CN112872412A - 一种数控钻孔机床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种数控钻孔机床，其结构设有控制面板、电箱、锁刀座、主轴、外壳、底座、防护门，控制面板与电箱通电连接，锁刀座活动连接在外壳内部，控制面板后端固定连接在外壳前端表面，外壳底部可拆卸安装在底座上方，防护门活动连接在外壳内壁，电箱前端可拆卸安装在外壳后端，本发明通过粉吸管对废料携带的铁粉进行吸附，防止铁粉进入到加速装置内与风机内，通过粉碎杆在风机与加速装置的配合下使其高速转动，容易对废料进行断裂，防止长条状的废料卡在管道内。

Description

一种数控钻孔机床
技术领域
本发明属于钻孔机领域，更具体地说，特别涉及一种数控钻孔机床。
背景技术
数控钻孔机主要用于钻孔、扩孔等加工，主要应用于汽车、模具、航空航天、工程机械行业，钻孔机是制造加工业的常用设备之一，通常用于对金属胚料进行精密的钻孔加工，尤其对于一些五金零件上有多个孔需要加工更适合一些。
基于上述描述本发明人发现，现有的一种数控钻孔机床主要存在以下不足，比如：
现有的数控钻孔机床在对金属零件进行钻孔加工时，由于钻刀快速转动会将金属零件加工产生的废料被带起飞出，飞出后会不容易收集，因钻刀转动时会对工件表面进行摩擦，飞出的废料会带有摩擦而产生的静电，飞溅至钻床外壳内部，会吸附在外壳内壁上，难以进行完全清理。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明公开一种数控钻孔机床，以解决现有的问题。
针对现有技术的不足，本发明一种数控钻孔机床的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种数控钻孔机床，其结构设有控制面板、电箱、锁刀座、主轴、外壳、底座、防护门，所述控制面板与电箱通电连接，所述锁刀座活动连接在外壳内部，所述控制面板后端固定连接在外壳前端表面，所述外壳底部可拆卸安装在底座上方，所述防护门活动连接在外壳内壁，所述电箱前端可拆卸安装在外壳后端。
作为进一步改良，所述锁刀座设有夹板、收集装置、底块、上限位块，所述夹板底部活动连接在上限位块内部，所述收集装置可拆卸安装在两个上限位块之间，所述上限位块底部固定连接在底块上方。
作为进一步改良，所述收集装置由漏斗、风机、收集槽、支撑块、粉碎管、粉吸管组成，所述漏斗底部固定连接在粉吸管顶部，所述风机左端与粉碎管可拆卸安装，所述粉碎管左端与粉吸管底部固定连接，所述收集槽左端可拆卸安装在风机右端，所述支撑块顶部固定连接在风机底部，所述风机安装在粉碎管与收集槽之间，内部贯通于两者之间。
作为进一步改良，所述所述粉吸管包括线圈、折叠套、内管、排出口、导流块，所述折叠套与内管为一体，所述线圈活动连接在折叠套与内管之间，所述排出口设在内管底部与折叠套相连接，所述导流块固定连接在内管内壁下方，所述线圈全面包裹住内管。
作为进一步改良，所述粉碎管设有限位轴承、粉碎杆、管壁、加速装置，所述限位轴承固定连接在管壁内壁上方，所述粉碎杆活动连接在限位轴承与加速装置之间，所述加速装置顶部可拆卸安装在管壁，所述粉碎杆立于管壁之间，呈螺杆状。
作为进一步改良，所述加速装置包括滚珠轴承、连接杆、基座、磁环、磁块，所述滚珠轴承活动连接在连接杆外壁，所述基座内部与连接杆外壁下端活动连接，所述磁环与基座相配合连接，所述磁块固定连接在连接杆外壁，所述磁块设有四个且大小相同，按连接杆的圆心平均分布在连接杆的外壁。
作为进一步改良，所述粉碎杆由突刺、切割端、螺纹环、限位杆组成，所述螺纹环上表面设有突刺，所述螺纹环上表面外端设有切割端，所述螺纹环内壁焊接连接在限位杆外壁，所述突刺设有多个且结构相同，呈外高内矮状。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过粉吸管对废料携带的铁粉进行吸附，防止铁粉进入到加速装置内与风机内，通过粉碎杆在风机与加速装置的配合下使其高速转动，容易对废料进行断裂，防止长条状的废料卡在管道内。
附图说明
图1为本发明一种数控钻孔机床的结构示意图。
图2为本发明为锁刀座的正视结构示意图。
图3本发明为收集装置的左视结构示意图。
图4本发明为粉吸管的内部结构示意图。
图5本发明为粉碎管的内部结构示意图。
图6本发明为加速装置的内部结构示意图。
图7本发明为粉碎杆的俯视结构示意图。
图中：控制面板-1、电箱-2、锁刀座-3、主轴-4、外壳-5、底座-6、防护门-7、夹板-31、收集装置-32、底块-33、上限位块-34、漏斗-321、风机-322、收集槽-323、支撑块-324、粉碎管-325、粉吸管-326、线圈-A1、折叠套-A2、内管-A3、限位轴承-B1、粉碎杆-B2、管壁-B3、加速装置-B4、滚珠轴承-B41、连接杆-B42、基座-B43、磁环-B44、磁环块-B45、突刺-B21、切割端-B22、螺纹环-B23、限位杆-B24。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如附图1至附图4所示：
本发明公开一种数控钻孔机床，其结构设有控制面板1、电箱2、锁刀座3、主轴4、外壳5、底座6、防护门7，所述控制面板1与电箱2通电连接，所述锁刀座3活动连接在外壳5内部，所述控制面板1后端固定连接在外壳5前端表面，所述外壳5底部可拆卸安装在底座6上方，所述防护门7活动连接在外壳5内壁，所述电箱2前端可拆卸安装在外壳5后端。
其中，所述锁刀座3设有夹板31、收集装置32、底块33、上限位块34，所述夹板31底部活动连接在上限位块34内部，所述收集装置32可拆卸安装在两个上限位块34之间，所述上限位块34底部固定连接在底块33上方。
其中，所述收集装置32由漏斗321、风机322、收集槽323、支撑块324、粉碎管325、粉吸管326组成，所述漏斗321底部固定连接在粉吸管326顶部，所述风机322左端与粉碎管325可拆卸安装，所述粉碎管325左端与粉吸管326底部固定连接，所述收集槽323左端可拆卸安装在风机322右端，所述支撑块324顶部固定连接在风机322底部，所述风机322安装在粉碎管325与收集槽323之间，内部贯通于两者之间，使粉碎后的废料快速进入到收集槽323内。
其中，所述粉吸管326包括线圈A1、折叠套A2、内管A3、排出口A4、导流块A5，所述折叠套A2与内管A3为一体，所述线圈A1活动连接在折叠套A2与内管A3之间，所述排出口A4设在内管A3底部与折叠套A2相连接，所述导流块A5固定连接在内管A3内壁下方，所述线圈A1全面包裹住内管A3，可对掉落的铁粉进行吸附。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，电箱2对控制面板1送电，通过控制面板1锁刀座3对需钻孔的工件进行锁住，在主轴4前端安装钻刀，通过控制面板1使其转动移动进行加工，在加工时需把防护门7紧闭，防止废料飞出设备外，在进行钻孔时，钻刀对工件进行钻孔时，收集装置32内的风机通过控制面板1进行转动产生吸力将废料借助漏斗321吸入装置内，线圈A1通电产生磁场对掉落的铁粉进行吸附，防止铁粉进入到风机扇叶内部，通过粉碎管325对废料进行粉碎吸入到收集槽323内，在切断电源后铁粉会借助导流块A5从排出口A4排出铁粉。
实施例2
如附图5至附图7所示：
本发明公开一种数控钻孔机床，所述粉碎管325设有限位轴承B1、粉碎杆B2、管壁B3、加速装置B4，所述限位轴承B1固定连接在管壁B3内壁上方，所述粉碎杆B2活动连接在限位轴承B1与加速装置B4之间，所述加速装置B4顶部可拆卸安装在管壁B3，所述粉碎杆B2立于管壁B3之间，呈螺杆状，可容易被风机322带动起来。
其中，所述加速装置B4包括滚珠轴承B41、连接杆B42、基座B43、磁环B44、磁块B45，所述滚珠轴承B41活动连接在连接杆B42外壁，所述基座B43内部与连接杆B42外壁下端活动连接，所述磁环B44与基座B43相配合连接，所述磁块B45固定连接在连接杆B42外壁，所述磁块设有四个且大小相同，按连接杆B42的圆心平均分布在连接杆B42的外壁，可与磁环B43相配合转动使粉碎杆B2进行加速运转加强对废料的切割。
其中，所述粉碎杆B2由突刺B21、切割端B22、螺纹环B23、限位杆B24组成，所述螺纹环B23上表面设有突刺B21，所述螺纹环B23上表面外端设有切割端B22，所述螺纹环B23内壁焊接连接在限位杆B24外壁，所述突刺B21设有多个且结构相同，呈外高内矮状，可对经过的废料进行碰撞使其断裂。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，通过外部的电源送电使磁环B44产生磁性，通过连接杆外壁上的磁块B45与磁环B44相配合产生离心力，导致连接杆B42借助离心力带动粉碎杆B2使其加速，当废料经过时加速的粉碎杆B2上的突刺B21进行碰撞导致粉碎，再被吸入到收集槽323内。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种数控钻孔机床，其结构设有控制面板(1)、电箱(2)、锁刀座(3)、主轴(4)、外壳(5)、底座(6)、防护门(7)，其特征在于：所述控制面板(1)与电箱(2)通电连接，所述锁刀座(3)活动连接在外壳(5)内部，所述控制面板(1)后端固定连接在外壳(5)前端表面，所述外壳(5)底部可拆卸安装在底座(6)上方，所述防护门(7)活动连接在外壳(5)内壁，所述电箱(2)前端可拆卸安装在外壳(5)后端；
所述锁刀座(3)设有夹板(31)、收集装置(32)、底块(33)、上限位块(34)，所述夹板(31)底部活动连接在上限位块(34)内部，所述收集装置(32)可拆卸安装在两个上限位块(34)之间，所述上限位块(34)底部固定连接在底块(33)上方。
2.如根据权利要求1所述的一种数控钻孔机床，其特征在于：所述收集装置(32)由漏斗(321)、风机(322)、收集槽(323)、支撑块(324)、粉碎管(325)、粉吸管(326)组成，所述漏斗(321)底部固定连接在粉吸管(326)顶部，所述风机(322)左端与粉碎管(325)可拆卸安装，所述粉碎管(325)左端与粉吸管(326)底部固定连接，所述收集槽(323)左端可拆卸安装在风机(322)右端，所述支撑块(324)顶部固定连接在风机(322)底部。
3.如根据权利要求2所述的一种数控钻孔机床，其特征在于：所述粉吸管(326)包括线圈(A1)、折叠套(A2)、内管(A3)、排出口(A4)、导流块(A5)，所述折叠套(A2)与内管(A3)为一体，所述线圈(A1)活动连接在折叠套(A2)与内管(A3)之间，所述排出口(A4)设在内管(A3)底部与折叠套(A2)相连接，所述导流块(A5)固定连接在内管(A3)内壁下方。
4.如根据权利要求2所述的一种数控钻孔机床，其特征在于：所述粉碎管(325)设有限位轴承(B1)、粉碎杆(B2)、管壁(B3)、加速装置(B4)，所述限位轴承(B1)固定连接在管壁(B3)内壁上方，所述粉碎杆(B2)活动连接在限位轴承(B1)与加速装置(B4)之间，所述加速装置(B4)顶部可拆卸安装在管壁(B3)。
5.如根据权利要求4所述的一种数控钻孔机床，其特征在于：所述加速装置(B4)包括滚珠轴承(B41)、连接杆(B42)、基座(B43)、磁环(B44)、磁块(B45)，所述滚珠轴承(B41)活动连接在连接杆(B42)外壁，所述基座(B43)内部与连接杆(B42)外壁下端活动连接，所述磁环(B44)与基座(B43)相配合连接，所述磁块(B45)固定连接在连接杆(B42)外壁。
6.如根据权利要求4所述的一种数控钻孔机床，其特征在于：所述粉碎杆(B2)由突刺(B21)、切割端(B22)、螺纹环(B23)、限位杆(B24)组成，所述螺纹环(B23)上表面设有突刺(B21)，所述螺纹环(B23)上表面外端设有切割端(B22)，所述螺纹环(B23)内壁焊接连接在限位杆(B24)外壁。
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