CN1128707A - 装饰胶合玻璃建材之制造方法 - Google Patents

Abstract

一种装饰胶合玻璃建材之制造方法，系在两片透明玻璃基板胶合前，借网版印刷法先以水溶性油墨印刷或涂布所需之彩绘或纹路图案第一涂层及白色第二涂层于面向室外之玻璃基板内侧面上，再在其上以热硬化型黑或灰色油墨印上具有复数圆点、四角形、菱形或六角形所构成并形成有规则之纵横条纹或网状所定花样之第三涂层，热处理使之硬固，以酒精溶剂将第三涂层所定花样无涂层体空隙部分中之第一及第二涂层水溶性油墨洗去，再行胶合即成。

Description

装饰胶合玻璃建材之制造方法

本发明涉及一种胶合玻璃面板建材之制造方法，特别是涉及装饰用胶合玻璃面板的制造方法，使已往仅供作室内用之装饰胶合玻璃，依需要及使用场所，不但能用于建筑物内部之装璜，更可使用于隔热、透视高采光具有所需颜色彩绘或纹路图案的大厦用帷幕墙玻璃，或住屋、车辆、船舶等门、窗或建筑物外墙当作镶嵌材料等场合。

在现有技术中，以玻璃基板制成供作建筑物材料之隔间，例如屏风、壁墙嵌板或门、窗等之装饰用玻璃面板建材的制造方法，系直接在单片玻璃板上印上所需之不透光体颜色，或彩绘或图案，或事先将所需颜色、彩绘或图案印在树脂薄膜或水滑式转印纸后，再转印或以接着剂直接粘贴于玻璃板上，或将其所需彩绘或图案以一般或陶瓷色料印在单片玻璃面上，经热处理后再涂上亮漆或胶合另一玻璃片作为护底等，以构成现广泛使用之所谓装饰玻璃或胶合玻璃板。这些习用装饰玻璃板，因其所使用之色料、涂料或油墨，除色料使用陶瓷色料以外，都由一般有机或无机色料、涂料所组成，并整面加以印刷或涂布，不但不透光，同时并不经过热处理，受阳光，特别是红外线或紫外线照射，日久往往会产生褪色走样，因之过去仅能供作建筑物室内装璜之用。

随着社会环境之变化及进步以及生活水平之提高，人们对建筑物之外墙、门窗，或车辆、船舶用玻璃门窗，以及建筑物装璜之屏墙、壁墙、家具装饰、隔间等建材，富有多样化，外观高级优雅，同时能采光又隔热，安全舒适及具隐密性良好之要求日愈迫切。

为满足上述要求，本发明人先前所申请并核准之“具彩绘纹路可透视之装饰玻璃”专利(案号ZL92215971.8)，其制作系将两片胶合玻璃面板中，用之于向室外用之玻璃基板内侧面上，借网版印刷法以设有由复数圆点、四角形、菱形、或六角形所构成有规则之纵横条纹或网状所定花样之网板，多次定位重叠印刷或涂布所需彩绘或纹路图案之涂层、白色涂料涂层以及黑色或灰色油墨形成有三层同一所定花样相叠之涂层而制成，借此，由该所定花样上之图案涂层体及无涂层体之空隙部分而产生装饰性及可透光性之效果。

但是，该种以同一所定花样之多次重叠印刷技术，仅其彩绘或纹路图案涂层面之印刷就要有红、兰、黄、及黑色料至少三至四次始能构成所需图案，而白色涂层视其需要亦至少两次，加上黑或灰色涂层又至少要一次，总共需要七、八次之同一所定花样重叠定位印刷，不但需要高度精确之印刷技术，才能使各该所定花样之涂层体及无涂层体之空隙部分在重叠印刷时不走样，不产生偏差，其所需图案也不会混淆不清，加之因多次之同一花样重叠印刷不走样，也只能制作小于0.6m×1.5m面积大小之产品，更大面积例如2.5m×3.5m之装饰胶合玻璃之制作就极为困难。

本发明的目的就在于克服上述同一所定花样涂层之多次定位重叠印刷之缺点，从而可将无论多大面积之胶合玻璃制成极为清晰满意之所需具有透视性之单色、彩绘或纹路图案之装饰胶合玻璃面板建材。

本发明人经多次试验及变更制作方式发明了一种较佳之制作方法，以克服上述同一所定花样涂层之多次定位重叠印刷之缺点。本发明的方法为，上列由复数圆点、四角形、菱形或六角形所构成并形成有规则之纵横条纹或网状所定花样之印刷或涂布只仅作一次之网版印刷，随之配合热处理硬固及酒精溶剂之洗涤，就能解决以往同一所定花样需多次定位重叠印刷之缺失，从而使制成之产品，无尺寸大小之局限，生产出极为清晰满意之所需具有透视性单色、彩绘或纹路图案之装饰胶合玻璃面板建材。

依据本发明，在两片无色或浅色透明平板玻璃基板中，先将其中用作为显示所需彩绘或纹路图案之玻璃基板的一面上，借网版印刷法以水溶性网版用油墨，印上或涂布所需之整面图案成为第一涂层，然后于此图案第一涂层上再以白色水溶性油墨印刷或以喷涂法或辊涂法涂布二次形成第二涂层，再在白色油墨第二涂层上以硬化型或两液性硬化型黑或灰色油墨印上或涂布具有由复数圆点、四角形、菱形或六角形所构成并形成有规则之纵横条纹或网状之所定花样第三涂层，然后将该施印上列涂层之玻璃面板送入加热装置热处理以使所定花样之第三涂层硬化，硬固冷却后，以酒精溶剂洗去第三涂层所定花样无涂层之空隙部分中的第一及第二之水溶性图案涂层及白色水溶性油墨涂层，最后以另一片玻璃基板夹以或介以透明接着剂或粘合剂胶合加压而制成具有所需图案、高断热、可透光、透视而隐密性良好之装饰胶合玻璃板。

上述用之于本发明之水溶性网板用油墨，乃由可溶于水之黑、红、兰、黄及白色之无机色料，各加有树脂、少量分散剂、湿润剂、消泡剂、安定剂及增粘剂以及水等所组成，以重量百分比计其色料约占25—55％，树脂50—20％，水19—20％，以及少量分散剂、湿润剂、消泡剂、安定剂及增粘剂等6—5％，其印刷或涂布系整面施加，而印刷具有所定花样的黑色或灰色油墨是选自加有潜在性硬化剂触媒之环氧树脂，乌拉旦(Urethane)树脂或丙烯(Acrylate)树脂等其中之一种或其混合体所构成之单液性硬化型或二液性硬化型油墨，这些油墨经150—160℃之热处理而硬固。

本发明方法中去除水溶性色料用之溶剂，除酒精溶剂之乙醇外，尚可使用甲醇或丙醇。

以本发明之制造方法所制成之装饰胶合玻璃板在实质上系为在两片玻璃间经印刷或涂布并经洗涤而成设有由复数圆点、四角形、菱形或六角形所构成并形成有规则之纵横条纹或网状所定花样之三层同一所定花样互叠的所需彩绘或纹路图案之第一涂层、白色油墨之第二涂层及黑色或灰色油墨之第三涂层形成之不透光涂层体及无涂布该些不透光涂层体之空隙透明条纹或网状线条，这些透明空隙部分在玻璃粘叠胶合时被透明接着剂或粘合剂自动填密，而其第一涂层所需彩绘或纹路图案是设在面向室外用玻璃基板之内侧面上，白色第二涂层系夹介在黑色或灰色第三涂层中间，恰似一道白色底层把本发明装饰胶合玻璃建材分为，由室外看只能看到所需彩绘纹路或纹路图案之画像而看不到室内景物，确保室内隐密性，然由室内向室外看出去时，仅能看到有规则之复数圆点、四角形、菱形或六角形所构成之黑色或灰色所定花样涂层体及无该些涂层体之透明空隙线条，并由此透明空隙透过来之室外景像，依需要只要变化该些所定花样涂层体与无该涂层体之空隙部分的比例，即其空隙部分之总面积对玻璃总面积之比，可在3∶100—65∶100之范围内调节，就可使透视或透光率在3％—65％范围内任意选择，不但能使室内采光依所需选择其明亮度，同时还调节了透视度以观看室外景物或视野。

由上述本发明之方法可知，以洗涤工序形成三层互叠的涂层体代替背景技术中多次定位重叠印刷工序，无需高度精密之印刷技术和设备，就可避免多次定位重叠印刷时产生的移位、走样等偏差，而形成所需图案也不会混淆不清。这样，就简便地解决了背景技术中，同一所定花样多次定位重叠印刷之缺失，又能将无论多大面积大小之胶合玻璃制成极为清晰满意之所需具有透视透光性之单色、彩绘或纹路图案之装饰胶合玻璃板。这就是本发明方法有益效果之所在。

为使本发明更为明了，配以附图及实施例加以进一步说明。

图1：为本发明具有透视性、单色、彩绘或纹路图案之装饰胶合玻璃板建材之剖面结构示意图。

图2：为面向室外用之平板玻璃基板之剖面图。

图3：为包括图2平板玻璃基板之内侧面上施印或涂布所需单色、彩绘或纹路图案或画像第一涂层2之剖面图。

图4：为包括图3之图案或画像第一涂层面上再以白色色料之水溶性油墨印刷形成第二涂层3之剖面图。

图5：为含有第三涂层4未经热处理及热处理后之同一剖面结构图。

图6：系使第一及第二涂层都与第三涂层具有同一所定花样及呈有透明可透光、透视之空隙(间)6之剖面图。

图7：系本发明之成品。

图8：系由室内观看本发明由圆点所构成之透明空隙部分图。

图9：系由室内观看本发明由六角形所构成之透明空隙部分图。

图10：系由室内观看本发明由四角形或菱形所构成之透明空隙部分图。

图11：系由室外往窗内看过去显示在玻璃面以圆点构成花样之室内景像图。

图12：系由室内往窗外看过去显示在玻璃面以圆点构成花样之室外景像图。

图13：系由室外往窗内看过去显示在玻璃面以六角形构成花样之室内景像图。

图14：系由室内往窗外看过去显示在玻璃面以六角形构成花样之室外景像图。

参阅附图1，其中1为用之于面向室外之无色或浅淡色透明平板玻璃，乃选自钠钙硅酸盐之普通或热处理强化玻璃或钠、钾离子交换强化玻璃，其面积大小视用途可达2.5m×3.5m，厚度约在3mm—12mm之间。2、3及4为已被制成具有同一相叠由复数圆点、四角形、菱形或六角形所构成并形成有规则之纵横条纹或网状所定花样之涂层，其中2为所需单色、彩绘或纹路图案之第一涂层，3为白色油墨第二涂层，4为黑或灰色之第三涂层，各该涂层厚度均约在0.04mm—0.18mm之间。5为透明接着剂或称粘结剂，与习知者类同，系选自聚乙烯丁醛树脂(P.V.B)接着剂，或多元脂或称聚脂(Polyester)树脂接着剂，或二甲基丙烯(俗称压克力)树脂接着剂，或双液性环氧树脂接着剂，或乌拉且(Urethane)或称聚氨基甲酸酯树脂接着剂，或单液性紫外线感光硬化接着剂，或加热硬化接着剂等其中之一种接着剂。6为上述2、3及4涂层之所定花样空隙部分，并在制程中热压胶合时就自动被填埋上述之接着剂5。7为用之于面向室内且与室外用透明平板玻璃板1相同之平板玻璃，依用途及需要可替以聚酯或聚碳脂(Polycabonate)树脂板。

再如图2为面向室外用之平板玻璃基板1之剖面图。图3为包括在上述图2之平板玻璃基板1之内侧面上施印或涂布所需单色、彩绘或纹路之单色、彩绘或纹路图案第一涂层2之剖面图，其图案或画像是借网版印刷法，以黑、红、兰、黄色料所组成之各该水溶性油墨，分别加以整面印刷或涂布构成所需之彩绘或纹路图案。

图4为在上述图3之图案或画像面上再以白色色料之水溶性油墨印刷形成第二涂层3之剖面图，其白色色料第二涂层3除网板印刷外亦可以辊涂法或喷涂法施印。

图5所表示系含有第三涂层4未经热处理及热处理后之同一剖面结构图，乃以黑色或灰色热硬化型油墨在上述图4之白色油墨涂层3面上印上或涂布由复数圆点、四角形、菱形或六角形所构成而形成有规则之纵横条纹或网状之所定花样，呈有涂层体之第三涂层4及无涂层体空隙部分6，然后将此送入150℃—160℃之热处理装置，使该所定花样之涂层体4硬固。

图6乃第三涂层4硬固后，再以酒精溶剂洗去在第三涂层4所定花样涂层体空隙部分6之中先前施印之第一及第二涂层之水溶性油墨，使第一及第二涂层2和3都与第三涂层4具有同一所定花样及呈有透明可透光、透视之空隙(间)6之剖面图。

最后，以接着剂或称粘结剂5胶合另一片与图2相同之平板玻璃基板7，从而构成了本发明如图7所示之成品。空隙6中填埋之接着剂也以5表示之。

以本发明方法制成产品之应用效果如图8、9、10、11、12、13和14所示。

图8为由室内观看透视本发明产品，例如图1及图2所列之装饰胶合玻璃建材室内基板7面上所看到之黑色或灰色复数圆点、四角形、菱形或六角形不透光体图样，以及由该些图样所构成有规则纵横条纹或网状所定花样之透明空隙部分图。图8表示由圆点，图9表示由六角形，而图10表示由四角形或菱形所构成者。

图11显示面向室外平板玻璃基板1，由室外往室内看时，只能看到第一涂层2之所需不透光体色釉彩绘(以彩色大理石花纹之一种范例表示，乃由圆点构成不透光体所定花样涂布在装饰玻璃基板1上之圆案)而看不到室内之景物，但站在一公尺内仔细看大理石花纹彩绘画面时隐约地可看出无涂层圆点不透光体等之有规则纵横条纹透明空隙线条6，这些透明空隙部分就是可透光线入射室内及由室内透视室外之部分；若远离三公尺以上观看时，该些透明空隙部分线条就被彩色大理石花纹所压盖或衍没，在视觉上未能被看出，仅能看到彩色大理石花纹图案。而图12系由室内往窗外看过去显示在玻璃面之室外景像图，除看到室内玻璃基板7面上有规则不透光体圆点之第三涂层4所定花样外，由无涂层之不透光体圆点空隙部分可很清楚地透视而看到室外之景物景像。

图13及14所显示的仅其所定花样改以六角形为例去构成，与图11以圆点构成者不一样外，其余的均与图11之性质功效完全相同。

Claims (5)

1.一种装饰胶合玻璃建材之制造方法，其特征在于：在两片无色或浅淡色之透明平板玻璃基板(1)、(7)中，先以用之于显示所需图案或画像之玻璃基板(1)的一面上，借网版印刷法以水溶性油墨施印或涂布所需图案或画像之第一涂层(2)，然后于上述图案第一涂层(2)上整面涂布水溶性白色涂料二次，形成有相叠白色之第二涂层(3)，再在该白色第二涂层(3)上施印或涂布由复数圆点、四角形、菱形或六角形所构成并形成有规则纵横条纹或网状之所定花样的黑色或灰色热硬化型或两液性硬化型油墨，呈有涂层及无涂层空隙(6)所定花样之第三涂层(4)，将上列施印或涂布有第一、第二及第三涂层(2)、(3)、(4)之玻璃板(1)进行第三涂层(4)硬化之热处理，硬固冷却后，以酒精溶剂洗去第三涂层(4)所定花样之空隙部分(6)中的第一及第二水溶性油墨涂层体(2)及(3)，使其与第三涂层(4)所定花样一样具有相同无涂层体之透明空间(6)，及以另一玻璃基板(7)夹以或介以透明接着剂(5)，胶合加压而制成本产品者。

2.根据权利要求1所述之装饰胶合玻璃建材之制造方法，其进一步特征在于，其中第一及第二涂层(2)、(3)乃由可溶于水之黑、红、兰、黄及白色之无机色料，各加有树脂、少量分散剂、湿润剂、消泡剂、安定剂、增粘剂及水等所组成，以重量百分比计，其色料约占25—55％，树脂50—20％，少量分散剂、消泡剂、安定剂及增粘剂等6—5％，及水19—20％。

3.根据权利要求1所述之装饰胶合玻璃建材之制造方法，其进一步特征在于，其中所述白色第二涂层(3)系以网版印刷法或喷涂法或辊涂法加以施印。

4.根据权利要求1所述之装饰胶合玻璃建材之制造方法，其进一步特征在于，其中第三涂层(4)之所定花样的黑或灰色油墨系选自加有潜在性硬化剂之环氧树脂，乌拉旦树脂，或丙烯树脂等其中一种或其混合体所构成之单液性硬化型或二液性硬化型油墨予以施加。

5.根据权利要求4所述之装饰胶合玻璃建材之制造方法，其进一步特征在于热处理之温度系在150℃—160℃进行硬固。

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