CN112871440A - 炼焦煤选煤厂与动力煤选煤厂融合工艺 - Google Patents

Abstract

一种炼焦煤选煤厂与动力煤选煤厂融合工艺，涉及煤矿设备技术领域，它包括原煤、筛分系统和破碎系统，原煤通过提升设备与筛分系统连接，筛分系统通过大倾角皮带输送机与破碎系统连接，大倾角皮带输送机个数至少为四台，所述的筛分系统包括双层弛张筛，所述的破碎系统包括圆锥破碎机。本炼焦煤选煤厂与动力煤选煤厂融合工艺实现了在精煤市场需求不足、各矿生产的原煤变化较大，选煤公司可以在生产炼焦煤的同时，兼顾动力煤的洗选，是一种实现灵活的生产模式，实现炼焦煤选煤厂可用部分设备投入就能直接生产任意等级的动力煤产品，避免了生产动力煤时较长时间的生产准备，降低了动力煤的加工成本。

Description

炼焦煤选煤厂与动力煤选煤厂融合工艺

技术领域：

本发明涉及煤矿设备技术领域，具体涉及炼焦煤选煤厂与动力煤选煤厂融合工艺。

背景技术：

现有选煤厂为炼焦煤选煤厂，选煤厂以生产焦精煤为主，同时在市场需要优质动力煤时，也生产动力煤。由于在选煤厂生产中，目前存在原煤系统筛分效率低、原煤提升能力不足、双齿辊破碎机破碎粒度过大等问题，严重制约着选煤生产效率。

发明内容：

本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种炼焦煤选煤厂与动力煤选煤厂融合工艺，它有效的解决了筛分效率低、原煤提升能力差以及破碎粒度过大等问题。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用如下技术方案：包括原煤、筛分系统和破碎系统，原煤通过提升设备与筛分系统连接，筛分系统通过大倾角皮带输送机与破碎系统连接，大倾角皮带输送机个数至少为四台，所述的筛分系统包括双层弛张筛，所述的破碎系统包括圆锥破碎机。

所述的大倾角皮带输送机的皮带角度为82.7°，宽度为1.5m，运输能力大于350t。

所述的弛张筛的双层筛孔孔径大于13mm。

步骤如下：

1)将矿井开采出的原煤通过提升设备输送至地面筛分系统中的双层弛张筛内进行筛分分级，双层弛张筛为双层，筛孔直径大于13mm，因此将原煤分筛成二级，一级原煤粒度小于13mm为筛下物，二级原煤粒度大于13mm为筛上物；

2)步骤1)中分筛出的一级原煤筛下物通过输送皮带输送至单独装仓；

3)步骤1)中分筛出的二级原煤筛上物通过大倾角皮带输送机输送至破碎系统中的圆锥破碎机内进行破碎，经过圆锥破碎机破碎后力度小于13mm；

4)经过步骤3)破碎后的筛上物通过输送输送皮带输送至原洗选系统中，将破碎后的原煤筛上物与矸石分离；

5)步骤4)中的分离出来的矸石排出，经过转载皮带输送至矸石仓，分离出来的破碎后的原煤筛上物通过输送皮带与步骤2)中的筛下物进行会合并且进行掺配；

6)将步骤5)中掺配后的筛上物和筛下物进行装车销售。

本发明的有益效果是：

1)降低了进入洗选系统的原煤量，降地了加工成本；

2)煤泥含量高的筛下物不洗选，减少了进入浮选系统的煤泥量，避免了浮选尾矿低价销售，造成的损失；

3)解决了动力煤洗后精煤、中煤、浮精多种产品互掺，导致掺配不均，造成了多起商务纠纷；

4)实现了在精煤市场需求不足、各矿生产的原煤变化较大，选煤公司可以在生产炼焦煤的同时，兼顾动力煤的洗选，是一种实现灵活的生产模式；

5)实现炼焦煤选煤厂可用部分设备投入就能直接生产任意等级的动力煤产品，可在3个小时内由现炼焦煤选煤厂转化为动力煤选煤厂，避免了生产动力煤时较长时间的生产准备，降低了动力煤的加工成本。

附图说明：

图1是本发明工艺图。

具体实施方式：

参照图1，本发明具体采用如下实施方式：包括原煤、筛分系统和破碎系统，原煤通过提升设备与筛分系统连接，筛分系统通过大倾角皮带输送机与破碎系统连接，大倾角皮带输送机个数至少为四台，所述的筛分系统包括双层弛张筛，所述的破碎系统包括圆锥破碎机。所述的大倾角皮带输送机的皮带角度为82.7°，宽度为1.5m，运输能力大于350t。所述的弛张筛的双层筛孔孔径大于13mm。

步骤如下：

1)将矿井开采出的原煤通过提升设备输送至地面筛分系统中的双层弛张筛内进行筛分分级，双层弛张筛为双层，筛孔直径大于13mm，因此将原煤分筛成二级，一级原煤粒度小于13mm为筛下物，二级原煤粒度大于13mm为筛上物；

2)步骤1)中分筛出的一级原煤筛下物通过输送皮带输送至单独装仓；

3)步骤1)中分筛出的二级原煤筛上物通过大倾角皮带输送机输送至破碎系统中的圆锥破碎机内进行破碎，经过圆锥破碎机破碎后力度小于13mm；

4)经过步骤3)破碎后的筛上物通过输送输送皮带输送至原洗选系统中，将破碎后的原煤筛上物与矸石分离；

5)步骤4)中的分离出来的矸石排出，经过转载皮带输送至矸石仓，分离出来的破碎后的原煤筛上物通过输送皮带与步骤2)中的筛下物进行会合并且进行掺配；

6)将步骤5)中掺配后的筛上物和筛下物进行装车销售。

一般情况下，13mm以下的筛下物可达到优质煤1号水平，所以生产动力煤时，筛下物可不入洗，只对筛上物进行破碎入洗后与筛下物合理掺配，可以生产任意等级的动力煤，为此选煤厂进行了炼焦煤选煤厂与动力煤选煤厂两厂融合，快速转换模式设计改造。

通过技术改造，对部分皮带、锚链、下料溜槽进行改造，实现生产动力煤时，只对筛上物进行洗选，筛下物直接装仓，与洗后筛上物掺配销售，且改造后实现了炼焦煤选煤厂与动力煤选煤厂快速融合模式，可以实现动力煤、炼焦煤生产流程灵活转换，最大程度降低动力煤生产成本。

项目的实施降低了进入洗选系统的原煤量，降地了加工成本。同时，煤泥含量高的筛下物不洗选，减少了进入浮选系统的煤泥量，避免了浮选尾矿低价销售，造成的损失。解决了动力煤洗后精煤、中煤、浮精多种产品互掺，导致掺配不均，造成了多起商务纠纷。

综上所述，本炼焦煤选煤厂与动力煤选煤厂融合工艺，实现了在精煤市场需求不足、各矿生产的原煤变化较大，选煤公司可以在生产炼焦煤的同时，兼顾动力煤的洗选，是一种实现灵活的生产模式，实现炼焦煤选煤厂可用部分设备投入就能直接生产任意等级的动力煤产品，可在3个小时内由现炼焦煤选煤厂转化为动力煤选煤厂，避免了生产动力煤时较长时间的生产准备，降低了动力煤的加工成本。

Claims (4)

1.一种炼焦煤选煤厂与动力煤选煤厂融合工艺，其特征在于：包括原煤、筛分系统和破碎系统，原煤通过提升设备与筛分系统连接，筛分系统通过大倾角皮带输送机与破碎系统连接，大倾角皮带输送机个数至少为四台，所述的筛分系统包括双层弛张筛，所述的破碎系统包括圆锥破碎机。

2.根据权利要求1所述的炼焦煤选煤厂与动力煤选煤厂融合工艺，其特征在于：所述的大倾角皮带输送机的皮带角度为82.7°，宽度为1.5m，运输能力大于350t。

3.根据权利要求1所述的炼焦煤选煤厂与动力煤选煤厂融合工艺，其特征在于：所述的弛张筛的双层筛孔孔径大于13mm。

4.一种根据权利要求1所述的炼焦煤选煤厂与动力煤选煤厂融合工艺，其特征在于：步骤如下：

1)将矿井开采出的原煤通过提升设备输送至地面筛分系统中的双层弛张筛内进行筛分分级，双层弛张筛为双层，筛孔直径大于13mm，因此将原煤分筛成二级，一级原煤粒度小于13mm为筛下物，二级原煤粒度大于13mm为筛上物；

2)步骤1)中分筛出的一级原煤筛下物通过输送皮带输送至单独装仓；

3)步骤1)中分筛出的二级原煤筛上物通过大倾角皮带输送机输送至破碎系统中的圆锥破碎机内进行破碎，经过圆锥破碎机破碎后力度小于13mm；

4)经过步骤3)破碎后的筛上物通过输送输送皮带输送至原洗选系统中，将破碎后的原煤筛上物与矸石分离；

5)步骤4)中的分离出来的矸石排出，经过转载皮带输送至矸石仓，分离出来的破碎后的原煤筛上物通过输送皮带与步骤2)中的筛下物进行会合并且进行掺配；

6)将步骤5)中掺配后的筛上物和筛下物进行装车销售。

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