CN112872313B - 一种非晶合金压铸工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种非晶合金压铸工艺，该工艺中使用压铸成型设备完成非晶合金的压铸成型过程，该设备包括安装台座、支撑架、旋转盘、加料箱、压铸气缸、安装柱、安装底板、安装顶板、加料气缸、支撑套管、压料板、输送料管、成型槽、模具、滑套、导向杆、安装板、密封盖、弹簧柱、成型柱、支撑板、驱动电机，通过加料箱对非晶合金加热使其熔融并储存，通过加料气缸工作使合金熔液进入模具中，通过压铸气缸工作使模具中的合金熔液压制成型，该设备结构简单，使用方便，同时通过驱动电机带动旋转盘转动，从而可以带动若干个成型槽以及模具转动，使得多个模具连续制作产品，工作效率高，产品制作速率快，适用于中小型零件的快速制作。
Description
技术领域
本发明涉及合金压铸成型技术领域，具体涉及一种非晶合金压铸工艺。
背景技术
非晶合金是采用现代快速凝固冶金技术合成的，兼有一般金属和玻璃优异的力学、物理和化学性能的新型非晶金属玻璃材料。这种材料是由金属原材料熔炼而成，其外观与一般金属一样具有光泽，表面看不出任何差别。非晶合金被称之为金属玻璃，但不是因为它象玻璃那样脆而透明，而是因为组成这种金属的内部原子排列像玻璃一样是长程无序的，是一种玻璃态结构。在一般情况下，金属合金如我们经常见到的钢铁、铜合金、铝合金等，在冷却过程中会结晶，材料内部原子会遵循一定的规则有序排列，这样凝固而成的合金就是晶态金属材料。而现代快速凝固技术可以阻止金属熔体凝固过程中晶体相的形核和长大，使金属原子来不及形成有序排列的晶体结构相，这样金属熔体原子的无序排列状态就被冻结下来。所以，在微观结构上，非晶合金更像是非常黏稠的液体，这是非晶合金又被称作被冻结的熔体或者液态金属的原因。
非晶合金强度高，但不利于机加工，制备工艺复杂，需较高的冷却速率，生产的成本高、非晶合金压铸技术仍不够成熟，且多数为大型零件的压铸机，制备中小型零件成本高，效率低。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种非晶合金压铸工艺：通过将非晶合金加入到加料箱的内腔中，关闭翻转门后启动加热丝，加料箱升温后非晶合金熔融，得到合金熔液，根据生产形状要求，将制作的模具安装在成型槽中，启动驱动电机,驱动电机运转带动旋转盘转动，使得其中一个成型槽位于输送料管的正下方，且使得输送料管与模具抵接，启动加料气缸，加料气缸的活动杆延伸推动压料板下降，压料板下降的过程中将合金熔液压入输送料管中，并进入模具中，通过驱动电机带动旋转盘转动，将下一个成型槽移至输送料管的正下方，同时将注入合金熔液的模具向密封盖下方移动，待注入合金熔液的模具位于密封盖正下方，启动压铸气缸，压铸气缸的活动杆延伸通过导向杆使得安装板向下移动，从而带动密封盖覆盖于成型槽上，弹簧柱收缩且成型柱继续下降，成型柱进入模具中将合金熔液在模具中压制成型，压制成型的非晶合金经过冷却定型后，得到目标产品，完成非晶合金的压铸过程，解决了现有的非晶合金压铸技术仍不够成熟，制备零件成本高，效率低的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种非晶合金压铸工艺，包括以下步骤：
步骤一：打开压铸成型设备的加料箱上的翻转门，将非晶合金加入到加料箱的内腔中，关闭翻转门后启动加热丝，加料箱升温后非晶合金熔融，得到合金熔液，根据生产形状要求，将制作的模具安装在成型槽中；
步骤二：启动驱动电机,驱动电机运转带动旋转盘转动，使得其中一个成型槽位于输送料管的正下方，且使得输送料管与模具抵接，启动加料气缸，加料气缸的活动杆延伸推动压料板下降，压料板下降的过程中将合金熔液压入输送料管中，并进入模具中；
步骤三：通过驱动电机带动旋转盘转动，将下一个成型槽移至输送料管的正下方，同时将注入合金熔液的模具向密封盖下方移动；
步骤四：待注入合金熔液的模具位于密封盖正下方，启动压铸气缸，压铸气缸的活动杆延伸通过导向杆使得安装板向下移动，从而带动密封盖覆盖于成型槽上，弹簧柱收缩且成型柱继续下降，成型柱进入模具中将合金熔液在模具中压制成型；
步骤五：压制成型的非晶合金经过冷却定型后，得到目标产品，完成非晶合金的压铸过程。
作为本发明进一步的方案：所述压铸成型设备包括安装台座、支撑架、旋转盘、加料箱、压铸气缸、安装柱、安装底板、安装顶板、加料气缸、支撑套管、压料板、输送料管、成型槽、模具、滑套、导向杆、安装板、密封盖、弹簧柱、成型柱、支撑板、驱动电机，所述安装台座的顶部安装有支撑架，所述安装台座的顶部转动安装有旋转盘，所述旋转盘位于支撑架的内腔中，所述旋转盘的顶部边缘位置安装有若干个成型槽，若干个所述成型槽呈圆形阵列分布在旋转盘上，所述支撑架的顶部一侧上方设置有加料箱，所述加料箱的一侧开设有加料口，所述加料口上安装有翻转门，所述加料箱的内壁中安装有加热丝，所述支撑架的顶部一端安装有压铸气缸。
作为本发明进一步的方案：所述支撑架的顶部安装有四根安装柱，若干个所述安装柱的底端固定套接有安装底板，所述加料箱安装在安装底板的顶部，四根所述安装柱的顶端分别连接至安装顶板底部的四个拐角处，所述安装顶板的底部轴心处安装有支撑套管，所述支撑套管的底端安装在加料箱的顶部轴心处，所述安装顶板的顶部轴心处安装有加料气缸，所述加料气缸的活动杆贯穿支撑套管并延伸至加料箱的内腔中，所述加料箱的内腔设置有压料板，所述压料板安装在加料气缸的活动杆上，所述支撑架上贯穿安装有输送料管，所述输送料管的顶端连通至加料箱底部，所述输送料管上设置有电磁阀，所述输送料管与模具为配合构件，所述模具安装在成型槽的内腔中。
作为本发明进一步的方案：所述压铸气缸的活动杆贯穿支撑架并连接至安装板的顶部轴心处，所述安装板的顶部拐角处均安装有导向杆，所述导向杆上套接有滑套，所述滑套贯穿安装在支撑架的顶部上，所述安装板的底部轴心处安装有成型柱，所述成型柱上套接有密封盖，所述密封盖的顶部拐角处均安装有弹簧柱，所述弹簧柱的顶端连接至安装板上。
作为本发明进一步的方案：所述安装台座的内腔中安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿安装台座的顶部并延伸至旋转盘的底部圆形处。
本发明的有益效果：
本发明的一种非晶合金压铸工艺，通过将非晶合金加入到加料箱的内腔中，关闭翻转门后启动加热丝，加料箱升温后非晶合金熔融，得到合金熔液，根据生产形状要求，将制作的模具安装在成型槽中，启动驱动电机,驱动电机运转带动旋转盘转动，使得其中一个成型槽位于输送料管的正下方，且使得输送料管与模具抵接，启动加料气缸，加料气缸的活动杆延伸推动压料板下降，压料板下降的过程中将合金熔液压入输送料管中，并进入模具中，通过驱动电机带动旋转盘转动，将下一个成型槽移至输送料管的正下方，同时将注入合金熔液的模具向密封盖下方移动，待注入合金熔液的模具位于密封盖正下方，启动压铸气缸，压铸气缸的活动杆延伸通过导向杆使得安装板向下移动，从而带动密封盖覆盖于成型槽上，弹簧柱收缩且成型柱继续下降，成型柱进入模具中将合金熔液在模具中压制成型，压制成型的非晶合金经过冷却定型后，得到目标产品，完成非晶合金的压铸过程；
该非晶合金压铸工艺中通过使用压铸成型设备完成非晶合金的压铸成型过程，该压铸成型设备加料箱对非晶合金加热使其熔融并储存，通过加料气缸带动压料板工作使合金熔液压入模具中，然后通过压铸气缸带动成型柱工作将模具中压入的非晶合金按照模具压制成型，该压铸成型设备结构简单，使用方便，同时通过驱动电机带动旋转盘转动，从而可以带动若干个成型槽以及模具转动，使得多个模具连续制作产品，工作效率高，产品制作速率快，适用于中小型零件的快速制作。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中压铸成型设备的结构示意图；
图2是本发明中加料箱、支撑套管、成型槽的内部结构示意图；
图3是本发明中安装板、密封盖、弹簧柱、成型柱的连接视图；
图4是本发明中安装台座的内部结构示意图。
图中：101、安装台座；102、支撑架；103、旋转盘；104、加料箱；105、压铸气缸；106、安装柱；107、安装底板；108、安装顶板；109、加料气缸；110、支撑套管；111、压料板；112、输送料管；113、成型槽；114、模具；115、滑套；116、导向杆；117、安装板；118、密封盖；119、弹簧柱；120、成型柱；121、支撑板；122、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-4所示，本实施例为压铸成型设备，包括安装台座101、支撑架102、旋转盘103、加料箱104、压铸气缸105、安装柱106、安装底板107、安装顶板108、加料气缸109、支撑套管110、压料板111、输送料管112、成型槽113、模具114、滑套115、导向杆116、安装板117、密封盖118、弹簧柱119、成型柱120、支撑板121、驱动电机122，所述安装台座101的顶部安装有支撑架102，所述安装台座101的顶部转动安装有旋转盘103，所述旋转盘103位于支撑架102的内腔中，所述旋转盘103的顶部边缘位置安装有若干个成型槽113，若干个所述成型槽113呈圆形阵列分布在旋转盘103上，所述支撑架102的顶部一侧上方设置有加料箱104，所述加料箱104的一侧开设有加料口，所述加料口上安装有翻转门，所述加料箱104的内壁中安装有加热丝，所述支撑架102的顶部一端安装有压铸气缸105；
所述支撑架102的顶部安装有四根安装柱106，若干个所述安装柱106的底端固定套接有安装底板107，所述加料箱104安装在安装底板107的顶部，四根所述安装柱106的顶端分别连接至安装顶板108底部的四个拐角处，所述安装顶板108的底部轴心处安装有支撑套管110，所述支撑套管110的底端安装在加料箱104的顶部轴心处，所述安装顶板108的顶部轴心处安装有加料气缸109，所述加料气缸109的活动杆贯穿支撑套管110并延伸至加料箱104的内腔中，所述加料箱104的内腔设置有压料板111，所述压料板111安装在加料气缸109的活动杆上，所述支撑架102上贯穿安装有输送料管112，所述输送料管112的顶端连通至加料箱104底部，所述输送料管112上设置有电磁阀，所述输送料管112与模具114为配合构件，所述模具114安装在成型槽113的内腔中；
所述压铸气缸105的活动杆贯穿支撑架102并连接至安装板117的顶部轴心处，所述安装板117的顶部拐角处均安装有导向杆116，所述导向杆116上套接有滑套115，所述滑套115贯穿安装在支撑架102的顶部上，所述安装板117的底部轴心处安装有成型柱120，所述成型柱120上套接有密封盖118，所述密封盖118的顶部拐角处均安装有弹簧柱119，所述弹簧柱119的顶端连接至安装板117上；
所述安装台座101的内腔中安装有支撑板121，所述支撑板121的顶部安装有驱动电机122，所述驱动电机122的输出轴贯穿安装台座101的顶部并延伸至旋转盘103的底部圆形处。
请参阅图1-4所示，本实施例中的压铸成型设备的工作过程如下：
步骤一：打开压铸成型设备的加料箱104上的翻转门，将非晶合金加入到加料箱104的内腔中，关闭翻转门后启动加热丝，加料箱104升温后非晶合金熔融，得到合金熔液，根据生产形状要求，将制作的模具114安装在成型槽113中；
步骤二：启动驱动电机122,驱动电机122运转带动旋转盘103转动，使得其中一个成型槽113位于输送料管112的正下方，且使得输送料管112与模具114抵接，启动加料气缸109，加料气缸109的活动杆延伸推动压料板111下降，压料板111下降的过程中将合金熔液压入输送料管112中，并进入模具114中；
步骤三：通过驱动电机122带动旋转盘103转动，将下一个成型槽113移至输送料管112的正下方，同时将注入合金熔液的模具114向密封盖118下方移动；
步骤四：待注入合金熔液的模具114位于密封盖118正下方，启动压铸气缸105，压铸气缸105的活动杆延伸通过导向杆116使得安装板117向下移动，从而带动密封盖118覆盖于成型槽113上，弹簧柱119收缩且成型柱120继续下降，成型柱120进入模具114中将合金熔液在模具114中压制成型；
步骤五：压制成型的非晶合金经过冷却定型后，得到目标产品，完成非晶合金的压铸过程。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种非晶合金压铸工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：打开压铸成型设备的加料箱(104)上的翻转门，将非晶合金加入到加料箱(104)的内腔中，关闭翻转门后启动加热丝，加料箱(104)升温后非晶合金熔融，得到合金熔液，根据生产形状要求，将制作的模具(114)安装在成型槽(113)中；
步骤二：启动驱动电机(122),驱动电机(122)运转带动旋转盘(103)转动，使得其中一个成型槽(113)位于输送料管(112)的正下方，且使得输送料管(112)与模具(114)抵接，启动加料气缸(109)，加料气缸(109)的活动杆延伸推动压料板(111)下降，压料板(111)下降的过程中将合金熔液压入输送料管(112)中，并进入模具(114)中；
步骤三：通过驱动电机(122)带动旋转盘(103)转动，将下一个成型槽(113)移至输送料管(112)的正下方，同时将注入合金熔液的模具(114)向密封盖(118)下方移动；
步骤四：待注入合金熔液的模具(114)位于密封盖(118)正下方，启动压铸气缸(105)，压铸气缸(105)的活动杆延伸通过导向杆(116)使得安装板(117)向下移动，从而带动密封盖(118)覆盖于成型槽(113)上，弹簧柱(119)收缩且成型柱(120)继续下降，成型柱(120)进入模具(114)中将合金熔液在模具(114)中压制成型；
步骤五：压制成型的非晶合金经过冷却定型后，得到目标产品，完成非晶合金的压铸过程；
该非晶合金压铸工艺所用压铸成型设备包括安装台座(101)、支撑架(102)、旋转盘(103)、加料箱(104)、压铸气缸(105)、安装柱(106)、安装底板(107)、安装顶板(108)、加料气缸(109)、支撑套管(110)、压料板(111)、输送料管(112)、成型槽(113)、模具(114)、滑套(115)、导向杆(116)、安装板(117)、密封盖(118)、弹簧柱(119)、成型柱(120)、支撑板(121)、驱动电机(122)，所述安装台座(101)的顶部安装有支撑架(102)，所述安装台座(101)的顶部转动安装有旋转盘(103)，所述旋转盘(103)位于支撑架(102)的内腔中，所述旋转盘(103)的顶部边缘位置安装有若干个成型槽(113)，若干个所述成型槽(113)呈圆形阵列分布在旋转盘(103)上，所述支撑架(102)的顶部一侧上方设置有加料箱(104)，所述加料箱(104)的一侧开设有加料口，所述加料口上安装有翻转门，所述加料箱(104)的内壁中安装有加热丝，所述支撑架(102)的顶部一端安装有压铸气缸(105)；
所述支撑架(102)的顶部安装有四根安装柱(106)，若干个所述安装柱(106)的底端固定套接有安装底板(107)，所述加料箱(104)安装在安装底板(107)的顶部，四根所述安装柱(106)的顶端分别连接至安装顶板(108)底部的四个拐角处，所述安装顶板(108)的底部轴心处安装有支撑套管(110)，所述支撑套管(110)的底端安装在加料箱(104)的顶部轴心处，所述安装顶板(108)的顶部轴心处安装有加料气缸(109)，所述加料气缸(109)的活动杆贯穿支撑套管(110)并延伸至加料箱(104)的内腔中，所述加料箱(104)的内腔设置有压料板(111)，所述压料板(111)安装在加料气缸(109)的活动杆上，所述支撑架(102)上贯穿安装有输送料管(112)，所述输送料管(112)的顶端连通至加料箱(104)底部，所述输送料管(112)上设置有电磁阀，所述输送料管(112)与模具(114)为配合构件，所述模具(114)安装在成型槽(113)的内腔中；
所述压铸气缸(105)的活动杆贯穿支撑架(102)并连接至安装板(117)的顶部轴心处，所述安装板(117)的顶部拐角处均安装有导向杆(116)，所述导向杆(116)上套接有滑套(115)，所述滑套(115)贯穿安装在支撑架(102)的顶部上，所述安装板(117)的底部轴心处安装有成型柱(120)，所述成型柱(120)上套接有密封盖(118)，所述密封盖(118)的顶部拐角处均安装有弹簧柱(119)，所述弹簧柱(119)的顶端连接至安装板(117)上；
所述安装台座(101)的内腔中安装有支撑板(121)，所述支撑板(121)的顶部安装有驱动电机(122)，所述驱动电机(122)的输出轴贯穿安装台座(101)的顶部并延伸至旋转盘(103)的底部圆形处。
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