CN112871387A - 一种粉体碾磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉体碾磨设备，从上至下依次包括降温箱、碾磨箱，降温箱的侧壁设置有进料管，降温箱的下端与碾磨箱的上端通过输料管连通，位于降温箱内的输料管与进料管之间设置有冷凝管，碾磨箱包括箱体、搅拌电机和齿轮座，齿轮座的上方中间位置处设有搅拌电机，齿轮座的输出端分别连接有传动轴和粉碎齿套，粉碎部包括转动在箱体内壁的所述粉碎齿套以及位于所述粉碎齿套下方内侧的漏板，漏板上固定有行星架且开设有漏孔，碾磨箱下端设置有气磨箱。本发明粉碎后的粉体经通料管通入气磨箱内，气泵内气体经管道输送通过喷嘴喷向粉碎后的粉体，粉体在气流下高速运动，使得粉体相互撞击，从而达到粉体进一步碾磨破碎的目的。
Description
技术领域
本发明涉及碾磨设备技术领域，具体为一种粉体碾磨设备。
背景技术
目前粉体加工行业的碾磨方式有挤压碾磨、冲击碾磨、摩擦剪切碾磨和劈裂碾磨等，这几种碾磨方式都是由外力作用下碾磨物体，使被碾磨对象发生破碎解体从而达到碾磨的目的，经过反复施加外力，使被碾磨对象不断地破碎、分裂从而达到一定的细度的过程，现有的粉体碾磨设备存在碾磨效率低下与碾磨不彻底的现象。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：
本发明公开了一种粉体碾磨设备，
从上至下依次包括降温箱、碾磨箱，所述降温箱的侧壁设置有进料管，所述进料管用以通入待碾磨的粉体，所述降温箱的下端与所述碾磨箱的上端通过输料管连通，位于所述降温箱内的输料管与所述进料管之间设置有冷凝管，所述冷凝管设置为弯曲结构，所述降温箱内设置有冷凝液，所述冷凝管被包裹设置在所述冷凝液内，
所述碾磨箱包括箱体、搅拌电机和齿轮座，所述箱体的顶端设有所述齿轮座，所述齿轮座的上方中间位置处设有搅拌电机，所述搅拌电机连接在所述齿轮座的输入端，所述箱体的内部设有粉碎部，所述齿轮座的输出端分别连接有传动轴和粉碎齿套，所述传动轴贯穿所述粉碎部，并通过轴承转动连接在所述箱体的底端，所述粉碎部包括转动在所述箱体内壁的所述粉碎齿套以及位于所述粉碎齿套下方内侧的漏板，所述漏板上固定有行星架，所述漏板上开设有多个漏孔，所述粉碎齿套、行星架和所述传动轴上均固定有粉碎齿，所述碾磨箱下端设置有气磨箱，所述气磨箱的上端与所述碾磨箱的下端通过通料管连通。
优选的，所述气磨箱一侧壁设置有喷嘴，所述气磨箱一侧设置有气泵，所述喷嘴的进风口通过管道与所述气泵连通，所述气磨箱内设置有分级轮。
优选的，所述气磨箱的一侧壁设置有输送电机，所述输送电机的输出轴贯穿所述气磨箱的侧壁设置，位于所述气磨箱内所述输送电机的输出轴设置有输送螺杆，所述气磨箱的另一侧壁设置有出料口，所述输送螺杆可带动所述气磨箱内粉碎的粉体输送至出料口排出并收集。
优选的，所述齿轮座的内部设有行星齿轮组，该齿轮组包括中心齿轮、行星齿轮和齿圈，所述中心齿轮连接在所述搅拌电机的输出端，所述行星齿轮转动在所述行星架的顶端，所述齿圈连接在所述粉碎齿套上，所述齿圈与所述中心齿轮之间通过行星齿轮传动连接。
优选的，所述行星齿轮的数量为三个，且对称分布在所述中心齿轮的外侧，所述进料管位于相邻两个所述行星齿轮的间隙处。
优选的，所述降温箱上端铰接设置有箱盖，所述箱盖与所述降温箱的交接处设置有氟橡胶层。
优选的，为便于所述箱盖的开启与闭合，所述箱盖上设置有把手，为防止操作人员手部打滑，所述把手上设置有防滑纹。
优选的，为便于操作人员实时观测所述碾磨箱内的粉体碾磨情况，所述碾磨箱的侧壁上设置有视窗，为便于操作人员观测更加清晰，所述视窗上设置有凸面镜。
优选的，为提高所述搅拌电机、输送电机的散热性，所述搅拌电机、输送电机的外表面均设置有散热层。
本发明有益效果
(1)操作人员将待碾磨的粉体经进料管通过冷凝管内，在粉体经冷凝管通入输料管的过程中，冷凝液对冷凝管内的粉体进行冷凝结块，使粉体降低温度和脆化，从而其变得易碎，且冷凝管弯曲设置，便于减缓粉体的流动速度，从而增大粉体的冷凝效率。
(2)本发明粉碎后的粉体经通料管通入气磨箱内，气泵内气体经管道输送通过喷嘴喷向粉碎后的粉体，粉体在气流下高速运动，使得粉体相互撞击，从而达到粉体进一步碾磨破碎的目的，粉体经分级轮时，粗颗粒粉体返回气磨箱内继续破碎，已分级粉体经输送螺杆输送至出料口收集，提高了生产效率，降低设备和人工成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明齿轮座结构俯视图。
图3为本发明漏板结构俯视图。
附图标记说明：1-降温箱，2-碾磨箱，3-进料管，4-输料管，5-冷凝管，6-箱体，7-搅拌电机，8-齿轮座，81-中心齿轮，82-行星齿轮，83-齿圈，9-传动轴，10-粉碎齿套，11-行星架，12-粉碎齿，13-漏板，14-通料管，15-气磨箱，16-喷嘴，17-分级轮，18-出料口，19-输送电机，20-输送螺杆，21-视窗，22-箱盖，23-氟橡胶层。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-图3所示，本发明公开了一种粉体碾磨设备，
从上至下依次包括降温箱1、碾磨箱2，所述降温箱1的侧壁设置有进料管3，所述进料管3用以通入待碾磨的粉体，所述降温箱1的下端与所述碾磨箱2的上端通过输料管4连通，位于所述降温箱1内的输料管4与所述进料管3之间设置有冷凝管5，所述冷凝管5设置为弯曲结构，所述降温箱1内设置有冷凝液，所述冷凝管5被包裹设置在所述冷凝液内，
所述碾磨箱2包括箱体6、搅拌电机7和齿轮座8，所述箱体6的顶端设有所述齿轮座8，所述齿轮座8的上方中间位置处设有搅拌电机7，所述搅拌电机7连接在所述齿轮座8的输入端，所述箱体6的内部设有粉碎部，所述齿轮座8的输出端分别连接有传动轴9和粉碎齿套10，所述传动轴9贯穿所述粉碎部，并通过轴承转动连接在所述箱体6的底端，所述粉碎部包括转动在所述箱体6内壁的所述粉碎齿套10以及位于所述粉碎齿套10下方内侧的漏板13，所述漏板13上固定有行星架11，所述粉碎齿套10、行星架11和所述传动轴9上均固定有粉碎齿12，所述碾磨箱2下端设置有气磨箱15，所述气磨箱15的上端与所述碾磨箱2的下端通过通料管14连通，
操作人员将待碾磨的粉体经进料管3通过冷凝管5内，在粉体经冷凝管5通入输料管4的过程中，冷凝液对冷凝管5内的粉体进行冷凝结块，使粉体降低温度和脆化，从而其变得易碎，且冷凝管5弯曲设置，便于减缓粉体的流动速度，从而增大粉体的冷凝效率；
冷凝后的粉体经输料管4通入碾磨箱2内，通过搅拌电机7带动输出端的中心齿轮81转动，行星齿轮82转动在行星架11的顶端，对行星齿轮82进行位置的固定，使行星齿轮82只可以进行自转，从而可以实现齿圈83相对于箱体6进行转动，齿圈83连接在粉碎齿套10上，实现齿圈83带动粉碎齿套10进行转动，齿圈83与中心齿轮81之间通过行星齿轮82传动连接，通过相对转速比不同的带有粉碎齿12的粉碎齿套10和传动轴9进行转动，对冷凝后的粉体进行粉碎，达到更佳的粉碎效果，通过漏板13上开设的多个漏孔，便于将粉碎的粉体进行集中，可以将粉碎过的粉体，将符合大小的粉体进行过滤，通过漏板13上的漏孔漏下，而不符合大小的粉体继续在粉碎部中进行粉碎；
粉碎后的粉体经通料管14通入气磨箱15内，气泵内气体经管道输送通过喷嘴16喷向粉碎后的粉体，粉体在气流下高速运动，使得粉体相互撞击，从而达到粉体进一步碾磨破碎的目的，粉体经分级轮17时，粗颗粒粉体返回气磨箱15内继续破碎，已分级粉体经输送螺杆20输送至出料口18收集；
所述齿轮座8的内部设有行星齿轮组，该齿轮组包括中心齿轮81、行星齿轮82和齿圈83，所述中心齿轮81连接在所述搅拌电机7的输出端，所述行星齿轮82转动在所述行星架11的顶端，所述齿圈83连接在所述粉碎齿套10上，所述齿圈83与所述中心齿轮81之间通过行星齿轮82传动连接，所述行星齿轮82的数量为三个，且对称分布在所述中心齿轮81的外侧，所述进料管3位于相邻两个所述行星齿轮82的间隙处；
所述降温箱1上端铰接设置有箱盖22，所述箱盖22与所述降温箱1的交接处设置有氟橡胶层23，氟橡胶层23一方面起到对冷凝液保温的效果，另一方面防止外界杂质通过降温箱1与箱盖22的交接处进入污染冷凝液；
为便于所述箱盖22的开启与闭合，所述箱盖22上设置有把手，为防止操作人员手部打滑，所述把手上设置有防滑纹；
为便于操作人员实时观测所述碾磨箱2内的粉体碾磨情况，所述碾磨箱2的侧壁上设置有视窗21，为便于操作人员观测更加清晰，所述视窗21上设置有凸面镜。
实施例2
如图1-图3所示，本实施例是在实施例1的基础上做出的进一步优化，具体的是，为提高所述搅拌电机7、输送电机19的散热性，所述搅拌电机7、输送电机19的外表面均设置有散热层，所述散热层采用导热聚酯涂料层。
本实施例通过在搅拌电机7、输送电机19表面设置散热层，散热层可以起到对搅拌电机7、输送电机19散热的作用，在搅拌电机7、输送电机19工作时，可以起到辅助散热的功能，避免搅拌电机7、输送电机19出现过热现象，降低了搅拌电机7、输送电机19的故障率，同时提高了搅拌电机7、输送电机19在使用时的安全性能。
工作原理
本发明为一种粉体碾磨设备，各部件分布如图1-图3所示，使用时，
操作人员将待碾磨的粉体经进料管3通过冷凝管5内，在粉体经冷凝管5通入输料管4的过程中，冷凝液对冷凝管5内的粉体进行冷凝结块，使粉体降低温度和脆化，从而其变得易碎，且冷凝管5弯曲设置，便于减缓粉体的流动速度，从而增大粉体的冷凝效率；
冷凝后的粉体经输料管4通入碾磨箱2内，通过搅拌电机7带动输出端的中心齿轮81转动，行星齿轮82转动在行星架11的顶端，对行星齿轮82进行位置的固定，使行星齿轮82只可以进行自转，从而可以实现齿圈83相对于箱体6进行转动，齿圈83连接在粉碎齿套10上，实现齿圈83带动粉碎齿套10进行转动，齿圈83与中心齿轮81之间通过行星齿轮82传动连接，通过相对转速比不同的带有粉碎齿12的粉碎齿套10和传动轴9进行转动，对冷凝后的粉体进行粉碎，达到更佳的粉碎效果，通过漏板13上开设的多个漏孔，便于将粉碎的粉体进行集中，可以将粉碎过的粉体，将符合大小的粉体进行过滤，通过漏板13上的漏孔漏下，而不符合大小的粉体继续在粉碎部中进行粉碎；
粉碎后的粉体经通料管14通入气磨箱15内，气泵内气体经管道输送通过喷嘴16喷向粉碎后的粉体，粉体在气流下高速运动，使得粉体相互撞击，从而达到粉体进一步碾磨破碎的目的，粉体经分级轮17时，粗颗粒粉体返回气磨箱15内继续破碎，已分级粉体经输送螺杆20输送至出料口18收集。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种粉体碾磨设备，其特征在于，
从上至下依次包括降温箱(1)、碾磨箱(2)，所述降温箱(1)的侧壁设置有进料管(3)，所述进料管(3)用以通入待碾磨的粉体，所述降温箱(1)的下端与所述碾磨箱(2)的上端通过输料管(4)连通，位于所述降温箱(1)内的输料管(4)与所述进料管(3)之间设置有冷凝管(5)，所述冷凝管(5)设置为弯曲结构，所述降温箱(1)内设置有冷凝液，所述冷凝管(5)被包裹设置在所述冷凝液内，
所述碾磨箱(2)包括箱体(6)、搅拌电机(7)和齿轮座(8)，所述箱体(6)的顶端设有所述齿轮座(8)，所述齿轮座(8)的上方中间位置处设有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)连接在所述齿轮座(8)的输入端，所述箱体(6)的内部设有粉碎部，所述齿轮座(8)的输出端分别连接有传动轴(9)和粉碎齿套(10)，所述传动轴(9)贯穿所述粉碎部，并通过轴承转动连接在所述箱体(6)的底端，所述粉碎部包括转动在所述箱体(6)内壁的所述粉碎齿套(10)以及位于所述粉碎齿套(10)下方内侧的漏板(13)，所述漏板(13)上固定有行星架(11)，所述漏板(13)上开设有多个漏孔，所述粉碎齿套(10)、行星架(11)和所述传动轴(9)上均固定有粉碎齿(12)，所述碾磨箱(2)下端设置有气磨箱(15)，所述气磨箱(15)的上端与所述碾磨箱(2)的下端通过通料管(14)连通。
2.根据权利要求1所述的一种粉体碾磨设备，其特征在于，
所述气磨箱(15)一侧壁设置有喷嘴(16)，所述气磨箱(15)一侧设置有气泵，所述喷嘴(16)的进风口通过管道与所述气泵连通，所述气磨箱(15)内设置有分级轮(17)。
3.根据权利要求2所述的一种粉体碾磨设备，其特征在于，
所述气磨箱(15)的一侧壁设置有输送电机(19)，所述输送电机(19)的输出轴贯穿所述气磨箱(15)的侧壁设置，位于所述气磨箱(15)内所述输送电机(19)的输出轴设置有输送螺杆(20)，所述气磨箱(15)的另一侧壁设置有出料口(18)，所述输送螺杆(20)可带动所述气磨箱(15)内粉碎的粉体输送至出料口(18)排出并收集。
4.根据权利要求1所述的一种粉体碾磨设备，其特征在于，
所述齿轮座(8)的内部设有行星齿轮组，该齿轮组包括中心齿轮(81)、行星齿轮(82)和齿圈(83)，所述中心齿轮(81)连接在所述搅拌电机的输出端，所述行星齿轮(82)转动在所述行星架(11)的顶端，所述齿圈(83)连接在所述粉碎齿套(10)上，所述齿圈(83)与所述中心齿轮(81)之间通过行星齿轮(82)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种粉体碾磨设备，其特征在于，
所述行星齿轮(82)的数量为三个，且对称分布在所述中心齿轮(81)的外侧，所述进料管(3)位于相邻两个所述行星齿轮(82)的间隙处。
6.根据权利要求1所述的一种粉体碾磨设备，其特征在于，
所述降温箱(1)上端铰接设置有箱盖(22)，所述箱盖(22)与所述降温箱(1)的交接处设置有氟橡胶层(23)。
7.根据权利要求6所述的一种粉体碾磨设备，其特征在于，
为便于所述箱盖(22)的开启与闭合，所述箱盖(22)上设置有把手，为防止操作人员手部打滑，所述把手上设置有防滑纹。
8.根据权利要求1所述的一种粉体碾磨设备，其特征在于，
为便于操作人员实时观测所述碾磨箱(2)内的粉体碾磨情况，所述碾磨箱(2)的侧壁上设置有视窗(21)，为便于操作人员观测更加清晰，所述视窗(21)上设置有凸面镜。
9.根据权利要求3所述的一种粉体碾磨设备，其特征在于，
为提高所述搅拌电机(7)、输送电机(19)的散热性，所述搅拌电机(7)、输送电机(19)的外表面均设置有散热层。
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