】また、リンク部６６の長さを変更すること
により、ドラム６０の拡縮量をφ４７０ｍｍ〜φ７７０
ｍｍ程度まで拡大させることができ、内径が２０インチ
（φ５０８ｍｍ）〜３０インチ（φ７６２ｍｍ）のコイ
ル状材料１００を保持することができる。
により、ドラム６０の拡縮量をφ４７０ｍｍ〜φ７７０
ｍｍ程度まで拡大させることができ、内径が２０インチ
（φ５０８ｍｍ）〜３０インチ（φ７６２ｍｍ）のコイ
ル状材料１００を保持することができる。
【００３２】なお、本発明のアンコイラマシンは、上述
した実施例に限定されるものではない。上記実施例で
は、スパイダ６１に長孔６１ｂを形成し、また、セグメ
ント６５にピン孔６５ｂを形成した構成としたが、これ
は特に限定されるものではなく、スパイダに６１にピン
孔、セグメント６５に長孔を形成した構成としてもよ
い。また、上記実施例では、全てのスパイダ６１とセグ
メント６５をリンク部６６によって連結した構成とした
が、これに限らず、一部のスパイダ６１とセグメント６
５をリンク部６６によって連結する構成としてもよい。
した実施例に限定されるものではない。上記実施例で
は、スパイダ６１に長孔６１ｂを形成し、また、セグメ
ント６５にピン孔６５ｂを形成した構成としたが、これ
は特に限定されるものではなく、スパイダに６１にピン
孔、セグメント６５に長孔を形成した構成としてもよ
い。また、上記実施例では、全てのスパイダ６１とセグ
メント６５をリンク部６６によって連結した構成とした
が、これに限らず、一部のスパイダ６１とセグメント６
５をリンク部６６によって連結する構成としてもよい。
【００３３】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明のアンコ
イラマシンによれば、簡単な構成によってドラムの径の
拡縮の範囲を容易に拡大させることができ、適用範囲の
拡張及び作業効率の向上を図ることができる。
イラマシンによれば、簡単な構成によってドラムの径の
拡縮の範囲を容易に拡大させることができ、適用範囲の
拡張及び作業効率の向上を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例に係るアンコイラマシンのド
ラムを示す側面断面図である。
ラムを示す側面断面図である。
【図２】本アンコイラマシンのドラムの動作を示す部分
側面断面図である。
側面断面図である。
【図３】本アンコイラマシンのドラムの動作を示す部分
側面断面図である。
側面断面図である。
【図４】本アンコイラマシンのドラムの動作を示す部分
断面正面図である。
断面正面図である。
【図５】一般的なアンコイラマシンの一例を示す側面図
である。
である。
【図６】従来のアンコイラマシンのドラムを示すもので
あり、セグメントを省略してスパイダの取り付け状態を
明確にした部分断面側面図である。
あり、セグメントを省略してスパイダの取り付け状態を
明確にした部分断面側面図である。
【図７】従来のアンコイラマシンのドラムを示すもので
あり、セグメント及びスパイダの構成を明確にした部分
断面側面図である。
あり、セグメント及びスパイダの構成を明確にした部分
断面側面図である。
１０ ベース ２０ 主軸台 ３０ 主軸 ３０ａ 溝 ４０ ギアボックス ５０ モータ ６０ ドラム ６１ スパイダ ６１ａ 第一テーパ部 ６１ｂ 長孔 ６１ｃ ピン ６２ カラー ６３ タイロッド ６４ エンドプレート ６５ セグメント ６５ａ 第二テーパ部 ６５ｂ ピン孔 ６５ｃ ピン ７０ 中心軸 ７０ａ 連結片 ８０ ロータリシリンダ １００ コイル状材料
Claims (4)
- 【請求項１】 ドラムに回転力を伝達する主軸と、この
主軸の外周に摺動自在に設けられ、第一テーパ部を有す
る複数のスパイダと、前記主軸の中空部内に進退自在に
挿設され、前記スパイダを前記主軸の軸方向に摺動させ
る中心軸と、前記ドラムの外周壁を形成するとともに、
前記第一テーパ部と対応する第二テーパ部を有し、前記
スパイダと連動して前記主軸の径方向に移動し、前記ド
ラムの径を拡縮させる複数のセグメントとを備えたアン
コイラマシンにおいて、 前記複数のスパイダとセグメントのうち、対応する任意
の前記スパイダとセグメントをリンク部で連結したこと
を特徴とするアンコイラマシン。 - 【請求項２】 前記複数の全てのスパイダと、これに対
応するセグメントをリンク部で連結した請求項１記載の
アンコイラマシン。 - 【請求項３】 前記リンク部が、前記第一及び第二テー
パ部の高低差以上の長さを有する請求項１又は２記載の
アンコイラマシン。 - 【請求項４】 前記リンク部のいずれか一端を、前記ス
パイダ又はセグメントに形成した、前記スパイダの摺動
方向と同一方向の長孔に、摺動かつ回動自在にピン結合
し、他の一端をセグメント又はスパイダに回動自在にピ
ン結合した構成の請求項１、２又は３記載のアンコイラ
マシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6239642A JP2644455B2 (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | アンコイラマシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6239642A JP2644455B2 (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | アンコイラマシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0881128A JPH0881128A (ja) | 1996-03-26 |
| JP2644455B2 true JP2644455B2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=17047753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6239642A Expired - Lifetime JP2644455B2 (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | アンコイラマシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2644455B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109250315A (zh) * | 2018-08-16 | 2019-01-22 | 温州天炽包装有限公司 | 一种纺织卷辊包装存储装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100605701B1 (ko) * | 2001-08-23 | 2006-08-01 | 주식회사 포스코 | 박판의 엣지 웨이브 방지용 권취장치 |
| KR100575007B1 (ko) * | 2004-12-30 | 2006-04-28 | (주) 일광메탈포밍 | 언코일러 |
| CA2770481A1 (en) * | 2008-08-15 | 2010-02-18 | Sigma-Tek, Llc | Method and system for forming composite lattice support structures |
| CN102806439B (zh) * | 2012-09-05 | 2014-12-03 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种卷取机钳口连杆的修复方法 |
| CN103639240A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-03-19 | 四川银河钢结构工程有限公司 | 一种新型的开卷机 |
| CN103639239A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-03-19 | 四川银河钢结构工程有限公司 | 一种自动开卷机 |
| CN104176557A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-12-03 | 常州市日发精密机械厂 | 弹性纺织盘头 |
| CN104353701B (zh) * | 2014-10-31 | 2016-08-31 | 安徽楚江科技新材料股份有限公司 | 一种用于开卷机或卷取机上可涨缩的铜带增径套 |
| CN107790514B (zh) * | 2016-08-29 | 2019-09-17 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 卷取机芯轴外圆调整装置及调整方法 |
| CN110282497A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-27 | 国网山东省电力公司临沂供电公司 | 电缆铺设装置 |
| CN110815076A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-02-21 | 徐州耐克盾机械制造有限公司 | 一种油缸外管用夹持工装中的涨紧片导向结构 |
-
1994
- 1994-09-08 JP JP6239642A patent/JP2644455B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109250315A (zh) * | 2018-08-16 | 2019-01-22 | 温州天炽包装有限公司 | 一种纺织卷辊包装存储装置 |
| CN109250315B (zh) * | 2018-08-16 | 2019-11-12 | 温州天炽包装有限公司 | 一种纺织卷辊包装存储装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0881128A (ja) | 1996-03-26 |
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