CN112873601A - 一种开炼机和密炼机自动冷却系统 - Google Patents

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仰劲松
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B29B7/826—Apparatus therefor

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种开炼机和密炼机自动冷却系统，所述的冷却系统设置在密炼机和下辅机开炼机机组的挤料机排料口，所述的冷却系统包括外箱体；底部辊，所述的底部辊设置有多个，并且成排的可转动的设置在外箱体的内腔底部；上部辊，所述的上部辊与底部辊的数量相同，并且成排的可转动的设置在外箱体的内腔上部，每个上部辊和底部辊对应设置；动力部分，所述的动力部分与每个上部辊可传动的连接，并且旋转的上部辊带动位于底部辊的成片的橡胶向前移动；切割刀片，所述的切割刀片为圆形，在中心位置开设有圆形安装孔，切割刀片设置有两个，两个切割刀片对称的上部辊两端部；雾化喷头，本发明结构简单，使用方便，冷却效果好。

Description

一种开炼机和密炼机自动冷却系统
技术领域
本发明涉及橡胶加工设备的技术领域，具体为一种开炼机和密炼机自动冷却系统。
背景技术
废旧橡胶脱硫生产再生橡胶，是将废旧轮胎或橡胶制品破碎、除杂、磨细，经硫化罐或密炼机与软化油等混合搅拌，在经均匀的加热，在高温、高压下脱硫而生产再生橡胶。上述生产过程中从硫化罐或密炼机出来的再生橡胶进行冷却。为了增加再生橡胶的塑性，需要对冷却后的再生橡胶进行捏炼。从而使得再生橡胶恢复橡胶的原有性能，才能应用于工业生产中。
传统的混炼方式包括分段式混炼工艺和现在已经得到普遍推广的一次法低温混炼工艺。传统的分段式混炼工艺为了达到填料均匀分散的目的，不得不将胶料从密炼室内排出，胶片冷却存放一定时间后再次投入密炼机进行混炼，一般要进行三段甚至多达六段的混炼。每次混炼都是先升温至界限温度，再将胶料从高温状态冷却至室温，如此反复多次，大量的电力消耗在胶料的升、降温上，造成大量能源的浪费和生产效率的低下。而现今行业内普遍推广使用的一次法混炼工艺，使用一台密炼机+下辅机开炼机机组的方式生产，实现了一次性生产出终炼胶的目标，达到了节能、增效的目的。在橡胶成片生产出来后，需要进行冷却，橡胶刚出来的时候，边缘不规则，需要切边整理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种开炼机和密炼机自动冷却系统，解决了橡胶成片出来后冷却和切边的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种开炼机和密炼机自动冷却系统，所述的冷却系统设置在密炼机和下辅机开炼机机组的挤料机排料口，所述的冷却系统包括
外箱体；
底部辊，所述的底部辊设置有多个，并且成排的可转动的设置在外箱体的内腔底部；
上部辊，所述的上部辊与底部辊的数量相同，并且成排的可转动的设置在外箱体的内腔上部，每个上部辊和底部辊对应设置；
动力部分，所述的动力部分与每个上部辊可传动的连接，并且旋转的上部辊带动位于底部辊的成片的橡胶向前移动；
切割刀片，所述的切割刀片为圆形，在中心位置开设有圆形安装孔，切割刀片设置有两个，两个切割刀片对称的上部辊两端部；
雾化喷头，所述的雾化喷头集成设置在每个上部辊正上方的外箱体内腔的顶面上；
吹风机，所述的吹风机设置在外箱体的出口上方，并且吹风机的出风口正对外箱体的内腔；
抽风机，所述的抽风机设置在外箱体的内腔进口处的底面上。
进一步的，所述的冷却系统还包括清理装置，所述的清理装置包括轴承座、清理板和磁铁，所述的轴承座包括环形底座、轴承和环形安装座，所述的环形底座套装在上部辊的两端部，并且轴承套装在环形底座外侧，所述的环形安装座设置在轴承外侧，所述的清理板固定设置在环形安装座的侧面，并且在自重下，清理板在面对底部辊的侧面为与底部辊的侧面可滑动的配合的弧形面，该弧形面上内嵌有磁铁。
进一步的，所述的底部辊在与弧形面可滑动配合的侧面部分的外侧设置有圆台体的支撑块，所述的支撑块固定设置在底部辊的端面上，并且支撑台的圆心与底部辊的圆心同心。
有益效果：
冷却系统是接受密炼机和下辅机开炼机机组生成的成片的橡胶，成片的橡胶出来后进入到底部辊和上部辊之间，上部辊将橡胶向后运输，设置的切割刀片在运输的过程将多余的橡胶切除，设置的雾化喷头对上部辊表面进行冷却，保证上部辊表面温度较低，因为上部辊作为动力，上部辊表面可以充分接触橡胶达到快速降温的目的。本申请还设置了吹风机和抽风机，抽风机和吹风机向外箱体中吹入空气，空气一方面实现风冷，另一面可以快速干燥上部辊表面，同时加快上部辊表面冷却，因为本申请是将吹风机上设置在橡胶上方，而抽风机设置在橡胶的下方，并且风吹动方向是逆橡胶运输的，位于橡胶上的吹风机才可以对上部辊冷却，吹风机远离橡胶进入口的上部辊可以使该上部辊的表面冷却水并未完全风干，从而实现了水冷的目的，抽风机的设置引导方向的目的，使风向外箱体底部吹动，达到风冷时候可以对橡胶底面冷却的目的。
附图说明
图1为本发明的示意图；
图2为本发明的上部辊、底部辊和雾化喷头的配合示意图；
图3为本发明的清理装置的示意图。
图中：外箱体-1、底部辊-2、上部辊-3、切割刀片-4、圆形安装孔-5、雾化喷头-6、吹风机-7、抽风机-8、轴承座-9、清理板-10、磁铁-11、环形底座-12、轴承-13、环形安装座-14、弧形面-15、支撑块-16。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅附图，本发明提供的一种实施例：一种开炼机和密炼机自动冷却系统，所述的冷却系统设置在密炼机和下辅机开炼机机组的挤料机排料口,用于冷却密炼机和下辅机开炼机机组生产的产品的，这里的产品主要指成片的橡胶，所述的冷却系统包括
外箱体1；
底部辊2，所述的底部辊2设置有多个，并且成排的可转动的设置在外箱体1的内腔底部；
上部辊3，所述的上部辊3与底部辊2的数量相同，并且成排的可转动的设置在外箱体1的内腔上部，每个上部辊3和底部辊2对应设置，值得指出的是，上部辊3和底部辊2之间的间距大致与橡胶厚度相同的，上部辊3和底部辊2一一对应设置，实现了减少橡胶变形的目的；
动力部分(未画出)，所述的动力部分与每个上部辊3可传动的连接，并且旋转的上部辊3带动位于底部辊2的成片的橡胶向前移动；
切割刀片4，所述的切割刀片4为圆形，在中心位置开设有圆形安装孔5，切割刀片4设置有两个，两个切割刀片4对称的上部辊3两端部；
雾化喷头6，所述的雾化喷头6集成设置在每个上部辊3正上方的外箱体1内腔的顶面上，雾化喷头6成列的集成在每个上部辊3的上方，集成的长度等于上部辊3的长度，雾化喷头6喷出的冷却液可以是水；
吹风机7，所述的吹风机7设置在外箱体1的出口上方，并且吹风机7的出风口正对外箱体1的内腔，吹风机7是设置在橡胶上方的；
抽风机8，所述的抽风机8设置在外箱体1的内腔进口处的底面上。
具体的，所述的冷却系统还包括清理装置，所述的清理装置包括轴承座9、清理板10和磁铁11，所述的轴承座9包括环形底座12、轴承13和环形安装座14，所述的环形底座12套装在上部辊3的两端部，并且轴承13套装在环形底座12外侧，所述的环形安装座14设置在轴承13外侧，所述的清理板10固定设置在环形安装座的14侧面，并且在自重下，清理板10在面对底部辊2的侧面为与底部辊2的侧面可滑动的配合的弧形面15，该弧形面15上内嵌有磁铁11，磁铁11与底部辊2存在磁力吸附，在磁力吸附作用下，清理板11的底部是靠近底部辊2的，该弧形面15靠近底部辊2的，在切割刀具4外侧切除的橡胶预料经过清理板11时候，。被清理板10阻挡排到底部辊2的两端外，避免橡胶预料粘连在底部辊2的表面。
具体的，所述的底部辊2在与弧形面15可滑动配合的侧面部分的外侧设置有圆台体的支撑块16，所述的支撑块16固定设置在底部辊2的端面上，并且支撑台16的圆心与底部辊2的圆心同心，支撑块16的设置一方面允许橡胶预料沿支撑台16的表面滑落，另一方面，在橡胶预料未被且掉前，起到承托的目的。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种开炼机和密炼机自动冷却系统，所述的冷却系统设置在密炼机和下辅机开炼机机组的挤料机排料口，其特征在于：所述的冷却系统包括
外箱体；
底部辊，所述的底部辊设置有多个，并且成排的可转动的设置在外箱体的内腔底部；
上部辊，所述的上部辊与底部辊的数量相同，并且成排的可转动的设置在外箱体的内腔上部，每个上部辊和底部辊对应设置；
动力部分，所述的动力部分与每个上部辊可传动的连接，并且旋转的上部辊带动位于底部辊的成片的橡胶向前移动；
切割刀片，所述的切割刀片为圆形，在中心位置开设有圆形安装孔，切割刀片设置有两个，两个切割刀片对称的上部辊两端部；
雾化喷头，所述的雾化喷头集成设置在每个上部辊正上方的外箱体内腔的顶面上；
吹风机，所述的吹风机设置在外箱体的出口上方，并且吹风机的出风口正对外箱体的内腔；
抽风机，所述的抽风机设置在外箱体的内腔进口处的底面上。
2.根据权利要求1所述的一种开炼机和密炼机自动冷却系统，其特征在于：所述的冷却系统还包括清理装置，所述的清理装置包括轴承座、清理板和磁铁，所述的轴承座包括环形底座、轴承和环形安装座，所述的环形底座套装在上部辊的两端部，并且轴承套装在环形底座外侧，所述的环形安装座设置在轴承外侧，所述的清理板固定设置在环形安装座的侧面，并且在自重下，清理板在面对底部辊的侧面为与底部辊的侧面可滑动的配合的弧形面，该弧形面上内嵌有磁铁。
3.根据权利要求2所述的一种开炼机和密炼机自动冷却系统，其特征在于：所述的底部辊在与弧形面可滑动配合的侧面部分的外侧设置有圆台体的支撑块，所述的支撑块固定设置在底部辊的端面上，并且支撑台的圆心与底部辊的圆心同心。
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