CN112871293A - 一种高破碎比双齿辊破碎机 - Google Patents

Abstract

本技术公开了一种高破碎比双齿辊破碎机，包括破碎机壳体、第一齿辊轴、第二齿辊轴、第一联轴器、第二联轴器、第一减速机、第二减速机、第一液力耦合器、第二液力耦合器、第一电机、第二电机、液压千斤顶、螺栓支架、破碎梁固定螺栓、破碎梁和下破碎齿；第一齿辊轴沿轴向等间距分布有多排辊齿；第二齿辊轴沿轴向等间距分布有多排辊齿；第一齿辊轴和第二齿辊轴平行设置在破碎机壳体内；螺栓支架位于液压千斤顶上，螺栓支架通过破碎梁固定螺栓与破碎梁的端板连接，破碎梁上连接有下破碎齿。本技术可对物料进行三次破碎，破碎比高；可严格控制成品粒度；可进行大块物料的破碎，破碎效率高；整个齿辊轴上的落料比较均匀，破碎能力高。

Description

一种高破碎比双齿辊破碎机

技术领域

本技术属于矿山机械设备，具体涉及一种高破碎比双齿辊破碎机。

背景技术

在工业生产、矿山开采领域，破碎机有着极为广泛的应用，其中双齿辊破碎机集辊压和冲击式破碎机的优点为一体，结构紧凑，破碎效率高，消耗的破碎功率小而备受青睐，由于需求旺盛，市场上涌现出各式各样的机型，但破碎原理大致相同，都是两个平行辊子相对旋转，物料进入到两齿辊的V型间隙后，受到两个齿辊相对的挤压和剪切进行破碎。在设备的两端有调整两辊之间压力的弹簧装置，两齿辊之间的间隙决定着成品料的粒径大小。在遇到物料较大或不可破碎物进入设备后，齿辊会自动退让以保护设备不受损坏。这类机型存在的主要缺陷：（1）物料仅通过双辊一次性辊压，即变为成品，破碎比较低；（2）由于齿辊会自动退让，所以不能严格的控制成品粒度；（3）辊齿细小而繁多，冲击能力较弱，主要以撕裂为主要破碎形式，决定着只能进行小块物料的破碎。（4）辊齿为简单的直线型均匀布置，同时受力的辊齿数量较少，破碎效率低，且进料口处物料集中，导致齿辊中部易磨损或产生弯曲，影响设备寿命。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种全新的双齿辊破碎机，以适应满足实际应用需要。

发明内容

本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种高破碎比双齿辊破碎机，本高破碎比双齿辊破碎机可以对物料进行三次破碎，破碎比高；第一齿辊轴和第二齿辊轴之间间距固定不变，不会出现齿辊自动退让而影响成品粒度；可以进行大块物料的破碎，破碎效率高；辊齿特殊的排列方式，可以强制中间部位的大块物料向两端分流，使得整个齿辊轴上的落料比较均匀，提高破碎能力。

为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案为：

一种高破碎比双齿辊破碎机，包括破碎机壳体、第一齿辊轴、第二齿辊轴、第一联轴器、第二联轴器、第一减速机、第二减速机、第一液力耦合器、第二液力耦合器、第一电机、第二电机、液压千斤顶、螺栓支架、破碎梁固定螺栓、破碎梁和下破碎齿；

所述第一齿辊轴沿轴向等间距分布有多排辊齿，且多排辊齿的起始角度由第一齿辊轴的中心部位向两端依次递减，使得多排辊齿呈V形排布；

所述第二齿辊轴沿轴向等间距分布有多排辊齿，且多排辊齿的起始角度由第二齿辊轴的中心部位向两端依次递减，使得多排辊齿呈V形排布；

所述第一齿辊轴和第二齿辊轴平行设置在破碎机壳体内，所述第一齿辊轴的两端部分别通过轴承与破碎机壳体转动连接，所述第二齿辊轴的两端部分别通过轴承与破碎机壳体转动连接，所述第一齿辊轴上的辊齿与第二齿辊轴上的辊齿交错排布；

所述第一电机与第一液力耦合器连接，所述第一液力耦合器与第一减速机连接，所述第一减速机与第一联轴器连接，所述第一联轴器与第一齿辊轴的端部连接；所述第二电机与第二液力耦合器连接，所述第二液力耦合器与第二减速机连接，所述第二减速机与第二联轴器连接，所述第二联轴器与第二齿辊轴的端部连接；

所述螺栓支架位于液压千斤顶上，所述螺栓支架通过破碎梁固定螺栓与破碎梁的端板连接，所述破碎梁位于第一齿辊轴和第二齿辊轴之间下方，所述破碎梁上连接有多个下破碎齿。

作为本技术进一步的改进方案，所述第一齿辊轴上的每排辊齿的数量为三个，三个辊齿均匀分布在第一齿辊轴的圆周方向上；所述第二齿辊轴上的每排辊齿的数量为三个，三个辊齿均匀分布在第二齿辊轴的圆周方向上。

作为本技术进一步的改进方案，所述辊齿包括齿板、齿头、冲击螺栓、开口弹性圆柱销和调整垫圈，所述齿板固定连接在第一齿辊轴和第二齿辊轴上，所述齿板的尾部设有齿根，所述齿板的头部开设有齿板通孔，所述齿板通孔由冲击螺栓安装孔和齿头安装孔相互连通形成，所述齿头安装孔的侧壁上还开设有侧向销孔，所述齿头上开设有一圈用于与侧向销孔配合的圆齿槽，所述冲击螺栓插入在所述齿板通孔的冲击螺栓安装孔内且冲击螺栓与齿板通孔间隙配合，所述调整垫圈套设在齿头的尾轴上，所述齿头的尾轴插入在所述齿板通孔的齿头安装孔内且齿头上的圆齿槽与齿板上的侧向销孔对齐，所述开口弹性圆柱销插入在所述圆齿槽与侧向销孔内。

作为本技术进一步的改进方案，所述破碎机壳体包括左端墙板、右端墙板、前侧墙板和后侧墙板，所述左端墙板、前侧墙板、右端墙板和后侧墙板依次连接从而围成闭合的长方形的破碎机壳体；所述第一齿辊轴的两端部分别通过轴承与左端墙板和右端墙板转动连接，所述第二齿辊轴的两端部分别通过轴承与左端墙板和右端墙板转动连接。

作为本技术进一步的改进方案，所述第一齿辊轴上的多排辊齿的起始角度由第一齿辊轴的中心部位向两端依次递减10°；所述第二齿辊轴上的多排辊齿的起始角度由第二齿辊轴的中心部位向两端依次递减10°；所述下破碎齿与破碎梁通过螺栓固定连接。

作为本技术进一步的改进方案，所述螺栓支架的正下方设有底座，所述螺栓支架与底座之间垫实有调整垫片，且螺栓支架与底座通过螺栓固定连接。

作为本技术进一步的改进方案，所述螺栓支架有两个，分别通过破碎梁固定螺栓与破碎梁的两端板固定连接，所述螺栓支架包括底板和两个螺栓固定板，两个螺栓固定板固定连接在底板上，两个螺栓固定板分别通过破碎梁固定螺栓与破碎梁的端板固定连接，所述螺栓支架的底板位于液压千斤顶上，所述底板与底座之间垫实有调整垫片。

作为本技术进一步的改进方案，还包括螺栓保护盖，所述螺栓保护盖通过螺栓固定连接在螺栓支架和破碎梁固定螺栓上。

作为本技术进一步的改进方案，还包括基础框架、上角钢保护架和下角钢保护架，所述破碎机壳体的底部固定连接有基础框架，所述上角钢保护架固定连接在基础框架上，所述下角钢保护架固定连接在螺栓支架的底板上，所述上角钢保护架位于下角钢保护架上方且上角钢保护架和下角钢保护架错边布置，所述螺栓保护盖位于上角钢保护架和下角钢保护架的内侧。

作为本技术进一步的改进方案，还包括多个衬板，所述前侧墙板和后侧墙板上均固定连接有多个衬板，所述前侧墙板上的衬板位于第一齿辊轴上的相邻排辊齿之间，所述后侧墙板上的衬板位于第二齿辊轴上的相邻排辊齿之间。

本技术的有益效果为：

1、破碎比大：

物料从第一齿辊轴和第二齿辊轴（简称两齿辊轴）之间中心进料，落下时，受到两齿辊轴上的辊齿的上齿头对滚冲击、夹持剪切产生的第一阶段破碎，物料通过两齿辊轴之间时，受到辊齿的上齿根对滚挤压产生的第二阶段破碎，物料出齿辊轴时，受到齿辊轴上的辊齿上齿头与破碎梁上的下破碎齿的共同作用对前面两个阶段产生的碎块实施第三阶段细碎。因此大块物料进入，细小碎料流出，提高了破碎比。

2、成品粒度控制方便：

通过控制液压千斤顶的升降，抬高或降低破碎梁，使破碎梁上的下破碎齿与两齿辊轴上的辊齿上齿头之间的间隙变化，从而达到调节间隙控制成品粒度的目的，且第一齿辊轴和第二齿辊轴之间间距固定不变，不会出现齿辊自动退让而影响成品粒度。

3、能够均匀布料，破碎能力强、效率高：

破碎辊齿在两齿辊轴上的V形排列方式，可以强制中间部位的大块物料向两端分流，使得整个齿辊轴上的落料比较均匀，便于物料的破碎和排出，提高破碎能力。辊齿设有上齿头和上齿根，破碎能力强，且机壳中心部位的大块物料会向两端分流，可以进行大块物料的破碎。另一方面，这种辊齿排列方式更接近于大小不一的物料外形轮廓，可以增加同时受力的辊齿数量，从而提高破碎效率。

4、具有筛分和破碎双重功能：

两齿辊轴固定安装，它们的相对运动如同一个旋转的格筛，满足粒度要求的物料首先由辊齿间隙漏下实现初步筛分，从而可以避免那部分物料经过辊齿的再破碎，既降低了物料的过破碎率和能耗，又减少了辊齿的破碎时间，延长了使用寿命。辊齿的运动还使得物料破碎后被强制排出，不易产生拥堵，因而也能适应粘性物料和水分较高的物料的破碎。

5、保护装置安全可靠：

破碎机的电机和减速机之间选用限矩型液力耦合器进行联接，一方面可以吸收破碎时产生的冲击力，使机器运行平稳，另一方面又对整机起到安全保护作用，一旦设备内部卡死或超载，液力耦合器就会自动切断动力的传递，使电机空转，从而对电机、齿辊轴和辊齿起到保护作用。

6、辊齿上的齿头方便拆卸更换：

本技术将最易磨损的齿头设计制作成可拆卸的独立单体，可以事先有计划地制作一批备件齿头，当齿头磨损需要更换时，只要将与齿板连接的开口弹性圆柱销冲出，就能够方便快捷地进行更换齿头，维修时间短，而且大大降低了易损件维修成本。

附图说明

图1为本技术破碎机结构示意图。

图2为本技术第一齿辊轴或第二齿辊轴结构剖面图。

图3为图2中F-F剖面图。

图4为本技术辊齿排布示意图 。

图5为图1中A-A剖面图。

图6为图1中B-B剖面图。

图7为图6中局部结构放大图。

图8为本技术齿头结构示意图。

图9为图1中隐藏第一齿辊轴和第二齿辊轴结构示意图。

图10为图9中C-C剖面图。

图11为图10中D-D剖面图。

图12为图9中E-E剖面图。

图13为图12中A的局部放大图。

图14为本技术螺栓支架结构示意图。

图15为图14中G-G剖面图。

图16为图14中H-H剖面图。

具体实施方式

下面根据附图对本技术的具体实施方式作出进一步说明：

如图1和图12所示，一种高破碎比双齿辊破碎机，包括破碎机壳体7、第一齿辊轴5、第二齿辊轴16、第一联轴器12、第二联轴器4、第一减速机13、第二减速机3、第一液力耦合器14、第二液力耦合器2、第一电机15、第二电机1、液压千斤顶24、螺栓支架27、破碎梁固定螺栓26、调整垫片28、破碎梁11和下破碎齿10。

如图2和图3所示，所述第一齿辊轴5沿轴向等间距分布有多排辊齿17，且多排辊齿17的起始角度由第一齿辊轴5的中心部位向两端依次递减10°，使得多排辊齿17呈V形排布，如图4所示。

同理图2和图3，所述第二齿辊轴16沿轴向等间距分布有多排辊齿17，且多排辊齿17的起始角度由第二齿辊轴16的中心部位向两端依次递减10°，使得多排辊齿17呈V形排布，如图4所示。

如图1、图5和图6所示，所述第一齿辊轴5和第二齿辊轴16平行设置在破碎机壳体7内，所述第一齿辊轴5的两端部分别通过轴承与破碎机壳体7转动连接（即通过轴承支撑在破碎机壳体7上），所述第二齿辊轴16的两端部分别通过轴承与破碎机壳体7转动连接（即通过轴承支撑在破碎机壳体7上），第一齿辊轴5和第二齿辊轴16之间间距固定不变，不会出现齿辊自动退让而影响成品粒度。所述第一齿辊轴5上的辊齿17与第二齿辊轴16上的辊齿17交错排布。

如图1所示，所述第一电机15与第一液力耦合器14连接，所述第一液力耦合器14与第一减速机13连接，所述第一减速机13与第一联轴器12连接，所述第一联轴器12与第一齿辊轴5的端部连接；所述第二电机1与第二液力耦合器2连接，所述第二液力耦合器2与第二减速机3连接，所述第二减速机3与第二联轴器4连接，所述第二联轴器4与第二齿辊轴16的端部连接。本实施例采用双电机、双液力耦合器、双套齿轮箱直联式驱动双齿辊向心对滚，对物料进行砸、剪、挤破碎作业，完成对物料的破碎过程，达到所需要的产品粒径。本实施例的第一齿辊轴5和第二齿辊轴16分别通过联轴器与减速机相连，电机通过液力耦合器驱动减速机，从而带动第一齿辊轴5和第二齿辊轴16向心高速旋转。

如图9至图13所示，所述螺栓支架27位于液压千斤顶24上，所述螺栓支架27通过破碎梁固定螺栓26与破碎梁11的端板连接，所述破碎梁11位于第一齿辊轴5和第二齿辊轴16之间下方，所述破碎梁11通过其上的卡槽卡接有多个下破碎齿10且下破碎齿10与破碎梁11再通过螺栓固定连接。

本实施例中，如图6所示，所述第一齿辊轴5上的每排辊齿17的数量均有三个，三个辊齿17均匀分布在第一齿辊轴5的圆周方向上；同理图6，所述第二齿辊轴16上的每排辊齿17的数量均有三个，三个辊齿17均匀分布在第二齿辊轴16的圆周方向上；所述辊齿17的前端部设有上齿头9，后端部设有上齿根8。

本实施例中，如图7和图8所示，所述辊齿17包括齿板35、齿头9、冲击螺栓36、开口弹性圆柱销37和调整垫圈38，所述齿板35通过焊接方式固定连接在第一齿辊轴5和第二齿辊轴16上，所述齿板35的尾部设有齿根8，所述齿板35的头部开设有齿板通孔，所述齿板通孔由冲击螺栓安装孔39和齿头安装孔40相互连通形成，所述齿头安装孔40的侧壁上还开设有侧向销孔，所述齿头9上开设有一圈用于与侧向销孔配合的圆齿槽43，所述冲击螺栓36插入在所述齿板通孔的冲击螺栓安装孔39内且冲击螺栓36与齿板通孔间隙配合，所述调整垫圈38套设在齿头9的尾轴上，所述齿头9的尾轴插入在所述齿板通孔的齿头安装孔40内且齿头9上的圆齿槽43与齿板35上的侧向销孔对齐，所述开口弹性圆柱销37插入在所述圆齿槽43与侧向销孔内。所述齿板35的齿根8外表面堆焊有耐磨层42。所述开口弹性圆柱销37为圆柱形，且表面开设有条形开口，所述开口弹性圆柱销37采用弹簧钢材质。所述齿头安装孔40内设有耐磨套41，所述耐磨套41与齿头安装孔40内壁紧密配合，所述齿头9的尾轴插入在耐磨套41中。

本实施例中，如图4所示，所述破碎机壳体7包括左端墙板18、右端墙板19、前侧墙板20和后侧墙板21，所述左端墙板18、前侧墙板20、右端墙板19和后侧墙板21依次连接从而围成闭合的长方形的破碎机壳体7；所述第一齿辊轴5的两端部分别通过轴承与左端墙板18和右端墙板19转动连接，所述第二齿辊轴16的两端部分别通过轴承与左端墙板18和右端墙板19转动连接。

本实施例中，所述螺栓支架27的正下方设有底座31，底座31可以是一块焊接在基础框架22上的钢板。所述螺栓支架27与底座31之间垫实有调整垫片28，且螺栓支架27与底座31通过螺栓固定连接。

本实施例中，所述螺栓支架27有两个，分别通过破碎梁固定螺栓26与破碎梁11的两端板固定连接，如图14至图16所示，所述螺栓支架27包括底板33和两个螺栓固定板34，两个螺栓固定板34固定连接在底板33上，两个螺栓固定板34分别通过破碎梁固定螺栓26与破碎梁11的端部固定连接，所述螺栓支架27的底板33位于液压千斤顶24上，所述底板33与底座31之间垫实有调整垫片28。所述液压千斤顶24有两个，分别用于提升两个螺栓支架27。

本实施例中，如图1、图11和图13所示，还包括螺栓保护盖25，所述螺栓保护盖25通过螺栓固定连接在螺栓支架27和破碎梁固定螺栓26上。

本实施例中，如图5和图13所示，还包括基础框架22、上角钢保护架30和下角钢保护架29，所述破碎机壳体7的底部固定连接有基础框架22，基础框架22用来支承破碎机壳体7，所述上角钢保护架30固定连接在焊接在基础框架22上的一块钢板上，所述下角钢保护架29固定连接在螺栓支架27的底板33上，所述上角钢保护架30位于下角钢保护架29上方且上角钢保护架30和下角钢保护架29错边布置，所述破碎梁固定螺栓26和螺栓保护盖25均位于上角钢保护架30和下角钢保护架29的内侧，所述破碎梁11位于基础框架22的端板内侧，螺栓支架27位于基础框架22的端板外侧，基础框架22对应破碎梁固定螺栓26的位置开设有长腰形通孔32，可以便于破碎梁固定螺栓26上下升降。

本实施例中，如图1所示，还包括多个衬板6，所述前侧墙板20和后侧墙板21上均固定连接有多个衬板6，所述前侧墙板20上的衬板6位于第一齿辊轴5上的相邻排辊齿17之间，所述后侧墙板21上的衬板6位于第二齿辊轴16上的相邻排辊齿17之间。衬板6采用螺栓固定在破碎机壳体7的前侧墙板20和后侧墙板21上。衬板6上凸出的板正好设置在两排辊齿17中间，形成筛条，阻挡防止可能被辊齿17离心运动带出来的物料从相邻辊齿17之间较大空隙摔出。

本实施例的液压千斤顶24往上升起时，顶动螺栓支架27向上运动，破碎梁固定螺栓26是固定在螺栓支架27上的，所以，破碎梁固定螺栓26也跟着向上运动。而破碎梁固定螺栓26是插入破碎梁11两端板中的，所以破碎梁11也随着向上运动。当需要调整成品粒径的时候，才会动用液压千斤顶24，由于成品粒径变化幅度不可能太大，比如成品粒径范围20～80mm，那么最多升降幅度60mm，下角钢保护架29固定在螺栓支架27上，会随着螺栓支架27的升降而升降，上角钢保护架30固定在基础框架22上的一块钢板上，所以上角钢保护架30不动，上角钢保护架30和下角钢保护架29错边布置，以不影响下角钢保护架29的上升通行为宜。螺栓支架27是座落在底座31上的，螺栓支架27与底座31通过螺栓固定连接，需要升降破碎梁11时，首先，需要将此螺栓松开，螺栓支架27才可能被液压千斤顶24顶升或下降。当螺栓支架27被液压千斤顶24顶升后，螺栓支架27与底座31中间会形成间隙，当液压千斤顶24顶升结束后，此时插入调整垫片28将间隙填实。调整垫片28为了避让螺栓（该螺栓用于将螺栓支架27与底座31固定连接），调整垫片28上开着U形槽口的。螺栓支架27顶升后，仅用调整垫片28填实，是不够的，如果不固定牢固，螺栓支架27会上下颠簸，因此，调整垫片28调整垫实后，再采用螺栓将螺栓支架27与底座31拧紧。

参见图1，本实施例沿第一齿辊轴5和第二齿辊轴16长度方向上共布置有16排辊齿17（第一齿辊轴5和第二齿辊轴16上各有8排辊齿17，平行错位排列），每排下方各有1个出料口，出料口的大小就是辊齿17的上齿头9与下破碎齿10之间的间隙。破碎梁11沿齿辊轴长度方向是整体升降，所以，16排下破碎齿10也是同步升降（每排辊齿17下方均有一排下破碎齿10），这就决定了16排出料口大小是相同的，破碎后的物料粒度也是基本大小相同的。如图5所示，本实施例在基础框架22内部还设有接料衬板23，作用是集料以及保护基础框架22。

本实施例的两齿辊轴（即第一齿辊轴5和第二齿辊轴16）上的辊齿17交错排布，靠近左端墙板18和右端墙板19的两齿辊轴上的辊齿17上齿头9之间的开档较大，适宜夹持剪切大块物料，中心部位的两齿辊轴上的辊齿17上齿头9之间的开档较小，适宜夹持剪切小块物料。物料从两齿辊轴中心进料后，中心部位的大块物料由于上齿头9开档较小，难以夹持，会被向两端排挤，齿辊轴的两端部由轴承和墙板支承，抗折抗弯能力强，不易变形，更适宜破碎大块物料。齿辊轴上的辊齿17排列方式，既利于物料在齿辊轴向的均匀排布，两齿辊轴的中间部位，正对进料口，进料量较多，这种辊齿17排列方式，可以强制中间部位的大块物料向两端分流。两齿辊轴的两端部位，远离进料口，进料量相对较少，接受一部分来自中间部位的大块物料后，使得整个辊齿17上的进料比较均匀，便于物料的破碎和排出，提高破碎能力。另一方面，这种辊齿17排列更接近于大小不一的物料外形轮廓，可以增加同时受力的辊齿17数量，从而提高破碎效率。

成品粒度主要通过调节辊齿17的上齿头9与破碎梁11上的下破碎齿10之间的间隙来实现。破碎梁11布置在机壳中心、两齿辊轴下方，破碎梁11两端由破碎梁固定螺栓26支承。通过控制液压千斤顶24的升降，带动螺栓支架27和螺栓破碎梁固定螺栓26相应动作，可以实现破碎梁11升降。下破碎齿10安装在破碎梁11上的卡槽内，并通过螺栓牢牢固定，随着破碎梁11一起可以上下升降，破碎梁11上升，则破碎梁11上的下破碎齿10与两齿辊轴的辊齿17上齿头9之间的间隙会变小，反之，破碎梁11下降，间隙会变大，从而达到调节间隙的目的。间隙调整到位后，采用调整垫片28垫实，保持间隙不变。螺栓保护盖25通过螺栓固定在螺栓支架27上，挡住破碎梁固定螺栓26防止向后退出，上角钢保护架30固定在破碎机壳体7底部的基础框架22上，挡住螺栓保护盖25上的螺栓，防止向后退出，安全防护结构十分周全。

本实施例的辊齿17备料加工过程为：

1、将齿板35按零件图下料并加工好外形尺寸，堆焊耐磨层42，加工齿板35上的齿板通孔，按照齿板35排列方式，将齿板35定位焊接在齿辊轴上。

2、齿头9、冲击螺栓36、调整垫圈38分别按照零件图精加工完成。

3、开口弹性圆柱销37采购标准件到位。

本实施例的齿头9安装过程：

第一步，先将冲击螺栓36装入齿板35上的齿板通孔内，与齿板通孔间隙配合安装，可以确保冲击螺栓36在齿板通孔内能够灵活前后运动。主要起两个作用：一是拆卸齿头9时，可以从尾端冲击，便于齿头9的拆卸；二是齿辊破碎工作时，起着缓冲作用，一起随着齿头9朝前保持运动状态，当齿头9受力时，会将后坐力瞬间传递给冲击螺栓36，改变运动状态过程中后坐力被有效缓冲消解，对开口弹性圆柱销37起着很好的保护作用。

第二步，将齿头9装入齿板35上的齿板通孔内，使齿头9上的圆齿槽43与齿板35上的侧向销孔对正。

第三步，将开口弹性圆柱销37插入齿板35上的侧向销孔内。

第四步，测量调整垫圈38实际所需厚度，选择相应厚度的调整垫圈38。

第五步，冲出开口弹性圆柱销37，拔出齿头9，将合适厚度的调整垫圈38套在齿头9尾轴上，然后重新插入齿头9和开口弹性圆柱销37，完成安装。

第六步，检查安装质量。齿头9必须保持与齿板35前端平面及调整垫圈38之间没有松动间隙，以免开口弹性圆柱销37工作时受剪切力而发生折断。

齿头9拆卸过程：

第一步，冲出开口弹性圆柱销37。

第二步，拔出齿头9，如果拔不动，可以从齿板35后背上的小圆孔，即冲击螺栓安装孔39，采用圆棒向前冲击冲击螺栓36，从而推出齿头9。

本实施例将最易磨损的齿头9设计制作成可拆卸的独立单体，可以事先有计划地制作一批备件齿头9，当齿头9磨损需要更换时，只要将与齿板35连接的开口弹性圆柱销37冲出，就能够方便快捷地进行更换齿头9，维修时间短，而且大大降低了易损件维修成本。

本实施例还具有以下优点：

1、破碎比大：

物料从第一齿辊轴5和第二齿辊轴16之间中心进料，落下时，受到两齿辊轴上的辊齿17上齿头9对滚冲击、夹持剪切产生的第一阶段破碎，物料通过两齿辊轴之间时，受到辊齿17的上齿根8对滚挤压产生的第二阶段破碎，物料出齿辊轴时，受到齿辊轴上的辊齿17上齿头9与破碎梁11上的下破碎齿10的共同作用对前面两个阶段产生的碎块实施第三阶段细碎。因此大块物料进入，细小碎料流出，提高了破碎比。

2、成品粒度控制方便：

通过控制液压千斤顶24的升降，抬高或降低破碎梁11，使破碎梁11上的下破碎齿10与两齿辊轴上的辊齿17上齿头9之间的间隙变化，从而达到调节间隙的目的，可以严格的控制成品粒度。

3、能够均匀布料，破碎能力强、效率高：

破碎辊齿17在齿辊轴上的特殊排列方式，可以强制中间部位的大块物料向两端分流，使得整个齿辊轴上的落料比较均匀，便于物料的破碎和排出，提高破碎能力。辊齿17设有上齿头和上齿根，破碎能力强，且机壳中心部位的大块物料会向两端分流，可以进行大块物料的破碎。另一方面，这种辊齿17排列更接近于大小不一的物料外形轮廓，可以增加同时受力的辊齿17数量，从而提高破碎效率。

4、具有筛分和破碎双重功能：

两齿辊轴固定安装，它们的相对运动如同一个旋转的格筛，满足粒度要求的物料首先由辊齿17间隙漏下实现初步筛分，从而可以避免那部分物料经过辊齿17的再破碎，既降低了物料的过破碎率和能耗，又减少了辊齿17的破碎时间，延长了使用寿命。辊齿17的运动还使得物料破碎后被强制排出，不易产生拥堵，因而也能适应粘性物料和水分较高的物料的破碎。

5、保护装置安全可靠：

破碎机的电机和减速机之间选用限矩型液力耦合器进行联接，一方面可以吸收破碎时产生的冲击力，使机器运行平稳，另一方面又对整机起到安全保护作用，一旦设备内部卡死或超载，液力耦合器就会自动切断动力的传递，使电机空转，从而对电机、齿辊轴和辊齿17起到保护作用。另外，在设备电器控制上，还可以设计有电控过载保护开关，可有效防止难碎硬物损坏上下破碎齿10。

本技术的保护范围包括但不限于以上实施方式，本技术的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本技术的保护范围。

Claims (10)

1.一种高破碎比双齿辊破碎机，其特征在于：包括破碎机壳体（7）、第一齿辊轴（5）、第二齿辊轴（16）、第一联轴器（12）、第二联轴器（4）、第一减速机（13）、第二减速机（3）、第一液力耦合器（14）、第二液力耦合器（2）、第一电机（15）、第二电机（1）、液压千斤顶（24）、螺栓支架（27）、破碎梁固定螺栓（26）、破碎梁（11）和下破碎齿（10）；

所述第一齿辊轴（5）沿轴向等间距分布有多排辊齿（17），且多排辊齿（17）的起始角度由第一齿辊轴（5）的中心部位向两端依次递减，使得多排辊齿（17）呈V形排布；

所述第二齿辊轴（16）沿轴向等间距分布有多排辊齿（17），且多排辊齿（17）的起始角度由第二齿辊轴（16）的中心部位向两端依次递减，使得多排辊齿（17）呈V形排布；

所述第一齿辊轴（5）和第二齿辊轴（16）平行设置在破碎机壳体（7）内，所述第一齿辊轴（5）的两端部分别通过轴承与破碎机壳体（7）转动连接，所述第二齿辊轴（16）的两端部分别通过轴承与破碎机壳体（7）转动连接，所述第一齿辊轴（5）上的辊齿（17）与第二齿辊轴（16）上的辊齿（17）交错排布；

所述第一电机（15）与第一液力耦合器（14）连接，所述第一液力耦合器（14）与第一减速机（13）连接，所述第一减速机（13）与第一联轴器（12）连接，所述第一联轴器（12）与第一齿辊轴（5）的端部连接；所述第二电机（1）与第二液力耦合器（2）连接，所述第二液力耦合器（2）与第二减速机（3）连接，所述第二减速机（3）与第二联轴器（4）连接，所述第二联轴器（4）与第二齿辊轴（16）的端部连接；

所述螺栓支架（27）位于液压千斤顶（24）上，所述螺栓支架（27）通过破碎梁固定螺栓（26）与破碎梁（11）的端板连接，所述破碎梁（11）位于第一齿辊轴（5）和第二齿辊轴（16）之间下方，所述破碎梁（11）上连接有多个下破碎齿（10）。

2.根据权利要求1所述的高破碎比双齿辊破碎机，其特征在于：所述第一齿辊轴（5）上的每排辊齿（17）的数量为三个，三个辊齿（17）均匀分布在第一齿辊轴（5）的圆周方向上；所述第二齿辊轴（16）上的每排辊齿（17）的数量为三个，三个辊齿（17）均匀分布在第二齿辊轴（16）的圆周方向上。

3.根据权利要求1所述的高破碎比双齿辊破碎机，其特征在于：所述辊齿（17）包括齿板（35）、齿头（9）、冲击螺栓（36）、开口弹性圆柱销（37）和调整垫圈（38），所述齿板（35）固定连接在第一齿辊轴（5）和第二齿辊轴（16）上，所述齿板（35）的尾部设有齿根（8），所述齿板（35）的头部开设有齿板通孔，所述齿板通孔由冲击螺栓安装孔（39）和齿头安装孔（40）相互连通形成，所述齿头安装孔（40）的侧壁上还开设有侧向销孔，所述齿头（9）上开设有一圈用于与侧向销孔配合的圆齿槽（43），所述冲击螺栓（36）插入在所述齿板通孔的冲击螺栓安装孔（39）内且冲击螺栓（36）与齿板通孔间隙配合，所述调整垫圈（38）套设在齿头（9）的尾轴上，所述齿头（9）的尾轴插入在所述齿板通孔的齿头安装孔（40）内且齿头（9）上的圆齿槽（43）与齿板（35）上的侧向销孔对齐，所述开口弹性圆柱销（37）插入在所述圆齿槽（43）与侧向销孔内。

4.根据权利要求1所述的高破碎比双齿辊破碎机，其特征在于：所述破碎机壳体（7）包括左端墙板（18）、右端墙板（19）、前侧墙板（20）和后侧墙板（21），所述左端墙板（18）、前侧墙板（20）、右端墙板（19）和后侧墙板（21）依次连接从而围成闭合的长方形的破碎机壳体（7）；所述第一齿辊轴（5）的两端部分别通过轴承与左端墙板（18）和右端墙板（19）转动连接，所述第二齿辊轴（16）的两端部分别通过轴承与左端墙板（18）和右端墙板（19）转动连接。

5.根据权利要求1所述的高破碎比双齿辊破碎机，其特征在于：所述第一齿辊轴（5）上的多排辊齿（17）的起始角度由第一齿辊轴（5）的中心部位向两端依次递减10°；所述第二齿辊轴（16）上的多排辊齿（17）的起始角度由第二齿辊轴（16）的中心部位向两端依次递减10°；所述下破碎齿（10）与破碎梁（11）通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的高破碎比双齿辊破碎机，其特征在于：所述螺栓支架（27）的正下方设有底座（31），所述螺栓支架（27）与底座（31）之间垫实有调整垫片（28），且螺栓支架（27）与底座（31）通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求6所述的高破碎比双齿辊破碎机，其特征在于：所述螺栓支架（27）有两个，分别通过破碎梁固定螺栓（26）与破碎梁（11）的两端板固定连接，所述螺栓支架（27）包括底板（33）和两个螺栓固定板（34），两个螺栓固定板（34）固定连接在底板（33）上，两个螺栓固定板（34）分别通过破碎梁固定螺栓（26）与破碎梁（11）的端板固定连接，所述螺栓支架（27）的底板（33）位于液压千斤顶（24）上，所述底板（33）与底座（31）之间垫实有调整垫片（28）。

8.根据权利要求7所述的高破碎比双齿辊破碎机，其特征在于：还包括螺栓保护盖（25），所述螺栓保护盖（25）通过螺栓固定连接在螺栓支架（27）和破碎梁固定螺栓（26）上。

9.根据权利要求8所述的高破碎比双齿辊破碎机，其特征在于：还包括基础框架（22）、上角钢保护架（30）和下角钢保护架（29），所述破碎机壳体（7）的底部固定连接有基础框架（22），所述上角钢保护架（30）固定连接在基础框架（22）上，所述下角钢保护架（29）固定连接在螺栓支架（27）的底板（33）上，所述上角钢保护架（30）位于下角钢保护架（29）上方且上角钢保护架（30）和下角钢保护架（29）错边布置，所述螺栓保护盖（25）位于上角钢保护架（30）和下角钢保护架（29）的内侧。

10.根据权利要求1所述的高破碎比双齿辊破碎机，其特征在于：还包括多个衬板（6），所述前侧墙板（20）和后侧墙板（21）上均固定连接有多个衬板（6），所述前侧墙板（20）上的衬板（6）位于第一齿辊轴（5）上的相邻排辊齿（17）之间，所述后侧墙板（21）上的衬板（6）位于第二齿辊轴（16）上的相邻排辊齿（17）之间。

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