CN213120033U - 铝型材模具节能三头加热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铝型材模具节能三头加热炉，包括加热炉主体，所述加热炉主体有且设置有3个加热头，且3个加热头上设有相连通的加热腔，所述加热炉主体两侧设有相连接的固定架，且其中一个固定架上固定有电机，另一个固定架和电机的电机轴上通过转轴转动连接有滚筒，所述滚筒外围嵌合有齿轮，且齿轮外壁设有相啮合的链条，所述链条外壁均匀固定有活动挡板。该铝型材模具节能三头加热炉设有活动挡板，活动挡板随着链条的转动过程带动铝型材模具通过加热炉主体的加热头而进入其内腔，其过程能让活动挡板循环对加热炉主体的炉腔进行封闭，避免加热炉主体的热能在进出料过程中散失，使加热炉的使用过程更加节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材模具加工技术领域，具体为铝型材模具节能三头加热炉。
背景技术
在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
传统的用于铝型材加工的模具加热炉一般为单层炉，加热过程中保温效果一般，专利号为CN201620815995.1的一种用于铝型材加工的模具加热炉，采用双层炉结构，保温效果更佳，但是，该加热炉结构在铝型材进料和出料的过程中，容易造成炉热的散发，使的铝型材加热过程不够节能，因此，现有技术存在不足，需要对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供铝型材模具节能三头加热炉，以解决上述背景技术中提出的铝型材加热过程不够节能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝型材模具节能三头加热炉，包括加热炉主体，所述加热炉主体有且设置有3个加热头，且3个加热头上设有相连通的加热腔，所述加热炉主体两侧设有相连接的固定架，且其中一个固定架上固定有电机，另一个固定架和电机的电机轴上通过转轴转动连接有滚筒，所述滚筒外围嵌合有齿轮，且齿轮外壁设有相啮合的链条，所述链条外壁均匀固定有活动挡板，且2个活动挡板之间的设有相接触的铝型材模具，并且活动挡板外壁与加热炉主体加热头内壁相接触。
优选的，所述加热炉主体通过支撑架固定在基座上，且基座上均匀设置有相连接的防护板，并且每个防护板置于其中一个链条的两侧外围。
优选的，所述基座上端通过弹簧连接有第一收集板和第二收集板，且第一收集板和第二收集板拼合成一个用于铝型材模具脱料的储存仓。
优选的，所述基座上端固定连接有固定框，且固定框内壁与转辊相接触，所述转辊通过转轴与支架穿插转动连接，且不同的支架分别固定在第二收集板一侧和第一收集板一侧。
优选的，所述第二收集板设置为直角梯形结构，所述第一收集板设置为“L”型结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝型材模具节能三头加热炉设有活动挡板，活动挡板随着链条的转动过程带动铝型材模具通过加热炉主体的加热头而进入其内腔，其过程能让活动挡板循环对加热炉主体的炉腔进行封闭，避免加热炉主体的热能在进出料过程中散失，使加热炉的使用过程更加节能。
附图说明
图1为本实用新型铝型材模具节能三头加热炉结构图；
图2为本实用新型铝型材模具节能三头加热炉图1中A处放大图；
图3为本实用新型铝型材模具节能三头加热炉的防护板分布的俯视图。
图中：1、加热炉主体，2、链条，3、活动挡板，4、第一收集板，5、电机，6、基座，7、滚筒，8、固定框，9、齿轮，10、防护板，11、转辊，12、支架，13、第二收集板，14、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：铝型材模具节能三头加热炉，包括加热炉主体1、链条2、活动挡板3、第一收集板4、电机5、基座6、滚筒7、固定框8、齿轮9、防护板10、转辊11、支架12、第二收集板13和弹簧14，加热炉主体1有且设置有3个加热头，且3个加热头上设有相连通的加热腔，加热炉主体1两侧设有相连接的固定架，且其中一个固定架上固定有电机5，另一个固定架和电机5的电机轴上通过转轴转动连接有滚筒7，滚筒7外围嵌合有齿轮9，且齿轮9外壁设有相啮合的链条2，链条2外壁均匀固定有活动挡板3，且2个活动挡板3之间的设有相接触的铝型材模具，并且活动挡板3外壁与加热炉主体1加热头内壁相接触，加热炉主体1通过支撑架固定在基座6上，且基座6上均匀设置有相连接的防护板10，并且每2个防护板10置于其中一个链条2的两侧外围，防护板10对铝型材模具的输送过程起到了限位辅助作用，避免铝型材模具在进入加热炉主体1的过程中从链条2上脱落，基座6上端通过弹簧14连接有第一收集板4和第二收集板13，且第一收集板4和第二收集板13拼合成一个用于铝型材模具脱料的储存仓，第一收集板4和第二收集板13通过弹簧14作用于基座6与基座6构成弹性减震结构，此结构能让铝型材模具在脱料过程中的冲撞力被缓冲消减，避免其本身被损坏，第二收集板13设置为直角梯形结构，第一收集板4设置为“L”型结构，第二收集板13的倾斜面方便让铝型材模具在脱料过程中进行滑动，让铝型材模具进入第一收集板4和第二收集板13的操作更加顺畅，提高了对铝型材模具的缓冲卸力效果，基座6上端固定连接有固定框8，且固定框8内壁与转辊11相接触，转辊11通过转轴与支架12穿插转动连接，且不同的支架12分别固定在第二收集板13一侧和第一收集板4一侧，第二收集板13和第一收集板4受力带动转辊11与固定框8摩擦转动，让第二收集板13和第一收集板4的弹性活动轨迹被限位，避免其位置发生偏移而造成铝型材模具脱料位置不精确的情况发生。
工作原理：在使用该铝型材模具节能三头加热炉时，首先，将铝型材模具放置在链条2上，使其两端与活动挡板3相接触，使其两侧置于其中2个防护板10之间，然后，打开电机5电源和加热炉主体1电源，电机5通电驱动滚筒7转动，滚筒7转动带动齿轮9转动，齿轮9转动带动链条2转动，链条2转动带动活动挡板3转动，活动挡板3转动使铝型材模具通过加热炉主体1的加热头而进入其内腔被加热，加热过后的铝型材模具随着链条2的活动过程活动坠落至第一收集板4和第二收集板13构成的储存仓，活动挡板3的活动过程使加热炉主体1被循环封闭，最后，第一收集板4和第二收集板13受铝型材模具坠落作用力影响，带动弹簧14进行弹性活动，转辊11也随着第一收集板4和第二收集板13的活动与固定框8内壁摩擦转动，这就是该铝型材模具节能三头加热炉的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.铝型材模具节能三头加热炉，包括加热炉主体(1)，所述加热炉主体(1)有且设置有3个加热头，且3个加热头上设有相连通的加热腔，其特征在于：所述加热炉主体(1)两侧设有相连接的固定架，且其中一个固定架上固定有电机(5)，另一个固定架和电机(5)的电机轴上通过转轴转动连接有滚筒(7)，所述滚筒(7)外围嵌合有齿轮(9)，且齿轮(9)外壁设有相啮合的链条(2)，所述链条(2)外壁均匀固定有活动挡板(3)，且2个活动挡板(3)之间的设有相接触的铝型材模具，并且活动挡板(3)外壁与加热炉主体(1)加热头内壁相接触。
2.根据权利要求1所述的铝型材模具节能三头加热炉，其特征在于：所述加热炉主体(1)通过支撑架固定在基座(6)上，且基座(6)上均匀设置有相连接的防护板(10)，并且每2个防护板(10)置于其中一个链条(2)的两侧外围。
3.根据权利要求2所述的铝型材模具节能三头加热炉，其特征在于：所述基座(6)上端通过弹簧(14)连接有第一收集板(4)和第二收集板(13)，且第一收集板(4)和第二收集板(13)拼合成一个用于铝型材模具脱料的储存仓。
4.根据权利要求2所述的铝型材模具节能三头加热炉，其特征在于：所述基座(6)上端固定连接有固定框(8)，且固定框(8)内壁与转辊(11)相接触，所述转辊(11)通过转轴与支架(12)穿插转动连接，且不同的支架(12)分别固定在第二收集板(13)一侧和第一收集板(4)一侧。
5.根据权利要求3所述的铝型材模具节能三头加热炉，其特征在于：所述第二收集板(13)设置为直角梯形结构，所述第一收集板(4)设置为“L”型结构。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-09-09 CN CN202021952950.1U patent/CN213120033U/zh active Active
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