CN214059119U - 一种自摆分料的分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自摆分料的分料装置，包括机架和分料仓，所述的分料仓上侧设有进料口，所述的分料仓内设有破桥机构和卸料机构，所述的卸料结构位于破桥机构下侧，所述的破桥机构和卸料机构采用同一动力源，所述的分料仓内上侧设有自摆分料组件；所述的自摆分料机构包括分料组件、压板和配重组件，所述的分料仓一侧设有用于安装分料组件的条形槽，所述的分料仓一侧设有可调节使用位置的连接板，所述的连接板位置与条形槽的位置相对应，所述的连接板与分料组件一端连接；所述的分料仓外侧设有与分料组件一端相配合的配重组件。

Description

一种自摆分料的分料装置

技术领域

本实用新型属于物料分料技术领域，具体地说是一种自摆分料的分料装置。

背景技术

当前，在对物料进行工业化连续加工的流程中，由于自动化加工工艺的需要，往往都需要将物料连续分成两份，且要保证各组份之间的重量均匀，即由一点向多点分配进入下一道工序的处理。

现有技术技术中也存在很多用于分配物料的装置或者设备，但是这些分配物料装置或者设备结构较为分散，占用厂房空间大；在工作过程中的功率较大，耗能也高。且由于皮带传送物料时，皮带上物料分布的不均匀性，导致工作人员需要及时进行调整分料装置，否则容易导致分料不匀的问题，影响后续的加工操作。但是人工的多次反复的调整，操作较为繁琐；且由于物料分布的不规律性，工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型提供一种自摆分料的分料装置，用以解决现有设备占用空间大且不能自动调整分料量的问题，达到结构紧凑且能够自动调节分料量的有益效果。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种自摆分料的分料装置，包括机架和分料仓，所述的分料仓上侧设有进料口，所述的分料仓内设有破桥机构和卸料机构，所述的卸料结构位于破桥机构下侧，所述的破桥机构和卸料机构采用同一动力源，所述的分料仓内上侧设有自摆分料组件。

所述的自摆分料机构包括分料组件、压板和配重组件，所述的分料仓一侧设有用于安装分料组件的条形槽，所述的分料仓一侧设有可调节使用位置的连接板，所述的连接板位置与条形槽的位置相对应，所述的连接板与分料组件一端连接；所述的分料仓外侧设有与分料组件一端相配合的配重组件。

优选的，所述的破桥机构包括破桥转轴、连接孔和破桥杆，所述的分料仓内安装破桥转轴，所述的破桥转轴上开设连接孔，所述的连接孔内设有可调整长度的破桥杆。

优选的，所述的卸料机构包括卸料转轴和齿状结构的卸料叶片，所述的分料仓内安装带有卸料叶片的卸料转轴。

优选的，所述的破桥转轴与卸料转轴一端均设有齿轮，所述的齿轮之间通过连接带连接，所述的破桥转轴另一端设有电机。

优选的，所述的破桥转轴或者卸料转轴与分料仓之间通过密封组件连接，所述的密封组件包括对称设置的弧形压条和用于固定弧形压条的压板。

优选的，所述的分料组件包括安装轴、分料板和导料板，所述的安装轴一端通过第二轴承座与连接板连接，所述的安装轴一侧设有对称分布的导料板，其另一侧设有分料板。

优选的，所述的导料板一侧设有与其插接配合的耐磨板。

优选的，所述的连接板长度大于条形槽的长度，所述的连接板始终覆盖条形槽；所述的连接板与条形槽之间设有垫片。

优选的，所述的配重组件包括连接绳、安装杆和配重块，所述的安装轴位于分料仓外侧的一端设有连接绳，所述的连接绳另一端设有用于安装配重块的安装杆。

优选的，所述的连接绳一端设有挂钩，所述的安装轴一端设有连接块，所述的连接块一侧设有透槽，透槽内设有与挂钩相配合的定位柱；所述的连接块一侧设有用于压制连接绳的压紧螺栓。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型设计合理，分料、破桥和卸料各工序合理分布，结构紧凑，有效减少占用空间，降低企业用地成本。自摆分料机构利用物料本身重力进行分料，降低使用能耗，且能够弥补自摆分料机构本身安装的位置差和皮带运料时物料分布不均匀的误差，使得落料均匀。

2.本实用新型通过与轴承座连接的分料组件以及与分料组件连接的配重组件，再与物料的自重相配合，实现自动调整分料量的功能；且通过连接板、螺纹槽和紧固螺栓，调整自摆分料机构的使用位置，满足不同的分料需求，实用性强。

3.本实用新型使用过程中以及调整自摆分料机构的过程中，连接板始终覆盖条形槽且两者之间设有垫片，起到良好的密封隔绝效果，防止分料仓内的物料飞扬而造成不必要的浪费。

4.本实用新型在导料板上设置耐磨板，防止物料直接冲击导料板而造成破坏；且耐磨板为分体式结构，其能够根据使用需求交换使用位置，以此延长部件的使用寿命。

5.本实用新型中通过插槽、定位板和插条的相互配合，并在耐磨板自重和物料的掉落作用下，对于耐磨板的左右、前后和上下三个维度的位置进行限定，确保使用稳定。

6.本实用新型中安装轴与连接绳的连接通过挂钩和定位柱对连接绳进行初步定位，再通过压紧螺栓对连接绳进行紧固，确保连接效果；且在拆卸时，挂钩与定位柱的连接能够给与拆卸缓冲，提高操作安全性，有效消除松开压紧螺栓时连接绳直接掉落带来的安全隐患。

7.本实用新型中压紧螺栓通过压线板和橡胶层增大其与连接绳的接触面积，并提高两者将的摩擦力，有利于提高固定效果；且配重块与安装杆为可拆卸连接，方便工作人员增减配重块以满足使用需求。

8.本实用新型将破桥杆的分布位置交错设置，有利于提高破桥效果，防止物料堵塞；破桥杆根据实际使用需求能够调整使用长度，使用更加灵活，提高适用范围。且卸料叶片的齿状结构，有利于进行卸料。

9.本实用新型的破桥机构和卸料机构采用同一动力源，即通过电机和齿轮传动进行工作，有效降低企业的使用成本，达到节能环保的效果；且齿轮传动外设置防护罩，有效降低外界杂物影响传动的概率，使用更加可靠。

10.本实用新型对于卸料转轴或者破桥转轴与分料仓之间的密封采用分体式的弧形压条和压板进行密封，密封组件与轴承为相互独立的部件，当需要检修或者更换密封组件时，不需要拆卸轴承座即可进行检修作业，节省操作时间，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是图1的俯视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是本实用新型的结构示意图二；

图5是本实用新型的结构示意图三；

图6是分料组件与分料仓连接的结构示意图；

图7是连接块的结构示意图；

图8是图7的B向视图；

图9是密封组件的结构示意图；

图10是耐磨板与导料板连接的结构示意图。

图中，1.机架；2.分料仓；4.条形槽；5.连接板；6.破桥转轴；7.连接孔；8.破桥杆；9.卸料转轴；10.卸料叶片；11.齿轮；12.连接带；13.电机；14.防护罩；15.第一轴承座；16.弧形压条；17.压板；18.安装轴；19.分料板；20.导料板；21.第二轴承座；22.耐磨板；23.插槽；24.插条；25.定位板；26.螺纹槽；27.紧固螺栓；28.垫片；29.连接绳；30.安装杆；31.配重块；32.缺口；33.挂钩；34.连接块；35.透槽；36.定位柱；37.压紧螺栓；38.压线板；39.通孔；40.连接螺栓。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种自摆分料的分料装置，包括机架1和分料仓2，所述的分料仓2一侧设有梯子，便于检修。所述的分料仓2上侧设有进料口，进料口与皮带运输物料的端口向连接，以便皮带运输机构将物料输送至分料仓2内。

所述的分料仓2内设有破桥机构和卸料机构，所述的卸料结构位于破桥机构下侧，所述的破桥机构包括破桥转轴6、连接孔7和破桥杆8，所述的分料仓2内安装破桥转轴6，所述的破桥转轴6上开设连接孔7，所述的连接孔7内设有可调整长度的破桥杆8。

所述的破桥杆8设置多组，每组设置数量为三个；所述的破桥杆8依次设置在破桥转轴6上，且相邻的破桥杆8之间的夹角为120°。破桥杆8的分布位置交错设置，有利于提高破桥效果，防止物料堵塞。

所述的破桥杆8包括固定杆和活动杆，所述的活动杆位于固定杆内部且沿其移动，所述的固定杆与活动杆之间设有锁定件。所述的固定杆与活动杆为螺纹连接，或者固定杆与活动杆之间锁紧螺钉进行固定。破桥杆8根据实际使用需求能够调整使用长度，使用更加灵活，提高适用范围。

所述的卸料机构包括卸料转轴9和卸料叶片10，所述的分料仓2内安装带有卸料叶片10的卸料转轴9；所述的卸料叶片10为齿状结构，所述的卸料转轴9上设有多个均匀分布的卸料叶片10，相邻的卸料叶片10的齿板交错分布，该结构使得卸料时的物料更加分散，有利于提高卸料效果。

所述的破桥机构和卸料机构采用同一动力源，有效降低企业的使用成本，达到节能环保的效果。所述的破桥转轴6与卸料转轴9一端均设有齿轮11，所述的齿轮11之间通过连接带连接12，所述的破桥转轴6另一端设有电机13，电机13带动转轴、齿轮11转动，进而使得卸料机构和破桥机构同时作业。

所述的连接带12与齿轮11之间设有防护罩14，有效降低外界杂物影响传动的概率，使用更加可靠。

所述的分料仓2内设有自摆分料机构，所述的自摆分料机构包括分料组件、压板和配重组件，所述的分料组件包括安装轴18、分料板19和导料板20，所述的安装轴18一端通过第二轴承座21与连接板5连接，所述的安装轴18一侧设有对称分布的导料板19，其另一侧设有分料板20。

所述的导料板20为一体结构且为倒V型结构，结构强度大，有利于使用。所述的导料板20之间的夹角为90°；所述的分料板19与导料板20之间的夹角为135°，导料板20与分料板19的相对位置的设计，有利于分料组件根据物料自重和配重组件调节分料量，便于使用。

所述的分料仓2一侧设有用于安装分料组件的条形槽4，所述的分料仓2一侧设有可调节使用位置的连接板5，所述的连接板5与分料组件一端连接。

所述的分料仓2一侧设有条形的螺纹槽26，所述的连接板5上设有与螺纹槽26连接的紧固螺栓27。通过连接板5、螺纹槽26和紧固螺栓27调整自摆分料机构的使用位置，满足不同的分料需求，实用性强。

所述的连接板5位置与条形槽4的位置相对应，所述的连接板5长度大于条形槽4的长度，所述的连接板5始终覆盖条形槽4；所述的连接板5与条形槽4之间设有垫片28。

连接板5始终覆盖条形槽4且两者之间设有垫片28，起到良好的密封隔绝效果，防止分料仓2内的物料飞扬而造成不必要的浪费。

所述的分料仓2外侧设有与分料组件一端相配合的配重组件。所述的配重组件包括连接绳29、安装杆30和配重块31，所述的安装轴18位于分料仓2外侧的一端设有连接绳29，所述的连接绳29另一端设有用于安装配重块31的安装杆30。

使用时，皮带传送机构将物料从皮带上输送至分料仓2内，当皮带上的物料分布不均匀时，物料分布位置过多的物料冲击到导料板20时，导料板20一侧在物料冲击力下倾斜，导料板20的倾斜使得安装轴18带动分料板19倾斜，又在配重块31的作用下，分料组件与配重组件之间达到平衡，使得分料板19向物料分布过多的一侧倾斜，进而使得物料掉落时，大部分的物料掉落至物料分布较少的皮带位置下侧，小部分的物料掉落至导料板20倾斜的一侧，以此实现自动调整分料量的作用。

物料掉落后进入破桥机构，启动电机13，电机13转动带动破桥转轴6、齿轮11转动，齿轮11通过连接带12带动卸料转轴9转动，使得破桥机构和卸料机构同时工作。破桥机构能够防止物料堆积在分料仓2内，以免堵塞料仓而影响工作效率；接着物料通过卸料机构排出，有序工作。

实施例2

在实施例1的基础上，所述的破桥转轴6或者卸料转轴9通过密封组件与分料仓2连接，所述的分料仓2一侧设有与破桥转轴6或者卸料转轴9连接的第一轴承座15。

所述的密封组件包括对称设置的弧形压条16和压板17，两个弧形压条16构成一个圆环形状且该形状与破桥转轴6或者卸料转轴9相匹配，所述的弧形压条16一侧设有与分料仓2连接的压板17。弧形压条16位于分料仓2外壁与压板17之间，压板17通过连接螺栓40与分料仓2外壁连接。

当需要对密封组件进行拆卸或者检修时，工作人员将压板17上的连接螺栓40从分料仓2上拧下来，接着将压板17向远离分料仓2的一侧移动，使得弧形压条16上无压制，将弧形压条16分别从卸料转轴9或者破桥转轴6上取下并进行更换，操作方便简单。

由于密封组件与第一轴承座15为相互独立的部件，当需要检修或者更换密封组件时，不需要拆卸第一轴承座15即可进行检修作业，节省操作时间，提高工作效率。

实施例3

在实施例1-实施例2的基础上，所述的导料板19一侧设有与其插接配合的分体式的耐磨板22。在导料板20上设置耐磨板22，防止物料直接冲击导料板20而造成破坏。

导料板20一侧上设置多个相互分离的耐磨板22，通常位于导料板20上侧的耐磨板22磨损程度最高，使用一段时间后，工作人员将其他位置的耐磨板22与磨损程度较大的耐磨板22进行调换，使得磨损程度较小的耐磨板22处于导料板20最上侧，使用方式灵活，以此延长耐磨板22的使用寿命。

所述的导料板19上设有插槽23，所述的耐磨板21上设有与插槽23相配合的插条24。所述的插槽23内设有定位板25，所述的插条24是截面为倒L型的盒体结构，所述的插条24与定位板25相配合。

使用时，将耐磨板22上的插条24与插槽23内上侧对其，并将耐磨板22向靠近导料板20的方向移动，使得插条24位于定位板25上方，此时再将耐磨板22向下移动，使得插条24卡在定位板25外侧。再结合物料下落及耐磨板22自重作用，以此对耐磨板22的左右、前后和上下三个维度的位置进行限定，确保使用稳定。

实施例4

在实施例1-3的基础上，所述的配重块31一侧设有缺32，所述的缺口32穿过安装杆30，且两者连接处可设置锁定机构以提高使用安全性。配重块31与安装杆30为可拆卸连接，方便工作人员增减配重块31以满足使用需求。

所述的连接绳29一端设有挂钩33，所述的安装轴18一端设有连接块34，所述的连接块34一侧设有透槽35，透槽35内设有与挂钩33相配合的定位柱36；所述的连接块34一侧设有用于压制连接绳29的压紧螺栓37。

通过挂钩33和定位柱36对连接绳29进行初步定位，再通过压紧螺栓37对连接绳29进行紧固，确保连接效果.

在拆卸时，挂钩33与定位柱36的连接能够给与拆卸缓冲，防止松开压紧螺栓37时，连接绳29及其上部件直接掉落带来安全隐患，提高操作安全性。

所述的压紧螺栓37一端设有与连接绳29接触的压线板38，压紧螺栓37转动使得压线板38上下移动。所述的压线板38上设有容纳挂钩33和定位柱36的通孔39。所述的压线板38一侧设有橡胶层。压紧螺栓37通过压线板38和橡胶层增大其与连接绳29的接触面积，并提高两者将的摩擦力，有利于提高固定效果。

使用时，将连接绳29一端的挂钩33分别与远离其一侧的定位柱36配合，对于连接绳29在连接块34内的位置进行初步定位，接着再将压紧螺栓37向下转动，压紧螺栓37移动带动压线板38向下移动，将连接绳29紧紧的压在透槽35内，从而将连接绳29.安装轴18和配重块31连接在一起。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种自摆分料的分料装置，包括机架和分料仓，所述的分料仓上侧设有进料口，所述的分料仓内设有破桥机构和卸料机构，所述的卸料机构位于破桥机构下侧，其特征在于：所述的破桥机构和卸料机构采用同一动力源，所述的分料仓内上侧设有自摆分料组件；

所述的自摆分料组件包括分料组件、压板和配重组件，所述的分料仓一侧设有用于安装分料组件的条形槽，所述的分料仓一侧设有可调节使用位置的连接板，所述的连接板位置与条形槽的位置相对应，所述的连接板与分料组件一端连接；所述的分料仓外侧设有与分料组件一端相配合的配重组件。

2.根据权利要求1所述的一种自摆分料的分料装置，其特征在于：所述的破桥机构包括破桥转轴、连接孔和破桥杆，所述的分料仓内安装破桥转轴，所述的破桥转轴上开设连接孔，所述的连接孔内设有可调整长度的破桥杆。

3.根据权利要求2所述的一种自摆分料的分料装置，其特征在于：所述的卸料机构包括卸料转轴和齿状结构的卸料叶片，所述的分料仓内安装带有卸料叶片的卸料转轴。

4.根据权利要求3所述的一种自摆分料的分料装置，其特征在于：所述的破桥转轴与卸料转轴一端均设有齿轮，所述的齿轮之间通过连接带连接，所述的破桥转轴另一端设有电机。

5.根据权利要求4所述的一种自摆分料的分料装置，其特征在于：所述的破桥转轴或者卸料转轴与分料仓之间通过密封组件连接，所述的密封组件包括对称设置的弧形压条和用于固定弧形压条的压板。

6.根据权利要求1所述的一种自摆分料的分料装置，其特征在于：所述的分料组件包括安装轴、分料板和导料板，所述的安装轴一端通过第二轴承座与连接板连接，所述的安装轴一侧设有对称分布的导料板，其另一侧设有分料板。

7.根据权利要求6所述的一种自摆分料的分料装置，其特征在于：所述的导料板一侧设有与其插接配合的耐磨板。

8.根据权利要求1所述的一种自摆分料的分料装置，其特征在于：所述的连接板长度大于条形槽的长度，所述的连接板始终覆盖条形槽；所述的连接板与条形槽之间设有垫片。

9.根据权利要求6所述的一种自摆分料的分料装置，其特征在于：所述的配重组件包括连接绳、安装杆和配重块，所述的安装轴位于分料仓外侧的一端设有连接绳，所述的连接绳另一端设有用于安装配重块的安装杆。

10.根据权利要求9所述的一种自摆分料的分料装置，其特征在于：所述的连接绳一端设有挂钩，所述的安装轴一端设有连接块，所述的连接块一侧设有透槽，透槽内设有与挂钩相配合的定位柱；所述的连接块一侧设有用于压制连接绳的压紧螺栓。

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