CN213377057U - 一种切枝机的输送链板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种切枝机的输送链板装置，属于物料粉碎技术领域，包括输送链板装置和过渡架，所述输送链板装置包括链板、主动轴体和从动轴体；所述链板环绕安装于所述主动轴体和从动轴体上；所述主动轴体靠近所述过渡架设置；所述主动轴体包括驱动轴、驱动链轮和支撑法兰；所述驱动链轮设置于所述驱动轴的两端，所述支撑法兰设置于两驱动链轮之间。通过主动轴体上的驱动链轮对所述链板两边缘的链板节支撑导向，并通过支撑法兰对所述链板的链条滚子支撑导向，以实现对链板的有效支撑，减小过渡架与链板间隙，降低物料卡入过渡架与链板之间的概率，防止物料卡入间隙而造成的链板变形和疲劳裂纹的问题，有效延长链板的使用寿命。

Description

一种切枝机的输送链板装置

技术领域

本实用新型属于物料粉碎技术领域，具体地说是一种切枝机的输送链板装置。

背景技术

切枝机也称树枝粉碎机，是一种生物质物料的加工装备，专门用于枝桠柴、杂灌木等木质类物料的粉碎加工，采用高速旋转的切削装置作为主要工作部件，进行物料的粉碎加工作业，一般应用于林业、园林、造纸、生物质材料制备、生物质发电厂等行业。

随着城市化进程的发展城市的绿化工作越来越繁重，园林切枝机运用越来越广泛，传统的切枝机的链板在经过传动转向时，不可避免形成多边形状态，链板与过渡架间必然存在较大距离。当细碎物料卡入两者间隙内，链板会受反复挤压，极易造成链板变形和疲劳裂纹，严重影响链板的使用寿命。

实用新型内容

为解决现今的切枝机的链板在经过传动转向时，不可避免形成多边形状态，链板与过渡架间存在较大距离，当细碎物料卡入两者间隙内，链板会受反复挤压，极易造成链板变形和疲劳裂纹，严重影响链板的使用寿命的问题，本实用新型提供一种切枝机的输送链板装置。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种切枝机的输送链板装置，包括输送链板装置和过渡架，所述输送链板装置包括链板、主动轴体和从动轴体；所述链板环绕安装于所述主动轴体和从动轴体上；所述主动轴体靠近所述过渡架设置；所述主动轴体包括驱动轴、驱动链轮和支撑法兰；所述驱动链轮设置于所述驱动轴的两端，所述支撑法兰设置于两驱动链轮之间。

本实用新型的进一步改进还有，上述支撑法兰上开设有与所述链板的链条滚子匹配的凹槽；所述驱动链轮上设有与所述链板的链板节匹配的转齿。

本实用新型的进一步改进还有，上述支撑法兰在所述驱动轴轴向方向上间隔设置，相邻支撑法兰间均设有与所述链板的转齿对应的支撑板，所述支撑板对所述链板中部的链板节支撑导向。

本实用新型的进一步改进还有，上述过渡架呈平板结构，其上表面与所述输送链板装置上侧齐平，且其底部固定安装有横梁。

本实用新型的进一步改进还有，上述横梁呈两条相对开口的槽钢结构。

本实用新型的进一步改进还有，上述过渡架远离所述输送链板装置的一端设有支撑护板，所述支撑护板与所述过渡架齐平。

本实用新型的进一步改进还有，上述过渡架靠近所述输送链板装置的一端面呈与所述链板匹配的倾斜面。

本实用新型的进一步改进还有，上述输送链板装置两侧设有进料槽，两进料槽间距呈上宽下窄形状。

本实用新型的进一步改进还有，上述进料槽上通过连杆支撑安装有柔性的护帘。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：1、动力系统带动主动轴体转动，使主动轴体和从动轴体带动链板转动，实现链板对物料的传输；通过主动轴体上的驱动链轮对所述链板两边缘的链板节支撑导向，并通过支撑法兰对所述链板的链条滚子支撑导向，以实现对链板的有效支撑，减小过渡架与链板间隙，降低物料卡入过渡架与链板之间的概率，防止物料卡入间隙而造成的链板变形和疲劳裂纹的问题，有效延长链板的使用寿命。2、通过支撑法兰上的凹槽对链板的链条滚子卡合，并通过驱动链轮上的转齿对链板的链板节支撑，可以与链板契合度更好，对链板支撑和导向性更好，保证链板传输的稳定可靠性，降低物料卡入过渡架与链板之间的概率，防止物料卡入间隙而造成的链板变形和疲劳裂纹的问题。3、通过支撑板对所述链板中部的链板节支撑导向，配合驱动链轮和支撑法兰，实现对链板的全面支撑，防止在物料挤压链板时，链板变形和疲劳裂纹的问题，并能有效降低物料卡入过渡架与链板之间的概率，延长链板的使用寿命。4、过渡架的安装结构强度高，保证对物料可靠、稳定的承托，且保证对物料压送的平稳性和顺畅性。5、槽钢的横梁质量轻，结构强度大，易于获得。6、优选结构强度高、硬度大、并可拆卸安装的支撑护板，便于更换，保证使用的可靠性，防止在粉碎转子对物料切割粉碎过程中对过渡架的损伤。7、倾斜面的设置，可以使过渡架与输送链板装置上的链板更加靠近，使两者间隙更小，有效减小输送链板装置在向过渡架输送中物料掉落的风险，避免输送链板装置上的链板被物料卡死现象，有效避免链板变形和疲劳裂纹的问题。8、进料槽的设置，方便对物料向输送链板装置上放置，且兼有一定的导向限位作用，不会发生物料倾斜和掉落现象，使输送链板装置输送物料更可靠。9、通过柔性的护帘自然下垂对粉碎箱体的进口端进行遮挡，防止切割粉碎的物料粉末外散，保证良好的作业环境；且不会影响对物料输送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为链板式切枝机结构的示意图。

图2为皮带轮机构的结构示意图。

图3为链板式切枝机的侧视截面结构示意图。

图4为图3的局部结构示意图。

图5为图1中A的局部放大结构示意图。

图6为链板驱动马达和喂料辊驱动马达的结构示意图。

图7为喂料辊安装轴和喂料辊安装板的结构示意图。

图8为滑槽的结构示意图。

图9为链板式切枝机的内部结构示意图。

图10为粉碎转子的结构示意图。

图11为粉碎转子的第二方向结构示意图。

图12为旋转销的结构示意图。

图13为旋转销与定位孔插合状态示意图。

图14为旋转销与定位孔脱离状态示意图。

图15为链板传输状态结构示意图。

图16为主动轴体的结构示意图。

图17为主动轴体的截面结构示意图。

图18为出料筒的结构示意图。

图19为图18中B的局部放大结构示意图。

图20为图18中C的局部放大结构示意图。

图21为限位装置的结构示意图。

图22为耐磨环和出料筒法兰连接结构示意图。

附图中：1、牵引车架，2、车轮，3、牵引架，4、出料筒，401、筒体，402、导向盖板，403、出料外壳体，404、旋转盘，405、插孔，406、旋转手柄，407、耐磨环，408、出料筒法兰，409、耐磨压块，410、压板，411、出料外壳体法兰，412、插销座，413、插销，414、插销固定架，415、限位销，416、插销弹簧，417、第一转轴，418、导向槽，419、旋紧杆，420、第二转轴，5、粉碎箱体，6、进料槽，7、输送链板装置，701、链板，702、主动轴体，703、从动轴体，704、驱动轴，705、驱动链轮，706、支撑板，707、支撑法兰，8、喂料辊，801、辊体，802、喂料辊轴，803、压齿，9、粉碎转子，901、转子体，902、转子轴，903、刀片，904、空腔，905、叶片，906、叶片撑板，907、定位孔，10、支撑腿，11、急停开关，12、链板驱动马达，13、喂料辊驱动马达，14、柴油发动机，15、操控屏，16、牵引环，17、立架，18、牵引环连接架，19、牵引环连接销，20、护帘，21、喂料辊安装板，22、喂料辊安装轴，23、滑槽，24、过渡架，25、横梁，26、支撑护板，27、上盖板，28、定位加强架，29、旋转销，30、旋转销壳体，31、旋转销把手，32、把手导向槽，33、把手定位槽，34、折弯板。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1-4所示，一种链板式切枝机，包括具有行走机构的牵引车架1和设置于所述牵引车架1上的动力系统、输送喂料机构、粉碎机构、粉碎箱体5和出料机构；所述输送喂料机构包括输送链板装置7和设置于输送链板装置7输送方向一端上方的喂料辊8，所述喂料辊8浮动安装于所述粉碎箱体5内，通过输送链板装置7与喂料辊8对物料压合进行物料的输送喂料；所述粉碎机构包括转动安装于所述粉碎箱体5内的粉碎转子9，所述粉碎转子9对所述喂料辊8压送的物料进行粉碎；所述出料机构包括与所述粉碎箱体5出口端连接的出料筒4，所述出料筒4对所述粉碎转子9粉碎的物料进行导向排出；所述动力系统为所述输送链板装置7、喂料辊8和粉碎转子9提供转动动力。

全自动进料、喂料、粉碎和出料，能有效节省劳动力，提高作业效率，且能大大降低安全风险，整体结构简单，实现便捷，实用性好。

如图4所示，所述输送链板装置7与粉碎转子9之间设有支撑物料的过渡架24。所述过渡架24对喂料辊8压送的物料进行承托，便于粉碎转子9对物料切割粉碎。

所述过渡架24呈平板结构，其上表面与所述输送链板装置7上侧齐平，且其底部通过横梁25与所述粉碎箱体5固定连接。过渡架24的安装结构强度高，保证对物料可靠、稳定的承托，且保证对物料压送的平稳性和顺畅性。

所述横梁25呈两条相对开口的槽钢结构。槽钢的横梁25质量轻，结构强度大，易于获得。

所述过渡架24靠近所述粉碎转子9的一端设有支撑护板26，所述支撑护板26与所述过渡架24齐平。优选结构强度高、硬度大、并可拆卸安装的支撑护板26，便于更换，保证使用的可靠性，防止在粉碎转子9对物料切割粉碎过程中对过渡架24的损伤。

如图15-17所示，所述过渡架24靠近所述输送链板装置7的一端面呈与所述链板701匹配的倾斜面。倾斜面的设置，可以使过渡架24与输送链板装置7上的链板701更加靠近，使两者间隙更小，有效减小输送链板装置7在向过渡架24输送中物料掉落的风险，避免输送链板装置7上的链板701被物料卡死现象，有效避免链板701变形和疲劳裂纹的问题。

所述输送链板装置7包括链板701、主动轴体702和从动轴体703，所述链板701环绕安装于所述主动轴体702和从动轴体703上；所述主动轴体702靠近所述过渡架24设置；所述主动轴体702包括驱动轴704、驱动链轮705和支撑法兰707；所述驱动链轮705设置于所述驱动轴704的两端，所述支撑法兰707设置于两驱动链轮705之间；所述支撑法兰707对所述链板701的链条滚子支撑导向；所述驱动链轮705对所述链板701两边缘的链板节支撑导向。动力系统带动主动轴体702转动，使主动轴体702和从动轴体703带动链板701转动，实现链板701对物料的传输。通过主动轴体702上的驱动链轮705对所述链板701两边缘的链板节支撑导向，并通过支撑法兰707对所述链板701的链条滚子支撑导向，以实现对链板701的有效支撑，减小过渡架24与链板701间隙，降低物料卡入过渡架24与链板701之间的概率，防止物料卡入间隙而造成的链板701变形和疲劳裂纹的问题，有效延长链板701的使用寿命。

所述支撑法兰707上开设有与所述链板701的链条滚子匹配的凹槽；所述驱动链轮705上设有与所述链板701的链板节匹配的转齿。通过支撑法兰707上的凹槽对链板701的链条滚子卡合，并通过驱动链轮705上的转齿对链板701的链板节支撑，可以与链板701契合度更好，对链板701支撑和导向性更好，保证链板701传输的稳定可靠性，降低物料卡入过渡架24与链板701之间的概率，防止物料卡入间隙而造成的链板701变形和疲劳裂纹的问题。

所述支撑法兰707在所述驱动轴704轴向方向上间隔设置，相邻支撑法兰707间均设有与所述链板701的转齿对应的支撑板706。通过支撑板706对所述链板701中部的链板节支撑导向，配合驱动链轮705和支撑法兰707，实现对链板701的全面支撑，防止在物料挤压链板701时，链板701变形和疲劳裂纹的问题，并能有效降低物料卡入过渡架24与链板701之间的概率，延长链板701的使用寿命。

如图10-11所示，所述粉碎转子9包括转子体901、转子轴902和刀片903；所述转子体901呈圆柱体结构，并与所述转子轴902同轴安装；所述转子轴902通过轴承与所述粉碎箱体5转动安装，且其一端安装有皮带轮，通过皮带轮机构与所述动力系统传动连接；所述刀片903安装于所述转子体901的圆周面上；所述转子体901的两端面上均设有叶片905，所述叶片905旋转，对刀片903切割粉碎的物料提供出料动力，使其从出料筒4输送而出。

所述刀片903与所述转子体901的轴线平行，且在转子体901圆周面上均匀间隔设置。保证刀片903对物料的切割的均衡性和转子体901整体的受力均匀性，使粉碎转子9整体运行稳定可靠，有效对物料进行切割粉碎。

所述刀片903优选设置为两个，且呈相对设置。两个刀片903可以全覆盖转子体901的轴向长度，粉碎转子9在转动过程中，避免存在切割粉碎死角。

所述转子体901的圆周面上开设有空腔904，所述刀片903设置于所述空腔904转动方向的后边沿。刀片903在对物料切割粉碎时，空腔904为物料碎末提供暂存空间，再向后旋转而出，通过出料筒4输送，能有效避免物料碎末聚集对粉碎转子9正常转动产生影响。

所述空腔904在所述转子体901轴向方向延伸并贯穿其端面。切割粉碎的物料碎末在空腔904聚集，通过空腔904向其延伸方向输出，并通过转子体901端面上的叶片905旋转对物料进行吹出，使物料输出更加顺畅、合理。

具体地，所述空腔904向转子体901轴向方向一侧延伸，两侧的空腔904延伸方向相反。首先，保证安装在空腔904边沿的刀片903对转子体901轴向长度全覆盖，避免存在死角；再者，两侧空腔904对物料向转子体901两端分别输出，并分别通过两端的叶片905进行吹出，可以对物料粉末进行两侧均分，保证两侧出料的均衡性，避免物料一侧聚集而对转子体901运转产生影响；最后，刀片903可紧贴空腔904非延伸一端的端面安装设置，保证刀片903安装的可靠稳定性。

所述叶片905在所述转子体901两端面上环形阵列设置，保证叶片905旋转中提供风压的稳定性，使物料通过出料筒4连续输出；所述转子体901两端面上还设有与所述叶片905连接的叶片撑板906，叶片撑板906对叶片905进行有效支撑和结构加强，保证叶片905的结构强度。

所述叶片撑板906设置于所述叶片905转动方向的后侧，两者夹角优选为30-45度，且夹角开口向外。叶片撑板906对叶片905支撑更稳定牢靠，且在两者夹角空间内会形成较高风压，对物料具有向外的甩出力，更有利于对物料向外输出。

如图12-14所示，所述转子体901上设有定位孔907，所述粉碎箱体5上设有与所述定位孔907插合的旋转销29。在对转子体901的刀片903进行换刀作业时，通过旋转销29与定位孔907插合，实现对转子体901的限位，防止转子体901转动而产生的安全隐患，安全性好；且在更换刀片903时操作更加便捷，大大提高刀片903的更换效率。

所述旋转销29上设有旋转销把手31，所述粉碎箱体5上侧安装有竖向的圆筒状的旋转销壳体30，所述旋转销29插合于旋转销壳体30内，并可上下滑动；所述旋转销壳体30上开设有与所述旋转销把手31匹配的把手导向槽32，通过把手导向槽32对旋转销把手31进行导向，并限位其旋转。旋转销把手31转动到把手导向槽32上部，沿把手导向槽32向下导向，实现旋转销29对定位孔907的插合，从而实现对刀片903的更换；沿把手导向槽32向上导向，并转动旋转销把手31，使旋转销把手3与把手导向槽32错位，并通过旋转销壳体30上部支撑，实现旋转销29与定位孔907的脱离，从而进行正常物料粉碎作业。

所述旋转销壳体30上侧开设有卡合所述旋转销把手31的U型开口的把手定位槽33。通过把手定位槽33对旋转销把手31进行卡合限位，在正常切割作业时，保证旋转销29不会转动下沉插合，保证对旋转销29限位的可靠性。

所述粉碎箱体5上侧可拆卸安装有上盖板27，所述定位孔907靠近所述刀片903设置，并与刀片903一一对应。由于上盖板27和旋转销29均设置在粉碎箱体5的上侧，拆卸上盖板27，在旋转销29与定位孔907插合时，保证刀片903处于上盖板27开口位置，便于对刀片903从上部上盖板27的开口进行更换作业，结构设计合理，操作便捷。

所述上盖板27下侧设有折弯板34，当所述上盖板27与粉碎箱体5扣合安装时，折弯板34对旋转销29与定位孔907插合时的旋转销把手31产生干涉。能防止在忘记上提旋转销29而直接安装上盖板27，并继续运行设备的情况；上盖板27扣合安装时，旋转销29必须上提并旋转，使旋转销把手31不会对折弯板34产生干涉，实现上盖板27顺利扣合安装；避免发生未上提旋转销29而运转设备的情况，防止事故的发生，安全措施好。

如图18-22所示，所述出料筒4包括筒体401、导向盖板402和出料外壳体403，所述出料外壳体403与所述粉碎箱体5的出口端连接安装，所述粉碎箱体5的出口端设置在粉碎箱体5后侧上部，出料外壳体403方向与所述粉碎转子9相切，即与粉碎箱体5的出料方向一致，均为竖直向上；所述筒体401与所述出料外壳体403可转动连接安装，并通过限位装置限位；所述导向盖板402设置于所述筒体401远离所述出料外壳体403的一端，用于对粉碎的物料进行出料导向。筒体401可沿出料外壳体403转动，并可360度旋转，对于出料方向可以灵活调节，并通过限位装置限位，防止随意转动，整体结构简单，操作便捷，实用性好。

所述出料外壳体403上端设有环形的耐磨环407，所述筒体401靠近所述出料外壳体403的一端设有与所述耐磨环407匹配并紧贴的出料筒法兰408；所述出料筒法兰408远离所述耐磨环407的一侧压合有与所述出料外壳体403连接的耐磨压块409。耐磨环407和耐磨压块409对出料筒法兰408进行压合，限位出料筒法兰408垂直和水平位移，实现出料筒法兰408(即筒体401)相对于出料外壳体403的灵活旋转调节，应用便捷、实用。

所述耐磨压块409环形均布设置为至少两个；所述耐磨压块409通过压板410与所述出料外壳体法兰411连接安装。对出料筒法兰408均匀限位，限位效果更好，保证出料筒法兰408只能旋转动作；且拆装便捷，对耐磨环407和耐磨压块409的更换更便捷。

优选的，所述耐磨压块409和耐磨环407采用油石材料，降低与出料筒法兰408的相对摩擦力，使筒体401转动更加轻松省力。

所述出料外壳体403上设有出料外壳体法兰411，所述限位装置包括插销413和与所述出料外壳体法兰411固定连接的插销固定架414，所述插销413竖直贯穿插销固定架414，并可上下滑动；所述筒体401上设有旋转盘404，所述旋转盘404上环形阵列有与所述插销413匹配的插孔405。通过插销413与插孔405插合，实现对筒体401和出料外壳体403的限位；在插销413从插孔405内拔出时，即可实现筒体401相对出料外壳体403的灵活旋转调节；结构简单，实现容易，操作便捷。

所述插销413上套设有插销弹簧416；所述插销413下端折弯，上部设有限位销415，所述插销弹簧416设置于所述限位销415与插销固定架414之间。通过插销弹簧416的弹力使插销413具有向上的力，保证在正常使用中，插销413与插孔405插合，避免插销413脱出现象，使用安全、稳定、可靠。

所述插销固定架414上还固定安装有插销座412，所述插销座412呈板状折弯结构，并对插销413形成包裹；所述插销座412一侧面底端设有倒V型的开口，对所述插销413底部的折弯段卡合限位。当插销413底部的折弯段卡合在V型的开口内时，插销413在插销弹簧416的弹力下向上伸出，与插孔405卡合限位；当转动插销413，使插销413底部的折弯段下拉移出V型的开口时，插销413与插孔405脱开，通过插销座412的其他面底部对插销413的折弯段卡合，实现插销413的限位，无需人工一直下拉插销413；增加操作的便捷性，降低劳动力。

所述旋转盘404上安装有旋转手柄406，通过操作旋转手柄406实现筒体401的灵活转动，操作便捷。

所述导向盖板402通过第一转轴417与所述筒体401转动连接；所述导向盖板402上开设有在所述第一转轴417圆周线上的弧形的导向槽418，所述导向槽418内贯穿有与所述筒体401连接的第二转轴420，所述第二转轴420的外端部旋接有旋紧杆419。相对第二转轴420旋松旋紧杆419，导向盖板402沿第一转轴417转动调节，从而实现对筒体401出料口的物料导向；通过旋紧杆419在第二转轴420上旋紧，并压紧导向盖板402，使导向盖板402相对筒体401固定，保证使用中的稳定、可靠性。

所述筒体401整体呈弧形弯曲形状，优选的，其横截面呈上小下大的正方形。筒体401结构稳定性好、强度高，输送物料灵活、顺畅。

所述出料外壳体403下端口呈与所述粉碎箱体5出料口匹配的长方形，上部呈圆形，整体为平滑放样过渡，使物料输送更顺畅。

如图6-9所示，所述喂料辊8包括同轴设置的圆柱形的辊体801和喂料辊轴802，所述辊体801圆周面上间隔设有压齿803。辊体801和输送链板装置7对物料进行压紧传输，防止物料在切割粉碎中后退现象；且压齿803的设置能增加辊体801与物料的相对摩擦力，保证物料输送的可靠性。

所述粉碎箱体5上安装有喂料辊安装轴22，所述喂料辊安装轴22两端均设有与所述粉碎箱体5外侧壁贴合并可相对滑动的喂料辊安装板21，所述喂料辊安装板21通过轴承与所述喂料辊轴802连接；所述粉碎箱体5上开设有导向所述喂料辊轴802的滑槽23，所述滑槽23呈弧形，且位于所述喂料辊安装轴22为圆心的圆周上，滑槽23与喂料辊轴802间留有间隙。通过喂料辊轴802在滑槽23内滑动，实现辊体801的浮动安装，保证对不同大小物料的适应，通过辊体801的自重对物料进行下压转动输送，适用范围广，通用性强。

所述喂料辊安装板21上设有封闭所述滑槽23的遮挡部，所述遮挡部呈弧形，遮挡部与所述粉碎箱体5外侧壁贴合并可相对滑动。在喂料辊轴802上下调节时，通过弧形的遮挡部对滑槽23进行封闭遮挡，保证内部切割粉碎物料不会外散，保证良好的作业环境。

所述粉碎箱体5的侧壁上还安装有连接支撑所述喂料辊安装轴22和喂料辊轴802的定位加强架28。通过定位加强架28对喂料辊安装轴22和喂料辊轴802连接支撑，实现两者安装结构的加强，保证整体使用的稳定可靠性。

所述输送链板装置7两侧设有与所述粉碎箱体5进口端连接的进料槽6，所述进料槽6间距呈上宽下窄形状。方便对物料向输送链板装置7上放置，且兼有一定的导向限位作用，不会发生物料倾斜和掉落现象，使输送链板装置7输送物料更可靠。

所述粉碎箱体5进口端设有柔性的护帘20，所述护帘20通过连杆支撑安装在两侧的进料槽6上，护帘20在连杆上紧贴悬挂为多个。通过柔性的护帘20自然下垂对粉碎箱体5的进口端进行遮挡，防止切割粉碎的物料粉末外散，保证良好的作业环境；且不会影响对物料输送。

如图5所示，所述行走机构包括分别设置在所述牵引车架1两侧的车轮2和牵引架3，所述牵引架3上安装有伸缩式的支撑腿10，所述牵引架3远离所述牵引车架1的一端设有牵引环16。通过可调节伸缩式的支撑腿10对牵引车架1的前后角度灵活调节，适用效果好，使用灵活、便捷；通过牵引环16悬挂连接牵引车，实现整体的牵引移动。

所述牵引架3的端部安装有竖立的立架17，所述立架17竖立方向上间隔设有若干通孔；所述牵引环16上设有U型的牵引环连接架18，所述牵引环连接架18与所述立架17卡合，并可沿立架17上下滑动；所述牵引环连接架18上开设有安装孔，所述安装孔与所述通孔通过牵引环连接销19连接。通过安装孔与不同的通孔对应连接，实现牵引环16与牵引架3相对位置的调整变化，便于灵活适用于不同高度的牵引车，适用范围广，通用性强，使用灵活、便捷。

所述动力系统包括柴油发动机14、链板驱动马达12和喂料辊驱动马达13，所述柴油发动机14通过皮带轮机构与所述粉碎转子9的转子轴902传动连接；所述链板驱动马达12固定安装在粉碎箱体5上，并与主动轴体702的驱动轴704传动连接；所述喂料辊驱动马达13与所述喂料辊安装板21固定安装，并与所述喂料辊8的喂料辊轴802传动连接。动力强劲，保证动力的可靠性；链板驱动马达12和喂料辊驱动马达13优选为液压马达，亦能实现可靠的动力驱动，保证对于输送链板装置7和喂料辊8输送物料的稳定性，防止卡死、憋死现象。链板驱动马达12和喂料辊驱动马达13通过柴油发动机14上的齿轮泵进行供油驱动。

链板式切枝机还包括控制系统，所述控制系统包括操控屏15，所述进料槽6远离所述粉碎箱体5的一端部转动安装有急停开关11，所述急停开关11上连接有拉绳，所述急停开关11与控制系统连接。在遇到紧情况下，在远处可通过拉绳拉动急停开关11，急停开关11与控制系统连接，控制对各个驱动部件的停止运行，具有一定的安全急停措施，安全性好；操控屏15可用于操控整个装置的运行和停止，并能直观显示各项运行数据，控制操控便捷，使用简单。

链板式切枝机的整体运行过程为：链板切枝机通过牵引车连接牵引环16，牵引到达需要工作的地方，支撑起支撑腿10，并调整合适高度；调整出料筒4的出料角度；打开启动钥匙进行启动柴油发动机14，柴油发动机14通过离合器传递到皮带轮机构，并通过皮带轮机构带动粉碎转子9高速转动；需要粉碎的物料通过抓机放到输送链板装置7上，当柴油发动机14转速达到一定转速后，柴油发动机14上的齿轮泵对链板驱动马达12和喂料辊驱动马达13供油，使输送链板装置7和喂料辊8转动开始喂料；当物料触碰到喂料辊8时，喂料辊8上的压齿803对物料咬住并转动，使喂料辊8浮动上移，通过喂料辊8自身重力压在物料上进行喂料；粉碎转子9高速转动，通过其上的刀片903对物料进行切割粉碎；粉碎的物料在离心力的作用下沿粉碎转子9切线方向继续运动，粉碎箱体5出料口的方向沿粉碎转子9切线方向设计，在粉碎转子9上的叶片905转动下，产生风压，使粉碎物料沿出料筒4排出，喷射到待装物料的车斗内；完成整个作业过程。

当进入物料过大时，柴油发动机14负载会变大，控制系统自动控制其转速下降，并控制输送链板装置7停止进料，使输送链板装置7反向运转2秒，消化掉粉碎箱体5内的物料后，控制柴油发动机14转速提升，并使输送链板装置7正向运转，继续进料。

本链板切枝机，整体结构简单，动力强劲、稳定，全自动进料和喂料，能有效节省劳动力，提高作业效率，且能大大降低安全风险，使用灵活便捷，适用范围广，通用性好。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种切枝机的输送链板装置，其特征在于，包括输送链板装置(7)和过渡架(24)，所述输送链板装置(7)包括链板(701)、主动轴体(702)和从动轴体(703)；所述链板(701)环绕安装于所述主动轴体(702)和从动轴体(703)上；所述主动轴体(702)靠近所述过渡架(24)设置；所述主动轴体(702)包括驱动轴(704)、驱动链轮(705)和支撑法兰(707)；所述驱动链轮(705)设置于所述驱动轴(704)的两端，所述支撑法兰(707)设置于两驱动链轮(705)之间。

2.根据权利要求1所述的切枝机的输送链板装置，其特征在于，所述支撑法兰(707)上开设有与所述链板(701)的链条滚子匹配的凹槽；所述驱动链轮(705)上设有与所述链板(701)的链板节匹配的转齿。

3.根据权利要求2所述的切枝机的输送链板装置，其特征在于，所述支撑法兰(707)在所述驱动轴(704)轴向方向上间隔设置，相邻支撑法兰(707)间均设有与所述链板(701)的转齿对应的支撑板(706)，所述支撑板(706)对所述链板(701)中部的链板节支撑导向。

4.根据权利要求1所述的切枝机的输送链板装置，其特征在于，所述过渡架(24)呈平板结构，其上表面与所述输送链板装置(7)上侧齐平，且其底部固定安装有横梁(25)。

5.根据权利要求4所述的切枝机的输送链板装置，其特征在于，所述横梁(25)呈两条相对开口的槽钢结构。

6.根据权利要求4所述的切枝机的输送链板装置，其特征在于，所述过渡架(24)远离所述输送链板装置(7)的一端设有支撑护板(26)，所述支撑护板(26)与所述过渡架(24)齐平。

7.根据权利要求1所述的切枝机的输送链板装置，其特征在于，所述过渡架(24)靠近所述输送链板装置(7)的一端面呈与所述链板(701)匹配的倾斜面。

8.根据权利要求1所述的切枝机的输送链板装置，其特征在于，所述输送链板装置(7)两侧设有进料槽(6)，两进料槽(6)间距呈上宽下窄形状。

9.根据权利要求8所述的切枝机的输送链板装置，其特征在于，所述进料槽(6)上通过连杆支撑安装有柔性的护帘(20)。

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