CN112871535A - 一种钢带涂胶生产线 - Google Patents
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Abstract
一种钢带涂胶生产线，包括依次连接的开卷机、开平机、打磨机、喷胶装置、烘干装置、裁剪机和收卷机；开卷机，用于将成卷的钢带进行拆卷；开平机，用于将开卷以后的钢带进行整平；打磨机，用于将开平以后的钢带进行打磨，去除钢带表面的硬皮；喷胶装置，用于向钢带的表面进行喷胶；烘干装置，用于对喷胶后的钢带进行干燥；裁剪机，将喷胶后的钢带裁剪成设定的长度；收卷机，将喷胶后的钢带进行收卷。将钢带依次通过开卷机→开平机→打磨机→喷胶装置→烘干装置→裁剪机→收卷机，实现胶层的自动化喷涂，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时能够保证胶层的宽度，提高了生产质量。
Description
技术领域
本发明属于钢带加工技术领域，具体涉及一种钢带涂胶生产线。
背景技术
在钢带使用过程中，通常需要对钢带进行一系列的处理，本公司在使用钢带时，需在钢带上喷涂宽度为30mm的胶层，然后再进行生产使用，在胶层的喷涂过程中，通常使用人工进行喷涂，生产效率低，且喷涂宽度保证不了，影响后续使用。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种钢带涂胶生产线，将钢带依次通过开卷机→开平机→打磨机→喷胶装置→烘干装置→裁剪机→收卷机，实现胶层的自动化喷涂，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时能够保证胶层的宽度，提高了生产质量。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种钢带涂胶生产线，包括依次连接的开卷机、开平机、打磨机、喷胶装置、烘干装置、裁剪机和收卷机；
开卷机，用于将成卷的钢带进行拆卷；
开平机，用于将开卷以后的钢带进行整平；
打磨机，用于将开平以后的钢带进行打磨，去除钢带表面的硬皮；
喷胶装置，用于向钢带的表面进行喷胶；
烘干装置，用于对喷胶后的钢带进行干燥；
裁剪机，将喷胶后的钢带裁剪成设定的长度；
收卷机，将喷胶后的钢带进行收卷。
将钢带依次通过开卷机→开平机→打磨机→喷胶装置→烘干装置→裁剪机→收卷机，实现胶层的自动化喷涂，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时能够保证胶层的宽度，提高了生产质量。
所述喷胶装置包括第一机架、下支撑板、上支撑板、下喷头和上喷头，所述第一机架的上端设有喷胶箱，所述喷胶箱的底面上设有朝上的下支撑板，所述下支撑板的下方设有下喷头，所述喷胶箱的顶面上设有朝下的上支撑板，所述上支撑板的上方设有上喷头。设置上支撑板和下支撑板，能够对钢带进行上下方向上的限位，使钢带处于水平状态，同时设置上喷头和下喷头，能够对钢带的单面或者双面进行喷胶，提高了适用范围。
所述上支撑板的底面为倾斜面，所述倾斜面的低边一侧设有竖直的折弯，所述上支撑板的底面与折弯形成集胶槽。将上支撑板的底面设置成倾斜面，减小了上支撑板与钢带之间的接触面积，避免胶层在结合面处扩散，同时在上支撑板上设置集胶槽，能够将涂胶层以外部分的喷胶进行收集，实现再利用，节约了生产成本。
所述集胶槽内设有吸胶管。在集胶槽内设置吸胶管，能够对集胶槽内的胶进行统一收集，避免了人工收集的麻烦。
所述烘干装置包括第二机架、烘箱和输送装置，所述第二机架的上方设有烘箱，所述烘箱内设有输送装置，所述输送装置包括电机、传动装置和动力装置，所述电机驱动传动装置转动，所述传动装置带动动力装置转动为钢带提供前进的动力；所述传动装置包括传动轴，所述第一支撑架、传动轴和主动链轮，所述第一支撑架固定在第二机架上，所述第一支撑架上设有传动轴，所述传动轴上设有主动链轮；所述动力装置包括第二支撑架、从动链轮、下压辊和上压辊，所述第二支撑架固定在烘箱内，所述第二支撑架上设有贴合设置的下压辊和上压辊，所述下压辊的一端设有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮上绕设有链条。在烘箱内设置输送装置，避免钢带在烘箱内干燥时胶层流动形成缺陷。
所述烘箱内还设有用于支撑钢带的托板装置。设置托板装置，能够对钢带进行托举，避免钢带在自身重力的作用下下垂。
所述托板装置包括固定架、固定轴和托辊，所述固定架设置在钢带的下方，所述固定架上设有与其垂直的固定轴，所述固定轴上设有托辊。采用托辊对钢带进行托举，使托辊与钢带之间形成滑动接触，避免对钢带的表面造成划伤。
所述烘箱内还设有用于钢带导向的导向装置。设置导向装置，能够使钢带的前进方向不发生偏离，避免上压辊和下压辊对胶层造成破坏。
所述导向装置包括支撑柱和导向辊，所述支撑柱固定在烘箱内，所述支撑柱位于钢带的一侧，所述支撑柱的上端设有导向辊。设置导向辊，减小导向辊与钢带之间的摩擦，提高对钢带导向的准确性。
所述导向辊上设有梯形槽。设置梯形槽，能够使钢带的厚度与梯形槽低相互配合，避免导向辊对钢带造成划伤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的一种钢带涂胶生产线，将钢带依次通过开卷机→开平机→打磨机→喷胶装置→烘干装置→裁剪机→收卷机，实现胶层的自动化喷涂，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时能够保证胶层的宽度，提高了生产质量；
2、本发明的一种钢带涂胶生产线，设置上支撑板和下支撑板，能够对钢带进行上下方向上的限位，使钢带处于水平状态，同时设置上喷头和下喷头，能够对钢带的单面或者双面进行喷胶，提高了适用范围；
3、本发明的一种钢带涂胶生产线，将上支撑板的底面设置成倾斜面，减小了上支撑板与钢带之间的接触面积，避免胶层在结合面处扩散，同时在上支撑板上设置集胶槽，能够将涂胶层以外部分的喷胶进行收集，实现再利用，节约了生产成本；
4、本发明的一种钢带涂胶生产线，分别设置第二导轨和第三导轨，在集胶槽内设置吸胶管，能够对集胶槽内的胶进行统一收集，避免了人工收集的麻烦；
5、本发明的一种钢带涂胶生产线，在烘箱内设置输送装置，避免钢带在烘箱内干燥时胶层流动形成缺陷；
6、本发明的一种钢带涂胶生产线，设置托板装置，能够对钢带进行托举，避免钢带在自身重力的作用下下垂，设置导向装置，能够使钢带的前进方向不发生偏离，避免上压辊和下压辊对胶层造成破坏。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的喷胶装置结构示意图；
图3是本发明的喷胶装置俯视结构示意图；
图4是图3中E-E剖面结构示意图；
图5是图4中F处放大结构示意图；
图6是本发明的烘干装置结构示意图；
图7是本发明的烘干装置俯视结构示意图；
图8是图7中D-D剖面结构示意图；
图9是图6中A处放大结构示意图；
图10是图6中B处放大结构示意图；
图11是图6中C处放大结构示意图；
其中，1、开卷机，2、开平机，3、打磨机，4、喷胶装置，5、烘干装置，6、裁剪机，7、收卷机，41、第一机架，42、下支撑板，43、下喷头，44、上支撑板，45、上喷头，46、倾斜面，47、吸胶管，48、折弯，51、第二机架，52、电机，53、第一支撑架，54、传动轴，55、主动链轮，56、第二支撑架，57、从动链轮，58、下压辊，59、上压辊，60、托板装置，61、导向装置，601、固定架，602、固定轴，603、托辊，611、支撑柱，612、导向辊。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述：
如图1所示，一种钢带涂胶生产线，包括依次连接的开卷机1、开平机2、打磨机3、喷胶装置4、烘干装置5、裁剪机6和收卷机7；
开卷机1，用于将成卷的钢带进行拆卷；
开平机2，用于将开卷以后的钢带进行整平；
打磨机3，用于将开平以后的钢带进行打磨，去除钢带表面的硬皮；
喷胶装置4，用于向钢带的表面进行喷胶；
烘干装置5，用于对喷胶后的钢带进行干燥；
裁剪机6，将喷胶后的钢带裁剪成设定的长度；
收卷机7，将喷胶后的钢带进行收卷。
将钢带依次通过开卷机1→开平机2→打磨机3→喷胶装置4→烘干装置5→裁剪机6→收卷机7，实现胶层的自动化喷涂，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时能够保证胶层的宽度，提高了生产质量。
如图2-4所示，所述喷胶装置4包括第一机架41、下支撑板42、上支撑板44、下喷头43和上喷头45，所述第一机架41的上端设有喷胶箱，所述喷胶箱的底面上设有朝上的下支撑板42，所述下支撑板42的下方设有下喷头43，所述喷胶箱的顶面上设有朝下的上支撑板44，所述上支撑板44的上方设有上喷头45。设置上支撑板44和下支撑板42，能够对钢带进行上下方向上的限位，使钢带处于水平状态，同时设置上喷头45和下喷头43，能够对钢带的单面或者双面进行喷胶，提高了适用范围。
如图4-5所示，所述上支撑板44的底面为倾斜面46，所述倾斜面46的低边一侧设有竖直的折弯48，所述上支撑板44的底面与折弯48形成集胶槽。将上支撑板44的底面设置成倾斜面46，减小了上支撑板44与钢带之间的接触面积，避免胶层在结合面处扩散，同时在上支撑板44上设置集胶槽，能够将涂胶层以外部分的喷胶进行收集，实现再利用，节约了生产成本。
如图5所示，所述集胶槽内设有吸胶管47。在集胶槽内设置吸胶管47，能够对集胶槽内的胶进行统一收集，避免了人工收集的麻烦。
如图6-8所示，所述烘干装置5包括第二机架51、烘箱和输送装置，所述第二机架51的上方设有烘箱，所述烘箱内设有输送装置，所述输送装置包括电机52、传动装置和动力装置，所述电机52驱动传动装置转动，所述传动装置带动动力装置转动为钢带提供前进的动力；所述传动装置包括传动轴54，所述第一支撑架53、传动轴54和主动链轮55，所述第一支撑架53固定在第二机架51上，所述第一支撑架53上设有传动轴54，所述传动轴54上设有主动链轮55；所述动力装置包括第二支撑架56、从动链轮57、下压辊58和上压辊59，所述第二支撑架56固定在烘箱内，所述第二支撑架56上设有贴合设置的下压辊58和上压辊59，所述下压辊58的一端设有从动链轮57，所述主动链轮55和从动链轮57上绕设有链条。在烘箱内设置输送装置，避免钢带在烘箱内干燥时胶层流动形成缺陷。
所述电机52与传动装置之间可采用带传动或者链传动，其结构不作为创新点进行赘述。
所述上压辊59和下压辊58的一端均设有向内侧凹陷的凸缘，所述凸缘的宽度大于胶层的宽度，这样就使得下压辊58和上压辊59在压住钢带为钢带提供动力时，将胶层的位置让出，避免压辊对胶层造成破坏。
如图8所示，所述烘箱的顶部设有热循环装置，所述热循环装置包括循环电机和扇叶，所述循环电机固定在烘箱的顶部，所述循环电机的输出轴深入到烘箱内部，所述输出轴上安装有扇叶，设置热循环装置，能够使烘干装置内的温度更加均匀，提高胶层的烘干效果。
如图8所示，所述烘箱内还设有用于支撑钢带的托板装置60。设置托板装置60，能够对钢带进行托举，避免钢带在自身重力的作用下下垂。
所述托板装置60包括固定架601、固定轴602和托辊603，所述固定架601设置在钢带的下方，所述固定架601上设有与其垂直的固定轴602，所述固定轴602上设有托辊603。采用托辊603对钢带进行托举，使托辊603与钢带之间形成滑动接触，避免对钢带的表面造成划伤。
如图8所示，所述烘箱内还设有用于钢带导向的导向装置61。设置导向装置61，能够使钢带的前进方向不发生偏离，避免上压辊59和下压辊58对胶层造成破坏。
所述导向装置61包括支撑柱611和导向辊612，所述支撑柱611固定在烘箱内，所述支撑柱611位于钢带的一侧，所述支撑柱611的上端设有导向辊612。设置导向辊612，减小导向辊612与钢带之间的摩擦，提高对钢带导向的准确性。
所述导向辊612上设有梯形槽。设置梯形槽，能够使钢带的厚度与梯形槽低相互配合，避免导向辊612对钢带造成划伤。
本申请中的开卷机1、开平机2、打磨机3、裁剪机6和收卷机7均使用现有设备，在此不对其结构进行赘述，另外烘箱采用隧道式烘箱，其功率满足使用要求即可。
上述技术方案只是本发明的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选的，而并不具有限制性的意义。
Claims (10)
1.一种钢带涂胶生产线，其特征在于，包括依次连接的开卷机、开平机、打磨机、喷胶装置、烘干装置、裁剪机和收卷机；
开卷机，用于将成卷的钢带进行拆卷；
开平机，用于将开卷以后的钢带进行整平；
打磨机，用于将开平以后的钢带进行打磨，去除钢带表面的硬皮；
喷胶装置，用于向钢带的表面进行喷胶；
烘干装置，用于对喷胶后的钢带进行干燥；
裁剪机，将喷胶后的钢带裁剪成设定的长度；
收卷机，将喷胶后的钢带进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种钢带涂胶生产线，其特征在于，所述喷胶装置包括第一机架、下支撑板、上支撑板、下喷头和上喷头，所述第一机架的上端设有喷胶箱，所述喷胶箱的底面上设有朝上的下支撑板，所述下支撑板的下方设有下喷头，所述喷胶箱的顶面上设有朝下的上支撑板，所述上支撑板的上方设有上喷头。
3.根据权利要求2所述的一种钢带涂胶生产线，其特征在于，所述上支撑板的底面为倾斜面，所述倾斜面的低边一侧设有竖直的折弯，所述支撑板的底面与折弯形成集胶槽。
4.根据权利要求3所述的一种钢带涂胶生产线，其特征在于，所述集胶槽内设有吸胶管。
5.根据权利要求1所述的一种钢带涂胶生产线，其特征在于，所述烘干装置包括第二机架、烘箱和输送装置，所述第二机架的上方设有烘箱，所述烘箱内设有输送装置，所述输送装置包括电机、传动装置和动力装置，所述电机驱动传动装置转动，所述传动装置带动动力装置转动为钢带提供前进的动力；所述传动装置包括传动轴，所述第一支撑架、传动轴和主动链轮，所述第一支撑架固定在第二机架上，所述第一支撑架上设有传动轴，所述传动轴上设有主动链轮；所述动力装置包括第二支撑架、从动链轮、下压辊和上压辊，所述第二支撑架固定在烘箱内，所述第二支撑架上设有贴合设置的下压辊和上压辊，所述下压辊的一端设有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮上绕设有链条。
6.根据权利要求5所述的一种钢带涂胶生产线，其特征在于，所述烘箱内还设有用于支撑钢带的托板装置。
7.根据权利要求6所述的一种钢带涂胶生产线，其特征在于，所述托板装置包括固定架、固定轴和托辊，所述固定架设置在钢带的下方，所述固定架上设有与其垂直的固定轴，所述固定轴上设有托辊。
8.根据权利要求5所述的一种钢带涂胶生产线，其特征在于，所述烘箱内还设有用于钢带导向的导向装置。
9.根据权利要求8所述的一种钢带涂胶生产线，其特征在于，所述导向装置包括支撑柱和导向辊，所述支撑柱固定在烘箱内，所述支撑柱位于钢带的一侧，所述支撑柱的上端设有导向辊。
10.根据权利要求9所述的一种钢带涂胶生产线，其特征在于，所述导向辊上设有梯形槽。
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