CN112871588A - 一种电路板用感光干膜涂布生产线及其工艺流程 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电路板用感光干膜涂布生产线及其工艺流程，包括以下设备：用于收放电路板基材并能够对收放张力进行控制的基材卷料放卷单元及张力控制设备；用于对基材进行涂胶的精密涂胶单元；用于对基材表面进行烘干的高精度烘干设备；用于对基材表面成膜进行检测的成膜精度检测设备；用于对基材表面进行贴膜的高精度贴合单元及张力控制设备；用于收纳成品并能够对收放张力进行控制的成品收卷单元及张力控制设备；用于控制整个生产线工作的自动化控制设备；用于收放保护涂层的保护膜并能够对收放张力进行控制的保护膜放卷单元及张力控制设备。本发明提高工作效率。

Description

一种电路板用感光干膜涂布生产线及其工艺流程
技术领域
本发明涉及一种用于集成电路板、柔性电路板批量成型时所需的光学保护胶、蚀刻胶等特种胶制品的生产制造的技术领域，尤其涉及一种电路板用感光干膜涂布生产线及其工艺流程。
背景技术
随着科技的不断发展，越来越多的电子设备中的元器件均通过集成电路板或柔性电路板构成，而电路板是重要的电子部件，经过多年发展，电路板从单层发展到双面、多层和柔性，随着不断地向高精度、高集成度和高可靠性方向发展，因此带来了整个生产流程的工艺革新，因此相当重要，但是在集成电路板、柔性电路板批量成型时所需的光学保护胶、蚀刻胶等特种胶制品的过程中发现存在以下几个问题：
1、现有的生产线成品率低；
2、涂布精度差，无法满足电路板生产的工艺要求；
3、生产效率低下，造成生产成本太高；
4、制造精度低，无法满足电路板生产的幅宽要求；
5、现有生产线采用刮刀涂布，因为制造精度及控制精度的限制，不能满足涂布精度的要求，而且常规的烘干系统效率低，无法提高整条生产线的生产线速度，逗号刮刀采用开放式供胶，胶水特性不稳定，进一步影响涂布精度的稳定性；
综上所述，现有的集成电路的生产还需要进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电路板用感光干膜涂布生产线，以解决现有技术中生产线成品率低；涂布精度差，无法满足电路板生产的工艺要求；生产效率低下，造成生产成本太高；制造精度低，无法满足电路板生产的幅宽要求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电路板用感光干膜涂布生产线，包括以下设备：
用于收放电路板基材并能够对收放张力进行控制的基材卷料放卷单元及张力控制设备；
用于对基材进行涂胶的精密涂胶单元；
用于对基材表面进行烘干的高精度烘干设备；
用于对基材表面成膜进行检测的成膜精度检测设备；
用于对基材表面进行贴膜的高精度贴合单元及张力控制设备；
用于收纳成品并能够对收放张力进行控制的成品收卷单元及张力控制设备；
用于控制整个生产线工作的自动化控制设备；
用于收放保护涂层的保护膜并能够对收放张力进行控制的保护膜放卷单元及张力控制设备；
其中所述的基材卷料放卷单元及张力控制设备的侧边设置有精密涂胶单元，所述的高精度贴合单元及张力控制设备位于成品收卷单元及张力控制设备的侧边，所述的高精度烘干设备位于高精度贴合单元及张力控制设备与精密涂胶单元之间构成连接精密涂胶单元与高精度贴合单元及张力控制设备的桥梁，所述保护膜放卷单元及张力控制设备位于高精度贴合单元及张力控制设备的侧边。
进一步，所述的基材卷料放卷单元及张力控制设备包括依次连接的基材卷料张力单元以及放卷牵引及张力单元，其中所述的放卷牵引及张力单元包括放卷牵引单元以及放卷张力单元。
进一步，所述的精密涂胶单元包括涂胶输送设备以及位于涂胶输送设备的定量定压供胶系统，所述的定量定压供胶系统包括供胶设备、设于供胶设备内的过滤装置以及控制供胶设备定量定压的定量定压控制单元。
进一步，所述的高精度烘干设备包括一个以上并进行分区域温控的烘干区域。
本发明还公开了一种电路板用感光干膜涂布生产的工艺流程，具体包括以下步骤：
S1、首先通过人力或搬运叉车把用来制备电路板的感光基材卷料安装在基材卷料放卷单元及张力控制设备；把用于保护涂层的保护膜卷料安装在保护膜放卷单元，按照走料路线图穿好基材及保护膜。
S2、打开自动化控制设备上的控制电源的开机，机器在自动化控制设备的作用下开始运转；基材卷料及保护膜分别通过对应的张力控制从基材卷料放卷单元及保护膜放卷单元及张力控制设备中进行“开卷”；
S3、此时从基材卷料张力单元输出的基材在高精密张力控制系统的控制下进入放卷牵引单元，放卷牵引单元将基材通过放卷张力单元平稳地输送至精密涂胶单元，保证基材在进入涂胶单元涂胶时表面张力稳定，平整无褶；
S4、进入精密涂胶单元后，通过精密涂胶单元对基材及涂胶装置的精密进行调节，确保在基材上涂胶的厚度及均匀度满足要求；同时通过定量定压供胶系统对胶进行无气泡、定量定压控制以及胶的过滤控制，然后不间断地向供胶设备供应高洁净度、满足工艺要求的涂液胶水；
S5、涂胶后的基材随后进入高精度烘干设备进行烘干，烘干单元实行分区温度控制，通过自动温度控制系统对不同温区的烘箱温度进行精准控制，以满足不同工艺温度的调整；
S6、烘干后的带胶基材从烘干单元出来，进入成膜精度检测设备，对涂胶质量进行在线监测；以便及时调整工艺参数及工况，确保产品品质；烘干后的带胶基材随后进入高精度贴合单元及张力控制设备，与保护膜放卷单元及张力控制设备输出的保护膜贴合，以保障涂胶层不被污染，不被刮伤，保证涂层质量；贴合上保护膜后的复合材料在高精密张力控制系统的作用下平稳地进入成品收卷单元及张力控制设备进行收卷卷取，使复合材料卷成卷材成品。
本发明的有益效果是：采用密闭式涂布增加烘干技术、高精度贴合技术、张力控制系统以及成品收卷单元，可有效提高涂布精度至±1.5μ，涂布精度稳定性±0.5μ，生产效率提高4倍，生产成品率达到98％以上，降低生产能耗50％，降低人工成本50％，故能够进行整体更新改革，进一步提高效率、满足更高的精度、更高的集成度和更可靠的使用性能等需求，进一步降低生产成本，实现生产制造进一步的自动化控制而研发制造。
附图说明
图1为本实施例1中一种电路板用感光干膜涂布生产线的结构示意图；
图2是精密涂胶单元的结构示意图；
图3是放卷牵引及张力单元的结构示意图；
图4是高精度烘干设备的结构示意图；
图5是高精度贴合单元及张力控制设备的结构示意图。
图6是保护膜放卷单元及张力控制设备的结构示意图；
图7是成品收卷单元及张力控制设备的结构示意图。
图中：基材卷料放卷单元及张力控制设备1；精密涂胶单元2；高精度烘干设备3；成膜精度检测设备6；高精度贴合单元及张力控制设备5；成品收卷单元及张力控制设备4；自动化控制设备7；保护膜放卷单元及张力控制设备8；基材卷料张力单元9；放卷牵引及张力单元10；放卷牵引单元11；放卷张力单元12；涂胶输送设备13；定量定压供胶系统14；供胶设备15；过滤装置16；定量定压控制单元17；烘干区域18。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-图7，本实施例公开的一种电路板用感光干膜涂布生产线，包括以下设备：
用于收放电路板基材并能够对收放张力进行控制的基材卷料放卷单元及张力控制设备1；
用于对基材进行涂胶的精密涂胶单元2；
用于对基材表面进行烘干的高精度烘干设备3；
用于对基材表面成膜进行检测的成膜精度检测设备6；
用于对基材表面进行贴膜的高精度贴合单元及张力控制设备5；
用于收纳成品并能够对收放张力进行控制的成品收卷单元及张力控制设备4；
用于控制整个生产线工作的自动化控制设备7；
用于收放保护涂层的保护膜并能够对收放张力进行控制的保护膜放卷单元及张力控制设备8；
其中所述的基材卷料放卷单元及张力控制设备1的侧边设置有精密涂胶单元2，所述的高精度贴合单元及张力控制设备5位于成品收卷单元及张力控制设备4的侧边，所述的高精度烘干设备3位于高精度贴合单元及张力控制设备5与精密涂胶单元2之间构成连接精密涂胶单元2与高精度贴合单元及张力控制设备5的桥梁，所述保护膜放卷单元及张力控制设备8位于高精度贴合单元及张力控制设备5的侧边。
进一步，所述的基材卷料放卷单元及张力控制设备1包括依次连接的基材卷料张力单元9以及放卷牵引及张力单元10，其中所述的放卷牵引及张力单元10包括放卷牵引单元11以及放卷张力单元12。
进一步，所述的精密涂胶单元2包括涂胶输送设备13以及位于涂胶输送设备13的定量定压供胶系统14，所述的定量定压供胶系统14包括供胶设备15、设于供胶设备15内的过滤装置16以及控制供胶设备15定量定压的定量定压控制单元17。
进一步，所述的高精度烘干设备3包括一个以上并进行分区域温控的烘干区域18。
本实施例还公开了一种电路板用感光干膜涂布生产的工艺流程，具体包括以下步骤：
S1、首先通过人力或搬运叉车把用来制备电路板的感光基材卷料安装在基材卷料放卷单元及张力控制设备1；把用于保护涂层的保护膜卷料安装在保护膜放卷单元及张力控制设备上，然后按照走料路线图穿好基材及保护膜；
S2、打开自动化控制设备7上的控制电源的开机，机器在自动化控制设备7的作用下开始运转；基材卷料及保护膜分别通过对应的张力控制从基材卷料放卷单元及保护膜放卷单元及张力控制设备8中进行“开卷”；
S3、此时从基材卷料张力单元9输出的基材在高精密张力控制系统的控制下进入放卷牵引单元11，放卷牵引单元11将基材通过放卷张力单元12平稳地输送至精密涂胶单元2，保证基材在进入涂胶单元涂胶时表面张力稳定，平整无褶；
S4、进入精密涂胶单元2后，通过精密涂胶单元2对基材及涂胶装置的精密进行调节，确保在基材上涂胶的厚度及均匀度满足要求；同时通过定量定压供胶系统对胶进行无气泡、定量定压控制以及胶的过滤控制，然后不间断地向供胶设备15供应高洁净度、满足工艺要求的涂液胶水；
S5、涂胶后的基材随后进入高精度烘干设备3进行烘干，烘干单元实行分区温度控制，通过自动温度控制系统对不同温区的烘箱温度进行精准控制，以满足不同工艺温度的调整；
S6、烘干后的带胶基材从烘干单元出来，进入成膜精度检测设备6，对涂胶质量进行在线监测；以便及时调整工艺参数及工况，确保产品品质；烘干后的带胶基材随后进入高精度贴合单元及张力控制设备5，与保护膜放卷单元及张力控制设备8输出的保护膜贴合，以保障涂胶层不被污染，不被刮伤，保证涂层质量；贴合上保护膜后的复合材料在高精密张力控制系统的作用下平稳地进入成品收卷单元及张力控制设备进行收卷卷取，使复合材料卷成卷材成品。
工作时，首先通过人力或搬运叉车把用来制备电路板的感光基材卷料安装在基材卷料放卷单元及张力控制设备1；把用于保护涂层的保护膜卷料安装在保护膜放卷单元。按照走料路线图穿好基材及保护膜；然后打开自动化控制设备7上的控制电源的开机，机器在自动化控制设备7的作用下开始运转；基材卷料及保护膜分别通过对应的张力控制从基材卷料放卷单元及保护膜放卷单元及张力控制设备8中进行“开卷”；此时从基材卷料张力单元9输出的基材在高精密张力控制系统的控制下进入放卷牵引单元11，放卷牵引单元11将基材通过放卷张力单元12平稳地输送至精密涂胶单元2，保证基材在进入涂胶单元涂胶时表面张力稳定，平整无褶；进入精密涂胶单元2后，通过精密涂胶单元2对基材及涂胶装置的精密进行调节，确保在基材上涂胶的厚度及均匀度满足要求；同时通过定量定压供胶系统对胶进行无气泡、定量定压控制以及胶的过滤控制，然后不间断地向供胶设备15供应高洁净度、满足工艺要求的涂液胶水；涂胶后的基材随后进入高精度烘干设备3进行烘干，烘干单元实行分区温度控制，通过自动温度控制系统对不同温区的烘箱温度进行精准控制，以满足不同工艺温度的调整；烘干后的带胶基材从烘干单元出来，进入成膜精度检测设备6，对涂胶质量进行在线监测；以便及时调整工艺参数及工况，确保产品品质；烘干后的带胶基材随后进入高精度贴合单元及张力控制设备5，与保护膜放卷单元及张力控制设备8输出的保护膜贴合，以保障涂胶层不被污染，不被刮伤，保证涂层质量；贴合上保护膜后的复合材料在高精密张力控制系统的作用下平稳地进入成品收卷单元进行收卷卷取，使复合材料卷成卷材成品，因此本生产线采用密闭式涂布增加烘干技术、高精度贴合技术、张力控制系统以及成品收卷单元，可有效提高涂布精度至±1.5μ，涂布精度稳定性±0.5μ，生产效率提高4倍，生产成品率达到98％以上，降低生产能耗50％，降低人工成本50％，故此能够进行整体更新改革，进一步提高效率、满足更高的精度、更高的集成度和更可靠的使用性能等需求，进一步降低生产成本，实现生产制造进一步的自动化控制而研发制造。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电路板用感光干膜涂布生产线，其特征在于包括以下设备：
用于收放电路板基材并能够对收放张力进行控制的基材卷料放卷单元及张力控制设备(1)；
用于对基材进行涂胶的精密涂胶单元(2)；
用于对基材表面进行烘干的高精度烘干设备(3)；
用于对基材表面成膜进行检测的成膜精度检测设备(6)；
用于对基材表面进行贴膜的高精度贴合单元及张力控制设备(5)；
用于收纳成品并能够对收放张力进行控制的成品收卷单元及张力控制设备(4)；
用于控制整个生产线工作的自动化控制设备(7)；
用于收放保护涂层的保护膜并能够对收放张力进行控制的保护膜放卷单元及张力控制设备(8)；
其中所述的基材卷料放卷单元及张力控制设备(1)的侧边设置有精密涂胶单元(2)，所述的高精度贴合单元及张力控制设备(5)位于成品收卷单元及张力控制设备(4)的侧边，所述的高精度烘干设备(3)位于高精度贴合单元及张力控制设备(5)与精密涂胶单元(2)之间构成连接精密涂胶单元(2)与高精度贴合单元及张力控制设备(5)的桥梁，所述保护膜放卷单元及张力控制设备(8)位于高精度贴合单元及张力控制设备(5)的侧边。
2.根据权利要求1所述的一种电路板用感光干膜涂布生产线，其特征在于：所述的基材卷料放卷单元及张力控制设备(1)包括依次连接的基材卷料张力单元(9)以及放卷牵引及张力单元(10)，其中所述的放卷牵引及张力单元(10)包括放卷牵引单元(11)以及放卷张力单元(12)。
3.根据权利要求2所述的一种电路板用感光干膜涂布生产线，其特征在于：所述的精密涂胶单元(2)包括涂胶输送设备(13)以及位于涂胶输送设备(13)的定量定压供胶系统(14)，所述的定量定压供胶系统(14)包括供胶设备(15)、设于供胶设备(15)内的过滤装置(16)以及控制供胶设备(15)定量定压的定量定压控制单元(17)。
4.根据权利要求3所述的一种电路板用感光干膜涂布生产线，其特征在于：所述的高精度烘干设备(3)包括一个以上并进行分区域温控的烘干区域(18)。
5.一种电路板用感光干膜涂布生产的工艺流程，包括采用权利要求4所述的一种电路板用感光干膜涂布生产线，其特征在于具体包括以下步骤：
S1、首先通过人力或搬运叉车把用来制备电路板的感光基材卷料安装在基材卷料放卷单元及张力控制设备(1)；把用于保护涂层的保护膜卷料安装在保护膜放卷单元及张力控制设备(8)；
S2、打开自动化控制设备(7)上的控制电源的开机，机器在自动化控制设备(7)的作用下开始运转；基材卷料及保护膜分别通过对应的张力控制从基材卷料放卷单元及保护膜放卷单元及张力控制设备(8)中进行“开卷”；
S3、此时从基材卷料张力单元(9)输出的基材在高精密张力控制系统的控制下进入放卷牵引单元(11)，放卷牵引单元(11)将基材通过放卷张力单元(12)平稳地输送至精密涂胶单元(2)，保证基材在进入涂胶单元涂胶时表面张力稳定，平整无褶；
S4、进入精密涂胶单元(2)后，通过精密涂胶单元(2)对基材及涂胶装置的精密进行调节，确保在基材上涂胶的厚度及均匀度满足要求；同时通过定量定压供胶系统对胶进行无气泡、定量定压控制以及胶的过滤控制，然后不间断地向供胶设备(15)供应高洁净度、满足工艺要求的涂液胶水；
S5、涂胶后的基材随后进入高精度烘干设备(3)进行烘干，烘干单元实行分区温度控制，通过自动温度控制系统对不同温区的烘箱温度进行精准控制，以满足不同工艺温度的调整；
S6、烘干后的带胶基材从烘干单元出来，进入成膜精度检测设备(6)，对涂胶质量进行在线监测；以便及时调整工艺参数及工况，确保产品品质；
烘干后的带胶基材随后进入高精度贴合单元及张力控制设备(5)，与保护膜放卷单元及张力控制设备(8)输出的保护膜贴合；贴合上保护膜后的复合材料在高精密张力控制系统的作用下平稳地进入成品收卷单元及张力控制设备(4)进行收卷卷取，使复合材料卷成卷材成品。
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