CN112872902A - 一种机床防护结构 - Google Patents

Abstract

本发明一种机床防护结构公开了一种通过可进行伸缩展开的罩体结构，同时波纹套和通气孔相配合在收缩时能够进行吹气，从而对滑动缝隙处进行吹气式清扫，避免收缩时罩体表面的粉末进入到内部的防护结构，其特征在于固定板置于一号防护罩的一侧上，一号防护罩由两个一号立板和一号V型板组成，两个一号立板分别置于一号V型板的两端上，所述一号V型板的折角角度大于120°，一号承接板置于一号防护罩的另一侧上，一号承接板由一号长板、一号折板和一号连接板组成，一号折板的截面为倒V形，一号折板的一侧和一号V型板相对应连接，一号折板的高度高于一号V型板1‑2cm，形成凸起部。

Description

一种机床防护结构

技术领域

本发明一种机床防护结构涉及一种能够对机床进行防护的结构，属于机械加工制造领域。特别涉及一种通过可进行伸缩展开的罩体结构，同时波纹套和通气孔相配合在收缩时能够进行吹气，从而对滑动缝隙处进行吹气式清扫，避免收缩时罩体表面的粉末进入到内部的防护结构。

背景技术

机床导轨防护罩是用来保护机床设备的导轨、丝杆等不受外界的腐蚀和破坏，其主要分为风琴防护罩和钢板防护罩两种，目前现有使用的钢板防护罩其结构为多层近似C形状的钣金板层叠而成，通过大小结构进行节段式的套接，这种防护罩对于一般的金属加工来说已能保证对机床导轨的密封防护，但是对于一些加工时容易产生粉尘的材质工件来说，例如石墨、陶瓷等材质工件，加工时产生的粉末容易从相邻两节防护罩之间的滑动间隙进入到导轨内，从而造成导轨的锈蚀和滑动的精密程度。

公告号CN111571298A公开了一种导轨防护罩，包括：若干节形状匹配的护板、连接板，各所述护板嵌套配合，形成伸缩护罩；所述连接板与所述伸缩护罩连接，所述导轨防护罩还包括导向机构；所述连接板包括第一连接板与第二连接板，所述第一连接板一端与所述伸缩护罩的最大节护板固定，另一端与机床移动工作台固定；所述第二连接板一端与机床铸件固定，另一端紧贴所述伸缩护罩的最小节护板的内侧；所述导向机构一端与所述第二连接板远离所述最小节护板的一面固定，另一端贯穿所述第二连接板与所述最小节护板固定，该导轨防护罩其节段连接处密封性较差，在加工容易产生粉末的材质工件时，粉末容易通过间隙进入到防护罩内部的导轨处，对导轨精密度产生影响。

发明内容

为了改善上述情况，本发明一种机床防护结构提供了一种通过可进行伸缩展开的罩体结构，同时波纹套和通气孔相配合在收缩时能够进行吹气，从而对滑动缝隙处进行吹气式清扫，避免收缩时罩体表面的粉末进入到内部的防护结构。

本发明一种机床防护结构是这样实现的：本发明一种机床防护结构由固定板、一号防护罩、密封包角、二号防护罩、三号防护罩、四号防护罩、连接板、波纹套、一号承接板、气腔、二号承接板、进气阀、通气孔、出气阀、三号承接板、四号承接板、海绵垫、吹气孔、防水垫、限位板、凸起部和毛刷组成，固定板置于一号防护罩的一侧上，一号防护罩由两个一号立板和一号V型板组成，两个一号立板分别置于一号V型板的两端上，所述一号V型板的折角角度大于120°，一号承接板置于一号防护罩的另一侧上，一号承接板由一号长板、一号折板和一号连接板组成，一号折板的截面为倒V形，一号折板的一侧和一号V型板相对应连接，一号折板的高度高于一号V型板1-2cm，形成凸起部，两个一号长板分别置于一号折板的两端上，且和一号立板相对应连接，一号长板的一侧和一号立板的一侧相齐平，一号长板的另一侧延伸出一号立板的另一侧，且延伸1-2cm，形成延伸部， 一号连接板的纵截面为V形，且对应置于一号折板的另一侧上，所述一号连接板的底部置有毛刷，一号连接板上置有进气阀，二号防护罩的一侧套置于一号防护罩的另一侧上，二号防护罩由两个二号立板和二号V型板组成，二号V型板的一侧通过密封边角盖置于一号V型板上，二号V型板的折角角度和一号V型板相同，二号V型板的一侧底部置有和一号折板上的凸起部相对应卡合的限位板，二号V型板的一侧底部嵌置有防水垫，两个二号立板分别置于二号V型板的两端上，且分别置于两个一号长板的另一侧上，二号立板上置有和一号长板上的延伸部相对应卡合的卡块，二号承接板置于二号防护罩的另一侧上，二号承接板由二号长板、二号折板和二号连接板组成，二号折板的截面为倒V形，二号折板的一侧和二号V型板相对应连接，二号折板的高度高于二号V型板1-2cm，形成凸起部，两个二号长板分别置于二号折板的两端上，且和二号立板相对应连接，二号长板的一侧和二号立板的一侧相齐平，二号长板的另一侧延伸出二号立板的另一侧，且延伸1-2cm，形成延伸部，二号连接板的纵截面为V行，且对应置于二号折板的另一侧上，所述二号连接板的底部置有毛刷，二号承接板和一号承接板之间置有波纹套，且配合二号防护罩形成气腔，二号V型板的内部开有通气孔，二号V型板内部的通气孔的一端延伸至二号V型板的另一底部，且和二号防护罩内部的气腔相连通，二号V型板内部的通气孔的另一端折弯，形成吹气孔，且延伸贯穿至二号V型板的一侧底部，二号V型板内部的通气孔的一端上置有出气阀，三号防护罩的一侧套置于二号防护罩的另一侧上，三号防护罩由两个三号立板和三号V型板组成，三号V型板的一侧通过密封边角盖置于二号V型板上，三号V型板的折角角度和一号V型板相同，三号V型板的一侧底部置有和二号折板上的凸起部相对应卡合的限位板，三号V型板的一侧底部嵌置有防水垫，两个三号立板分别置于三号V型板的两端上，且分别置于两个二号长板的另一侧上，三号立板上置有和二号长板上的延伸部相对应卡合的卡块，三号承接板置于三号防护罩的另一侧上，三号承接板由三号长板、三号折板和三号连接板组成，三号折板的截面为倒V形，三号折板的一侧和三号V型板相对应连接，三号折板的高度高于三号V型板1-2cm，形成凸起部，两个三号长板分别置于三号折板的两端上，且和三号立板相对应连接，三号长板的一侧和三号立板的一侧相齐平，三号长板的另一侧延伸出三号立板的另一侧，且延伸1-2cm，形成延伸部，三号连接板的纵截面为V形，且对应置于三号折板的另一侧上，所述三号连接板的底部置有毛刷，三号承接板和二号承接板之间置有波纹套，且配合三号防护罩形成气腔， 三号V型板的内部开有通气孔，三号V型板内部的通气孔的一端延伸至三号V型板的另一底部，且和三号防护罩内部的气腔相连通，三号V型板内部的通气孔的另一端折弯，形成吹气孔，且延伸贯穿至三号V型板的一侧底部，三号V型板内部的通气孔的一端上置有出气阀，四号防护罩的一侧套置于三号防护罩的另一侧上，四号防护罩由两个四号立板和四号V型板组成，四号V型板的一侧通过密封边角盖置于三号V型板上，四号V型板的折角角度和一号V型板相同，四号V型板的一侧底部置有和三号折板上的凸起部相对应卡合的限位板，四号V型板的一侧底部嵌置有防水垫，两个四号立板分别置于四号V型板的两端上，且分别置于两个三号长板的另一侧上，四号立板上置有和三号长板上的延伸部相对应卡合的卡块，连接板置于四号防护罩的另一侧上，连接板和三号承接板之间置有波纹套，且配合四号防护罩形成气腔，四号V型板的内部开有通气孔，四号V型板内部的通气孔的一端延伸至四号V型板的另一底部，且和四号防护罩内部的气腔相连通，四号V型板内部的通气孔的另一端折弯，形成吹气孔，且延伸贯穿至四号V型板的一侧底部，四号V型板内部的通气孔的一端上置有出气阀，所述密封边角的纵截面为U形，所述密封边角的底部置有海绵垫，所述海绵垫内部开有多个透气孔，所述透气孔进口大，出口小，所述防水垫的截面为直角梯形，所述防水垫的直角边和限位板相贴合。

有益效果。

一、 能够对滑动缝隙处进行吹气式清扫，避免防护结构在收缩时使粉末进入到内部。

二、无需额外动力源进行鼓气，利用防护结构的收缩进行鼓气，节能环保。

三、结构简单，方便实用。

四、成本低廉，便于推广。

附图说明

图1本发明一种机床防护结构的立体结构图；

图2本发明一种机床防护结构的结构示意图；

图3本发明一种机床防护结构三号承接板的结构示意图。

附图中

其中为：固定板（1），一号防护罩（2），密封包角（3），二号防护罩（4），三号防护罩（5），四号防护罩（6），连接板（7），波纹套（8），一号承接板（9），气腔（10），二号承接板（11），进气阀（12），通气孔（13），出气阀（14），三号承接板（15），四号承接板（16），海绵垫（17），吹气孔（18），防水垫（19），限位板（20），凸起板（21），毛刷（22）。

具体实施方式：

本发明一种机床防护结构是这样实现的，固定板（1）置于一号防护罩（2）的一侧上，一号防护罩（2）由两个一号立板和一号V型板组成，两个一号立板分别置于一号V型板的两端上，所述一号V型板的折角角度大于120°，一号承接板（9）置于一号防护罩（2）的另一侧上，一号承接板（9）由一号长板、一号折板和一号连接板（7）组成，一号折板的截面为倒V形，一号折板的一侧和一号V型板相对应连接，一号折板的高度高于一号V型板1-2cm，形成凸起部，两个一号长板分别置于一号折板的两端上，且和一号立板相对应连接，一号长板的一侧和一号立板的一侧相齐平，一号长板的另一侧延伸出一号立板的另一侧，且延伸1-2cm，形成延伸部， 一号连接板（7）的纵截面为V形，且对应置于一号折板的另一侧上，所述一号连接板（7）的底部置有毛刷（22），一号连接板（7）上置有进气阀（12），二号防护罩（4）的一侧套置于一号防护罩（2）的另一侧上，二号防护罩（4）由两个二号立板和二号V型板组成，二号V型板的一侧通过密封边角盖置于一号V型板上，二号V型板的折角角度和一号V型板相同，二号V型板的一侧底部置有和一号折板上的凸起部相对应卡合的限位板（20），二号V型板的一侧底部嵌置有防水垫（19），两个二号立板分别置于二号V型板的两端上，且分别置于两个一号长板的另一侧上，二号立板上置有和一号长板上的延伸部相对应卡合的卡块，二号承接板（11）置于二号防护罩（4）的另一侧上，二号承接板（11）由二号长板、二号折板和二号连接板（7）组成，二号折板的截面为倒V形，二号折板的一侧和二号V型板相对应连接，二号折板的高度高于二号V型板1-2cm，形成凸起部，两个二号长板分别置于二号折板的两端上，且和二号立板相对应连接，二号长板的一侧和二号立板的一侧相齐平，二号长板的另一侧延伸出二号立板的另一侧，且延伸1-2cm，形成延伸部，二号连接板（7）的纵截面为V行，且对应置于二号折板的另一侧上，所述二号连接板（7）的底部置有毛刷（22），二号承接板（11）和一号承接板（9）之间置有波纹套（8），且配合二号防护罩（4）形成气腔（10），二号V型板的内部开有通气孔（13），二号V型板内部的通气孔（13）的一端延伸至二号V型板的另一底部，且和二号防护罩（4）内部的气腔（10）相连通，二号V型板内部的通气孔（13）的另一端折弯，形成吹气孔（18），且延伸贯穿至二号V型板的一侧底部，二号V型板内部的通气孔（13）的一端上置有出气阀（14），三号防护罩（5）的一侧套置于二号防护罩（4）的另一侧上，三号防护罩（5）由两个三号立板和三号V型板组成，三号V型板的一侧通过密封边角盖置于二号V型板上，三号V型板的折角角度和一号V型板相同，三号V型板的一侧底部置有和二号折板上的凸起部相对应卡合的限位板（20），三号V型板的一侧底部嵌置有防水垫（19），两个三号立板分别置于三号V型板的两端上，且分别置于两个二号长板的另一侧上，三号立板上置有和二号长板上的延伸部相对应卡合的卡块，三号承接板（15）置于三号防护罩（5）的另一侧上，三号承接板（15）由三号长板、三号折板和三号连接板（7）组成，三号折板的截面为倒V形，三号折板的一侧和三号V型板相对应连接，三号折板的高度高于三号V型板1-2cm，形成凸起部，两个三号长板分别置于三号折板的两端上，且和三号立板相对应连接，三号长板的一侧和三号立板的一侧相齐平，三号长板的另一侧延伸出三号立板的另一侧，且延伸1-2cm，形成延伸部，三号连接板（7）的纵截面为V形，且对应置于三号折板的另一侧上，所述三号连接板（7）的底部置有毛刷（22），三号承接板（15）和二号承接板（11）之间置有波纹套（8），且配合三号防护罩（5）形成气腔（10）， 三号V型板的内部开有通气孔（13），三号V型板内部的通气孔（13）的一端延伸至三号V型板的另一底部，且和三号防护罩（5）内部的气腔（10）相连通，三号V型板内部的通气孔（13）的另一端折弯，形成吹气孔（18），且延伸贯穿至三号V型板的一侧底部，三号V型板内部的通气孔（13）的一端上置有出气阀（14），四号防护罩（6）的一侧套置于三号防护罩（5）的另一侧上，四号防护罩（6）由两个四号立板和四号V型板组成，四号V型板的一侧通过密封边角盖置于三号V型板上，四号V型板的折角角度和一号V型板相同，四号V型板的一侧底部置有和三号折板上的凸起部相对应卡合的限位板（20），四号V型板的一侧底部嵌置有防水垫（19），两个四号立板分别置于四号V型板的两端上，且分别置于两个三号长板的另一侧上，四号立板上置有和三号长板上的延伸部相对应卡合的卡块，连接板（7）置于四号防护罩（6）的另一侧上，连接板（7）和三号承接板（15）之间置有波纹套（8），且配合四号防护罩（6）形成气腔（10），四号V型板的内部开有通气孔（13），四号V型板内部的通气孔（13）的一端延伸至四号V型板的另一底部，且和四号防护罩（6）内部的气腔（10）相连通，四号V型板内部的通气孔（13）的另一端折弯，形成吹气孔（18），且延伸贯穿至四号V型板的一侧底部，四号V型板内部的通气孔（13）的一端上置有出气阀（14），所述密封边角的纵截面为U形，所述密封边角的底部置有海绵垫（17），所述海绵垫（17）内部开有多个透气孔，所述透气孔进口大，出口小，所述防水垫（19）的截面为直角梯形，所述防水垫（19）的直角边和限位板（20）相贴合。

使用时，将防护结构通过固定板（1）和连接板（7）安装套置在导轨上，当工作台进行移动时，防护结构对应进行伸缩移动，使得四号防护罩（6）通过四号防护罩（6）上的密封包角（3）向三号防护罩（5）的方向收缩，对四号防护罩（6）内部的波纹套（8）进行挤压收缩，使得四号防护罩（6）对应的气腔（10）内部的气体通过出气阀（14）和通气孔（13）排入至吹气孔（18）内部，然后从四号防护罩（6）上的密封包角（3）处排出，三号防护罩（5）通过三号防护罩（5）上的密封包角（3）向二号防护罩（4）的方向收缩，对三号防护罩（5）内部的波纹套（8）进行挤压收缩，使得三号防护罩（5）对应的气腔（10）内部的气体通过出气阀（14）和通气孔（13）排入至吹气孔（18）内部，然后从三号防护罩（5）上的密封包角（3）处排出，二号防护罩（4）通过二号防护罩（4）上的密封包角（3）向一号防护罩（2）的方向收缩，对二号防护罩（4）内部的波纹套（8）进行挤压收缩，使得二号防护罩（4）对应的气腔（10）内部的气体通过出气阀（14）和通气孔（13）排入至吹气孔（18）内部，然后从二号防护罩（4）上的密封包角（3）处排出，同时由于密封包角（3）底部的海绵垫（17）能够产生外斥的吹气效果将密封包角（3）滑动缝隙处的粉末吹离，以此避免粉末在密封包角（3）滑动收缩时通过缝隙进入到防护结构内部；

所述密封边角的纵截面为U形的设计，能够进行全面包裹，且能够减小滑动时的摩擦力，使得防护结构能够更容易的进行收缩；

所述密封边角的底部置有海绵垫（17）的设计，能够通过海绵垫（17）的透气性，配合吹气孔（18）内部的气流对密封包角（3）滑动缝隙处的粉末产生外斥的吹起效果，避免粉末在密封包角（3）滑动收缩时通过缝隙进入到防护结构内部；

所述海绵垫（17）内部开有多个透气孔的设计，能够进一步的增加海绵垫（17）的透气性，从而对密封包角（3）滑动缝隙处的粉末进行进一步的吹动；

所述透气孔进口大，出口小的设计，能够配合吹起孔内部的气流形成气流柱，从而增强对密封包角（3）滑动缝隙处的粉末的吹动力，进一步的对密封包角（3）滑动缝隙处的粉末进行吹动；

所述防水垫（19）的截面为直角梯形，所述防水垫（19）的直角边和限位板（20）相贴合的设计，能够通过防水垫（19）提高一号防护罩（2）和二号防护罩（4）之间连接处、二号防护罩（4）和三号防护罩（5）之间连接处、三号防护罩（5）和四号防护罩（6）之间连接处之间的密封性，避免加工时的冷却液渗入；

所述一号V型板的折角角度大于120°的设计，能够增大对工作台机床的防护体积；

所述波纹套（8）的设计，一方面能够对一号防护罩（2）、二号防护罩（4）、三号防护罩（5）和四号防护罩（6）之间的位移进行补偿，使得防护结构对应进行收缩，另一方面能够对工作台的导轨形成二次防护效果，提高对导轨的密封防护效果；

所述一号连接板（7）的底部置有毛刷（22），所述二号连接板（7）的底部置有毛刷（22），所述三号连接板（7）的底部置有毛刷（22）的设计，能够通过毛刷（22）在防护结构进行收缩时对应对机床进行清扫；

所述波纹套（8）配合气腔（10），将气腔（10）内部的气体挤压传输至通气孔（13）的设计，能够使得波纹套（8）进行收缩时，对气腔（10）内部的气体进行挤压使得气体流经通气孔（13）从吹起孔中呈气流柱流出，从而能够对密封包角（3）滑动缝隙处的粉末进行吹动，避免粉末在密封包角（3）滑动收缩时通过缝隙进入到防护结构内部；

达到通过可进行伸缩展开的罩体结构，同时波纹套（8）和通气孔（13）相配合在收缩时能够进行吹气，从而对滑动缝隙处进行吹气式清扫，避免收缩时罩体表面的粉末进入到内部的目的。

Claims (10)

1.一种机床防护结构，其特征是：固定板置于一号防护罩的一侧上，一号防护罩由两个一号立板和一号V型板组成，两个一号立板分别置于一号V型板的两端上，一号承接板置于一号防护罩的另一侧上，一号承接板由一号长板、一号折板和一号连接板组成，一号折板的截面为倒V形，一号折板的一侧和一号V型板相对应连接，一号折板的高度高于一号V型板1-2cm，形成凸起部，两个一号长板分别置于一号折板的两端上，且和一号立板相对应连接，一号长板的一侧和一号立板的一侧相齐平，一号长板的另一侧延伸出一号立板的另一侧，且延伸1-2cm，形成延伸部， 一号连接板的纵截面为V形，且对应置于一号折板的另一侧上，所述一号连接板的底部置有毛刷，一号连接板上置有进气阀，二号防护罩的一侧套置于一号防护罩的另一侧上，二号防护罩由两个二号立板和二号V型板组成，二号V型板的一侧通过密封边角盖置于一号V型板上，二号V型板的折角角度和一号V型板相同，二号V型板的一侧底部置有和一号折板上的凸起部相对应卡合的限位板，二号V型板的一侧底部嵌置有防水垫，两个二号立板分别置于二号V型板的两端上，且分别置于两个一号长板的另一侧上，二号立板上置有和一号长板上的延伸部相对应卡合的卡块，二号承接板置于二号防护罩的另一侧上，二号承接板由二号长板、二号折板和二号连接板组成，二号折板的截面为倒V形，二号折板的一侧和二号V型板相对应连接，二号折板的高度高于二号V型板1-2cm，形成凸起部，两个二号长板分别置于二号折板的两端上，且和二号立板相对应连接，二号长板的一侧和二号立板的一侧相齐平，二号长板的另一侧延伸出二号立板的另一侧，且延伸1-2cm，形成延伸部，二号连接板的纵截面为V行，且对应置于二号折板的另一侧上，所述二号连接板的底部置有毛刷，二号承接板和一号承接板之间置有波纹套，且配合二号防护罩形成气腔，二号V型板的内部开有通气孔，二号V型板内部的通气孔的一端延伸至二号V型板的另一底部，且和二号防护罩内部的气腔相连通，二号V型板内部的通气孔的另一端折弯，形成吹气孔，且延伸贯穿至二号V型板的一侧底部，二号V型板内部的通气孔的一端上置有出气阀，三号防护罩的一侧套置于二号防护罩的另一侧上，三号防护罩由两个三号立板和三号V型板组成，三号V型板的一侧通过密封边角盖置于二号V型板上，三号V型板的折角角度和一号V型板相同，三号V型板的一侧底部置有和二号折板上的凸起部相对应卡合的限位板，三号V型板的一侧底部嵌置有防水垫，两个三号立板分别置于三号V型板的两端上，且分别置于两个二号长板的另一侧上，三号立板上置有和二号长板上的延伸部相对应卡合的卡块，三号承接板置于三号防护罩的另一侧上，三号承接板由三号长板、三号折板和三号连接板组成，三号折板的截面为倒V形，三号折板的一侧和三号V型板相对应连接，三号折板的高度高于三号V型板1-2cm，形成凸起部，两个三号长板分别置于三号折板的两端上，且和三号立板相对应连接，三号长板的一侧和三号立板的一侧相齐平，三号长板的另一侧延伸出三号立板的另一侧，且延伸1-2cm，形成延伸部，三号连接板的纵截面为V形，且对应置于三号折板的另一侧上，所述三号连接板的底部置有毛刷，三号承接板和二号承接板之间置有波纹套，且配合三号防护罩形成气腔， 三号V型板的内部开有通气孔，三号V型板内部的通气孔的一端延伸至三号V型板的另一底部，且和三号防护罩内部的气腔相连通，三号V型板内部的通气孔的另一端折弯，形成吹气孔，且延伸贯穿至三号V型板的一侧底部，三号V型板内部的通气孔的一端上置有出气阀，四号防护罩的一侧套置于三号防护罩的另一侧上，四号防护罩由两个四号立板和四号V型板组成，四号V型板的一侧通过密封边角盖置于三号V型板上，四号V型板的折角角度和一号V型板相同，四号V型板的一侧底部置有和三号折板上的凸起部相对应卡合的限位板，四号V型板的一侧底部嵌置有防水垫，两个四号立板分别置于四号V型板的两端上，且分别置于两个三号长板的另一侧上，四号立板上置有和三号长板上的延伸部相对应卡合的卡块，连接板置于四号防护罩的另一侧上，连接板和三号承接板之间置有波纹套，且配合四号防护罩形成气腔，四号V型板的内部开有通气孔，四号V型板内部的通气孔的一端延伸至四号V型板的另一底部，且和四号防护罩内部的气腔相连通，四号V型板内部的通气孔的另一端折弯，形成吹气孔，且延伸贯穿至四号V型板的一侧底部，四号V型板内部的通气孔的一端上置有出气阀。

2.根据权利要求1所述的一种机床防护结构，其特征在于所述波纹套配合气腔，将气腔内部的气体挤压传输至通气孔的设计，能够使得波纹套进行收缩时，对气腔内部的气体进行挤压使得气体流经通气孔从吹起孔中呈气流柱流出，从而能够对密封包角滑动缝隙处的粉末进行吹动，避免粉末在密封包角滑动收缩时通过缝隙进入到防护结构内部。

3.根据权利要求1所述的一种机床防护结构，其特征在于所述密封边角的纵截面为U形。

4.根据权利要求3所述的一种机床防护结构，其特征在于所述密封边角的底部置有海绵垫，能够通过海绵垫的透气性，配合吹气孔内部的气流对密封包角滑动缝隙处的粉末产生外斥的吹起效果，避免粉末在密封包角滑动收缩时通过缝隙进入到防护结构内部。

5.根据权利要求1所述的一种机床防护结构，其特征在于所述海绵垫内部开有多个透气孔，能够进一步的增加海绵垫的透气性，从而对密封包角滑动缝隙处的粉末进行进一步的吹动。

6.根据权利要求5所述的一种机床防护结构，其特征在于所述透气孔进口大，出口小，能够配合吹起孔内部的气流形成气流柱，从而增强对密封包角滑动缝隙处的粉末的吹动力，进一步的对密封包角滑动缝隙处的粉末进行吹动。

7.根据权利要求1所述的一种机床防护结构，其特征在于所述一号V型板的折角角度大于120°。

8.根据权利要求1所述的一种机床防护结构，其特征在于所述防水垫的截面为直角梯形，所述防水垫的直角边和限位板相贴合。

9.根据权利要求1所述的一种机床防护结构，其特征在于所述波纹套的设计，一方面能够对一号防护罩、二号防护罩、三号防护罩和四号防护罩之间的位移进行补偿，使得防护结构对应进行收缩，另一方面能够对工作台的导轨形成二次防护效果。

10.根据权利要求1所述的一种机床防护结构，其特征在于可进行伸缩展开的罩体结构，同时波纹套和通气孔相配合在收缩时能够进行吹气，从而对滑动缝隙处进行吹气式清扫，避免收缩时罩体表面的粉末进入到内部。

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