CN112874073B - 树脂装饰板及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于装饰板技术领域，尤其涉及一种树脂装饰板及制造方法。一种树脂装饰板，包括底板和树脂磨平层，所述的底板和树脂磨平层之间设置千花玻璃层，所述的千花玻璃层由若干玻璃熔珠和树脂组成。本发明提供的树脂装饰板，无需将玻璃棒整根熔融，通过玻璃熔珠和树脂的配合即形成千花玻璃层，大大减少成，工艺简单的同时还提高了千花玻璃层和底板的粘合度。
Description
技术领域
本发明属于装饰板技术领域，尤其涉及一种树脂装饰板及制造方法。
背景技术
千花玻璃工艺是把许多小块彩色玻璃拼贴起来，因此他的图案组成方式是千变万化的，千花玻璃工艺排列的图案可以非常的规整，富有装饰感，也可以有穿插变化，富有个性。千花玻璃作为一种较为美观的玻璃制作工艺越来越受到人们的欢迎，目前将千花玻璃应用于装饰板上是一种较为新颖的技术。然而，现有技术中制作千花玻璃树脂装饰板工艺复杂，需要将含有芯的玻璃棒拼接在一起排版好熔融成平板，成本高昂的同时还浪费材料，并且和底板一般连接性较差。
例如，中国发明申请公开了一种树脂装饰板的制备方法及其制品[申请号：201810080190.0]，该发明公开了一种树脂装饰板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制作硅胶模；(2)配置浆料A；(3)配置浆料B；(4)在硅胶模上倒上浆料A，并刷均匀形成表层料，然后，在常温下放置12-18min，待干；(5)再在表层料上倒上浆料B，并刷均匀，并在浆料B未干时，铺上一纤维层； (6)在纤维层上再均匀刷上一层浆料A；(7)在背板上均匀刷上一层混合物A；(8)将刷了混合物A的背板盖置于刷了浆料A的纤维层上，并配以30-70kg的重物压上20-60min，静置20-60min。
该发明制备出的树脂装饰板，其整体强度、韧性、各层结构的粘合性明显提高，提高整体使用性能，实用性强，适用范围广。但仍然未能解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供了一种树脂装饰板；
本发明的另一目的，是提供一种树脂装饰板的制作方法。
一种树脂装饰板，包括底板和树脂磨平层，所述的底板和树脂磨平层之间设置千花玻璃层，所述的千花玻璃层由若干玻璃熔珠和树脂组成。
在上述的树脂装饰板中，所述的底板上铺设1-1.5mm的树脂形成固定树脂层，所述的若干玻璃熔珠排列于固定树脂层上，所述的若干玻璃熔珠之间填充树脂形成树脂填平层，所述的玻璃熔珠的花色不少于3种。
在上述的树脂装饰板中，所述的玻璃熔珠高度为2-28mm，所述的玻璃熔珠包括固定平面和花纹弧形面，所述的固定平面和固定树脂层相接，所述的树脂填平层远离固定树脂层的一端为水平面。
在上述的树脂装饰板中，所述的玻璃熔珠由含芯玻璃块经过玻璃熔珠热压机热压而成。
在上述的树脂装饰板中，所述的玻璃熔珠热压机包括升降加热板、与升降加热板相配合的玻璃熔珠成型板和设置于玻璃熔珠成型板下方的两个卡座，所述的升降加热板的两端均分别与升降轴相连，所述的玻璃熔珠成型板设置若干玻璃熔珠成型腔。
在上述的树脂装饰板中，所述的玻璃熔珠成型腔为弧形腔，所述的玻璃熔珠成型腔的直径大于与含芯玻璃块的宽度，所述的玻璃熔珠成型板内设置与若干玻璃熔珠成型腔相配合的加热层。
在上述的树脂装饰板中，所述的升降加热板设置有与若干玻璃熔珠成型腔相对应的含芯玻璃块卡位，所述的含芯玻璃块卡位与升降加热板可拆卸连接。
在上述的树脂装饰板中，所述的玻璃熔珠成型板的两端分别设置旋转复位机构，所述的两个旋转复位机构分别固定于两个卡座上。
在上述的树脂装饰板中，所述的玻璃熔珠成型板的一端设置旋转托手，所述的玻璃熔珠成型板未设置旋转托手的一端设置定位板，所述的定位板与对应的旋转复位机构的固定轴相配合。
上述的树脂装饰板的制作方法，制作步骤如下，
S1按照预设的样式将多种花色的含芯玻璃块放置于玻璃熔珠成型板的若干玻璃熔珠成型腔中，并将升降加热板下移，固定含芯玻璃块，
S2设定玻璃熔珠成型板的加热温度，对含芯玻璃块进行热压，同时在修整并干燥后的底板上浇设树脂，并放置于两个卡座之间的合适位置，
S3玻璃熔珠成型后，升降加热板上移，并将玻璃熔珠成型板旋转180°，玻璃熔珠冷却后掉入浇设树脂的底板上，
S4待玻璃熔珠完全掉落后，再浇设树脂与玻璃熔珠齐平，形成千花玻璃层，
S5待千花玻璃层完全冷却后，再浇设树脂并打磨，形成树脂磨平层，修整后即得到所述的树脂装饰板。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明提供的树脂装饰板，无需将玻璃棒整根熔融，通过玻璃熔珠和树脂的配合即形成千花玻璃层，大大减少成，工艺简单的同时还提高了千花玻璃层和底板的粘合度。
2、本发明利用含芯玻璃块的部分受热融化实现千花玻璃的纹理变化，省料省工的同时还更易于对于千花玻璃花纹的控制。
3、本发明提供的玻璃熔珠热压机无需另行对玻璃熔珠进行排版，在制作玻璃熔珠的同时进行树脂装饰板的制作，提高生产效率也进一步提高千花玻璃层和底板的粘合度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明另一方向的结构示意图；
图3是本发明提供的装置的结构示意图；
图4是本发明的待使用零件的结构示意图；
图5是本发明的部分结构示意图；
图6是图3使用状态的示意图；
图中：底板1、树脂磨平层2、千花玻璃层3、玻璃熔珠31、固定树脂层32、树脂填平层33、固定平面311、花纹弧形面312、含芯玻璃块4、玻璃熔珠热压机5、升降加热板51、玻璃熔珠成型板52、卡座53、升降轴511、玻璃熔珠成型腔521、加热层522、含芯玻璃块卡位512、旋转复位机构523、旋转托手524、定位板 525、固定轴526、旋转轴承527、传动杆528。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1所示，一种树脂装饰板，包括底板1和树脂磨平层2，所述的底板1和树脂磨平层2之间设置千花玻璃层3，所述的千花玻璃层3由若干玻璃熔珠31和树脂组成，所述的底板1为长方形，所述的底板1厚度为3-5mm。
本实施例通过利用玻璃熔珠31实现千花玻璃的花纹变化，并通过玻璃熔珠31和树脂的在粘合的同时实现排版。所述的树脂可以选用环氧树脂或者PVB树脂。
具体而言，所述的底板1上铺设1-1.5mm的树脂形成固定树脂层32，所述的若干玻璃熔珠31排列于固定树脂层32上，所述的若干玻璃熔珠31之间填充树脂形成树脂填平层33，所述的玻璃熔珠31的花色不少于3种。通过固定树脂层32来保证玻璃熔珠31和底板1的粘合性，通过树脂填平层33实现若干玻璃熔珠 31之间的粘合性，并实现千花玻璃层3表面的平整。
结合图4-5所示，所述的玻璃熔珠31高度为2-28mm，所述的玻璃熔珠31包括固定平面311和花纹弧形面312，所述的固定平面311和固定树脂层32相接，所述的固定平面311和固定树脂层32相接，所述的树脂填平层33远离固定树脂层32的一端为水平面。所述的花纹弧形面312的高度和树脂填平层33的高度齐平。花纹弧形面312一方面展示了不同的玻璃纹理，一方面也利于和树脂填平层33的粘合。花纹弧形面312优选为半圆形，图中未示出。实际应用中固定平面311的大小和花纹弧形面312的形状均可以根据需要设定。其中，玻璃熔珠31的高度由千花玻璃层3 的高度来确定。
具体而言所述的玻璃熔珠31由含芯玻璃块4经过玻璃熔珠热压机5热压而成。由于含芯玻璃块4的一端受热熔融形成花纹弧形面312，因此制作成玻璃熔珠31后的高度低于含芯玻璃块4的高度。含芯玻璃块4的高度为2.8-30mm为宜。
发明人为了进一步优化千花玻璃树脂装饰板的制作工艺，还提供一种玻璃熔珠热压机5。所述的玻璃熔珠热压机5包括升降加热板51、与可升降加热板51相配合的玻璃熔珠成型板52和设置于玻璃熔珠成型板52下方的两个卡座53，所述的可升降加热板51的两端均分别与升降轴511相连，所述的玻璃熔珠成型板 52设置若干玻璃熔珠成型腔521。
将含芯玻璃块4放置于玻璃熔珠成型腔521中，再通过升降加热板51与可升降加热板51的共同作用即可实现含芯玻璃块4 的热压熔融。
结合图6所示，所述的玻璃熔珠成型腔521为弧形腔，所述的玻璃熔珠成型腔521的直径大于与含芯玻璃块4的宽度，所述的玻璃熔珠成型板52内设置与若干玻璃熔珠成型腔521相配合的加热层522。
为了方便含芯玻璃块4的固定，所述的升降加热板51设置有与若干玻璃熔珠成型腔521相对应的含芯玻璃块卡位512，所述的含芯玻璃块卡位512与升降加热板51可拆卸连接。可以根据实际需要将含芯玻璃块卡位512替换成需要的高度。
结合图5所示，所述的玻璃熔珠成型板52的两端分别设置旋转复位机构523，所述的两个旋转复位机构523分别固定于两个卡座53上。所述的旋转复位机构523本实施例通过固定轴526、旋转轴承527、传动杆528实现玻璃熔珠成型板52的旋转及复位，驱动电机图中未示出，所述的玻璃熔珠成型板52可以进行轴心 180°旋转。由于刚成型的玻璃熔珠31具有一定的粘度，因此旋转过程中不会掉落。待玻璃熔珠31完全冷却后，玻璃熔珠31的固定平面311与底板1结合。
为了方便进行旋转，所述的玻璃熔珠成型板52的一端设置旋转托手524，所述的玻璃熔珠成型板52未设置旋转托手524的一端设置定位板525，所述的定位板525与对应的旋转复位机构523 的固定轴526相配合。
本实施例还提供一种树脂装饰板的制作方法，制作步骤如下，
S1将不少于3种花色的含芯玻璃棒分割成2.8-30mm的含芯玻璃块4，将含芯玻璃块4放置于玻璃熔珠成型板52的若干玻璃熔珠成型腔521中，并将升降加热板51下移，固定含芯玻璃块4，
S2设定玻璃熔珠成型板52的加热温度，对含芯玻璃块4进行热压，同时在修整并干燥后的底板1上浇设树脂，并放置于两个卡座53之间的合适位置，
S3玻璃熔珠31成型后，升降加热板51上移，并将玻璃熔珠成型板52轴心旋转180°，玻璃熔珠31冷却后掉入浇设树脂的底板1上，
S4待玻璃熔珠31完全掉落后，再浇设树脂与玻璃熔珠31齐平，形成千花玻璃层3，S5待千花玻璃层3完全冷却后，再浇设树脂并打磨，形成树脂磨平层2，修整后即得到所述的树脂装饰板。
实施例1-3
实施例1-3的底板1、树脂磨平层2和千花玻璃层3的尺寸如下表所示，
表1实施例1-3相关尺寸
将实施例1-3参照JGJ102-2003进行性能检测，检测标准参照浮法玻璃，强度值以大面为准，检测结果见下表，
表1实施例1-3性能检测结果
与相同厚度的浮法玻璃的技术标准相比，实施例1-3的弹性模量和强度均优于浮法玻璃，推测因为树脂的结合以及玻璃块的熔融改善了相关性能。
尽管本文较多地使用了底板1、树脂磨平层2、千花玻璃层3、玻璃熔珠31、固定树脂层32、树脂填平层33、固定平面311、花纹弧形面312、含芯玻璃块4、玻璃熔珠热压机5、升降加热板51、玻璃熔珠成型板52、卡座53、升降轴511、玻璃熔珠成型腔521、加热层522、含芯玻璃块卡位512、旋转复位机构523、旋转托手524、定位板525、固定轴526、旋转轴承527、传动杆528。，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体材料及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.一种树脂装饰板的制作方法，树脂装饰板包括底板(1)和树脂磨平层(2)，其特征在于：所述的底板(1)和树脂磨平层(2)之间设置千花玻璃层(3)，所述的千花玻璃层(3)由若干玻璃熔珠(31)和树脂组成，所述的玻璃熔珠(31)由含芯玻璃块(4)经过玻璃熔珠热压机(5)热压而成，所述的玻璃熔珠热压机(5)包括升降加热板(51)、与升降加热板(51)相配合的玻璃熔珠成型板(52)和设置于玻璃熔珠成型板(52)下方的两个卡座(53)，所述的升降加热板(51)的两端均分别与升降轴(511)相连，所述的玻璃熔珠成型板(52)设置若干玻璃熔珠成型腔(521)，
其特征在于：制作步骤如下，
S1按照预设的样式将多种花色的含芯玻璃块(4)放置于玻璃熔珠成型板(52)的若干玻璃熔珠成型腔(521)中，并将升降加热板(51)下移，固定含芯玻璃块(4)，
S2设定玻璃熔珠成型板(52)的加热温度，对含芯玻璃块(4)进行热压，同时在修整并干燥后的底板(1)上浇设树脂，并放置于两个卡座(53)之间的合适位置，
S3玻璃熔珠(31)成型后，升降加热板(51)上移，并将玻璃熔珠成型板(52)旋转180°，玻璃熔珠(31)冷却后掉入浇设树脂的底板(1)上，
S4待玻璃熔珠(31)完全掉落后，再浇设树脂与玻璃熔珠(31)齐平，形成千花玻璃层(3)，
S5待千花玻璃层(3)完全冷却后，再浇设树脂并打磨，形成树脂磨平层(2)，修整后即得到所述的树脂装饰板。
2.根据权利要求1所述的树脂装饰板的制作方法，其特征在于：所述的底板(1)上铺设1-1.5mm的树脂形成固定树脂层(32)，所述的若干玻璃熔珠(31)排列于固定树脂层(32)上，所述的若干玻璃熔珠(31)之间填充树脂形成树脂填平层(33)，所述的玻璃熔珠(31)的花色不少于3种。
3.根据权利要求2所述的树脂装饰板的制作方法，其特征在于：所述的玻璃熔珠(31)高度为2-28mm，所述的玻璃熔珠(31)包括固定平面(311)和花纹弧形面(312)，所述的固定平面(311)和固定树脂层(32)相接，所述的树脂填平层(33)远离固定树脂层(32)的一端为水平面。
4.根据权利要求1所述的树脂装饰板的制作方法，其特征在于：所述的玻璃熔珠成型腔(521)为弧形腔，所述的玻璃熔珠成型腔(521)的直径大于含芯玻璃块(4)的宽度，所述的玻璃熔珠成型板(52)内设置与若干玻璃熔珠成型腔(521)相配合的加热层(522)。
5.根据权利要求4所述的树脂装饰板的制作方法，其特征在于：所述的升降加热板(51)设置有与若干玻璃熔珠成型腔(521)相对应的含芯玻璃块卡位(512)，所述的含芯玻璃块卡位(512)与升降加热板(51)可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的树脂装饰板的制作方法，其特征在于：所述的玻璃熔珠成型板(52)的两端分别设置旋转复位机构(523)，所述的两个旋转复位机构(523)分别固定于两个卡座(53)上。
7.根据权利要求1所述的树脂装饰板的制作方法，其特征在于：所述的玻璃熔珠成型板(52)的两端分别设置旋转托手(524)和定位板(525)，所述的定位板(525)与对应的旋转复位机构(523)的固定轴(526)相配合。
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