CN213006480U - 一种高分子挤塑机加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子挤塑机加热装置，包括支座，所述支座的前方上表面设置有箱体，所述箱体的后表面嵌入安装有挤塑筒，所述挤塑筒的外表面套接设置有外管，所述箱体的上表面中间位置处设置有下料箱，所述下料箱的上端设置有进料斗，所述下料箱的下方一侧对称设置有两个限位块。本实用新型涉及高分子挤塑机技术领域，该高分子挤塑机加热装置，通过两个弧形滑轴的外表面套接滑动安装有弹簧，且两个弧形滑轴的一端滑动穿过密封板的一侧下表面并与橡胶垫的下表面固定连接，当对原料进行加热时，在伺服电机的转动下，密封板可以将下料箱给封闭起来，能够防止热量从下料箱的进料斗中散失，提高对原料的加热效果。

Description

一种高分子挤塑机加热装置

技术领域

本实用新型涉及高分子挤塑机技术领域，具体为一种高分子挤塑机加热装置。

背景技术

挤塑机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，挤塑机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，挤出机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分，物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化，在对高分子材料进行加工时，常常需要用到挤塑机。

但是目前用于加工高分子的挤塑机对原料进行加热时，热量容易从挤塑机的进料口和挤塑筒上散失，从而降低了对原料的加热效果，没有对此缺陷进行相应的改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高分子挤塑机加热装置，解决了目前用于加工高分子的挤塑机对原料进行加热时，热量容易从挤塑机的进料口和挤塑筒上散失，从而降低了对原料的加热效果的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高分子挤塑机加热装置，包括支座，所述支座的前方上表面设置有箱体，所述箱体的后表面嵌入安装有挤塑筒，所述挤塑筒的外表面套接设置有外管，所述箱体的上表面中间位置处设置有下料箱，所述下料箱的上端设置有进料斗，所述下料箱的下方一侧对称设置有两个限位块，所述限位块的前表面嵌入安装有伺服电机，所述伺服电机的一端水平连接有转轴，所述转轴的一端与另一个限位块的前表面转动连接，且转轴的外表面中间位置处设置有绕轮，所述绕轮的内部固定安装有调节绳，所述下料箱的上方内部一侧水平转动连接有密封板，且下料箱的内部另一侧靠近密封板的上方位置处设置有挡块，所述挡块的下表面固定粘接有橡胶垫，所述下料箱的下方一侧水平对称设置有两个固定杆，两个所述固定杆的一端均设置有固定块，两个所述固定块的一侧面均固定连接有弧形滑轴，两个所述弧形滑轴的外表面套接滑动安装有弹簧，且两个弧形滑轴的一端滑动穿过密封板的一侧下表面并与橡胶垫的下表面固定连接。

优选的，所述挡块的截面形状为三角形，所述橡胶垫的下表面与密封板的一侧上表面紧密接触，所述密封板的尺寸等于下料箱的内部尺寸。

优选的，所述弹簧处于压缩状态，且弹簧的两端分别与密封板的一侧下表面和固定块的一侧面固定连接。

优选的，所述调节绳的一端滑动穿过下料箱的一侧面并与密封板的一侧下表面中间位置处固定连接，所述调节绳是一种不锈钢材质构件。

优选的，所述弧形滑轴的圆心与密封板转动的圆心位于同一位置。

优选的，所述挤塑筒包括有两个筒体，两个所述筒体的一端之间水平连接有铜管。

优选的，所述外管的内部位于挤塑筒的外围位置处设置有内管，所述内管的外表面套接设置有隔热套，所述隔热套的外表面与外管的内壁固定连接，所述内管的内壁均匀设置有电阻丝。

优选的，所述外管和内管均为一种碳化硅材质构件，所述隔热套是一种石棉材质构件。

有益效果

本实用新型提供了一种高分子挤塑机加热装置，与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该高分子挤塑机加热装置，通过转轴的一端与另一个限位块的前表面转动连接，且转轴的外表面中间位置处设置有绕轮，绕轮的内部固定安装有调节绳，挡块的下表面固定粘接有橡胶垫，下料箱的下方一侧水平对称设置有两个固定杆，两个固定杆的一端均设置有固定块，两个固定块的一侧面均固定连接有弧形滑轴，两个弧形滑轴的外表面套接滑动安装有弹簧，且两个弧形滑轴的一端滑动穿过密封板的一侧下表面并与橡胶垫的下表面固定连接，当对原料进行加热时，利用弹簧的弹性，在伺服电机的转动下，密封板可以将下料箱给封闭起来，能够防止热量从下料箱的进料斗中散失，提高对原料的加热效果。

(2)、该高分子挤塑机加热装置，通过挤塑筒包括有两个筒体，两个筒体的一端之间水平连接有铜管，外管的内部位于挤塑筒的外围位置处设置有内管，内管的外表面套接设置有隔热套，隔热套的外表面与外管的内壁固定连接，内管的内壁均匀设置有电阻丝，铜管具有很好的导热性，能够将电阻丝的热量很好的传递给原料，保证原料的加热质量，且在隔热套的作用下，能够起到隔热作用，防止热量从挤塑筒上散失。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型图1中A处结构的局部放大图；

图3为本实用新型下料箱结构的内部示意图；

图4为本实用新型挤塑筒结构的示意图；

图5为本实用新型外管结构的内部示意图。

图中：1、支座；2、箱体；3、挤塑筒；31、筒体；32、铜管；4、外管；41、内管；42、隔热套；43、电阻丝；5、下料箱；6、进料斗；7、限位块；8、伺服电机；9、转轴；10、绕轮；11、调节绳；12、密封板；13、挡块；14、橡胶垫；15、固定杆；16、固定块；17、弧形滑轴；18、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子挤塑机加热装置，包括支座1，支座1的前方上表面设置有箱体2，箱体2的后表面嵌入安装有挤塑筒3，挤塑筒3的外表面套接设置有外管4，箱体2的上表面中间位置处设置有下料箱5，下料箱5的上端设置有进料斗6，下料箱5的下方一侧对称设置有两个限位块7，限位块7的前表面嵌入安装有伺服电机8，伺服电机8的一端水平连接有转轴9，转轴9的一端与另一个限位块7的前表面转动连接，且转轴9的外表面中间位置处设置有绕轮10，绕轮10的内部固定安装有调节绳11，下料箱5的上方内部一侧水平转动连接有密封板12，且下料箱5的内部另一侧靠近密封板12的上方位置处设置有挡块13，挡块13的下表面固定粘接有橡胶垫14，下料箱5的下方一侧水平对称设置有两个固定杆15，两个固定杆15的一端均设置有固定块16，两个固定块16的一侧面均固定连接有弧形滑轴17，两个弧形滑轴17的外表面套接滑动安装有弹簧18，且两个弧形滑轴17的一端滑动穿过密封板12的一侧下表面并与橡胶垫14的下表面固定连接。

请参阅图2，调节绳11的一端滑动穿过下料箱5的一侧面并与密封板12的一侧下表面中间位置处固定连接，调节绳11是一种不锈钢材质构件，为了方便对密封板12进行调节。

请参阅图3，挡块13的截面形状为三角形，橡胶垫14的下表面与密封板12的一侧上表面紧密接触，密封板12的尺寸等于下料箱5的内部尺寸，当原料落入到挡块13上时，可以滑下来，密封板12关闭时可以起到密封作用，弹簧18处于压缩状态，且弹簧18的两端分别与密封板12的一侧下表面和固定块16的一侧面固定连接，为了密封板12与挡块13上的橡胶垫14牢牢的接触，提高密封性，弧形滑轴17的圆心与密封板12转动的圆心位于同一位置，为了密封板12能够顺着弧形滑轴17滑动。

请参阅图4，挤塑筒3包括有两个筒体31，两个筒体31的一端之间水平连接有铜管32，铜管32具有很好的导热性，能够将热量传导给原料。

请参阅图5，外管4的内部位于挤塑筒3的外围位置处设置有内管41，内管41的外表面套接设置有隔热套42，隔热套42的外表面与外管4的内壁固定连接，内管41的内壁均匀设置有电阻丝43，外管4和内管41均为一种碳化硅材质构件，隔热套42是一种石棉材质构件，在对原料进行加热时，为了能够起到保温隔热作用。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，首先将原料从进料斗6中倒入，倒入后原料落入到密封板12的上表面，之后接通伺服电机8的电源，使伺服电机8带动转轴9进行正转，转轴9就会带动绕轮10进行正转，绕轮10就会对调节绳11进行收卷，在弹簧18的弹性下，调节绳11会带动密封板12在弧形滑轴17上向下滑动，使密封板12的一侧离开橡胶垫14的下表面，这样密封板12上的原料会滑下来，进入到挤塑筒3的内部，对原料进行挤塑工作，在挤塑时，接通电阻丝43的电源，电阻丝43会挤塑筒3内部的原料进行加热处理，在加热的同时，使伺服电机8带动转轴9上的绕轮10反转，绕轮10就会带动调节绳11进行放松，这样弹簧18会使密封板12恢复到原位置，使密封板12的一侧与橡胶垫14的下表面紧密接触，可以下料箱5的下方内部给挡住，防止在对原料加热时，热量从下料箱5中散失，进一步，当电阻丝43加热时，由于铜具有很好的导热性能，因此挤塑筒3上的铜管32会将电阻丝43的热量传导给原料，提高对原料的加热效果，同时，由于碳化硅和石棉都具有很好的保温隔热的性能，因此可以对电阻丝43起到隔热作用，防止电阻丝43的热量大量的散失。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高分子挤塑机加热装置，包括支座(1)，所述支座(1)的前方上表面设置有箱体(2)，所述箱体(2)的后表面嵌入安装有挤塑筒(3)，所述挤塑筒(3)的外表面套接设置有外管(4)，所述箱体(2)的上表面中间位置处设置有下料箱(5)，所述下料箱(5)的上端设置有进料斗(6)，其特征在于：所述下料箱(5)的下方一侧对称设置有两个限位块(7)，所述限位块(7)的前表面嵌入安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的一端水平连接有转轴(9)，所述转轴(9)的一端与另一个限位块(7)的前表面转动连接，且转轴(9)的外表面中间位置处设置有绕轮(10)，所述绕轮(10)的内部固定安装有调节绳(11)，所述下料箱(5)的上方内部一侧水平转动连接有密封板(12)，且下料箱(5)的内部另一侧靠近密封板(12)的上方位置处设置有挡块(13)，所述挡块(13)的下表面固定粘接有橡胶垫(14)，所述下料箱(5)的下方一侧水平对称设置有两个固定杆(15)，两个所述固定杆(15)的一端均设置有固定块(16)，两个所述固定块(16)的一侧面均固定连接有弧形滑轴(17)，两个所述弧形滑轴(17)的外表面套接滑动安装有弹簧(18)，且两个弧形滑轴(17)的一端滑动穿过密封板(12)的一侧下表面并与橡胶垫(14)的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高分子挤塑机加热装置，其特征在于：所述挡块(13)的截面形状为三角形，所述橡胶垫(14)的下表面与密封板(12)的一侧上表面紧密接触，所述密封板(12)的尺寸等于下料箱(5)的内部尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种高分子挤塑机加热装置，其特征在于：所述弹簧(18)处于压缩状态，且弹簧(18)的两端分别与密封板(12)的一侧下表面和固定块(16)的一侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高分子挤塑机加热装置，其特征在于：所述调节绳(11)的一端滑动穿过下料箱(5)的一侧面并与密封板(12)的一侧下表面中间位置处固定连接，所述调节绳(11)是一种不锈钢材质构件。

5.根据权利要求1所述的一种高分子挤塑机加热装置，其特征在于：所述弧形滑轴(17)的圆心与密封板(12)转动的圆心位于同一位置。

6.根据权利要求1所述的一种高分子挤塑机加热装置，其特征在于：所述挤塑筒(3)包括有两个筒体(31)，两个所述筒体(31)的一端之间水平连接有铜管(32)。

7.根据权利要求1所述的一种高分子挤塑机加热装置，其特征在于：所述外管(4)的内部位于挤塑筒(3)的外围位置处设置有内管(41)，所述内管(41)的外表面套接设置有隔热套(42)，所述隔热套(42)的外表面与外管(4)的内壁固定连接，所述内管(41)的内壁均匀设置有电阻丝(43)。

8.根据权利要求7所述的一种高分子挤塑机加热装置，其特征在于：所述外管(4)和内管(41)均为一种碳化硅材质构件，所述隔热套(42)是一种石棉材质构件。

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