CN112872317A - 空压机缸盖生产方法、生产用壤件、压铸模具及缸盖 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空压机缸盖生产方法、生产用壤件、压铸模具及缸盖，一种空压机缸盖生产方法，包括如下步骤：步骤一制造一个盒子，以及与盒子匹配的盖子；步骤二在所述盒子内装满砂子，盖上盒子，形成壤件；步骤三将壤件放入压铸模具中；步骤四组装压铸模具，完成压铸，制得一个带有密闭腔室的空压机缸盖、一个所述盒子和一个所述盖子；步骤五在密闭腔室上开设进出水口，倒出砂子；本发明还涉及一种空压机缸盖生产用的壤件以及空压机缸盖生产用的模具，本发明克服了压铸方式无法生产密封腔室的技术难题，大大提高了带密封腔室的空压机缸盖的生产效率，缩短了生产周期，提高了制造效率。

Description

空压机缸盖生产方法、生产用壤件、压铸模具及缸盖

技术领域

本发明涉及空压机缸盖生产领域，特别是涉及一种带密封腔室的空压机缸盖的生产方法、生产使用零件、模具以及缸盖。

背景技术

现有的空气压缩机是气源装置中的主体，它的主要作用是将原动机的机械能转换为气体压力能的装置，主要原理是将空气吸入进气腔内，然后通过活塞压缩空气，再将压缩后的空气排出；压缩过程会产生高温，为了给缸内气体进行降温，会在缸盖排气腔内设置封闭的冷却腔，实现对排出气体进行再次降温。

针对这类封闭的腔室，无法采用压铸方式批量生产，只能采用砂型铸造来生产，但是砂型铸造工艺流程复杂，具体工艺流程如图1所示，第一步是制备芯盒和模样；第二步是通过混砂机分别混合配置芯砂和型砂；第三步是利用型砂和模样制备出砂型，利用芯砂和芯盒造出砂芯；第四步是将砂型和砂芯合箱得到铸型；第五步是向铸型中浇注液态金属液，该过程一般是由工人用铁水包把电炉里融化的铁水注入造好的铸型中，且要求浇注速度不易过快，因此该步骤即危险，又对工人技术要求高；第六步是清理步骤，即待融熔金属凝固后，拿锤子去掉浇口并震掉铸件内的砂子，然后使用喷砂机进行喷砂，使铸件表面干净；第七步是通过砂轮或者磨光机对铸件进行加工打磨，去掉毛刺，让铸件光滑。整个过程十分复杂，生产工序多，生产成本高，生产效率低。

因此本领域技术人员致力于开发一种高效率生产带密封腔室的空压机缸盖的方法。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种高效率生产带密封腔室的空压机缸盖的方法，以及该方法使用零件和压铸模具。

为实现上述目的，本发明提供了一种空压机缸盖生产方法，包括如下步骤：

步骤1.制造一个盒子，以及与盒子匹配的盖子；

步骤2.在所述盒子内装满砂子，盖上盒子，形成壤件；

步骤3.将壤件放入压铸模具中；

步骤4.组装压铸模具，完成压铸，制得一个带有密闭腔室的空压机缸盖、一个所述盒子和一个所述盖子；

步骤5.在密闭腔室上开设进出水口，倒出砂子。

较佳的，包括不规则形状的盒子，所述盒子内装有砂子，所述盒子上配设盖子，所述盖子扣合在所述盒子内。

较佳的，所述盒子的两端设有模具定位件，所述模具定位件的端部为定位凸块。

较佳的，所述盒子包括左侧面、右侧面、上侧面以及下侧面；

所述左侧面的长度大于右侧面的长度，且所述左侧面与右侧面的上端平齐，所述左侧面与右侧面的上端通过上侧面连接，所述左侧面与右侧面的下端通过下侧面连接；

所述上侧面由第一横直面、第一下凹弧形面、第二横直面、第二凹弧形面以及第三横直面依次连接构成；

所述下侧面由多段圆弧过渡面、平直面以及斜面依次连接构成。

一种空压机缸盖生产用的模具，包括定模，所述定模内设有缸盖压铸槽，所述缸盖压铸槽内设有上述的壤件，所述定模上还设有盒子压铸槽和盖子压铸槽。

较佳的，还包括动模、前滑块以及后滑块，所述动模位于所述定模上方，所述前滑块位于所述定模的左方，所述后滑块位于所述定模右方；

所述动模上设有与缸盖压铸槽相匹配的缸盖压铸凸部，所述缸盖压铸凸部包括进气腔模型和排气腔模型，所述进气腔模型和排气腔模型之间为壤件让位槽；

所述进气腔模型和排气腔模型与缸盖压铸槽配合形成缸盖的进气腔和排气腔，所述壤件让位槽与壤件配合，形成封闭的冷却水槽；

所述前滑块与所述定模和动模配合形成缸盖左侧形状，所述后滑块与所述定模和动模配合形成缸盖右侧形状；

所述动模上设有与所述盒子压铸槽相匹配的盒子压铸模型，所述动模上设有和盖子压铸槽相匹配的盖子压铸模型。

较佳的，所述前滑块上设有的前滑块模具部，所述前滑块模具部后端面上设有排气口模型和进出水口模型；所述进出水口模型正对壤件的侧面；

所述前滑块模具部的上表面和下表面上均设有前滑块定位凸块，所述前滑块模具部的左侧端上连接有前滑块滑动定位部；

所述后滑块上设有的后滑块模具部，所述后滑块模具部后端面上设有排气口模型和进出水口模型；所述进出水口模型正对壤件的侧面；

所述后滑块模具部的上表面和下表面上均设有后滑块定位凸块，所述后滑块模具部的左侧端上连接有后滑块滑动定位部。

较佳的，所述前滑块滑动定位部和后滑块滑动定位部的结构相同；

所述前滑块滑动定位部包括滑动块，所述滑动块设置在滑槽块上，所述滑动块上开设有倾斜的斜导柱安装孔，所述斜导柱安装孔内设有倾斜的斜导柱。

较佳的，所述前滑块模具部通过前滑块限位块连接在前滑块滑动定位部上，且所述前滑块限位块的截面面积大于前滑块模具部的截面面积，小于前滑块滑动定位部的截面面积；

所述后滑块滑动定位部通过后滑块限位块连接在后滑块滑动定位部上，且所述后滑块限位块的截面面积大于后滑块模具部，小于后滑块滑动定位部的截面面积。

一种空压机缸盖，通过上述的空压机缸盖生产方法，和/或者,上述的空压机缸盖生产用的模具生产制得。

本发明克服了压铸方式无法生产密封腔室的技术难题，大大提高了带密封腔室的空压机缸盖的生产效率，缩短了生产周期，提高了制造效率；具体的本发明通过在压铸模具中装入壤件，同时在壤件中装入沙子，然后通过压铸方式生产空压机缸盖，即可得到带有密封腔室的空压机缸盖；另外本发明将壤件分为盒子和盖子，盒子和盖子本身均为开放式结构，因此可以在共用缸盖压铸模具，即一次压铸就可以达到一个空压机缸盖、一个盖子和一个盒子，然后将盖子和盒子取下，组装好，然后放入空压机缸盖压铸模具内，进行压铸即又得到一个缸盖，如此往复的压铸和组装，生产方法极为简单，生产效率极高，大大提升制造型企业生产空压机缸盖的效率。

附图说明

图1是现有技术中砂型铸造的工艺流程图；

图2是本发明中壤件的立体结构示意图；

图3是本发明中盒子的立体结构示意图；

图4是本发明中盖子的立体结构示意图；

图5是本发明中模具的爆炸机构示意图；

图6是图5中定模的立体结构示意图；

图7是图5中动模的立体结构示意图；

图8是图5中前滑块的立体结构示意图；

图中：1-壤件；

11-盒子；111-左侧面；112-右侧面；113-上侧面；113a-第一横直面；113b-第一下凹弧形面；113c-第二横直面；113d-第二凹弧形面；113e-第三横直面；114-下侧面；114a-圆弧过渡面；114b-平直面；114c-斜面；

12-盖子；13-模具定位件；131-定位凸块；

21-定模；211-缸盖压铸槽；212-盒子压铸槽；213-盖子压铸槽；

22-动模；221-缸盖压铸凸部；221a-；221b-；221c-；222-盒子压铸模型；223-盖子压铸模型；

23-前滑块；231-前滑块模具部；232-前滑块定位凸块；233-前滑块滑动定位部；233a-滑动块；233b-滑槽块；233c-斜导柱安装孔；233d-斜导柱；234-前滑块限位块；

24-后滑块；241-后滑块模具部；242-后滑块定位凸块；243-后滑块滑动定位部；244-后滑块限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，需注意的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

一种空压机缸盖生产方法，包括如下步骤：

步骤1.制造一个盒子，以及与盒子匹配的盖子；

步骤2.在盒子内装满砂子，盖上盒子，形成壤件；

步骤3.将壤件放入压铸模具中；

步骤4.组装压铸模具，完成压铸，制得一个带有密闭腔室的空压机缸盖、一个盒子和一个盖子；

步骤5.在密闭腔室上开设进出水口，倒出砂子。

采用本方法制备带有密封腔的空压机缸盖，只需要一个压铸工艺，即可生产，先通过压铸模具压铸出一个盒子和盖子，然后将盒子和盖子组装为壤件，接着将壤件装配到压铸模具中，在进行压铸，即可达到一个空压机缸盖、一个盒子和一个盖子，然后再组装，再压铸，如此往复，相对于砂芯铸造工艺而言，可以大大提高生产效率，对于制造型企业而言，产量将会有迅速提升，实现制造类型企业量产化的目标。

如图2至图4所示，一种空压机缸盖生产用的壤件，包括不规则形状的盒子11，盒子11内装有砂子，盒子11上配设盖子12，盖子12扣合在盒子12内。

通过砂子填充壤件内部，防止液体金属进入，保证了密封腔室的形成，同时盖子与盒子选用内扣方式，可以保证密封腔室的外形的整洁性，提高了空压机缸盖的生产质量，且卡扣方式装配简单，有利于提高壤件的装配速度，进而提高空压机缸盖的生产效率。

为了便于将壤件快速的装配到缸盖上，提高壤件与压铸模具的装配效率，实现空压机缸盖的高效率生产，盒子11的两端设有模具定位件13，模具定位件13的端部为定位凸块131。

为了尽可能的利用缸盖内部空间，形成一个较大的密封腔体，提高缸盖的冷却效果和缸盖的质量，盒子11盒子包括左侧面111、右侧面112、上侧面113以及下侧面114；

左侧面的长度111大于右侧面的长度112，且左侧面111与右侧面112的上端平齐，左侧面111与右侧面112的上端通过上侧面113连接，左侧面111与右侧面112的下端通过下侧面114连接；

上侧面113由第一横直面113a、第一下凹弧形面113b、第二横直面113c、第二凹弧形面113d以及第三横直面113e依次连接构成；

下侧面114由多段圆弧过渡面114a、平直面114b以及斜面114c依次连接构成。

如图2至8所示，一种空压机缸盖生产用的模具，包括定模21，定模21内设有缸盖压铸槽211，缸盖压铸槽211内设有上的壤件1，定模21上还设有盒子压铸槽212和盖子压铸槽213。

通过在定模上设置壤件1，以便于形成密封腔室；同时在定模上设置盒子压铸槽212和盖子压铸槽213，以便于一次压铸得到壤件零件，本发明通过一次压铸，即得到最终产品（空压机缸盖），又能得到生产空压机缸盖所用的零件，可以大大提高生产效率，且零件与成品形成材料相同，还可以保证最终产品的质量。

具体的，还包括动模22、前滑块23以及后滑块24，动模22位于定模21上方，前滑块23位于定模21的左方，后滑块24位于定模21右方；

动模22上设有与缸盖压铸槽211相匹配的缸盖压铸凸部221，缸盖压铸凸部221包括进气腔模型221a和排气腔模型221b，进气腔模型221a和排气腔模型221b之间为壤件让位槽221c；

进气腔模型221a和排气腔模型221b与缸盖压铸槽211配合形成缸盖的进气腔和排气腔，壤件让位槽221c与壤件1配合，形成封闭的冷却水槽；通过定模和动模的配合，可以快速的形成空压机缸盖竖直方向的形状，包括进气腔、排气腔体、封闭的冷却腔以及缸盖的整体框架。

前滑块23与定模21和动模22配合形成缸盖左侧形状，后滑块24与定模21和动模22配合形成缸盖右侧形状；

动模22上设有与盒子压铸槽212相匹配的盒子压铸模型222，动模22上设有和盖子压铸槽213相匹配的盖子压铸模型223。

通过定模、动模、前滑块以及后滑块的配合，即可快速压铸出带密封腔室的空压机缸盖。

前滑块23上设有的前滑块模具部231，前滑块模具部231后端面上设有排气口模型和进出水口模型；后滑块24上设有的后滑块模具部241，后滑块模具部241后端面上设有排气口模型和进出水口模型，进出水口模型正对壤件的侧面，以便于形成在空压机缸盖的两侧分别形成排气口和进出水口，有利于提高生产空压机缸盖的效率。

更为优选的，为了提高模具的装配效率，进而提高空压机缸盖的生产效率，前滑块模具部231的上表面和下表面上均设有前滑块定位凸块232，前滑块模具部231的左侧端上连接有前滑块滑动定位部233。后滑块模具部241的上表面和下表面上均设有后滑块定位凸块242，后滑块模具部241的左侧端上连接有后滑块滑动定位部243。

为了便于快速的将动模滑块插入到定模的合适位置，前滑块滑动定位部233和后滑块滑动定位部243的结构相同；

前滑块滑动定位部233包括滑动块233a，滑动块233a设置在滑槽块233b上，滑动块233a上开设有倾斜的斜导柱安装孔，斜导柱安装孔内设有倾斜的斜导柱233c。通过斜导柱与模具安装平面接触，锁死前滑块或者后滑块在竖直方向的高度，同时为前滑块和后滑块提供支撑，降低模具组装的难度，提高生产效率。

前滑块模具部231通过前滑块限位块234连接在前滑块滑动定位部233上，且前滑块限位块234的截面面积大于前滑块模具部231的截面面积，小于前滑块滑动定位部233的截面面积；

后滑块滑动定位部243通过后滑块限位块244连接在后滑块滑动定位部243上，且后滑块限位块244的截面面积大于后滑块模具部241，小于后滑块滑动定位部243的截面面积。通过前滑块限位块234和后滑块限位块244锁死前滑块和后滑块在前后方向的位移，提高模具的装配效率，进而提高空压机缸盖的生产效率。

一种空压机缸盖，通过上述的空压机缸盖生产方法，和/或者,上述的空压机缸盖生产用的模具生产制得。

生产时，先在盒子里面装满沙子，然后再合上盖子，形成壤件；接着将壤件装配到定模上，此时同时推动前滑块滑动定位部233和后滑块滑动定位部243，使前滑块和后滑块与定模合并，最后再合上定模，注入液体金属材料，完成压铸，得到空压机缸盖。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种空压机缸盖生产方法，其特征是：包括如下步骤：

步骤（1）制造一个盒子，以及与盒子匹配的盖子；

步骤（2）在所述盒子内装满砂子，盖上盒子，形成壤件；

步骤（3）将壤件放入压铸模具中；

步骤（4）组装压铸模具，完成压铸，制得一个带有密闭腔室的空压机缸盖、一个所述盒子和一个所述盖子；

步骤（5）在密闭腔室上开设进出水口，倒出砂子。

2.一种空压机缸盖生产用的壤件，其特征是：包括不规则形状的盒子（11），所述盒子（11）内装有砂子；所述盒子（11）上配设盖子（12）；所述盖子（12）扣合在所述盒子（11）内。

3.如权利要求2所述的空压机缸盖生产用的壤件，其特征是：所述盒子（11）的两端设有模具定位件（13），所述模具定位件（13）的端部为定位凸块（131）。

4.如权利要求2所述的空压机缸盖生产用的壤件，其特征是：所述盒子（11）盒子包括左侧面（111）、右侧面（112）、上侧面（113）以及下侧面（114）；

所述左侧面的长度（111）大于右侧面的长度（112），且所述左侧面（111）与右侧面（112）的上端平齐；所述左侧面（111）与右侧面（112）的上端通过上侧面（113）连接；所述左侧面（111）与右侧面（112）的下端通过下侧面（114）连接；

所述上侧面（113）由第一横直面（113a）、第一下凹弧形面（113b）、第二横直面（113c）、第二凹弧形面（113d）以及第三横直面（113e）依次连接构成；

所述下侧面（114）由多段圆弧过渡面（114a）、平直面（114b）以及斜面（114c）依次连接构成。

5.一种空压机缸盖生产用的模具，包括定模（21），其特征是：所述定模（21）内设有缸盖压铸槽（211），所述缸盖压铸槽（211）内设有权利要求2-4任一所述的壤件（1）；所述定模（21）上还设有盒子压铸槽（212）和盖子压铸槽（213）。

6.如权利要求4所述的空压机缸盖生产用的模具，其特征是：还包括动模（22）、前滑块（23）以及后滑块（24）；所述动模（22）位于所述定模（21）上方；所述前滑块（23）位于所述定模（21）的左方；所述后滑块（24）位于所述定模（21）右方；

所述动模（22）上设有与缸盖压铸槽（211）相匹配的缸盖压铸凸部（221）；所述缸盖压铸凸部（221）包括进气腔模型（221a）和排气腔模型（221b），所述进气腔模型（221a）和排气腔模型（221b）之间为壤件让位槽（221c）；

所述进气腔模型（221a）和排气腔模型（221b）与缸盖压铸槽（211）配合形成缸盖的进气腔和排气腔；所述壤件让位槽（221c）与壤件（1）配合，形成封闭的冷却水槽；

所述前滑块（23）与所述定模（21）和动模（22）配合形成缸盖左侧形状；所述后滑块（24）与所述定模（21）和动模（22）配合形成缸盖右侧形状；

所述动模（22）上设有与所述盒子压铸槽（212）相匹配的盒子压铸模型（222）；所述动模（22）上设有和盖子压铸槽（213）相匹配的盖子压铸模型（223）。

7.如权利要求5所述的空压机缸盖生产用的模具，其特征是：所述前滑块（23）上设有的前滑块模具部（231），所述前滑块模具部（231）后端面上设有排气口模型和进出水口模型，所述进出水口模型正对壤件的侧面；

所述前滑块模具部（231）的上表面和下表面上均设有前滑块定位凸块（232）；所述前滑块模具部（231）的左侧端上连接有前滑块滑动定位部（233）；

所述后滑块（24）上设有的后滑块模具部（241），所述后滑块模具部（241）后端面上设有排气口模型和进出水口模型；所述进出水口模型正对壤件的侧面；

所述后滑块模具部（241）的上表面和下表面上均设有后滑块定位凸块（242）；所述后滑块模具部（241）的左侧端上连接有后滑块滑动定位部（243）。

8.如权利要求5所述的空压机缸盖生产用的模具，其特征是：所述前滑块滑动定位部（233）和后滑块滑动定位部（243）的结构相同；

所述前滑块滑动定位部（233）包括滑动块（233a），所述滑动块（233a）设置在滑槽块（233b）上，所述滑动块（233a）上开设有倾斜的斜导柱安装孔；所述斜导柱安装孔内设有倾斜的斜导柱（233c）。

9.如权利要求8所述的空压机缸盖生产用的模具，其特征是：所述前滑块模具部（231）通过前滑块限位块（234）连接在前滑块滑动定位部（233）上，且所述前滑块限位块（234）的截面面积大于前滑块模具部（231）的截面面积，小于前滑块滑动定位部（233）的截面面积；

所述后滑块滑动定位部（243）通过后滑块限位块（244）连接在后滑块滑动定位部（243）上，且所述后滑块限位块（244）的截面面积大于后滑块模具部（241），小于后滑块滑动定位部（243）的截面面积。

10.一种空压机缸盖，其特征是：通过权利要求1所述的空压机缸盖生产方法，和/或者,用权利要求2-9任一所述的空压机缸盖生产用的模具生产制得。

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