CN212639410U - 一种防止放完反绕的放卷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止放完反绕的放卷设备，涉及放卷设备技术领域，为解决在卷料放卷结束后，由于卷料会发生反向卷绕使卷料堆积在一体，在使用时需要将卷绕的卷料进行整理，增加了使用难度，且反向卷绕的卷料可能还会降低卷料的使用效果的问题。所述放卷操作台的上方设置有反绕台，所述反绕台的两侧均设置有导向立杆，所述反绕台的上方设置有反绕块，所述反绕块的一侧设置有压力传感器，所述反绕台的一侧设置有挤压辊，所述挤压辊的一侧设置有导向辊，所述导向辊的一侧设置有放卷辊，所述反绕台的另一侧设置有收卷辊，所述收卷辊的下方设置有电机，所述挤压辊的上方设置有升降架，两个所述挤压辊之间设置有卷料。

Description

一种防止放完反绕的放卷设备

技术领域

本实用新型涉及放卷设备技术领域，具体为一种防止放完反绕的放卷设备。

背景技术

放卷机构是带材缠绕机的主要机构之一，它的主要功能是将带材以一定的张力从料盘中均匀拉出。要实现带材的放卷动作，则需要放卷机构具有一根外伸的旋转主轴，轴的旋转一般要求电机控制，但是在在机构中采用磁粉制动器，这样既可以产生张力又可以让轴旋转。放卷过程，由于放卷过程中转速的波动，带材之间的摩擦作用，使带材松弛故采用张紧轮使其张紧。在对一些柔性材料进行卷取或使用时，需要借助放卷设备进行卷放。

目前，在对卷料进行放卷时，在卷料放卷结束后，由于卷料会发生反向卷绕使卷料堆积在一体，在使用时需要将卷绕的卷料进行整理，增加了使用难度，且反向卷绕的卷料可能还会降低卷料的使用效果，不能满足使用需求。因此市场上急需一种防止放完反绕的放卷设备来解决这人些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止放完反绕的放卷设备，以解决上述背景技术中提出在卷料放卷结束后，由于卷料会发生反向卷绕使卷料堆积在一体，在使用时需要将卷绕的卷料进行整理，增加了使用难度，且反向卷绕的卷料可能还会降低卷料的使用效果，不能满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止放完反绕的放卷设备，包括放卷操作台，所述放卷操作台的上方设置有反绕台，且反绕台与放卷操作台通过螺钉连接，所述反绕台的两侧均设置有导向立杆，且导向立杆与反绕台通过螺钉连接，所述反绕台的上方设置有反绕块，所述反绕块的内部设置有滑动槽，且导向立杆的一端贯穿滑动槽并延伸至反绕块的上方，所述反绕块的一侧设置有压力传感器，且压力传感器与反绕块设置为一体结构，所述反绕台的一侧设置有挤压辊，挤压辊设置有两个，且下方的挤压辊与放卷操作台转动连接，所述挤压辊的一侧设置有导向辊，且导向辊与放卷操作台转动连接，所述导向辊的一侧设置有放卷辊，且放卷辊与放卷操作台转动连接，所述反绕台的另一侧设置有收卷辊，且收卷辊与放卷操作台转动连接，所述收卷辊的下方设置有电机，且电机与放卷操作台通过螺钉连接，所述挤压辊的上方设置有升降架，且升降架与上方的挤压辊转动连接，两个所述挤压辊之间设置有卷料，且卷料分别与反绕台、放卷辊、导向辊、反绕块、挤压辊和收卷辊相贴合。

优选的，所述导向立杆的上方设置有限位块，且限位块与导向立杆设置为一体结构。

优选的，所述滑动槽的内部设置有滚轮，且滚轮与反绕块转动连接，所述滚轮与导向立杆相贴合。

优选的，所述导向立杆上设置有锁紧槽，所述反绕块的两侧均设置有锁紧旋钮，且锁紧旋钮的一端贯穿反绕块并延伸至锁紧槽的内部，所述锁紧旋钮与反绕块螺纹连接，且锁紧旋钮与导向立杆相贴合。

优选的，所述电机输出端的一侧设置有主动轮，且主动轮与电机的输出端通过联轴器连接，所述收卷辊的一侧设置有从动轮，且从动轮与收卷辊榫接，所述从动轮与主动轮之间设置有橡胶皮带，且橡胶皮带分别与从动轮和主动轮传动连接。

优选的，所述放卷操作台的内部设置有升降槽，升降槽设置有两个，且两个升降槽对称设置。

优选的，所述升降架的上方设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的两端分别与升降架和放卷操作台通过螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过反绕块、锁紧旋钮和压力传感器的设置，由于反绕块与导向立杆滑动连接，可以滑动反绕块调节反绕块与反绕台之间的间距；借助锁紧旋钮可以将反绕块与导向立杆进行固定，确保反绕块使用的稳定性；当卷料放卷结束后发生反绕时，卷料的厚度会增加，在通过反绕块会造成反绕块一侧与卷料之间的挤压力增加，从而触发压力传感器，这样就可以及时检测到卷料反绕。解决了不同厚度的卷料放卷完成后，若出现反绕可以及时检查出来，从而采取相应的措施，解决卷料反绕的问题。

2.该实用新型装置通过挤压辊和电动伸缩杆的设置，当两个挤压辊与卷料的两端精密贴合时，借助挤压辊与卷料之间的挤压力可以将卷料的反绕力进行一定的抵消，从而减低卷料反绕能力；在电动伸缩杆的作用下可以带动挤压辊升降，从而调节两个挤压辊之间的间距，从而满足不同厚度卷料的挤压。解决了可以对不同厚度的卷料进行挤压，抵消一部风卷料自身的反绕力，降低卷料反绕问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的挤压辊与反绕台的连接关系图；

图3为本实用新型的A区局部放大图；

图4为本实用新型的导向立杆与反绕块的连接关系图。

图中：1、放卷操作台；2、反绕台；3、放卷辊；4、卷料；5、导向辊；6、反绕块；7、挤压辊；8、收卷辊；9、电机；10、主动轮； 11、从动轮；12、橡胶皮带；13、升降槽；14、电动伸缩杆；15、升降架；16、压力传感器；17、导向立杆；18、限位块；19、锁紧旋钮； 20、锁紧槽；21、滑动槽；22、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防止放完反绕的放卷设备，包括放卷操作台1，放卷操作台1的上方设置有反绕台2，且反绕台2与放卷操作台1通过螺钉连接，反绕台2的两侧均设置有导向立杆17，且导向立杆17与反绕台2通过螺钉连接，反绕台2的上方设置有反绕块6，反绕块6可以对避免卷料4反绕，反绕块6的内部设置有滑动槽21，且导向立杆17的一端贯穿滑动槽21 并延伸至反绕块6的上方，反绕块6的一侧设置有压力传感器16，且压力传感器16与反绕块6设置为一体结构，借助压力传感器16可以及时检测卷料4的反绕，反绕台2的一侧设置有挤压辊7，挤压辊 7设置有两个，且下方的挤压辊7与放卷操作台1转动连接，挤压辊 7的一侧设置有导向辊5，且导向辊5与放卷操作台1转动连接，导向辊5的一侧设置有放卷辊3，且放卷辊3与放卷操作台1转动连接，反绕台2的另一侧设置有收卷辊8，且收卷辊8与放卷操作台1转动连接，收卷辊8的下方设置有电机9，且电机9与放卷操作台1通过螺钉连接，电机9可以带动收卷辊8转动，挤压辊7的上方设置有升降架15，且升降架15与上方的挤压辊7转动连接，挤压辊7可以对放卷的卷料4进行挤压，两个挤压辊7之间设置有卷料4，且卷料4 分别与反绕台2、放卷辊3、导向辊5、反绕块6、挤压辊7和收卷辊 8相贴合。

进一步，导向立杆17的上方设置有限位块18，且限位块18与导向立杆17设置为一体结构。通过限位块18避免反绕块6脱离导向立杆17。

进一步，滑动槽21的内部设置有滚轮22，且滚轮22与反绕块6 转动连接，滚轮22与导向立杆17相贴合。通过滚轮22可以降低导向立杆17与反绕块6滑动阻力，便于反绕块6的滑动调节。

进一步，导向立杆17上设置有锁紧槽20，反绕块6的两侧均设置有锁紧旋钮19，且锁紧旋钮19的一端贯穿反绕块6并延伸至锁紧槽20的内部，锁紧旋钮19与反绕块6螺纹连接，且锁紧旋钮19与导向立杆17相贴合。通过锁紧旋钮19可以对调节的反绕块6与导向立杆17进行固定。

进一步，电机9输出端的一侧设置有主动轮10，且主动轮10与电机9的输出端通过联轴器连接，收卷辊8的一侧设置有从动轮11，且从动轮11与收卷辊8榫接，从动轮11与主动轮10之间设置有橡胶皮带12，且橡胶皮带12分别与从动轮11和主动轮10传动连接。通过橡胶皮带12便于后续进行拆卸维修更换。

进一步，放卷操作台1的内部设置有升降槽13，升降槽13设置有两个，且两个升降槽13对称设置。通过升降槽13便于升降架15 进行滑动。

进一步，升降架15的上方设置有电动伸缩杆14，且电动伸缩杆 14的两端分别与升降架15和放卷操作台1通过螺钉连接。通过电动伸缩杆14可以带动升降架15升降，从而调节两个挤压辊7之间的间距。

工作原理：使用时，测量放卷卷料4的厚度，驱动电动伸缩杆 14，在电动伸缩杆14的作用下带动升降架15升降，将两个挤压辊7 之间的间距调节到与卷料4厚度相同，即卷料4的两端均与挤压辊7 相贴合。松开锁紧旋钮19，对应的滑动反绕块6，使反绕块6与反绕台2之间的间距与卷料4厚度相同，同样使反绕块6和反绕台2与卷料4的两端相贴合，在使用锁紧旋钮19对反绕块6进行固定，将卷料4的一端穿过挤压辊7和反绕块6并与收卷辊8相贴合，驱动电机 9，在电机9的作用下带动收卷辊8转动，从而将放卷的卷料4进行卷取。卷料4放卷借宿后，当卷料4发生反绕时，会导致卷料4的厚度增加，当反绕的卷料4通过反绕块6时，反绕块6一侧压力传感器 16所收到的挤压力会增加，从而检测卷料4发生了反绕，便于工作人员及时采取措施进行处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种防止放完反绕的放卷设备，包括放卷操作台(1)，其特征在于：所述放卷操作台(1)的上方设置有反绕台(2)，且反绕台(2)与放卷操作台(1)通过螺钉连接，所述反绕台(2)的两侧均设置有导向立杆(17)，且导向立杆(17)与反绕台(2)通过螺钉连接，所述反绕台(2)的上方设置有反绕块(6)，所述反绕块(6)的内部设置有滑动槽(21)，且导向立杆(17)的一端贯穿滑动槽(21)并延伸至反绕块(6)的上方，所述反绕块(6)的一侧设置有压力传感器(16)，且压力传感器(16)与反绕块(6)设置为一体结构，所述反绕台(2)的一侧设置有挤压辊(7)，挤压辊(7)设置有两个，且下方的挤压辊(7)与放卷操作台(1)转动连接，所述挤压辊(7)的一侧设置有导向辊(5)，且导向辊(5)与放卷操作台(1)转动连接，所述导向辊(5)的一侧设置有放卷辊(3)，且放卷辊(3)与放卷操作台(1)转动连接，所述反绕台(2)的另一侧设置有收卷辊(8)，且收卷辊(8)与放卷操作台(1)转动连接，所述收卷辊(8)的下方设置有电机(9)，且电机(9)与放卷操作台(1)通过螺钉连接，所述挤压辊(7)的上方设置有升降架(15)，且升降架(15)与上方的挤压辊(7)转动连接，两个所述挤压辊(7)之间设置有卷料(4)，且卷料(4)分别与反绕台(2)、放卷辊(3)、导向辊(5)、反绕块(6)、挤压辊(7)和收卷辊(8)相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种防止放完反绕的放卷设备，其特征在于：所述导向立杆(17)的上方设置有限位块(18)，且限位块(18)与导向立杆(17)设置为一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种防止放完反绕的放卷设备，其特征在于：所述滑动槽(21)的内部设置有滚轮(22)，且滚轮(22)与反绕块(6)转动连接，所述滚轮(22)与导向立杆(17)相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种防止放完反绕的放卷设备，其特征在于：所述导向立杆(17)上设置有锁紧槽(20)，所述反绕块(6)的两侧均设置有锁紧旋钮(19)，且锁紧旋钮(19)的一端贯穿反绕块(6)并延伸至锁紧槽(20)的内部，所述锁紧旋钮(19)与反绕块(6)螺纹连接，且锁紧旋钮(19)与导向立杆(17)相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种防止放完反绕的放卷设备，其特征在于：所述电机(9)输出端的一侧设置有主动轮(10)，且主动轮(10)与电机(9)的输出端通过联轴器连接，所述收卷辊(8)的一侧设置有从动轮(11)，且从动轮(11)与收卷辊(8)榫接，所述从动轮(11)与主动轮(10)之间设置有橡胶皮带(12)，且橡胶皮带(12)分别与从动轮(11)和主动轮(10)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种防止放完反绕的放卷设备，其特征在于：所述放卷操作台(1)的内部设置有升降槽(13)，升降槽(13)设置有两个，且两个升降槽(13)对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种防止放完反绕的放卷设备，其特征在于：所述升降架(15)的上方设置有电动伸缩杆(14)，且电动伸缩杆(14)的两端分别与升降架(15)和放卷操作台(1)通过螺钉连接。

Images