CN220316700U - 胶条放卷储料装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种胶条放卷储料装置，包括机架、两个料卷安装组件、驱动电机、储料组件、储料量检测组件和控制系统，料卷安装组件转动连接于机架上，驱动电机设置于机架上，驱动电机连接有主动辊，储料组件包括上架和下架，上架和下架通过驱动气缸竖直滑动连接于机架上，且二者的滑动方向相反，上架设有多个上辊，下架设有多个下辊，下辊与上辊交错设置，储料量检测组件用于检测胶条的储料量，驱动电机、驱动气缸和储料量检测组件均与控制系统电连接，控制系统被配置为：控制系统根据储料量检测组件检测出的储料量控制驱动电机和驱动气缸动作。本申请可以实现在换卷、接头时不停机，实现产线的不停机生产，提高了整个产线的生产效率。

Description

胶条放卷储料装置

技术领域

本申请涉及轮胎生产技术领域，尤其涉及一种胶条放卷储料装置。

背景技术

胶条是一种用于生产轮胎的胶料，主要贴合在帘布、带束层等胶料的两侧，胶条贴合的质量影响着轮胎的稳定性、安全性以及平衡性等多方面的性能。

胶条生产完成后一般是收卷在料卷上存放的，使用时再从料卷上放卷下来，并按照一定的穿料工艺穿过胶条导开装置，贴合在其他胶料(例如帘布和带束层等)上。当一卷胶条用完之后，现场的操作人员需要进行换卷工作，换卷之后还要进行胶条的接头工作。

目前，胶条换卷时大多需要产线停机，待操作人员换卷、接头工作完成后再开机，降低了整个产线的生产效率。

实用新型内容

本申请提供一种胶条放卷储料装置，可以实现在换卷、接头时不停机，实现产线的不停机生产，提高了整个产线的生产效率。

为解决上述技术问题，本申请采用以下的技术方案：

一种胶条放卷储料装置，包括机架、两个料卷安装组件、驱动电机、储料组件、储料量检测组件和控制系统，所述料卷安装组件转动连接于所述机架上，所述驱动电机设置于所述机架上，所述驱动电机连接有主动辊，所述储料组件包括上架和下架，所述上架和所述下架通过驱动气缸竖直滑动连接于所述机架上，且二者的滑动方向相反，所述上架设有多个上辊，所述下架设有多个下辊，所述下辊与所述上辊交错设置，所述储料量检测组件用于检测胶条的储料量，所述驱动电机、所述驱动气缸和所述储料量检测组件均与所述控制系统电连接，所述控制系统被配置为：根据所述储料量检测组件检测出的储料量控制所述驱动电机和所述驱动气缸动作。

在使用时，两个料卷安装组件上都安装有胶条料卷，第一个胶条料卷上的胶条以一定的穿料工艺穿过主动辊、多个上辊和多个下辊，最终贴合在其他胶料上，第二个胶条料卷作为备用。通过储料量检测组件的检测以及控制系统的控制，胶条在上辊与下辊上多次缠绕，上架与下架相互分离，实现储料组件的储料。当胶条用完时，产线可以利用储料组件上储存的胶条继续生产，在这个过程中，操作人员可以将第二个胶条料卷的胶条的头部与第一个胶条料卷的胶条的尾部实现接头，这样产线就可以利用第二个胶条料卷的胶条继续生产，在换卷、接头的过程中，产线没有停机。操作人员在空闲时间将第一个胶条料卷卸下，换上新的胶条料卷即可，当第二个胶条料卷的胶条用完后，与新的胶条料卷的胶条实现接头即可，如此重复，实现产线不停机生产。

相比于现有技术，该胶条放卷储料装置通过储料组件以及两个料卷安装组件可以实现在换卷、接头时不停机，实现产线的不停机生产，提高了整个产线的生产效率。

在本申请的一实施例中，所述储料量检测组件包括感应板和多个光电开关，所述感应板设置于所述上架上，多个所述光电开关安装于所述机架上且沿竖直方向间隔分布，多个所述光电开关均与所述控制系统电连接。

在本申请的一实施例中，所述多个光电开关包括由低向高依次排列的第一光电开关、第二光电开关和第三光电开关，所述感应板竖直设置，所述感应板的长度大于所述第三光电开关与所述第二光电开关的高度差且小于所述第二光电开关与所述第一光电开关的高度差；

所述控制系统被配置为：

控制所述驱动气缸动作以使所述上架和所述下架相分离；

当只有所述第一光电开关检测到所述感应板时，控制所述驱动电机以第一转速转动；

当三个光电开关均检测不到所述感应板时，控制所述驱动电机以第二转速转动；

当只有所述第二光电开关检测到所述感应板时，控制所述驱动电机以第三转速转动；

当所述第一光电开关和所述第二光电开关均检测到所述感应板时，控制所述驱动电机停止转动；

所述第一转速、所述第二转速和所述第三转速依次降低。

在本申请的一实施例中，储料组件还包括导轨、两个链轮和链条，所述导轨设置于所述机架上且沿竖直方向延伸，两个所述链轮与所述机架转动连接且沿竖直方向间隔分布，所述链条与两个所述链轮配合；

所述上架滑动连接于所述导轨上且与所述链条的一侧连接，所述下架滑动连接于所述导轨上且与所述链条的另一侧连接，所述下架与所述驱动气缸连接。

在本申请的一实施例中，所述驱动气缸设有精密调压阀。

在本申请的一实施例中，所述驱动气缸为无杆气缸。

在本申请的一实施例中，还包括张力传感器，所述张力传感器设置于所述机架上且位于所述驱动电机沿所述胶条的移动方向的后方。

在本申请的一实施例中，所述料卷安装组件包括方轴和磁粉制动器，所述方轴转动连接于所述机架上，所述磁粉制动器设置于所述方轴的一端；

所述张力传感器和所述磁粉制动器均与所述控制系统电连接，所述控制系统被配置为：根据所述张力传感器检测的张力大小控制所述磁粉制动器的制动力大小。

在本申请的一实施例中，还包括接头操作板、压料板和胶条检测传感器，所述接头操作板设置于所述机架上且位于所述张力传感器沿所述胶条的移动方向的后方，所述压料板转动连接于所述接头操作板的上方且通过压料气缸驱动，所述胶条检测传感器设置于所述接头操作板沿所述胶条的移动方向的后方；

所述胶条检测传感器和所述压料气缸均与所述控制系统电连接，所述控制系统被配置为：当所述胶条检测传感器检测不到胶条时，控制所述压料气缸动作以使所述压料板将胶条压在接头操作板上。

在本申请的一实施例中，所述压料气缸为单作用弹簧复位气缸。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的胶条放卷储料装置的立体结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的胶条放卷储料装置另一方向的立体结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的胶条放卷储料装置的主视结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的胶条放卷储料装置所使用的料卷安装组件的立体结构示意图；

图5至图8为本申请一实施例提供的胶条放卷储料装置所使用的储料组件在储料时的变化示意图。

附图标记：

100、机架；150、料卷安装组件；160、方轴；170、磁粉制动器；200、驱动电机；210、主动辊；250、储料组件；260、上架；270、下架；280、驱动气缸；281、精密调压阀；290、上辊；300、下辊；310、导轨；320、链轮；330、链条；350、储料量检测组件；360、感应板；370、第一光电开关；380、第二光电开关；390、第三光电开关；400、张力传感器；450、接头操作板；500、压料板；510、压料气缸；550、胶条检测传感器。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1为本申请一实施例提供的胶条放卷储料装置的立体结构示意图。图2为本申请一实施例提供的胶条放卷储料装置另一方向的立体结构示意图。图3为本申请一实施例提供的胶条放卷储料装置的主视结构示意图。图4为本申请一实施例提供的胶条放卷储料装置所使用的料卷安装组件的立体结构示意图。图5至图8为本申请一实施例提供的胶条放卷储料装置所使用的储料组件在储料时的变化示意图。

目前，胶条一般在料卷上存放，因此，胶条在使用时需要先从料卷上放卷下来，一般还要经过纠偏装置和分切装置，分切成两条，然后贴合在其他胶料(帘布或带束层等)的两侧，然后随其他胶料一起移动。因此，本申请的胶条放卷储料装置一般是设置在其他胶料输送设备之前的，与其他胶料的输送设备形成完整的产线。

本申请的实施例提供一种胶条放卷储料装置，如图1、图2和图3所示，包括机架100、两个料卷安装组件150、驱动电机200、储料组件250、储料量检测组件350和控制系统(图中未示出)，其中，机架100是安装和支撑其他部件的结构，料卷安装组件150用来安装胶条料卷，驱动电机200驱动胶条移动，储料组件250可以实现储存胶条，储料量检测组件350可以检测胶条的储料多少，控制系统实现对各个部件的自动控制。

机架100可由型材(方管、槽钢等)焊接而成，能够实现其他部件的稳定安装即可，具体结构可以根据实际情况进行调整，在此不做限定。

如图1所示，两个料卷安装组件150都转动连接于机架100上，料卷安装组件150上安装有胶条料卷，可以实现胶条料卷的放卷工作。

如图1和图2所示，驱动电机200设置于机架100上，驱动电机200连接有主动辊210，胶条穿过主动辊210，主动辊210可以带动胶条移动，为胶条提供一部分移动的动力(胶条贴合后，其他胶料的输送装置也可以为胶条提供动力)。

如图1所示，储料组件250包括上架260和下架270，上架260和下架270都大体呈梳齿形，形成多个间隔排列的安装板。上架260和下架270通过驱动气缸280竖直滑动连接于机架100上，且二者的滑动方向相反，使得上架260和下架270可以实现升降，并且二者是反向滑动的，即当上架260上升时，下架270下降，当上架260下降时，下架270上升，实现二者的相分离与相靠近。

上架260设有多个上辊290，上辊290是转动连接在上架260的安装板上的，下架270设有多个下辊300，下辊300是转动连接在下架270的安装板上的，上辊290与下辊300可以实现胶条的导料和储料。

如图3所示，下辊300与上辊290交错设置，这里是指多个上辊290间隔设置，下辊300就设置在相邻两个上辊290的间隔处，这样一来，胶条可以依次缠绕在相邻的上辊290与下辊300上，实现储料。

储料量检测组件350用于检测胶条的储料量。胶条的储料量可以由上架260的位置来衡量，因此，对胶条的储料量的检测，大体可以通过检测上架260的位置来实现。

驱动电机200、驱动气缸280和储料量检测组件350均与控制系统电连接，控制系统根据储料量检测组件350检测出的储料量控制驱动电机200和驱动气缸280动作。

在使用时，两个料卷安装组件150上都安装有胶条料卷，第一个胶条料卷上的胶条以一定的穿料工艺穿过主动辊210、多个上辊290和多个下辊300，最终贴合在其他胶料上，第二个胶条料卷作为备用。通过储料量检测组件350的检测以及控制系统的控制，胶条在上辊290与下辊300上多次缠绕，上架260与下架270相互分离，实现储料组件250的储料。当胶条用完时，产线可以利用储料组件250上储存的胶条继续生产，在这个过程中，操作人员可以将第二个胶条料卷的胶条的头部与第一个胶条料卷的胶条的尾部实现接头，这样产线就可以利用第二个胶条料卷的胶条继续生产，在换卷、接头的过程中，产线没有停机。操作人员在空闲时间将第一个胶条料卷卸下，换上新的胶条料卷即可，当第二个胶条料卷的胶条用完后，与新的胶条料卷的胶条实现接头即可，如此重复，实现产线不停机生产。

相比于现有技术，该胶条放卷储料装置通过储料组件250以及两个料卷安装组件150可以实现在换卷、接头时不停机，实现产线的不停机生产，提高了整个产线的生产效率。

在一些实施例中，如图2所示，储料量检测组件350包括感应板360和多个光电开关，感应板360设置于上架260上，多个光电开关安装于机架100上且沿竖直方向间隔分布，多个光电开关均与控制系统电连接。当上架260升降时，这多个光电开关可以检测到感应板360，从而呈现不同的检测状态，控制系统可以控制驱动电机200和驱动气缸280进行相应的动作。

在一些实施例中，如图2所示，多个光电开关包括由低向高依次排列的第一光电开关370、第二光电开关380和第三光电开关390，感应板360竖直设置，感应板360的长度大于第三光电开关390与第二光电开关380的高度差且小于第二光电开关380与第一光电开关370的高度差，也就是说，在感应板360升降时，第一光电开关370和第二光电开关380不会同时检测到感应板360，而第二光电开关380和第三光电开关390可以同时检测到感应板360。

控制系统对驱动气缸280的控制是使驱动气缸280对上架260和下架270产生相分离的作用力，从而使上架260和下架270存在相分离的运动趋势。

控制系统对驱动电机200的控制存在以下几种情况，具体如图5、图6、图7和图8所示，

如图5所示，当只有第一光电开关370检测到感应板360时，可以认为上架260是处于最低位置的，上架260与下架270存在重合部分，使上辊290低于下辊300，可以认为储料组件250没有储料，控制系统控制驱动电机200以第一转速转动，第一转速速度最快，实现最快地向储料组件250储料。

需要说明的是，当操作上架260下降之前，可以先将驱动气缸280的气路关闭，使得驱动气缸280不再对上架260和下架270产生作用力，操作人员可以轻松地操作上架260下降，无需克服驱动气缸280提供的作用力。上辊290低于下辊300，操作人员可以直接将胶条拉到上辊290与下辊300之间，然后随着上辊290与下辊300的分离，胶条可以依次缠绕到上辊290和下辊300上，避免了操作人员手动缠绕胶条，操作方便。

上架260在驱动气缸280的作用下上升。如图6所示，当三个光电开关均检测不到感应板360时，也就是说，感应板360位于第一光电开关370和第二光电开关380之间，此时，上辊290高于下辊300，储料组件250上有小部分储料，控制系统控制驱动电机200以第二转速转动，第二转速低于第一转速，适当减缓储料速度。

上架260在驱动气缸280的作用下继续上升。如图7所示，当只有第二光电开关380检测到感应板360时，上辊290与下辊300之间的距离更大，储料组件250上有大部分储料，控制系统控制驱动电机200以第三转速转动，第三转速小于第二转速，进一步减缓储料速度。

上架260在驱动气缸280的作用下继续上升。如图8所示，当第一光电开关370和第二光电开关380均检测到感应板360时，上架260处于最高位置，上辊290与下辊300之间的距离达到最大，储料组件250处于满储料状态，控制系统控制驱动电机200停止转动，停止向储料组件250储料。

需要说明的是，储料量与上辊290、下辊300的数量以及上辊290和下辊300的距离有关，一般地，满储料状态的储料量为10米左右的胶条，向其他胶料上贴合这10米左右的胶条所需的时间能够使操作人员完成换卷与接头，保证储料量充足，保证产线不会停机。

之后，随着胶条贴合在其他胶料上，储料组件250上的胶条逐渐减少，胶条对上辊290和下辊300产生一定的拉力，当拉力大于驱动气缸280提供的作用力时，可以带动上辊290与下辊300相互靠近，光电开关的检测状态发生变化，控制系统控制驱动电机200做出相应的动作，如此重复，使储料组件250的储料量在一定范围内保持动态稳定。

通过以上结构，就实现了储料组件250的动态储料。

在一些实施例中，如图1所示，储料组件250还包括导轨310、两个链轮320和链条330，导轨310设置于机架100上且沿竖直方向延伸，提供上架260和下架270升降的路径。两个链轮320与机架100转动连接且沿竖直方向间隔分布，链条330与两个链轮320配合，可以实现链条330的运动。

上架260滑动连接于导轨310上且与链条330的一侧(即图中链条330的左侧)连接，下架270滑动连接于导轨310上且与链条330的另一侧(即图中链条330的右侧)连接，使上架260和下架270形成一个联动的部件，并且上架260和下架270的运动方向相反。下架270与驱动气缸280连接，将驱动气缸280的作用力施加到上架260与下架270上。

在一些实施例中，如图3所示，驱动气缸280设有精密调压阀281，精密调压阀281可以调节驱动气缸280内的压力，使驱动气缸280的压力可以保持恒定，即驱动气缸280作用到下架270上的作用力可以保持恒定。

在一些实施例中，驱动气缸280为无杆气缸。无杆气缸没有气缸杆，是通过磁吸的方式实现对下架270的驱动，相比于普通的有杆气缸，无杆气缸所需的安装空间更小，使整个设备的尺寸更小。

在一些实施例中，如图1所示，该胶条放卷储料装置还包括张力传感器400，张力传感器400设置于机架100上且位于驱动电机200沿胶条的移动方向的后方，也就是说，胶条从料卷放卷后，是先经过张力传感器400，再经过驱动电机200的，张力传感器400处的胶条一端承受料卷的张力，另一端承受主动辊210的张力，张力传感器400测量的是二者的合力，根据测量结果可以进行相应地操作。

在一些实施例中，如图4所示，料卷安装组件150包括方轴160和磁粉制动器170，方轴160转动连接于机架100上，一般可以通过轴承座来实现转动连接。料卷套在方轴160上，并通过方轴160上的挡块限位。磁粉制动器170设置于方轴160的一端，可以对方轴160进行制动。张力传感器400和磁粉制动器170均与控制系统电连接，控制系统根据张力传感器400检测的张力大小控制磁粉制动器170的制动力大小，使得胶条的张力恒定，始终处于安全的张力范围内。

另外，方轴160上还可以设置检测板和检测开关，以检测方轴160是否转动以及转速的大小，便于磁粉制动器170进行控制。

在一些实施例中，如图1所示，该胶条放卷储料装置还包括接头操作板450、压料板500和胶条检测传感器550，接头操作板450设置于机架100上且位于张力传感器400沿胶条的移动方向的后方，压料板500转动连接于接头操作板450的上方且通过压料气缸510驱动，胶条检测传感器550设置于接头操作板450沿胶条的移动方向的后方，也就是说，胶条从料卷放卷之后，先经过胶条检测传感器550，再经过接头操作板450和压料板500，之后到达张力传感器400处。

胶条检测传感器550和压料气缸510均与控制系统电连接，当第一个胶条料卷的胶条放卷完成后，胶条的尾部从胶条检测传感器550处滑过，胶条检测传感器550不再能检测到胶条，向控制系统发送信号，控制系统接收信号后控制压料气缸510动作，使压料板500将胶条压在接头操作板450上，避免胶条的尾部继续移动。操作人员可以在接头操作板450上，将第二个胶条料卷的胶条的头部与前述的胶条的尾部拼接，实现接头，实现第二个胶条料卷的胶条的利用。

在一些实施例中，压料气缸510为单作用弹簧复位气缸。压料气缸510能够带动压料板500转动，从而实现压料板500的压料与放料即可。单作用弹簧复位气缸在未充气时，气缸杆由于弹簧的作用处于伸出状态，将压料板500顶起。单作用弹簧复位气缸在充气时，气缸杆缩回，压料板500落下，压住胶条。相比于常见的双作用气缸，单作用弹簧复位气缸的成本更低。

当然，在整个装置中，还设置有其他的阀体、传感器以及导向辊等部件，以使控制系统更好地控制各个部件、实现部件的功能调整以及对胶条进行导向等作用，在此不再详述。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种胶条放卷储料装置，其特征在于，包括：

机架；

两个料卷安装组件，所述料卷安装组件转动连接于所述机架上；

驱动电机，所述驱动电机设置于所述机架上，所述驱动电机连接有主动辊；

储料组件，所述储料组件包括上架和下架，所述上架和所述下架通过驱动气缸竖直滑动连接于所述机架上，且二者的滑动方向相反，所述上架设有多个上辊，所述下架设有多个下辊，所述下辊与所述上辊交错设置；

储料量检测组件，所述储料量检测组件用于检测胶条的储料量；

控制系统，所述驱动电机、所述驱动气缸和所述储料量检测组件均与所述控制系统电连接，所述控制系统被配置为：根据所述储料量检测组件检测出的储料量控制所述驱动电机和所述驱动气缸动作。

2.根据权利要求1所述的胶条放卷储料装置，其特征在于，所述储料量检测组件包括感应板和多个光电开关，所述感应板设置于所述上架上，多个所述光电开关安装于所述机架上且沿竖直方向间隔分布，多个所述光电开关均与所述控制系统电连接。

3.根据权利要求2所述的胶条放卷储料装置，其特征在于，所述多个光电开关包括由低向高依次排列的第一光电开关、第二光电开关和第三光电开关，所述感应板竖直设置，所述感应板的长度大于所述第三光电开关与所述第二光电开关的高度差且小于所述第二光电开关与所述第一光电开关的高度差；

所述控制系统被配置为：

控制所述驱动气缸动作以使所述上架和所述下架相分离；

当只有所述第一光电开关检测到所述感应板时，控制所述驱动电机以第一转速转动；

当三个光电开关均检测不到所述感应板时，控制所述驱动电机以第二转速转动；

当只有所述第二光电开关检测到所述感应板时，控制所述驱动电机以第三转速转动；

当所述第一光电开关和所述第二光电开关均检测到所述感应板时，控制所述驱动电机停止转动；

所述第一转速、所述第二转速和所述第三转速依次降低。

4.根据权利要求1所述的胶条放卷储料装置，其特征在于，储料组件还包括导轨、两个链轮和链条，所述导轨设置于所述机架上且沿竖直方向延伸，两个所述链轮与所述机架转动连接且沿竖直方向间隔分布，所述链条与两个所述链轮配合；

所述上架滑动连接于所述导轨上且与所述链条的一侧连接，所述下架滑动连接于所述导轨上且与所述链条的另一侧连接，所述下架与所述驱动气缸连接。

5.根据权利要求4所述的胶条放卷储料装置，其特征在于，所述驱动气缸设有精密调压阀。

6.根据权利要求4所述的胶条放卷储料装置，其特征在于，所述驱动气缸为无杆气缸。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的胶条放卷储料装置，其特征在于，还包括张力传感器，所述张力传感器设置于所述机架上且位于所述驱动电机沿所述胶条的移动方向的后方。

8.根据权利要求7所述的胶条放卷储料装置，其特征在于，所述料卷安装组件包括方轴和磁粉制动器，所述方轴转动连接于所述机架上，所述磁粉制动器设置于所述方轴的一端；

所述张力传感器和所述磁粉制动器均与所述控制系统电连接，所述控制系统被配置为：根据所述张力传感器检测的张力大小控制所述磁粉制动器的制动力大小。

9.根据权利要求7所述的胶条放卷储料装置，其特征在于，还包括接头操作板、压料板和胶条检测传感器，所述接头操作板设置于所述机架上且位于所述张力传感器沿所述胶条的移动方向的后方，所述压料板转动连接于所述接头操作板的上方且通过压料气缸驱动，所述胶条检测传感器设置于所述接头操作板沿所述胶条的移动方向的后方；

所述胶条检测传感器和所述压料气缸均与所述控制系统电连接，所述控制系统被配置为：当所述胶条检测传感器检测不到胶条时，控制所述压料气缸动作以使所述压料板将胶条压在接头操作板上。

10.根据权利要求9所述的胶条放卷储料装置，其特征在于，所述压料气缸为单作用弹簧复位气缸。