CN112873616A - 一种电缆绝缘层颗粒材料的加工制造系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆绝缘层颗粒材料的加工制造系统，包括底板，所述底板的两端对称固定连接有容器，所述容器采用上端开口的半开式结构，所述容器的底端固定连接有至少一个支撑脚，所述底板的上端固定连接有支架，所述支架与底板垂直设置，所述支架的顶端安装有减速电机，所述减速电机具备一个输出轴，所述减速电机的输出轴键连接有转盘，所述转盘的偏心处通过销轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离转盘的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端固定连接有支撑板。本发明通过设置采用上端开口的桶型结构的容器，且容器横向放置，滚筒的轴向长度小于容器的轴向长度，从而保证了滚筒在容器内运动，从而便于实现热处理。

Description

一种电缆绝缘层颗粒材料的加工制造系统

技术领域

本发明涉及电缆材料加工设备技术领域，尤其涉及一种电缆绝缘层颗粒材料的加工制造系统。

背景技术

众所周知，电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。绝缘层的制造需要先对颗粒原料进行加热处理，接着冷却后装袋，再在电缆加工厂内利用挤塑模具将绝缘层附在电缆线的外表面，完成电缆的加工。现有的电缆绝缘层材料的加工处理多采用空冷的方式，即在加热颗粒材料后，放置在大气中进行冷却，这种方式冷却效率低；也有简单的采用鼓风式，即利用鼓风机对加热后的颗粒进行冷却，与传统的空冷方式相比，虽提高了冷却速度，但是由于颗粒堆积在一起，热量无法及时排出，使得冷却效率仍然较低，严重影响着绝缘层颗粒材料的加工制造的效率，加工制造的成本较高。

现有技术中，例如专利号CN105397932A公开的一种电缆绝缘层颗粒材料塑化装置，本发明公开了一种电缆绝缘层颗粒材料塑化装置，包括：驱动机构、进料螺杆和加热塑化筒，进料螺杆设置在加热塑化筒内部，进料螺杆的一端与驱动机构连接；加热塑化筒上设有进料漏斗，进料漏斗包括预热筒和隔热筒，预热筒由导热材料制作而成，预热筒的顶部设有投料口和排气口，排气口处设有排气风扇，预热筒的底部设有出料口；隔热筒设置在预热筒的外部，且隔热筒的内周面与预热筒的外周面之间预留有间隙形成密封的隔热腔；隔热腔内紧贴预热筒的外周面分布有多个加热体。本发明预热筒的加热作用对塑料颗粒进行预热干燥，使进入热塑化筒内的塑料颗粒不含有水气，从而避免塑化后熔体因含有水气形成气泡，影响绝缘层的绝缘性能和机械性能。

现有技术中，例如专利号CN103481398A一种电缆绝缘层颗粒材料的加工制造系统，包括高温处理箱，高温处理箱的下端通过一号输送管道连接有一级空冷装置，一级空冷装置的下方通过二号输送管道连接有二级空冷装置；二级空冷装置的下方设有落料缓冲装置；落料缓冲装置的右侧设有三号输送管道；三号输送管道的上端连接有风冷装置。本发明集空冷与风冷于一体，实现了对电缆绝缘层颗粒材料的充分冷却，提高了冷却的效率，且能保证电缆绝缘层颗粒材料的清洁度，为电缆绝缘层颗粒材料的质量提供保障。

上述方案虽然可以加工电缆绝缘层颗粒材料，但是现有技术中电缆绝缘层颗粒材料在热挤压处理时缺少专用的设备，只能采用常规的液压式热加压，但是此方式只能实现挤压功能，导致热处理后的电缆绝缘层颗粒材料性能不良。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种电缆绝缘层颗粒材料的加工制造系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电缆绝缘层颗粒材料的加工制造系统，包括底板，所述底板的两端对称固定连接有容器，所述容器采用上端开口的半开式结构，所述容器的底端固定连接有至少一个支撑脚，且两个的支撑脚对称设置，所述底板的上端固定连接有支架，所述支架与底板垂直设置，所述支架的顶端安装有减速电机，所述减速电机具备一个输出轴，所述减速电机的输出轴键连接有转盘，所述转盘的偏心处通过销轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离转盘的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端固定连接有支撑板，所述支撑板水平设置且滑动连接在支架上，所述支撑板的两端均设置有开槽，所述开槽内滑动连接有竖杆，所述竖杆的底端转动连接有滚筒。

可选地，所述支撑板的下方设置有光杆，所述光杆与支撑板平行设置，所述光杆的两端端口处均固定连接有固定块，所述固定块固定连接在支撑板的底端，所述光杆与支架滑动连接。

可选地，所述滚筒同轴设置有第一传动轮，所述支撑板上滑动连接有第二传动轮，所述支撑板上设置有带动第二传动轮张紧的弹性复位件，所述支撑板的上端延伸至转动连接有第三传动轮，所述第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮上共同套设有传动带。

可选地，所述第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮采用不锈钢制成的链轮，所述传动带采用不锈钢制成的链条。

可选地，所述第三传动轮同轴设置有齿轮，所述竖杆靠近齿轮的一侧固定连接有齿条，所述齿轮与齿条啮合。

可选地，所述弹性复位件由固定架、中心杆、限位块、限位杆、弹簧和活动架构成。

可选地，所述固定架固定连接在支撑板上，所述中心杆滑动连接在固定架上，且中心杆水平设置，所述第二传动轮转动连接在中心杆上，所述中心杆远离第二传动轮的一端固定连接有活动架，所述活动架与固定架之间设置有弹簧，所述固定架上固定连接有至少一根限位杆，且限位杆与中心杆平行设置，所述限位杆远离活动架的一端端口处固定连接有限位块，且限位块的外径大于限位杆的外径。

可选地，所述容器采用上端开口的桶型结构，且容器横向放置，所述滚筒的轴向长度小于容器的轴向长度。

本发明具备以下优点：

1、本发明通过设置采用上端开口的桶型结构的容器，且容器横向放置，滚筒的轴向长度小于容器的轴向长度，从而保证了滚筒在容器内运动，从而便于实现热处理。

2、本发明通过设置第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮，以及相互啮合的齿轮和齿条，可以使得滚筒在沿着容器内壁（在本实施例中为弧面）运动时，可以带动齿条上下运动，齿条带动齿轮往复转动，齿轮通过第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮的传动最终实现滚筒的转动，从而实现滚筒在挤压的同时可以旋转，从而促进了电缆绝缘层颗粒材料的热处理，增加了电缆绝缘层颗粒材料的性能。

附图说明

图1为本发明提出的一种电缆绝缘层颗粒材料的加工制造系统的结构示意图；

图2为本发明中容器及内部零部件放大示意图；

图3为本发明中弹性复位件放大示意图；

图4为本发明中容器及滚筒的俯视图示意图；

图5为本发明中盖板示意图；

图中：1底板、2支架、3转盘、4第一连杆、5第二连杆、6固定块、7光杆、8支撑板、9开槽、10竖杆、11容器、12支撑脚、13滚筒、14第一传动轮、15传动带、16第二传动轮、17第三传动轮、18齿轮、19齿条、20弹性复位件、201固定架、202中心杆、203限位块、204限位杆、205弹簧、206活动、21盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种电缆绝缘层颗粒材料的加工制造系统，包括底板1，底板1的两端对称固定连接有容器11，容器11的内壁上可设置加热管等加热装置，此为现有技术，此处不再赘述，容器11采用上端开口的半开式结构，容器11的底端固定连接有至少一个支撑脚12，且两个的支撑脚12对称设置，底板1的上端固定连接有支架2，支架2与底板1垂直设置，支架2的顶端安装有减速电机，减速电机具备一个输出轴，减速电机的输出轴键连接有转盘3，转盘3的偏心处通过销轴转动连接有第一连杆4，第一连杆4远离转盘3的一端转动连接有第二连杆5，第二连杆5远离第一连杆4的一端固定连接有支撑板8，支撑板8水平设置且滑动连接在支架2上，支撑板8的两端均设置有开槽9，开槽9内滑动连接有竖杆10，竖杆10的底端转动连接有滚筒13，滚筒13的外表面设置有多个耙齿，如图4所述。

在本实施例中，竖杆10的顶端上对称设置有两个盖板21，如图5所示，从而实现对容器11的阻隔，避免加工时其内的物料被挤出。

容器11采用上端开口的桶型结构，且容器11横向放置，滚筒13的轴向长度小于容器11的轴向长度，从而保证了滚筒13在容器11内运动。

支撑板8的下方设置有光杆7，光杆7与支撑板8平行设置，光杆7的两端端口处均固定连接有固定块6，固定块6固定连接在支撑板8的底端，光杆7与支架2滑动连接，通过光杆7的设置，实现了支撑板8只能直线运动。

滚筒13同轴设置有第一传动轮14，支撑板8上滑动连接有第二传动轮16，支撑板8上设置有带动第二传动轮16张紧的弹性复位件20，支撑板8的上端延伸至转动连接有第三传动轮17，第一传动轮14、第二传动轮16和第三传动轮17上共同套设有传动带15，第三传动轮17同轴设置有齿轮18，竖杆10靠近齿轮18的一侧固定连接有齿条19，齿轮18与齿条19啮合，通过第一传动轮14、第二传动轮16和第三传动轮17的设置，从而实现了三者的传动，通过齿轮18和齿条19的啮合，可以使得滚筒13在沿着容器11内壁（在本实施例中为弧面）运动时，可以带动齿条19上下运动，齿条19带动齿轮18往复转动，齿轮18通过第一传动轮14、第二传动轮16和第三传动轮17的传动最终实现滚筒13的转动，从而实现滚筒13在挤压的同时可以旋转，从而促进了电缆绝缘层颗粒材料的热处理，增加了电缆绝缘层颗粒材料的性能。

第一传动轮14、第二传动轮16和第三传动轮17采用不锈钢制成的链轮，传动带15采用不锈钢制成的链条，不锈钢更加稳定，满足线缆加工要求。

弹性复位件20由固定架201、中心杆202、限位块203、限位杆204、弹簧205和活动架206构成，固定架201固定连接在支撑板8上，中心杆202滑动连接在固定架201上，且中心杆202水平设置，第二传动轮16转动连接在中心杆202上，中心杆202远离第二传动轮16的一端固定连接有活动架206，活动架206与固定架201之间设置有弹簧205，固定架201上固定连接有至少一根限位杆204，且限位杆204与中心杆202平行设置，限位杆204远离活动架206的一端端口处固定连接有限位块203，且限位块203的外径大于限位杆204的外径。弹性复位件20的设置起到了张紧和复位的作用，可以在第二传动轮16运动时使得传动带15始终与第二传动轮16接触，同时可以带动整个第一传动轮14、第二传动轮16和第三传动轮17构成的传动机构在运动后复位至一侧。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“罩盖”、“嵌装”、“连接”、“固定”、“分布”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (8)

1.一种电缆绝缘层颗粒材料的加工制造系统，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的两端对称固定连接有容器（11），所述容器（11）采用上端开口的半开式结构，所述容器（11）的底端固定连接有至少一个支撑脚（12），且两个的支撑脚（12）对称设置，所述底板（1）的上端固定连接有支架（2），所述支架（2）与底板（1）垂直设置，所述支架（2）的顶端安装有减速电机，所述减速电机具备一个输出轴，所述减速电机的输出轴键连接有转盘（3），所述转盘（3）的偏心处通过销轴转动连接有第一连杆（4），所述第一连杆（4）远离转盘（3）的一端转动连接有第二连杆（5），所述第二连杆（5）远离第一连杆（4）的一端固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）水平设置且滑动连接在支架（2）上，所述支撑板（8）的两端均设置有开槽（9），所述开槽（9）内滑动连接有竖杆（10），所述竖杆（10）的底端转动连接有滚筒（13）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘层颗粒材料的加工制造系统，其特征在于，所述支撑板（8）的下方设置有光杆（7），所述光杆（7）与支撑板（8）平行设置，所述光杆（7）的两端端口处均固定连接有固定块（6），所述固定块（6）固定连接在支撑板（8）的底端，所述光杆（7）与支架（2）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘层颗粒材料的加工制造系统，其特征在于，所述滚筒（13）同轴设置有第一传动轮（14），所述支撑板（8）上滑动连接有第二传动轮（16），所述支撑板（8）上设置有带动第二传动轮（16）张紧的弹性复位件（20），所述支撑板（8）的上端延伸至转动连接有第三传动轮（17），所述第一传动轮（14）、第二传动轮（16）和第三传动轮（17）上共同套设有传动带（15）。

4.根据权利要求3所述的一种电缆绝缘层颗粒材料的加工制造系统，其特征在于，所述第一传动轮（14）、第二传动轮（16）和第三传动轮（17）采用不锈钢制成的链轮，所述传动带（15）采用不锈钢制成的链条。

5.根据权利要求3所述的一种电缆绝缘层颗粒材料的加工制造系统，其特征在于，所述第三传动轮（17）同轴设置有齿轮（18），所述竖杆（10）靠近齿轮（18）的一侧固定连接有齿条（19），所述齿轮（18）与齿条（19）啮合。

6.根据权利要求3所述的一种电缆绝缘层颗粒材料的加工制造系统，其特征在于，所述弹性复位件（20）由固定架（201）、中心杆（202）、限位块（203）、限位杆（204）、弹簧（205）和活动架（206）构成。

7.根据权利要求6所述的一种电缆绝缘层颗粒材料的加工制造系统，其特征在于，所述固定架（201）固定连接在支撑板（8）上，所述中心杆（202）滑动连接在固定架（201）上，且中心杆（202）水平设置，所述第二传动轮（16）转动连接在中心杆（202）上，所述中心杆（202）远离第二传动轮（16）的一端固定连接有活动架（206），所述活动架（206）与固定架（201）之间设置有弹簧（205），所述固定架（201）上固定连接有至少一根限位杆（204），且限位杆（204）与中心杆（202）平行设置，所述限位杆（204）远离活动架（206）的一端端口处固定连接有限位块（203），且限位块（203）的外径大于限位杆（204）的外径。

8.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘层颗粒材料的加工制造系统，其特征在于，所述容器（11）采用上端开口的桶型结构，且容器（11）横向放置，所述滚筒（13）的轴向长度小于容器（11）的轴向长度。

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