CN112870173A - 一种冻干闪释片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种冻干闪释片及其制备方法,所述冻干闪释片包括:粘合剂、活性成分和骨架支撑剂;所述粘合剂包括聚乙烯己内酰胺‑聚醋酸乙烯酯‑聚乙二醇接枝共聚物。所述冻干闪释片的制备方法包括将粘合剂溶于去离子水中,再加入骨架支撑剂和活性成分,得到注模液,而后进行冷冻干燥,脱模,得到所述冻干闪释片。本发明选用聚乙烯己内酰胺‑聚醋酸乙烯酯‑聚乙二醇接枝共聚物作为粘合剂,配合骨架支撑剂的填充效果,制备得到的冻干闪释片硬度较高,脆度较低,稳定性较好;配合冻干技术,活性物质不易被破坏,储存时间更久,崩解分散的速度也更快;制备方法简单高效,节能环保,应用价值极高。
Description
技术领域
本发明属于药物制剂技术领域,尤其涉及一种冻干闪释片及其制备方法。
背景技术
目前,常见的口服型药物剂型主要包括片剂、胶囊剂、丸剂和冲剂。对于幼儿和老年人而言,吞咽能力不足,服用片剂、胶囊剂和丸剂的药物有困难,甚至具有一定的危险性,冲剂容易服用,利于吸收,但容易腐败变质,不适合长期保存,在服用时药物直接与消化道接触,刺激性较强,药物的口感也没有得到改善,服用感受较差。
闪释片的出现为上述问题提供了一种新的解决方案。闪释片又称为崩解片,这种剂型的药物在口腔中可以迅速分散或溶解,无需水和吞咽动作的辅助,生物利用率高、吸收快,配合矫味剂可以很好地调节药物的气味,同时对消化道等黏膜的刺激性也较小,副作用低,具有很多独特的优点。
粘合剂的种类对闪释片的分散和崩解能力的影响极大。CN104706603A公开了一种奥氮平冻干口腔崩解片及其制备方法,其中粘合剂为质量比为(3~4):1的明胶与水解明胶的组合物,可以使药物在口腔黏膜和食道黏膜中被更好地吸收。但明胶容易变质,不利于长期储存;明胶在水解后分子量较低,会影响崩解能力,还会产生很多的杂质成分,影响活性成分的功效。
闪释片硬度低、脆度高、分散能力差及功效成分容易失活是限制闪释片发展的主要障碍。如何提供一种崩解和分散能力都很强的闪释片,具有较高的硬度,功效成分也不易失活,生产效率较高,已成为亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足和实际需求,本发明提供一种冻干闪释片及其制备方法,通过选用聚乙烯己内酰胺-聚醋酸乙烯酯-聚乙二醇接枝共聚物作为粘结剂,制备得到的闪释片硬度高,脆度小,运输过程中不易破碎;分散崩解速度快,容易吸收,配合冻干技术,活性成分可以得到更好的保护;制备方法简单易行,应用价值广泛。
为达此目的,本发明采用如下技术方案:
第一方面,本发明提供了一种冻干闪释片,所述冻干闪释片包括:粘合剂、活性成分和骨架支撑剂;
所述粘合剂包括聚乙烯己内酰胺-聚醋酸乙烯酯-聚乙二醇接枝共聚物。
本发明中,聚乙烯己内酰胺-聚醋酸乙烯酯-聚乙二醇接枝共聚物(Soluplus)是一种两亲型非离子型共聚物载体材料,平均相对分子量为90000~14000g/mol,是一种水溶性的高分子聚合物。Soluplus的长链可以舒展形成三维网格结构,填充其中的骨架支持剂则进一步增加了闪释片的硬度,降低在生产、运输和储存过程中发生破碎的可能性。此外,Soluplus更有增溶、抑晶和空间稳定的作用,有效提高了活性成分的崩解、溶出速率,配合冻干技术,可以更好地保持活性成分的功效,吸收效果更好,提高了生物利用率。
优选地,所述骨架支撑剂包括糖、糖醇、无机盐或氨基酸中的任意一种或至少两种的组合,例如可以是糖或糖醇和无机盐的组合。
优选地,所述糖包括蔗糖、果糖、乳糖、麦芽糖、葡萄糖、半乳糖、海藻糖、右旋糖酐或环糊精中的任意一种或至少两种的组合,例如可以是果糖或乳糖、麦芽糖和葡萄糖的组合。
优选地,所述糖醇包括甘露醇、山梨醇、麦芽糖醇、木糖醇、乳糖醇或赤藓糖醇中的任意一种或至少两种的组合,例如可以是山梨醇或麦芽糖醇和木糖醇的组合。
优选地,所述无机盐包括磷酸钠和/或氯化钠。
优选地,所述氨基酸包括甘氨酸、丙氨酸、脯氨酸、羟脯氨酸、天冬氨酸、谷氨酸、异亮氨酸、亮氨酸或苯丙氨酸中的任意一种或至少两种的组合,例如可以是甘氨酸、丙氨酸或脯氨酸和羟脯氨酸的组合。
优选地,所述冻干闪释片还包括辅料。
优选地,所述辅料包括防腐剂、抗氧化剂、表面活性剂、着色剂、矫味剂或pH调节剂中的任意一种或至少两种的组合,例如可以是防腐剂或抗氧化剂和表面活性剂的组合。
优选地,所述着色剂包括氧化铁红、氧化铁黑或氧化铁黄中的任意一种或至少两种的组合,例如可以是氧化铁红或氧化铁黑和氧化铁黄的组合。
优选地,所述pH调节剂包括柠檬酸、酒石酸、磷酸或马来酸中的任意一种或至少两种的组合,例如可以是柠檬酸或酒石酸和磷酸的组合。
优选地,所述粘合剂在所述冻干闪释片中的重量份数为1~50份,例如可以是1份、5份、10份、15份、20份、25份、30份、35份、40份、45份或50份,优选为10~40份,进一步优选为15~30份。
本发明中,所述粘合剂的添加量在1~50份之间可以产生较好的效果,若粘合剂的添加量过多,则会因胶凝而析出,降低产品的稳定性,若粘合剂的添加量较少,则会影响闪释片的硬度。
优选地,所述活性成分在所述冻干闪释片中的重量份数为1~10份,例如可以是1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或10份。
优选地,所述骨架支撑剂在所述冻干闪释片中的重量份数为1~50份,例如可以是1份、5份、10份、15份、20份、25份、30份、35份、40份、45份或50份,优选为10~30份。
本发明中,所述骨架支撑剂的添加量为1~50份即可产生较好的效果,添加量在这一范围内时可以增加闪释片的硬度,又不会因硬度过高影响闪释片的崩解速度。
优选地,所述辅料在所述冻干闪释片中的重量份数为5~50份,例如可以是5份、10份、15份、20份、25份、30份、35份、40份、45份或50份。
优选地,以重量份数计,所述冻干闪释片包括粘合剂1~50份、活性成分1~10份、骨架支撑剂1~50份和辅料5~50份。
优选地,以重量份数计,所述冻干闪释片包括粘合剂10~40份、活性成分1~10份、骨架支撑剂10~30份和辅料5~50份。
优选地,以重量份数计,所述冻干闪释片包括粘合剂15~30份、活性成分1~10份、骨架支撑剂10~30份和辅料5~50份。
第二方面,本发明提供了一种如第一方面所述的冻干闪释片的制备方法,所述冻干闪释片的制备方法包括将粘合剂溶于去离子水中,再加入骨架支撑剂和活性成分,得到注模液,而后进行冷冻干燥,脱模,得到所述冻干闪释片。
本发明中,所述注模液在低温下冻结,并在真空条件下升华干燥,可以除去冰晶,得到高孔隙率的固体制剂,提高了分散的速度,选用冷冻干燥技术,可有效保护温度敏感的活性成分不被高温破坏,且冻干闪释片内较低的含水量也易于储存,携带更为方便,具有很高的应用价值。
优选地,所述加入骨架支撑剂和活性成分后,还包括加入辅料的步骤。
优选地,所述粘合剂、骨架支撑剂、活性成分和辅料的总质量与去离子水的固液质量比为1:(2.5~3.5),例如可以是1:2.5、1:2.8、1:3、1:3.2、1:3.4或1:3.5,优选为1:3。
优选地,所述冷冻干燥的具体步骤为:
将注模液注入模具中,预冻;再转移到冻干机中,进行冻干。
优选地,所述预冻的温度为-70~-80℃,例如可以是-70℃、-71℃、-72℃、-73℃、-74℃、-75℃、-76℃、-77℃、-78℃、-79℃或-80℃,优选为-80℃。
优选地,所述预冻的时间为8~14h,例如可以是8h、8.5h、9h、9.5h、10h、10.5h、11h、11.5h、12h、12.5h、13h、13.5h或14h,优选为12h。
优选地,所述冻干机的温度不高于-50℃,例如可以是-50℃、-51℃、-52℃、-53℃、-54℃或-55℃。
优选地,所述冻干时的气压不高于-30MPa,例如可以是-30MPa、-29MPa、-28MPa、-27MPa、-26MPa和-25MPa。
优选地,所述冻干的时间为20~28h,例如可以是20h、21h、22h、23h、24h、25h、26h、27h或28h,优选为24h。
优选地,所述冷冻干燥前还包括脱气的步骤。
优选地,所述脱气包括真空脱气、离心脱气或超声脱气中的任意一种。
优选地,所述脱模后还包括内包装的步骤。
作为优选技术方案,本发明所述冻干闪释片的制备方法,具体包括以下步骤:
(1)将粘合剂溶于去离子水中,再加入骨架支撑剂、活性成分和辅料,所述粘合剂、骨架支撑剂、活性成分和辅料的总质量与去离子水的固液质量比为1:(2.5~3.5),得到注模液;
(2)将所述注模液注入模具中,脱气,在-70~-80℃预冻8~14h;再转移到温度不高于-50℃的冻干机中,在不高于-30MPa的气压下冻干20~28h;
(3)脱模后进行内包装,得到所述冻干闪释片。
相比于现有技术,本发明具有如下有益效果:
(1)本发明选用Soluplus作为粘合剂,配合骨架支撑剂,增加了闪释片的硬度,降低闪释片在运输及储存过程中破碎的可能,克服了明胶作为粘合剂导致闪释片硬度低、脆度高、易破碎的问题,增加了产品稳定性,通过原料之间的合理配比,硬度不低于11.9N,脆度不高于0.91%;Soluplus还具有增溶的作用,可以提高闪释片的崩解、分散速度,崩解所需时间不高于26.6s;
(2)本发明通过冷冻干燥技术制备闪释片,制备得到的闪释片具有较高的孔隙率,进一步提高了崩解速度;冻干操作后制成的闪释片内含水量极低,不高于2.07%,储存方便,储存时间也得以延长;在低温下进行加工,可以保护活性成分不因高温而失活,效果更好,室温下放置一个月,活性成分剩余量不低于92.4%,原料利用率更高;制备方法简单易行,操作简单,应用价值十分广泛。
具体实施方式
为进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果,以下结合实施例对本发明作进一步地说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施方式仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。
实施例中未注明具体技术或条件者,按照本领域内的文献所描述的技术或条件,或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可通过正规渠道商购获得的常规产品。
原料:
Soluplus购自德国BASF公司;
维生素C购自帝斯曼公司;
甘露醇、柠檬酸、右旋糖酐和明胶购自国药集团;
海藻糖购自日本林源公司。
实施例1
本实施例提供一种冻干闪释片,所述冻干闪释片的组分及含量如表1所示。
表1
所述冻干片通过以下方法进行制备:
(1)将粘合剂溶于222份去离子水中,再加入骨架支撑剂、活性成分和辅料,得到注模液;
(2)将所述注模液注入模具中,脱气,在-80℃预冻12h;再转移到温度为-55℃的冻干机中,在-28MPa的气压下冻干24h;
(3)脱模后进行内包装,得到所述冻干闪释片300片。
实施例2
本实施例提供一种冻干闪释片,所述冻干闪释片的组分及含量如表2所示。
表2
所述冻干片通过以下方法进行制备:
(1)将粘合剂溶于400份去离子水中,再加入骨架支撑剂、活性成分和辅料,得到注模液;
(2)将所述注模液注入模具中,脱气,在-75℃预冻8h;再转移到温度为-50℃的冻干机中,在-30MPa的气压下冻干28h;
(3)脱模后进行内包装,得到所述冻干闪释片300片。
实施例3
本实施例提供一种冻干闪释片,所述冻干闪释片的组分及含量如表3所示。
表3
所述冻干片通过以下方法进行制备:
(1)将粘合剂溶于28份去离子水中,再加入骨架支撑剂、活性成分和辅料,得到注模液;
(2)将所述注模液注入模具中,脱气,在-70℃预冻14h;再转移到温度为-60℃的冻干机中,在-25MPa的气压下冻干20h;
(3)脱模后进行内包装,得到所述冻干闪释片300片。
实施例4
本实施例提供一种冻干闪释片,所述冻干闪释片的组分及含量如表4所示。
表4
所述冻干片通过以下方法进行制备:
(1)将粘合剂溶于120份去离子水中,再加入骨架支撑剂和活性成分,得到注模液;
(2)将所述注模液注入模具中,脱气,在-75℃预冻13h;再转移到温度为-50℃的冻干机中,在-30MPa的气压下冻干25h;
(3)脱模后进行内包装,得到所述冻干闪释片300片。
实施例5
与实施例1的区别仅在于,本实施例中Soluplus的添加量为55份,溶解所用的去离子水为297份,其余原料及制备方法与实施例1相同。
实施例6
与实施例1的区别仅在于,本实施例中维生素C的添加量为12份,溶解所用的去离子水为234份,其余原料及制备方法与实施例1相同。
实施例7
与实施例1的区别仅在于,本实施例中甘露醇的添加量为55份,溶解所用的去离子水为297份,其余原料及制备方法与实施例1相同。
实施例8
与实施例1的区别仅在于,本实施例中Soluplus的添加量为0.5份,溶解所用的去离子水为133.5份,其余原料及制备方法与实施例1相同。
实施例9
与实施例1的区别仅在于,本实施例中维生素C的添加量为0.5份,溶解所用的去离子水为109.5份,其余原料及制备方法与实施例1相同。
实施例10
与实施例1的区别仅在于,本实施例中甘露醇的添加量为0.5份,溶解所用的去离子水为133.5份,其余原料及制备方法与实施例1相同。
实施例11
与实施例1的区别仅在于,本实施例中预冻时间为8h,其余原料及制备方法与实施例1相同。
实施例12
与实施例1的区别仅在于,本实施例中预冻的温度为-30℃,其余原料及制备方法与实施例1相同。
实施例13
与实施例1的区别仅在于,本实施例中冻干的时间为10h,其余原料及制备方法与实施例1相同。
对比例1
与实施例1的区别仅在于,本对比例中使用明胶替代Soluplus,其余原料及制备方法与实施例1相同。
对比例2
与实施例1的区别仅在于,本对比例中不添加维生素C,溶解所用的去离子水为198份,其余原料及制备方法与实施例1相同。
对比例3
与实施例1的区别仅在于,本对比例中不添加Soluplus,溶解所用的去离子水为132份,其余原料及制备方法与实施例1相同。
对比例4
与实施例1的区别仅在于,本对比例中不添加甘露醇,溶解所用的去离子水为132份,其余原料及制备方法与实施例1相同。
对比例5
与实施例1的区别仅在于,本对比例中不进行步骤(2)中的冻干操作,其余原料及制备方法与实施例1相同。
外观性状观察
取各实施例和对比例制备的闪释片,观察外表是否光滑,是否有破损。
硬度测试
采用质构仪(TA.XT.Plus texture)穿刺法来测定各实施例和对比例制备的闪释片硬度。硬度测定过程中参数设定为:探头的直径为5mm,探头在样品中的移动速度为6mm/min,穿透样品1mm后显示的最大剪切力为所测得的样品硬度,每组测试取3片冻干闪释片测量其硬度,取平均值。
脆度测试
取总重量为6.5g的各实施例和对比例制备的闪释片,吹去片剂脱落的粉末,精确称重。将闪释片置于片剂脆度仪的圆筒中转动100次,取出,除去粉末后精确称重,计算减少的质量。每组测试重复3次,取平均值。根据下述公式计算脆度。
脆度=(减少的重量/测试前闪释片总质量)×100%。
崩解速度测试
取各实施例和对比例制备的闪释片1片,加入1.5mL纯水,轻轻振摇,统计闪释片崩解所需的最短时间。每组测试重复3次,取平均值。
含水量测试
取总重量为5g的各实施例和对比例制备的闪释片,使用奥豪斯OHAUS水份仪MB27测量冻干片水份含量。每组测试重复3次,取平均值。
实施例1~13和对比例1~5制备的闪释片的外观、硬度、脆度、崩解速度和含水量的测试结果如表5所示。
表5
由表5可知,实施例1~4、实施例6、实施例9和对比例2制备的闪释片的硬度、脆度、崩解速度和含水量的综合性能均较好,硬度均不低于11.9N,脆度均不高于0.91%,崩解所需时间均不高于26.6s,含水量均不高于2.07%;
与实施例1~4、实施例6、实施例9和对比例2进行比较,其余实施例和对比例则在某些方面的性能稍差;实施例5中Soluplus的添加量较高,崩解速度较慢;实施例8中Soluplus的添加量较少,影响了闪释片的硬度、脆度和含水量;对比例1中使用明胶替代Soluplus,制备得到的闪释片硬度低,脆度高,含水量也较高,容易在运输及储存的过程中碎裂,不适合长期储存;对比例3中未添加Soluplus,闪释片的硬度、脆度和含水量受到了十分严重的影响,以上结果说明Soluplus对于闪释片的硬度、脆度和含水量的影响极大,只有向原料中添加Soluplus,且添加量在1~50份时,制成的闪释片的硬度较高,脆度较低,含水量也较低,更易运输和储存,崩解速度也更快,综合性能更好;
实施例7中甘露醇的添加量过高,因此崩解速度较慢,含水量也较高;实施例10中甘露醇的添加量较少,对比例4中未添加甘露醇,闪释片的硬度较低,含水量较高,以上结果说明骨架支撑剂对闪释片的硬度、含水量和崩解速度均有影响,向原料中添加骨架支撑剂,且添加量在1~50份时,可以增加闪释片的硬度和崩解速度,降低含水量;
实施例11中预冻的时间较短;实施例12中预冻的温度较高;实施例13中冻干的时间较短,制备得到的闪释片的含水量均较高,产品容易腐败,不易保存;对比例5中未进行冻干操作,未能制备得到闪释片,这说明冷冻干燥对于闪释片的制备至关重要,采用合适的参数与条件,可以进一步提升产品的综合性能,应用范围更广。
稳定性测试
使用HPLC法检测待测闪释片中的维生素C的剩余量,作为衡量闪释片稳定性的标准。
测量各实施例和对比例制备的闪释片中的维生素C的含量,记为100%,随后将闪释片在45℃下恒温放置1个月,再测量维生素C的含量,并计算剩余量。
剩余量=(放置后闪释片中的维生素C的含量/放置前闪释片中的维生素C的含量)×100%。
HPLC的测量条件如下:
色谱柱:C18*250;
流动相A:0.025mol/L磷酸二氢钾(磷酸调节pH为3.5)
流动相B:甲醇;
检测波长:254nm;
流速:1.0mL/min;
梯度如表6所示:
表6
时间(min) | A(%) | B(%) |
0 | 100 | 0 |
1 | 100 | 0 |
8 | 90 | 10 |
9 | 90 | 10 |
10 | 80 | 20 |
13 | 80 | 20 |
15 | 100 | 0 |
稀释剂:水;
对照品溶液:0.4mg/mL维生素C对照品溶液,运行10min;
待测品溶液:1片闪释片样品溶成100mL溶液,运行20min;
取对照和待测品溶液各20μL注入液相色谱仪,记录峰面积,按外标法计算。
实施例1~13和对比例1~5制备的闪释片的稳定性测试结果如表7所示。
表7
组别 | 放置前峰面积 | 放置后峰面积 | 维生素C剩余量(%) |
对照 | 1882650 | 1883121 | 100 |
实施例1 | 1251913 | 1235687 | 98.7 |
实施例2 | 1411956 | 1397867 | 99.0 |
实施例3 | 1411672 | 133856 | 94.8 |
实施例4 | 470633 | 459366 | 97.6 |
实施例5 | 1251876 | 1245702 | 99.5 |
实施例6 | 1881389 | 1854410 | 98.5 |
实施例7 | 1251123 | 1230678 | 98.3 |
实施例8 | 1251219 | 1175592 | 93.9 |
实施例9 | 75315 | 73799 | 98.0 |
实施例10 | 1250869 | 1225671 | 97.9 |
实施例11 | 1251618 | 1080443 | 86.3 |
实施例12 | 1250744 | 1047892 | 83.7 |
实施例13 | 1251208 | 1071679 | 85.6 |
对比例1 | 1249968 | 1193120 | 95.3 |
对比例2 | 0 | 0 | 0 |
对比例3 | 1250671 | 107845 | 81.3 |
对比例4 | 1251522 | 1156813 | 92.4 |
对比例5 | 1249802 | 538344 | 43 |
由表7可知,维生素C的剩余量仅与冻干的过程和是否添加Soluplus相关,实施例1~10、对比例1和对比例4中的维生素C的剩余量不低于92.4%,甚至高达99.5%,与其进行比较,实施例11中预冻的时间较短;实施例12中预冻的温度较高;实施例13中冻干的时间较短;对比例5中未进行冻干,维生素C的剩余量均不高于86.3%,甚至仅为43%,这说明冷冻干燥对于闪释片中活性成分保持活性具有重要的作用,当采用在-70~-80℃预冻8~14h;在不高于-50℃、-30MPa的环境下冻干20~28h的冻干程序时,可以进一步保护闪释片中的活性成分,稳定性更好;
对比例3中未添加Soluplus,维生素C的剩余量仅为81.3%,表明Soluplus作为粘合剂增加了活性物质的稳定性,保证人体可以对闪释片进行有效吸收,提高了生物利用率。
综上所述,本发明通过选用Soluplus作为粘合剂,配合填充在其内的骨架支撑剂,增加了闪释片的硬度,降低了脆度,在运输及储存过程中不易破碎,保持了外观的完整性和闪释片的稳定性;通过冻干技术制备闪释片,闪释片具有较高的孔隙率,配合Soluplus的增溶效果,崩解、分散的速度更快,使用更为方便;在较低的温度下进行冷冻干燥,可以保证活性成分不因高温而分解,利用率更高;闪释片水分含量较低,易于保存,放置方便;制备方法简单高效,具有批量生产的潜能。
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法,但本发明并不局限于上述详细方法,即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种冻干闪释片,其特征在于,所述冻干闪释片包括:粘合剂、活性成分和骨架支撑剂;
所述粘合剂包括聚乙烯己内酰胺-聚醋酸乙烯酯-聚乙二醇接枝共聚物。
2.根据权利要求1所述的冻干闪释片,其特征在于,所述骨架支撑剂包括糖、糖醇、无机盐或氨基酸中的任意一种或至少两种的组合;
优选地,所述糖包括蔗糖、果糖、乳糖、麦芽糖、葡萄糖、半乳糖、海藻糖、右旋糖酐或环糊精中的任意一种或至少两种的组合;
优选地,所述糖醇包括甘露醇、山梨醇、麦芽糖醇、木糖醇、乳糖醇或赤藓糖醇中的任意一种或至少两种的组合;
优选地,所述无机盐包括磷酸钠和/或氯化钠;
优选地,所述氨基酸包括甘氨酸、丙氨酸、脯氨酸、羟脯氨酸、天冬氨酸、谷氨酸、异亮氨酸、亮氨酸或苯丙氨酸中的任意一种或至少两种的组合。
3.根据权利要求1或2所述的冻干闪释片,其特征在于,所述冻干闪释片还包括辅料:
优选地,所述辅料包括防腐剂、抗氧化剂、表面活性剂、着色剂、矫味剂或pH调节剂中的任意一种或至少两种的组合;
优选地,所述着色剂包括氧化铁红、氧化铁黑或氧化铁黄中的任意一种或至少两种的组合;
优选地,所述pH调节剂包括柠檬酸、酒石酸、磷酸或马来酸中的任意一种或至少两种的组合。
4.根据权利要求1~3任一项所述的冻干闪释片,其特征在于,所述粘合剂在所述冻干闪释片中的重量份数为1~50份,优选为10~40份,进一步优选为15~30份;
优选地,所述活性成分在所述冻干闪释片中的重量份数为1~10份;
优选地,所述骨架支撑剂在所述冻干闪释片中的重量份数为1~50份,优选为10~30份;
优选地,所述辅料在所述冻干闪释片中的重量份数为5~50份。
5.根据权利要求1~4任一项所述的冻干闪释片,其特征在于,以重量份数计,所述冻干闪释片包括粘合剂1~50份、活性成分1~10份、骨架支撑剂1~50份和辅料5~50份;
优选地,以重量份数计,所述冻干闪释片包括粘合剂10~40份、活性成分1~10份、骨架支撑剂10~30份和辅料5~50份;
优选地,以重量份数计,所述冻干闪释片包括粘合剂15~30份、活性成分1~10份、骨架支撑剂10~30份和辅料5~50份。
6.一种如权利要求1~5任一项所述的冻干闪释片的制备方法,其特征在于,所述冻干闪释片的制备方法包括将粘合剂溶于去离子水中,再加入骨架支撑剂和活性成分,得到注模液,而后进行冷冻干燥,脱模,得到所述冻干闪释片。
7.根据权利要求6所述的冻干闪释片的制备方法,其特征在于,所述加入骨架支撑剂和活性成分后,还包括加入辅料的步骤;
优选地,所述粘合剂、骨架支撑剂、活性成分和辅料的总质量与去离子水的固液质量比为1:(2.5~3.5),优选为1:3。
8.根据权利要求6或7所述的冻干闪释片的制备方法,其特征在于,所述冷冻干燥的具体步骤为:
将注模液注入模具中,预冻;再转移到冻干机中,进行冻干;
优选地,所述预冻的温度为-70~-80℃,优选为-80℃;
优选地,所述预冻的时间为8~14h,优选为12h;
优选地,所述冻干机的温度不高于-50℃;
优选地,所述冻干时的气压不高于-30MPa;
优选地,所述冻干的时间为20~28h,优选为24h。
9.根据权利要求6~8任一项所述的冻干闪释片的制备方法,其特征在于,所述冷冻干燥前还包括脱气的步骤;
优选地,所述脱气包括真空脱气、离心脱气或超声脱气中的任意一种;
优选地,所述脱模后还包括内包装的步骤。
10.根据权利要求6~9任一项所述的冻干闪释片的制备方法,其特征在于,所述冻干闪释片的制备方法具体包括以下步骤:
(1)将粘合剂溶于去离子水中,再加入骨架支撑剂、活性成分和辅料,所述粘合剂、骨架支撑剂、活性成分和辅料的总质量与去离子水的固液质量比为1:(2.5~3.5),得到注模液;
(2)将所述注模液注入模具中,脱气,在-70~-80℃预冻8~14h;再转移到温度不高于-50℃的冻干机中,在不高于-30MPa的气压下冻干20~28h;
(3)脱模后进行内包装,得到所述冻干闪释片。
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