CN112875332A - 粉末状散料气力装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种粉末状散料气力装置，涉及气力设备技术领域，用于设置于密闭箱的内底部并承托物料，包括储气箱、透气层以及送气管，储气箱设有向上的开口；透气层设置于储气箱的开口处，透气层与储气箱形成储气空间；送气管延伸至储气箱内，用于向储气空间内输送气体以使气体经透气层向上顶吹并推动物料至密闭箱的出料口。本发明提供的粉末状散料气力装置，用于设置于密闭箱的内底面上，通过送气管向储气箱中供送压缩气体，使储气箱中的气压变大并从透气层向上方排出，把密闭的出料容器内的粉末状物料吹至高处，成为悬浮状态，并使物料从出料口排出，有效的提高了卸料速度，保证了物料的卸净率。

Description

粉末状散料气力装置

技术领域

本发明属于气力设备技术领域，更具体地说，是涉及一种粉末状散料气力装置。

背景技术

目前，粉末状散料货物一般采用汽车或铁路货车运输，运输过程中使用密闭箱作为货物的装载车厢。面粉以及氧化铝粉粉末状散料货物的运输发展迅速。运输过程中，粉末状散料货物的装卸一般采用“上装上卸”或“上装下卸”的方式。

现有的气力装置，一般是利用压缩空气直接对物料进行鼓吹实现卸料，但是上述方式一般适用于截面积较小的罐装结构的卸料，对于密闭箱这种截面积较大的容器，并不适用。上述方式不仅卸料速度慢，难以实现密闭箱内物料的有效卸落，影响物料的卸净率，而且会造成能源的浪费，增大了经济成本，且容易对周围环境造成影响，造成物料的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉末状散料气力装置，以解决现有技术中存在的传统气力装置直接鼓吹效率低下、影响物料的卸净率的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种粉末状散料气力装置，用于设置于密闭箱的内底部并承托物料，包括储气箱、透气层以及送气管，储气箱设有向上的开口；透气层封盖于储气箱的开口处，并与储气箱形成储气空间；送气管延伸至储气箱内，用于向储气空间内输送气体以使气体经透气层向上顶吹并推动物料至密闭箱的出料口。

作为本申请另一实施例，透气层的上方还设有位于透气层的边缘位置的压边板，压边板与储气箱之间通过连接件相连。

作为本申请另一实施例，透气层的上方还设有板面沿竖直方向设置以避免透气层中部起拱的限位压条，限位压条沿储气箱的长向延伸，且限位压条的两端分别与压边板相连。

作为本申请另一实施例，储气箱内还设有沿储气箱的宽度方向延伸的承托件，承托件的两端分别与储气箱的内壁相连、且承托件具有用于承托透气层的平面。

作为本申请另一实施例，储气箱的两侧边缘分别向外折弯成型为用于承托透气层的托边板，压边板位于透气层的上方、且与托边板上下对应。

作为本申请另一实施例，送气管设置于储气箱远离密闭箱的出料口的一端，且送气管自上而下向靠近出料口的一侧倾斜设置。

作为本申请另一实施例，送气管的下端还设有沿水平方向延伸的水平管，水平管贯穿储气箱的侧壁设置。

作为本申请另一实施例，储气箱远离出料口的一侧设有向储气箱的内部凸起、且用于安装送气管的安装座，送气管贯穿安装座的顶面设置，送气管的下端与储气空间相连通。

作为本申请另一实施例，储气箱远离送气管的一侧壁上还设有排杂管，排杂管上可拆卸的连接有封堵。

作为本申请另一实施例，送气管的进气端的外周设有沿其周向设置的若干个卡接止回部，卡接止回部用于嵌装于供气软管内，卡接止回部与供气软管通过绕设于供气软管外周的卡箍卡紧。

本发明提供的粉末状散料气力装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明提供的粉末状散料气力装置，设置于密闭箱的内底面上，通过送气管向储气箱中供送压缩气体，使储气箱中的气压变大并从透气层向上方排出，把密闭的出料容器内的粉末状物料吹至高处，成为悬浮状态，并使物料从出料口排出，有效的提高了卸料速度，保证了物料的卸净率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的粉末状散料气力装置的结构示意图；

图2为图1去除透气层后的结构示意图；

图3为图2中的A向剖视结构示意图；

图4为图2中的B向剖视结构示意图；

图5为图4中Ⅰ的局部放大结构示意图；

图6为图4中Ⅱ的局部放大结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、储气箱；11、储气空间；12、承托件；121、支撑条；13、托边板；14、加固件；15、排杂管；151、封堵；2、透气层；3、送气管；31、水平管；32、卡接止回部；33、卡箍；34、供气软管；4、压边板；41、连接件；5、限位压条；6、安装座；7、连接座。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本发明的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图6，现对本发明提供的粉末状散料气力装置进行说明。粉末状散料气力装置，用于设置于密闭箱的内底部并承托物料，包括储气箱1、透气层2以及送气管3，储气箱1设有向上的开口；透气层2封盖于储气箱1的开口处，并与储气箱1形成储气空间11；送气管3延伸至储气箱1内，用于向储气空间11内输送气体以使气体经透气层2向上顶吹并推动物料至密闭箱的出料口。

本发明提供的一种粉末状散料气力装置，与现有技术相比，本发明提供的粉末状散料气力装置，设置于密闭箱的内底面上，通过送气管3向储气箱1中供送压缩气体，使储气箱1中的气压变大并从透气层2向上方排出，把密闭的出料容器内的粉末状物料吹至高处，成为悬浮状态，并使物料从出料口排出，有效的提高了卸料速度，保证了物料的卸净率。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，透气层2的上方还设有位于透气层2的边缘位置的压边板4，压边板4与储气箱1之间通过连接件41相连。

本实施例中，透气层2为帆布编织物，在具有透气性能的同时还具有一定的柔性。在送气管3向储气箱1内送入气体时，储气空间11内由于气压增大使得气体通过透气层2向上逸出，为了使透气层2的边缘与储气箱1之间连接得更为可靠，利用压边板4将透气层2的边缘平展的压紧在储气箱1的上边缘，再利用贯穿压边板4和透气层2的连接件41将压边板4和储气箱1固定，使透气层2的边缘位置得到有效的固定。利用透气层2上逸出的空气将密闭箱底面上的物料向上、并向出料口的一侧喷吹，实现卸料的效果。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，透气层2的上方还设有板面沿竖直方向设置以避免透气层2中部起拱的限位压条5，限位压条5沿储气箱1的长向延伸，且限位压条5的两端分别与压边板4相连。

本实施例中，在储气箱1内通入气体后，透气层2受到向上的顶撑力会出现起拱的现象，为了避免透气层2中部起拱造成上方物料向密闭箱的内底面边缘处滑落，在透气层2的上方设置了沿储气箱1的长向延伸、且位于透气层2中部的限位压条5。限位压条5的两端与压边板4相连，能够将透气层2的中部限位在同一水平高度上。在下方气体的顶撑的作用下，透气层2受到限位压条5的约束，能够把整良好的水平度，进而利用气体对物料进行单方向的排出，有效地提高了，有效的提高了卸料速度，且增强了透气层2于储气箱1之间安装的牢固性。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图2至图4，储气箱1内还设有沿储气箱1的宽度方向延伸的承托件12，承托件12的两端分别与储气箱1的内壁相连、且承托件12具有用于承托透气层2的平面。

本实施例中，透气层2在自然状态下，与承托件12的顶面之间具有间隙，当透气层2在物料的下压作用下下坠时，承托件12的顶面可以对透气层2的底面形成有效的支撑，避免透气层2所受压重过大造成的变形撕裂，提高了透气层2的使用寿命。承托件12可以采用角钢构件制作而成，也可以是竖直条板上方设置水平条板的形式，均可以实现对上方透气层2的承托作用。

进一步的，承托件12的中部设有向下延伸且与储气箱1的内底面接触并连接的支撑条121，支利用储气箱1的内底面对支撑条121形成支撑作用，保证承托件12与储气箱1之间连接的稳定性，进而可以对上方的透气层2形成有效的支撑。

承托件12的两端分别与储气箱1的两内侧壁焊接连接，利用承托件12对两侧板进行相对位置的固定，便于增强储气箱1整体结构的稳定性，提高储气箱1的整体强度，具有良好的结构稳定性。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图3至图4，储气箱1的两侧边缘分别向外折弯成型为用于承托透气层2的托边板13，压边板4位于透气层2的上方、且与托边板13上下对应。

本实施例中，在利用压边板4将透气层2固定在储气箱1的上口处时，为了使压边板4与储气箱1能够从上下两侧对透气层2进行夹紧，在储气箱1的边缘位置设置了向外折弯而成的托边板13，托边板13能够为透气层2的边缘部位提供平整的承托平面，配合上方水平设置的压边板4将透气层2夹在中间，最后利用连接件41贯穿压边板4、透气层2和托边板13设置的螺栓以及托边板13下方的螺母的螺纹配合，实现将透气层2有效固定在储气箱1上的效果。即使在送气管3向储气箱1内送入气体，且气体对透气层2已发生顶撑作用的情况下，也能使透气层2够稳定地位于储气箱1的上方，保证了透气层2的位置稳定，便于实现对物料的卸落。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，送气管3用于设置于储气箱1远离密闭箱的出料口的一端，且送气管3自上而下向靠近出料口的一侧倾斜设置。

本实施例中，送气管3与透气层2之间具有夹角，送气管3自上而下向靠近出料口的一侧倾斜，便于气流更顺畅的通过送气管3供送至储气箱1中。送气管3位于远离出料口的一侧设置，使透气层2上部的物料既具有向上至悬浮于透气层2上的趋势，又具有向出料口一侧移动的趋势，便于储气箱1上方所有物料的有效清除，实现彻底的卸料效果。送气管3与透气层2之间的夹角为100°至135°之间，可以有效的提高物料的卸净率。

进一步的，压边板4上还设有用于与密闭箱的内壁相连的连接座7。为了使储气箱1可靠的安装在密闭箱的底部，实现对物料的承托以及后续的卸料，在压边板4上设置了连接座7，连接座7上设有安装孔，密闭箱上设有贯穿密闭箱的内壁的连接件41，连接件41将储气箱1与密闭箱相连，便于二者之间的安装与拆卸，也便于后续的维修以及更换。

本实施例中，送气管3应设置在远离密闭箱的出料口的一侧，送气管3送入的压缩空气能够将透气层2上方的物料向密闭箱的出料口一侧供送，进而使物料从密闭箱的出料口处排出。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图5至图6，送气管3的下端还设有沿水平方向延伸的水平管31，水平管31贯穿储气箱1的侧壁设置。

本实施例中，压缩空气在送气管3下端水平部的水平导向作用下沿水平方向向储气箱1内送入，使压缩空气具有向密闭箱的出料口一侧喷吹的作用，结合压缩空气从透气层2下部向上的喷吹作用，物料可以实现向出料口一侧的运送。

进一步的，在安装座6设有水平管31的侧面上，还连接有分别向储气箱1的内壁延伸并与储气箱1的内壁相连的加固件14，加固件14能够将安装座6与储气箱1两侧内壁的相对位置进行固定，以提高储气箱1的整体强度，进而提高对上方物料的承托效果，保证结构的稳定性。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1、图2、图4和图5，储气箱1远离出料口的一侧设有向储气箱1的内部凸起、且用于安装送气管3的安装座6，送气管3贯穿安装座6的顶面设置，送气管3的下端与储气空间11相连通。

本实施例中，安装座6设置在储气箱1设有送气管3的一侧，便于进行送气管3的安装。送气管3如穿过透气层2向储气箱1送气，会对透气层2造成损坏。安装座6采用向储气箱1内部气体的壳体结构，安装座6包括与储气箱1的顶面齐平的顶板，顶板上设有供送气管3贯穿的孔，可以实现对送气管3的有效定位。安装座6向储气箱1内凸起的侧面上设有供送气管3穿入的通孔，便于实现送气管3与储气空间11的有效连通，实现气体的快速供送。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1、图2和图4，储气箱1远离送气管3的一侧壁上还设有排杂管15，排杂管15上可拆卸的连接有封堵151。

本实施例中，物料中过于细小的颗粒会经过透气层2掉落至储气箱1内，当储气箱1众多小颗粒物料存量过多时，会对气流造成阻滞作用，所以间隔一定时间需要将储气箱1内的小颗粒物料清理干净。在对密闭箱进行卸料时，封堵151堵塞在排杂管15上，避免气体从排杂管15中逸出。当卸料完成后，需要进行储气箱1内部小颗粒物料的清理时，则打开封堵151，气体将小颗粒物料从除杂管中吹出，使储气箱1内清洁干净。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图4和图6，送气管3的进气端的外周设有沿其周向设置的若干个卡接止回部32，卡接止回部32用于嵌装于供气软管34内，卡接止回部32与供气软管34通过绕设于供气软管34外周的卡箍33卡紧。

本实施例中，送气管3的进气端与供应压缩空气的供气软管34相连，送气管3的进气端的外周设置有卡接止回部32，卡接止回部32在送气管3的轴向上的截面为梯形，且梯形远离送气管3的一侧向远离进气端的一侧倾斜，当供气软管34套在送气管3上时，卡接止回部32可以避免供气软管34脱离掉落，可以得到良好的止回作用。

进一步的，送气管3的自进气端的外径自外端逐渐变大，便于将供气软管34套在送气管3上。为了避免二者连接位置出现漏气的问题，还利用卡箍33将供气软管34固定可靠的固定在送气管3上，避免了压缩气体的泄露，提高了压缩空气的利用率。

运输过程中，粉末状的物料储存在密闭箱中，自然分布，散落在粉末状散料气力装置上；卸货时，压缩空气从送气管3进入储气箱1，沿着透气层2向上吹入密闭箱内，带动平铺在透气层2上的粉末状散料离开附着面，在密闭箱内成悬浮状态，伴随着送气管3内压缩空气的流动通过出料口吹出，带动粉末状散料物料通过出料口卸出。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.粉末状散料气力装置，用于设置于密闭箱的内底部并承托物料，其特征在于，包括：

储气箱，设有向上的开口；

透气层，封盖于所述储气箱的开口处，并与所述储气箱形成储气空间；

送气管，延伸至所述储气箱内，用于向所述储气空间内输送气体以使所述气体经所述透气层向上顶吹并推动所述物料至所述密闭箱的出料口。

2.如权利要求1所述的粉末状散料气力装置，其特征在于，所述透气层的上方还设有位于所述透气层的边缘位置的压边板，所述压边板与所述储气箱之间通过连接件相连。

3.如权利要求2所述的粉末状散料气力装置，其特征在于，所述透气层的上方还设有板面沿竖直方向设置以避免所述透气层中部起拱的限位压条，所述限位压条沿所述储气箱的长向延伸，且所述限位压条的两端分别与所述压边板相连。

4.如权利要求3所述的粉末状散料气力装置，其特征在于，所述储气箱内还设有沿所述储气箱的宽度方向延伸的承托件，所述承托件的两端分别与所述储气箱的内壁相连、且所述承托件具有用于承托所述透气层的平面。

5.如权利要求3所述的粉末状散料气力装置，其特征在于，所述储气箱的两侧边缘分别向外折弯成型为用于承托所述透气层的托边板，所述压边板位于所述透气层的上方、且与所述托边板上下对应。

6.如权利要求1所述的粉末状散料气力装置，其特征在于，所述送气管设置于所述储气箱远离所述密闭箱的出料口的一端，且所述送气管自上而下向靠近所述出料口的一侧倾斜设置。

7.如权利要求6所述的粉末状散料气力装置，其特征在于，所述送气管的下端还设有沿水平方向延伸的水平管，所述水平管贯穿所述储气箱的侧壁设置。

8.如权利要求6所述的粉末状散料气力装置，其特征在于，所述储气箱远离所述出料口的一侧设有向所述储气箱的内部凸起、且用于安装所述送气管的安装座，所述送气管贯穿所述安装座的顶面设置，所述送气管的下端与所述储气空间相连通。

9.如权利要求1-8中任一项所述的粉末状散料气力装置，其特征在于，所述储气箱远离所述送气管的一侧壁上还设有排杂管，所述排杂管上可拆卸的连接有封堵。

10.如权利要求1-8中任一项所述的粉末状散料气力装置，其特征在于，所述送气管的进气端的外周设有沿其周向设置的若干个卡接止回部，所述卡接止回部用于嵌装于供气软管内，所述卡接止回部与所述供气软管通过绕设于所述供气软管外周的卡箍卡紧。

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