CN219615958U - 一种锂电池极片斑马涂布设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池极片斑马涂布设备。本实用新型的锂电池极片斑马涂布设备包括隔膜放卷机构、基材放卷机构、贴合机构、涂布机构、烘干机构、极片收卷机构以及隔膜收卷机构；所述贴合机构用于将所述隔膜放卷机构放卷的若干条隔膜贴合在所述基材放卷机构放卷的基材上；所述贴合机构、所述涂布机构及所述烘干机构沿涂布进料方向依次设置；所述隔膜收卷机构用于收卷基材上撕下的若干条隔膜，所述极片收卷机构用于收卷极片。本实用新型的锂电池极片斑马涂布设备能够实现斑马涂层锂电池极片的高效生产，其中斑马涂层的尺寸和定位精度调节可控性高。

Description

一种锂电池极片斑马涂布设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池极片生产技术领域，具体涉及一种锂电池极片斑马涂布设备。

背景技术

正、负极极片是锂电池的重要核心组成部分，根据电池产品及其应用场景的不同，其涂布方式分为连续涂布、间歇涂布、斑马涂布、混合涂布等，不同的涂布方式的优、劣势特点各不相同，例如以特斯拉公司领衔的4680大规格动力型圆柱电池，就需要斑马涂布方式来执行生产作业，同时对斑马涂布的尺寸和定位一致性以及生产效率提出了极高的要求。

现有技术中的斑马涂布方法主要通过在涂布模头添加垫片等方式来调节斑马涂布时每条涂层的定位和尺寸，此种方式的好处是只针对涂布模头一个部件进行调节即可，涉及范围小。但是，其缺点也尤为明显，如只有涂层的整体定位可以通过CCD检测等方式在线闭环控制和调节，对于涂层范围内的若干条斑马涂层，却无法实现控制和调节，只能停机人工调节模头。另外，由于涂布浆料是一种非牛顿流体，在涂布模头将其涂覆在基材表面时有波动，使得斑马涂层之间的尺寸和定位不稳定，尤其在提高生产速度的时候更为明显，难以满足高精度尺寸和定位一致性的需求，也无法提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的斑马涂布设备存在涂布精度可控调节性低、难以满足高精度斑马涂布锂电池极片生产需求的问题，提供了一种锂电池极片斑马涂布设备。该锂电池极片斑马涂布设备能够实现斑马涂层锂电池极片的高效生产，且斑马涂层的精度可控性高，生产的斑马涂层锂电池极片的质量高。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种锂电池极片斑马涂布设备，包括隔膜放卷机构、基材放卷机构、贴合机构、涂布机构、烘干机构、极片收卷机构以及隔膜收卷机构；

所述贴合机构用于在工作时将所述隔膜放卷机构放卷的若干条隔膜贴合在所述基材放卷机构放卷的基材上；所述贴合机构、所述涂布机构及所述烘干机构沿涂布进料方向依次设置，工作时，所述涂布机构用于在贴合隔膜的基材上涂布浆料，所述烘干机构用于对涂布浆料进行烘干；所述隔膜收卷机构用于在工作时收卷从涂布浆料烘干后的基材上撕下的若干条隔膜，所述极片收卷机构用于在工作时收卷涂布浆料烘干并去除隔膜后的极片。

在优选的实施例中，所述隔膜放卷机构包括隔膜放卷轴，可同步放卷多个隔膜卷料；和/或，所述隔膜收卷机构包括隔膜收卷轴，可同步收卷多条隔膜。

在优选的实施例中，所述隔膜放卷机构与所述贴合机构之间设置有隔膜纠偏机构，所述隔膜纠偏机构包括隔膜纠偏辊。

在优选的实施例中，所述贴合机构与所述涂布机构之间设置有基材纠偏机构，所述基材纠偏机构包括基材纠偏辊。

在优选的实施例中，所述极片收卷机构的进料侧设置有极片纠偏机构，所述极片纠偏机构包括极片纠偏辊。

在优选的实施例中，所述贴合机构的出料侧设置有贴合检测机构，所述贴合检测机构包括视觉检测相机。

在优选的实施例中，所述贴合机构的进料侧、所述贴合机构与所述涂布机构之间、所述涂布机构与所述烘干机构之间以及所述烘干机构的出料侧，分别设置有用于相应料带进料或出料导向的若干导向辊。

在优选的实施例中，上述任一项所述的锂电池极片斑马涂布设备，所述隔膜放卷机构包括第一隔膜放卷组和第二隔膜放卷组，工作时，所述第一隔膜放卷组放卷的若干条隔膜和所述第二隔膜放卷组放卷的若干条隔膜由所述贴合机构分别贴合在所述基材放卷机构放卷的基材的两面；

所述涂布机构包括第一涂布组和第二涂布组，用于在工作时分别对贴合隔膜的基材的两面涂布浆料；所述隔膜收卷机构包括第一隔膜收卷组和第二隔膜收卷组，用于在工作时分别收卷从涂布浆料烘干后的基材的两面上撕下的隔膜。

进一步优选的实施例中，至少在所述第一涂布组与所述第二涂布组之间设置有转向辊组，用于在工作时对所述第一涂布组涂布浆料后进入至所述第二涂布组的基材进行翻面导向。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

本实用新型的锂电池极片斑马涂布设备，设置包括隔膜放卷机构、基材放卷机构、贴合机构、涂布机构、烘干机构、极片收卷机构以及隔膜收卷机构，隔膜放卷机构能够同步放卷多条隔膜并由贴合机构斑马贴合在基材放卷机构放卷的基材上，涂布机构可对斑马贴合隔膜的基材进行整体涂布浆料，烘干机构可对涂布浆料的隔膜基材进行烘干，而隔膜收卷机构能够收卷并撕下烘干涂布浆料后的隔膜基材上的多条隔膜，极片收卷机构能够收卷撕除隔膜后的斑马涂布极片，从而能够实现斑马涂层锂电池极片的生产，且生产的斑马涂层锂电池极片的质量。

其中，设置有隔膜纠偏机构、基材纠偏机构、极片纠偏机构，能够对生产过程中的放卷隔膜、隔膜基材以及极片进行在线纠偏，确保生产稳定性及精度。而且，设置有贴合检测机构，能够对隔膜在基材表面的贴合情况进行检测，并进而反馈纠偏机构进行调节，满足对隔膜尺寸和定位的精度的高可控性，以提高生产过程中斑马涂层的尺寸和定位精度。

此外，隔膜放卷机构设置为两个放卷组，相应的涂布机构设置为对隔膜基材的两面进行浆料涂布的两个涂布组，能够在生产过程中对隔膜基材的两面分别进行整体涂布浆料，极大提高生产效率。

附图说明

图1为具体实施例中本实用新型的锂电池极片斑马涂布设备的结构示意图；

图2为贴合隔膜后的隔膜基材的结构示意图；

图3为涂布浆料后的隔膜基材的结构示意图；

图4为斑马涂层的锂电池极片的结构示意图。

附图标注：

1-第一隔膜放卷组，101-第一隔膜放卷轴，2-第二隔膜放卷组，201-第二隔膜放卷轴，3-隔膜纠偏机构，301-隔膜纠偏辊，4-基材放卷机构，401-基材放卷轴，5-贴合机构，501-第一贴合辊，502-第二贴合辊，6-贴合检测机构，7-基材纠偏机构，701-基材纠偏辊，8-第一转向辊组，801-第一转向辊，9-第一涂布组，91-第一涂布模头，92-第一涂布辊，10-第二转向辊组，1001-第二转向辊，11-第二涂布组，111-第二涂布模头，112-第二涂布辊，12-烘干机构，13-第一隔膜收卷组，131-第一隔膜收卷轴，14-第二隔膜收卷组，141-第二隔膜收卷轴，15-极片纠偏机构，151-极片纠偏辊，16-极片收卷机构，161-极片收卷轴，17-导向辊，18-隔膜，19-基材，20-隔膜基材，2001-隔膜贴合区，2002-涂覆留白区，21-整体涂层极片，211-基材留白区，212-整体浆料涂覆区，22-斑马涂层极片，221-极片留白区，222-斑马浆料涂覆区。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。

在具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，以及术语“第一”、“第二”等，仅是为了便于区分，以及为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实用新型的锂电池极片斑马涂布设备，请参阅图1所示，包括隔膜放卷机构、基材放卷机构4、贴合机构5、涂布机构、烘干机构12、极片收卷机构16以及隔膜收卷机构。

隔膜放卷机构用于放卷与斑马涂层锂电池极片上的斑马涂层对应宽度的隔膜18，即是窄幅隔膜，具体可以是胶带等。其中，隔膜放卷机构包括可以自由旋转进行放卷的隔膜放卷轴，隔膜放卷轴可以是安装在机架上或者固定面上，并能够同步放卷多个隔膜卷料。具体的，如一些具体的实施例中，隔膜放卷轴的辊轴上可沿轴向排布安装多个窄幅的滑差轴，如窄幅的气胀滑差轴，多个的隔膜料卷能够被多个窄幅滑差轴分别独立夹持在辊轴上并随辊轴的旋转而同步放卷，且放卷的多个隔膜18料带保持平行。

基材放卷机构4用于放卷基材19，具体即斑马涂层锂电池极片上的宽幅箔材。其中，基材放卷机构4包括可自由旋转进行放卷的基材放卷轴401，基材放卷轴401可以是安装在机架上或固定面上，能够旋转进行宽幅的基材卷料进行放卷。

进行锂电池极片斑马涂布工作时，隔膜放卷机构同步放卷多条隔膜18，基材放卷机构4放卷基材19。放卷的基材19和隔膜18汇合于贴合机构5处，并由贴合机构5将多条隔膜18并行的贴合在基材19的表面上，使基材19的表面上具有多条斑马贴合的隔膜18，形成隔膜基材20。如图2所示，隔膜18贴合在基材19的隔膜贴合区2001上，隔膜18呈斑纹分布，相邻的隔膜18之间为电极浆料涂覆的涂覆留白区2002，隔膜贴合区2001与涂覆留白区相间分布，形成斑马贴合的隔膜基材20。

而后，隔膜基材20被收放卷牵引至涂布机构处，在隔膜基材20的斑马贴合有隔膜18的表面上进行电极浆料的整体涂布，形成整体涂层极片21。如图3所示，整体涂层极片21中，电极浆料对包括覆盖隔膜贴合区2001和涂覆留白区2002进行整体涂覆，形成整体浆料涂覆区212，在极片的宽度两端留存有基材留白区211。整体涂层极片21继续被收放卷牵引进料至烘干机构12处，将涂布的电极浆料进行烘干；烘干出料后，由隔膜收卷机构将其中的多条隔膜18进行撕下收卷，去除隔膜18后形成斑马涂层极片22并由极片收卷机构16进行收卷。如图4所示，斑马涂层极片22上的极片留白区221和斑马浆料涂覆区222相间分布；撕下隔膜18后的斑马涂层极片22由极片收卷机构16进行收卷。

基于该锂电池极片斑马涂布设备进行涂布，依托整体涂布的形式即可得到斑马涂层的效果，生产效率高，且不会因提高生产速度而影响涂层质量，具有极高的可靠性，生产的斑马涂层极片22的质量高。

其中，贴合机构5为压合式贴合机构。具体的，贴合机构5包括相对设置的第一贴合辊501和第二贴合辊502，如上下相对设置，且第一贴合辊501和第二贴合辊502均可自由旋转；在第一贴合辊501和第二贴合辊502之间具有放卷压合缝隙，基材19和多条隔膜18放卷时从放卷压合缝隙穿过。并且，设置可驱动第一贴合辊501和第二贴合辊502相互移动靠近的外动力机构，如电机、气缸等，或者设计使第一贴合辊501和第二贴合辊502之间的放卷压合缝隙小于基材19和隔膜18的总厚度，以使基材19和隔膜18在放卷穿过放卷压合缝隙时被第一贴合辊501和第二贴合辊502相向压合作用而贴紧。

涂布机构具体包括涂布模头及配置的涂布辊，涂布模头可选用为狭缝挤出涂布模头，涂布模头的涂布嘴朝向涂布辊并与涂布辊的辊面之间具有间隙。工作时，隔膜基材20从涂布辊上过辊且斑马贴合有隔膜18的表面朝向涂布模头，涂布模头的涂布嘴挤出的电极浆料涂覆在隔膜基材20的贴合有隔膜18的表面上，并且随着隔膜基材20的放卷移动而沿隔膜基材20的长度方向连续涂覆。

烘干机构12具体包括烘箱，具体可以是长烘箱，如可以选用气浮烘箱。烘箱内部具有烘干加热区，完成电极浆料涂布的隔膜基材20被收放卷牵引从烘箱中穿过，在经过烘干加热区的过程中受高温烘干。而且，烘干加热区内可根据需要设置多段温区，各温区之间的烘干温度可具有差异。

而隔膜收卷机构包括可以自由旋转进行收卷的隔膜收卷轴，隔膜收卷轴可以是安装在机架上或者固定面上，并能够同步收卷撕下完成浆料烘干的整体涂层极片21上的多条隔膜18。具体的，在一些具体的实施例中，隔膜收卷轴的辊轴上可沿轴向排布安装多个窄幅的滑差轴，如窄幅的气胀滑差轴，多条隔膜18料带能够被对应分别独立接带至多个窄幅滑差轴，并随辊轴的旋转同步收卷，收卷的多个隔膜18料带保持平行。

极片收卷机构16包括可自由旋转进行收卷的极片收卷轴161，极片收卷轴161可以是安装在机架上或者固定面上，能够旋转进行去除隔膜18后的斑马涂层极片22的收卷。在一些实施例中，基于斑马涂层极片22的尺寸结构与基材放卷机构4放卷的基材19相近，极片收卷轴161与基材放卷轴401相近。

在优选的实施例中，贴合机构5、涂布机构及烘干机构12沿涂布进料方向依次设置，贴合机构5处在基材19上贴合隔膜18形成的隔膜基材20可在收放卷牵引作用下依次经过涂布机构及烘干机构12。而隔膜放卷机构、基材放卷机构4、极片收卷机构16以及隔膜收卷机构的位置布置可根据实际需要进行设定，如隔膜放卷机构和基材放卷机构4可被设置在贴合机构5的进料侧，极片收卷机构16和隔膜收卷机构可被设置在烘干机构12的出料侧。

进一步优选的，贴合机构5、涂布机构及烘干机构12的进出料侧可设置导向辊17，以对相应的料带进料或出料进行导向，使整体设备中的各机构的位置布置更灵活。

如示出的具体实施例中，在贴合机构5的进料侧、贴合机构5与涂布机构之间、涂布机构与烘干机构12之间以及烘干机构12的出料侧，分别设置有若干的导向辊17。其中，隔膜放卷机构与贴合机构5的进料侧之间布置的导向辊17，能够使放卷的隔膜18经过导向后平直的进入至贴合机构5内；基材放卷机构4与贴合机构5的进料侧之间布置的导向辊17，能够使放卷的基材19经过导向后平直的进入至贴合机构5内；而贴合机构5与涂布机构之间布置的导向辊17能够使贴合好的隔膜基材20平直的进入至涂布机构，涂布机构与烘干机构12之间布置的导向辊17使涂布电极浆料后的整体涂层极片21平直的进入至烘干机构12中以确保烘干均匀性；烘干机构12与隔膜收卷机构之间设置的导向辊17则能够使烘干的整体涂层极片21上的隔膜18与基材19剥离，进而使隔膜18能够被撕下并平直的进入至隔膜收卷机构进行收卷；烘干机构12与极片收卷机构16之间设置的导向辊17则能够使去除隔膜18的斑马涂层极片22平直的进入至极片收卷机构16内，进行无褶皱收卷。

在另外优选的实施例中，请再参阅图1所示，在隔膜放卷机构与贴合机构5之间设置有隔膜纠偏机构3，能够对进入至贴合机构5的放卷隔膜18进行纠偏，以确保隔膜18在基材19上的贴合精度。具体的，所述隔膜纠偏机构3包括隔膜纠偏辊301，该隔膜纠偏辊301能够在如电机或气缸的外动力驱动下轴向移动，以调节经过该隔膜纠偏辊301上的放卷隔膜18在宽度方向上的位置，使隔膜18在贴合机构5处与基材19上的隔膜贴合区域精准对应。

进一步的，请再参阅图1所示，在贴合机构5与涂布机构之间设置有基材纠偏机构7，能够对进入至涂布机构的隔膜基材20进行纠偏，以确保涂布机构对隔膜基材20上的浆料涂覆区域的涂布精度。具体的，所述基材纠偏机构7包括基材纠偏辊701，该基材纠偏辊701能够在如电机或气缸的外动力驱动下轴向移动，以调节经过该基材纠偏辊701上的隔膜基材20在宽度方向上的位置，使隔膜基材20的浆料涂覆区域在涂布机构处与涂布模头的涂布嘴精准对应。

进一步的，请再参阅图1所示，在极片收卷机构16的进料侧设置有极片纠偏机构15。具体示出的实施例中，极片纠偏机构15包括极片纠偏辊151，该极片纠偏辊151能够在如电机或气缸的外动力驱动下轴向移动，以调节经过该极片纠偏辊151上的斑马涂层极片22在宽度方向上的位置，使斑马涂层极片22于极片收卷机构16处的宽度两端精准对齐极片收卷轴161的宽度两端。

在另外优选的实施例中，请再参阅图1所示，在贴合机构5的出料侧设置有贴合检测机构6，能够对完成贴合的隔膜基材20进行贴合定位精度检测。其中，贴合检测机构6包括视觉检测相机，如CCD相机。进一步可选的，贴合检测机构6设置为通过控制器与隔膜纠偏机构3控制连接，贴合检测机构6检测的贴合定位精度信息可反馈至控制器，并由控制器控制隔膜纠偏机构3进行纠偏调节，确保隔膜基材20上的隔膜18的贴合精度，满足隔膜18的尺寸和定位的精度需求。

实施例二

本实施例的锂电池极片斑马涂布设备与实施例一相近，进一步的，请再参阅图1所示，本实施例的锂电池极片斑马涂布设备中，所述隔膜放卷机构包括第一隔膜放卷组1和第二隔膜放卷组2。

其中，第一隔膜放卷组1设置有第一隔膜放卷轴101，第二隔膜放卷组2设置有第二隔膜放卷轴201，第一隔膜放卷轴101和第二隔膜放卷轴201可以是在辊轴上沿轴向排布安装多个窄幅滑差轴的卷轴。工作时，第一隔膜放卷轴101和第二隔膜放卷轴201能够分别同步放卷多条隔膜18。

且第一隔膜放卷组1与贴合机构5之间、第二隔膜放卷组2与贴合机构5之间均设置有相应的导向辊17。在进行贴合时，第一隔膜放卷组1放卷的多条隔膜18和所述第二隔膜放卷组2放卷的多条隔膜18在相应的导向辊17导向作用下，能够分别从进入贴合机构5的基材19的上下两侧进入至贴合机构5内，并由贴合机构5分别贴合在基材19的上下两面，使成型的隔膜基材20的上下两面均贴合有隔膜18。

进一步的，请在参阅图1所示，所述涂布机构包括第一涂布组9和第二涂布组11，能够在工作时分别对均贴合隔膜18的隔膜基材20的两面进行整体涂布浆料。其中，第一涂布组9包括第一涂布模头91及对应配置的第一涂布辊92，第二涂布组11包括第二涂布模头111及对应配置的第二涂布辊112。具体的涂布作业时，第一涂布组9和第二涂布组11分别对应涂布隔膜基材20的两面，作业顺序为依次涂布。

而且，第一涂布组9中的涂布方向与第二涂布组11的涂布方向可以相一致或不一致。如第一涂布组9和第二涂布组11可沿进料方向依次设置，第一涂布模头91和第二涂布模头11为相对设置并分别对应于隔膜基材20的两面，隔膜基材20在行进中无需翻面，即可由第一涂布组9和第二涂布组11对隔膜基材20的两面进行涂布；或者，第一涂布组9和第二涂布组11可沿进料方向依次设置，第一涂布模头91和第二涂布模头11的朝向相同，隔膜基材20至少在第一涂布组9处完成第一面涂布后需翻一次面再进入至第二涂布组11处，使第二涂布模头11对应隔膜基材20的第二面并进行隔膜基材20的第二面涂布。

此外，所述隔膜收卷机构包括第一隔膜收卷组13和第二隔膜收卷组14，能够在工作时分别收卷从烘干的整体涂布极片21的两面上撕下的隔膜18。

其中，第一隔膜收卷组13设置有第一隔膜收卷轴131，第二隔膜收卷组14设置有第二隔膜收卷轴141，第一隔膜收卷轴131和第二隔膜收卷轴141可以是在辊轴上沿轴向排布安装多个窄幅滑差轴的卷轴。且第一隔膜收卷轴131与烘干机构12之间、第二隔膜收卷轴141与烘干机构12之间均设置有相应的导向辊17。具体的收卷工作时，第一隔膜收卷轴131和第二隔膜收卷轴141分别在相应的导向辊17的作用下，从上方同步撕下并收卷在整体涂布极片21上表面的多条隔膜18，以及从下方同步撕下并收卷在整体涂布极片21下表面的多条隔膜18。

实施例三

本实施例的锂电池极片斑马涂布设备与实施例二相近，进一步的，请再参阅图1所示，本实施例的锂电池极片斑马涂布设备中，第一涂布组9和第二涂布组11的涂布方向相一致，具体为第一涂布模头91和第二涂布模头11的朝向相同，隔膜基材20至少在第一涂布组9处完成第一面涂布后需翻一次面再进入至第二涂布组11处以进行第二面涂布。

优选的实施例中，在第一涂布组9的进料侧设置有第一转向辊组8，该第一转向辊组8包括若干的第一转向辊801，隔膜基材20能够经若干的第一转向辊801转向导向后进入至第一涂布组9中，并使隔膜基材20的第一面与第一涂布组9的第一涂布模头91相对，以便第一涂布组9能够精准的对隔膜基材20的第一面进行整体浆料涂布。

进一步的，在第一涂布组9与第二涂布组11之间设置有第二转向辊组10，该第二转向辊组10包括若干的第二转向辊1001，隔膜基材20在第一涂布组9处完成第一面涂布后，能够经若干的第二转向辊1001转向翻面后导向进入至第二涂布组11中，并使隔膜基材20的第二面与第二涂布组11的第二涂布模头111相对，以便第二涂布组11能够精准的对隔膜基材20的第二面进行整体浆料涂布。

以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例，本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理上所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种锂电池极片斑马涂布设备，其特征在于，包括隔膜放卷机构、基材放卷机构、贴合机构、涂布机构、烘干机构、极片收卷机构以及隔膜收卷机构；

所述贴合机构用于在工作时将由所述隔膜放卷机构进行放卷的若干条隔膜贴合在所述基材放卷机构放卷的基材上；所述贴合机构、所述涂布机构及所述烘干机构沿涂布进料方向依次设置，工作时，所述涂布机构用于在贴合隔膜的基材上涂布浆料，所述烘干机构用于对涂布浆料进行烘干；所述隔膜收卷机构用于在工作时收卷从涂布浆料烘干后的基材上撕下的若干条隔膜，所述极片收卷机构用于在工作时收卷涂布浆料烘干并去除隔膜后的极片。

2.根据权利要求1所述的锂电池极片斑马涂布设备，其特征在于，所述隔膜放卷机构包括隔膜放卷轴，可同步放卷多个隔膜卷料。

3.根据权利要求1所述的锂电池极片斑马涂布设备，其特征在于，所述隔膜收卷机构包括隔膜收卷轴，可同步收卷多条隔膜。

4.根据权利要求1所述的锂电池极片斑马涂布设备，其特征在于，所述隔膜放卷机构与所述贴合机构之间设置有隔膜纠偏机构，所述隔膜纠偏机构包括隔膜纠偏辊。

5.根据权利要求1所述的锂电池极片斑马涂布设备，其特征在于，所述贴合机构与所述涂布机构之间设置有基材纠偏机构，所述基材纠偏机构包括基材纠偏辊。

6.根据权利要求1所述的锂电池极片斑马涂布设备，其特征在于，所述极片收卷机构的进料侧设置有极片纠偏机构，所述极片纠偏机构包括极片纠偏辊。

7.根据权利要求1所述的锂电池极片斑马涂布设备，其特征在于，所述贴合机构的出料侧设置有贴合检测机构，所述贴合检测机构包括视觉检测相机。

8.根据权利要求1所述的锂电池极片斑马涂布设备，其特征在于，所述贴合机构的进料侧、所述贴合机构与所述涂布机构之间、所述涂布机构与所述烘干机构之间以及所述烘干机构的出料侧，分别设置有用于相应料带进料或出料导向的若干导向辊。

9.根据权利要求1-8任一项所述的锂电池极片斑马涂布设备，其特征在于，所述隔膜放卷机构包括第一隔膜放卷组和第二隔膜放卷组，工作时，所述第一隔膜放卷组进行放卷的若干条隔膜和所述第二隔膜放卷组进行放卷的若干条隔膜由所述贴合机构分别贴合在所述基材放卷机构放卷的基材的两面；

所述涂布机构包括第一涂布组和第二涂布组，用于在工作时分别对贴合隔膜的基材的两面涂布浆料；所述隔膜收卷机构包括第一隔膜收卷组和第二隔膜收卷组，用于在工作时分别收卷从涂布浆料烘干后的基材的两面上撕下的隔膜。

10.根据权利要求9所述的锂电池极片斑马涂布设备，其特征在于，至少在所述第一涂布组与所述第二涂布组之间设置有转向辊组，用于在工作时对所述第一涂布组涂布浆料后进入至所述第二涂布组的基材进行翻面导向。