CN217802835U - 一种导热硅胶片的成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导热硅胶片的成型设备，涉及导热硅胶片制造设备领域，包括成型仓与加热器，所述成型仓内部滑动连接有夹具框，且夹具框内有多个均匀排列的空腔，所述夹具框底端转动连接有多根与空腔配合的正反丝杆，且每个空腔内的两端皆滑动连接有一组与正反丝杆配合的固定夹板。本实用新型通过在夹具框的底端转动连接控制固定夹板的正反丝杆，在正反丝杆一端设置带动正反丝杆同步转动的同步带轮机构，在一根正反丝杆另一端连接齿轮，且在成型仓内部开设与齿轮配合的齿槽，使用时，将夹具框拉出，齿轮与齿槽配合即可使正反丝杆旋转，使固定夹板张开，推回时，正反丝杆反转，即可时固定夹板将模具夹紧，使用更方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及导热硅胶片制造设备领域，具体为一种导热硅胶片的成型设备。
背景技术
导热硅胶片”是以硅胶为基材，添加金属氧化物等各种辅材，通过特殊工艺合成的一种导热硅胶片的成型设备导热介质材料，在行业内，又称为导热硅胶垫，导热矽胶片，软性导热垫和导热硅胶垫片等等，是专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产，能够填充缝隙，打通发热部位与散热部位间的热通道，有效提升热传递效率，同时还起到绝缘、减震和密封等作用，能够满足设备小型化及超薄化的设计要求。
公开号为CN215151077U的中国专利，提供了一种导热硅胶片的成型设备，其，通过多个夹持机构分别对多个成型模具进行固定，以提高产品的成型效率。
上述装置的夹持机构由弹簧、滑块、连接杆与夹板组成，其通过弹簧拉动滑块使连接杆推动夹板夹紧模具，使用弹簧推动夹板夹持模具，因弹簧的弹性会因使用次数而降低，会降低夹持效果，夹持效果较差，使用不方便。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种导热硅胶片的成型设备，以解决现有的导热硅胶片的成型设备，夹持效果较差，使用不方便的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导热硅胶片的成型设备，包括成型仓与加热器，所述成型仓内部滑动连接有夹具框，且夹具框内有多个均匀排列的空腔，所述夹具框底端转动连接有多根与空腔配合的正反丝杆，且每个空腔内的两端皆滑动连接有一组与正反丝杆配合的固定夹板，多根所述正反丝杆一端皆连接有同步带轮机构，且靠近成型仓正面的正反丝杆另一端连接有齿轮，所述成型仓内部底面开设有与齿轮配合的齿槽。
通过采用上述技术方案，空腔可用于放置模具，正反丝杆转动可控制固定夹板夹紧或松开模具，同步带轮机构可使多根正反丝杆同步转动，齿轮与齿槽配合可在夹具框移动时带动正反丝杆转动。
本实用新型进一步设置为，所述成型仓正面转动连接有仓门。
通过采用上述技术方案，仓门可密封成型仓。
本实用新型进一步设置为，所述夹具框一侧连接有包裹同步带轮机构的保护罩，且成型仓内部底面开设有与保护罩配合的滑轨。
通过采用上述技术方案，保护罩可保护同步带轮机构，防止其受到摩擦等伤害，保护罩与滑轨配合还可现在夹具框的移动。
本实用新型进一步设置为，所述夹具框的空腔内两侧皆设置有多个弹簧柱，且每组弹簧柱另一端皆连接有定位夹板。
通过采用上述技术方案，弹簧柱可通过定位夹板推动限制模具的位置。
本实用新型进一步设置为，所述夹具框底面设置有限位滑块，且成型仓内壁底面开设有与限位滑块配合的限位滑槽。
通过采用上述技术方案，限位滑块与限位滑槽配合可限制夹具框的移动，防止夹具框脱落。
本实用新型进一步设置为，所述夹具框的空腔两端皆设置有多根套筒，且套筒内皆滑动连接有与固定夹板连接的滑柱。
通过采用上述技术方案，套筒与滑柱配合可使固定夹板的移动进行限制，防止其因倾斜而导致无法移动。
本实用新型进一步设置为，所述夹具框底面转动连接有一组支撑板，且支撑板底面皆转动连接有滚柱。
通过采用上述技术方案，夹具框抽出时，支撑板因重力落下展开支撑夹具框，防止装置倾倒，滚柱可便于支撑板支撑时夹具框的移动。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本实用新型通过在夹具框的底端转动连接控制固定夹板的正反丝杆，在正反丝杆一端设置带动正反丝杆同步转动的同步带轮机构，在一根正反丝杆另一端连接齿轮，且在成型仓内部开设与齿轮配合的齿槽，使用时，将夹具框拉出，齿轮与齿槽配合即可使正反丝杆旋转，使固定夹板张开，推回时，正反丝杆反转，即可时固定夹板将模具夹紧，使用更方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型打开时第一视角的结构示意图；
图3为本实用新型打开时第二视角的结构示意图；
图4为本实用新型夹具框第一视角的结构示意图；
图5为本实用新型夹具框第二视角的结构示意图。
图中：1、成型仓；2、加热器；3、仓门；4、夹具框；5、弹簧柱；6、定位夹板；7、套筒；8、滑柱；9、固定夹板；10、正反丝杆；11、同步带轮机构；12、保护罩；13、滑轨；14、齿轮；15、齿槽；16、限位滑槽；17、限位滑块；18、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种导热硅胶片的成型设备，如图1-5所示，包括成型仓1与加热器2，成型仓1内部滑动连接有夹具框4，且夹具框4内有多个均匀排列的空腔，可用来放置模具，夹具框4底端转动连接有三根与空腔配合的正反丝杆10，靠近成型仓1正面的正反丝杆10一端连接有齿轮14，且成型仓1内部底面开设有与齿轮14配合的齿槽15，抽动夹具框4时，齿轮14与齿槽15配合可控制正反丝杆10旋转，每个空腔内的两端皆滑动连接有一组与正反丝杆10配合的固定夹板9，正反丝杆10旋转可控制固定夹板9移动夹紧或放松模具，且三根正反丝杆10另一端皆连接有同步带轮机构11，可使三根正反丝杆10同步旋转。
请参阅图2，成型仓1正面转动连接有仓门3，可密封成型仓1。
请参阅图3、4和图5，夹具框4一侧连接有包裹同步带轮机构11的保护罩12，可保护同步带轮机构11，防止其受到摩擦等伤害，且成型仓1内部底面开设有与保护罩12配合的滑轨13，保护罩12与滑轨13配合还可现在夹具框4的移动。
请参阅图3和图5，夹具框4底面设置有限位滑块17，且成型仓1内壁底面开设有与限位滑块17配合的限位滑槽16，限位滑块17与限位滑槽16配合可限制夹具框4的移动，防止夹具框4脱落。
请参阅图4，夹具框4的空腔内两侧皆设置有多个弹簧柱5，且每组弹簧柱5另一端皆连接有定位夹板6，弹簧柱5可通过定位夹板6推动限制模具的位置。
请参阅图4，夹具框4的空腔两端皆设置有多根套筒7，且套筒7内皆滑动连接有与固定夹板9连接的滑柱8，套筒7与滑柱8配合可使固定夹板9的移动进行限制，防止其因倾斜而导致无法移动。
请参阅图5，夹具框4底面转动连接有一组支撑板18，夹具框4抽出时，支撑板18因重力落下展开支撑夹具框4，防止装置倾倒，且支撑板18底面皆转动连接有滚柱，可便于支撑板18支撑时夹具框4的移动。
本实用新型的工作原理为：使用时，打开仓门3，将夹具框4抽出，通过齿轮14与齿槽15的作用即可使正反丝杆10转动张开固定夹板9，接着将模具放入空腔内，将夹具框4推回，齿轮14带动正反丝杆10反转使固定夹板9将模具夹紧，关闭仓门3，即可进行成型工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种导热硅胶片的成型设备，包括成型仓(1)与加热器(2)，其特征在于：所述成型仓(1)内部滑动连接有夹具框(4)，且夹具框(4)内有多个均匀排列的空腔，所述夹具框(4)底端转动连接有多根与空腔配合的正反丝杆(10)，且每个空腔内的两端皆滑动连接有一组与正反丝杆(10)配合的固定夹板(9)，多根所述正反丝杆(10)一端皆连接有同步带轮机构(11)，且靠近成型仓(1)正面的正反丝杆(10)另一端连接有齿轮(14)，所述成型仓(1)内部底面开设有与齿轮(14)配合的齿槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种导热硅胶片的成型设备，其特征在于：所述成型仓(1)正面转动连接有仓门(3)。
3.根据权利要求1所述的一种导热硅胶片的成型设备，其特征在于：所述夹具框(4)一侧连接有包裹同步带轮机构(11)的保护罩(12)，且成型仓(1)内部底面开设有与保护罩(12)配合的滑轨(13)。
4.根据权利要求1所述的一种导热硅胶片的成型设备，其特征在于：所述夹具框(4)的空腔内两侧皆设置有多个弹簧柱(5)，且每组弹簧柱(5)另一端皆连接有定位夹板(6)。
5.根据权利要求1所述的一种导热硅胶片的成型设备，其特征在于：所述夹具框(4)底面设置有限位滑块(17)，且成型仓(1)内壁底面开设有与限位滑块(17)配合的限位滑槽(16)。
6.根据权利要求1所述的一种导热硅胶片的成型设备，其特征在于：所述夹具框(4)的空腔两端皆设置有多根套筒(7)，且套筒(7)内皆滑动连接有与固定夹板(9)连接的滑柱(8)。
7.根据权利要求1所述的一种导热硅胶片的成型设备，其特征在于：所述夹具框(4)底面转动连接有一组支撑板(18)，且支撑板(18)底面皆转动连接有滚柱。
Priority Applications (1)
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2022
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