CN112868952A - 一种橄榄汁饮料的生产方法及橄榄硬度选别机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橄榄汁饮料技术领域，提供了一种橄榄汁饮料的生产方法，选取硬度大于220N/g的青橄榄，可预防橄榄因硬度不足，在脱核拷压过程中果核破裂，导致果核中内容物溶出。采用后熟工艺促使橄榄果核分离，使去核机在脱核过程中完成果核分离，且不导致果核在拷压过程中破裂；本发明还提供了一种橄榄硬度选别机，该选别机压缩装置压缩力的大小可调，使得本装置可以根据不同质量组的青橄榄同时检测器硬度的大小，经过压缩装置挤压后的青橄榄，硬度大于220N/g的青橄榄外形保持完整，而硬度小于220N/g的青橄榄被压扁，通过倾斜设置的第二输送带，将外形保持完整的青橄榄与被压扁的青橄榄分选出来。

Description

一种橄榄汁饮料的生产方法及橄榄硬度选别机

技术领域

本发明涉及橄榄汁饮料技术领域，具体为一种橄榄汁饮料的生产方法及一种橄榄硬度选别机。

背景技术

橄榄核中所含有的脂类及单宁类物质会影响橄榄汁饮料后期的稳定性，但目前的橄榄去核工艺，极易导致橄榄脱核时果核破碎，导致果核中的核溶物流入，影响橄榄汁饮料后期的稳定性，故如何完成橄榄核无损伤去核是一个需要解决的问题。现有研究表明，质量大的橄榄核硬度较小，而质量在7.5g-15g内的橄榄硬度差异不明显，因为橄榄由小变大的成熟过程中，细胞壁内起支持和保护作用的多糖物质会部分溶解，从而影响细胞壁的矩阵结构，使细胞壁的蜂窝状结构有变化，最终导致果实的质构发生改变，硬度变小。已有研究发现果蔬在贮藏过程中，细胞壁和中胶层物质不断降解，机械强度不断下降，硬度单位用每克果肉牛顿力(N/g)表示。因此在去核的过程之前，需要对橄榄核的硬度进行筛选。

基于此，本发明设计了一种橄榄汁饮料的生产方法及其硬度选别机，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橄榄汁饮料的生产方法及橄榄硬度选别机，用于以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种橄榄汁饮料的生产方法，包括有如下步骤：

S1、清洗：将青橄榄进行冲洗，沥干备用；

S2、拣剔：对沥干后的青橄榄进行拣剔，选取硬度大于220N/g的青橄榄；

S3、后熟：将经过拣剔的青橄榄浸入酒精后捞出，置于充满CO2气体的密封袋中12～16小时；

S4、脱苦脱涩：将经过后熟的青橄榄原料浸入加入石灰的盐水中浸渍3～4小时；

S5、护色：将经脱苦脱涩处理的青橄榄清洗沥干，加入护色剂，搅拌均匀；

S6、去核挤汁：将护色后的青橄榄，经拷压挤出果核，挑核后将橄榄果肉进行挤汁，过滤分离后得到果汁和果渣；

S7、制备原液：将果渣浸提后与果汁混合，得到原液；

S8、溶料：往原液中加入稳定剂及辅料，混合均匀；

S9、定容、均质、杀菌：定容、均质、杀菌：对每桶料液定量，之后加入香精，均质，并进行杀菌，完成制作；

定量后加入香精，均质，并进行杀菌，完成制作；

进一步地，S3中所述的酒精浓度为80％。

进一步地，S3中将青橄榄捞出后放置于密封袋内，排出袋内空气后，通入CO2气体密封放置12～16小时。

进一步地，S3中，青橄榄置于充满CO2气体的密封袋中的环境温度需保持在18～26℃。

进一步地，S4中所述的盐水浓度为5％～7％。

进一步地，S4中所述的石灰添加量为盐水质量的0.05％。

进一步地，S5中所述的护色剂包括异VC钠与的EDTA二钠；异VC钠添加量为橄榄质量的0.5％，EDTA二钠添加量为橄榄质量的0.1％。

进一步地，S5中的搅拌步骤使用滚筒机进行。

进一步地，S6中挑核处理由人工进行。

进一步地，S6中通过螺旋榨汁机进行挤汁。

进一步地，S7中在混合果汁与浸提液混合前需要往果汁中加入果胶酶，搅匀后放置3～5小时，果胶酶的加入量为果汁质量的0.01％。

进一步地，S7中的浸提过程为：加入果渣质量二倍量的水，调节果渣溶液pH值至4.0～4.5，加入果胶酶搅匀后放置，每间隔一小时搅动一次，浸提时间为3～4小时；果胶酶的加入量为果汁质量的0.02％。

进一步地，S7中浸提液与果汁混合后，还需要加入苹果酸和柠檬酸，调节PH值至4.0以下；其中苹果酸和柠檬酸的重量份比为1：2。

进一步地，S9中均质步骤为：将溶料及加入香精后的原液升温至65±2℃，用120目的过滤网过滤。

进一步地，S9的均质过程中环境压力为18MPa。

进一步地，S9中的杀菌步骤采用UHT。

一种橄榄硬度选别机，包括机架以及与机架固定连接的进料斗、第一输送带、硬度检测装置和第二输送带，所述进料斗与重量分选机连通，所述进料斗设置在第一输送带的进料侧，所述进料斗间隔设置有多个隔板，两相邻所述隔板组成一个对青橄榄导向的通道，所述第一输送带的皮带外表面设置有多个与通道相匹配的网格框；

所述硬度检测装置包括有支架、升降板和压缩装置，所述支架内部设置有气缸，所述气缸输出端与升降板固定连接，所述压缩装置包括有滑杆和安装板，所述安装板连接在升降板底部，所述安装板与滑杆滑动连接，所述滑杆远离安装板的一端设置有与网格框相匹配的压块，所述滑杆外壁滑动连接有调节板，所述调节板设置在压块和安装板之间，所述滑杆外壁设置有弹簧，所述弹簧一端与调节板连接，所述弹簧另一端与压块连接，所述安装板螺旋连接有调节螺钉，所述调节螺钉下端贯穿安装板与调节板转动连接；

所述第二输送带设置在第一输送带的出料侧，所述第二输送带的两端分别设置有收集框。

进一步地，所述进料斗的出料口设置有用于防止多个青橄榄同时掉入同一网格框的挡板。

进一步地，所述滑杆远离压块的一端设置有限位凸起，所述限位凸起下端与安装板抵接。

进一步地，所述第二输送带倾斜向上设置在第一输送带下方。

进一步地，所述调节螺钉下端连接有转动套，所述转动套横截面为H型，所述调节螺钉通过转动套与调节板转动连接，所述调节板套设在H型的凹槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、采用橄榄选别机，将硬度小于220N/g的橄榄挑选出来，可预防橄榄因硬度不足，在脱核拷压过程中果核破裂，导致果核中内容物溶出。

2、采用后熟工艺促使橄榄果核分离，使去核机在脱核过程中完成果核分离，且不导致果核在拷压过程中破裂。

3、该工艺操作便捷，在实现无损伤脱核的前提下，易于工业化量产，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

4、使用该工艺制作的橄榄汁饮料在货架期内未出现传统工艺的内溶物沉淀问题。

5、选别机压缩装置压缩力的大小可调，使得本装置可以根据不同质量组的青橄榄同时检测器硬度的大小，避免质量小的青橄榄与质量大用同样的压力检测，造成质量小的青橄榄硬度检测不准确的情况。经过压缩装置挤压后的青橄榄，硬度大于220N/g的青橄榄外形保持完整，而硬度小于220N/g的青橄榄被压扁，通过倾斜设置的第二输送带，将外形保持完整的青橄榄与被压扁的青橄榄分选出来。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明硬度挑拣机结构示意图；

图3为本发明硬度检测装置结构示意图；

图4为图3中A处局部放大图；

图5为本发明进料斗结构示意图；

图6为本发明压缩装置结构示意图；

图7为本发明滑杆结构示意图；

图8为本发明调节板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、重量分选机；2、硬度挑拣机；3、机架；4、进料斗；5、第一输送带；6、硬度检测装置；7、第二输送带；8、隔板；9、通道；10、网格框；11、支架；12、升降板；13、滑杆；14、气缸；15、安装板；16、压块；17、调节板；18、弹簧；19、调节螺钉；20、收集框；21、挡板；22、限位凸起；23、转动套；24、第一调节板；25、第二调节板；26、压缩装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种橄榄汁饮料的生产方法，包括有如下步骤：

S1、采购青橄榄，派专人到产地采购青橄榄，每批青橄榄按照原料标准进行验收，拒收不符合标准的原料，避免质量差的青橄榄混入到原料中，减轻后续工序剔除病虫果、烂果及机械损伤果的工作；

S2、清洗：剔除病虫果、烂果及机械损伤果后，用清水对青橄榄冲洗，捞出杂物，离心去除多余水分后备用；

S3、拣剔：将清洗好的青橄榄原料倒入选别机内，选择硬度大于220N/g的橄榄原料；

S4、后熟：将拣剔好的青橄榄浸入的浓度为80％酒精中，并立刻捞出，将青橄榄捞出后放置于密封袋内，排出袋内空气后，通入CO2气体密封放置12～16小时；青橄榄置于充满CO2气体的密封袋中的环境温度需保持在18～26℃；

S5、脱苦脱涩：将经过后熟的青橄榄原料浸入加入石灰的盐水中浸渍3～4小时；

S6、护色：将经脱苦脱涩处理的青橄榄清洗沥干，加入护色剂，通过滚筒机均匀搅拌8～10分钟；护色剂包括异VC钠与的EDTA二钠；异VC钠添加量为橄榄质量的0.5％，EDTA二钠添加量为橄榄质量的0.1％；

S7、去核：确认去核机清洁干净、无残留果肉与异物，设备运行完好后，倒入护色后的青橄榄，经辊轮拷压挤出果核，达到肉核分离而果核完整不破损，经人工挑核后得到橄榄果肉；

S8、挤汁：将橄榄果肉倒入螺旋榨汁机挤汁，过滤分离后得到果汁和果渣；

S9、制备原液：将果渣浸提后与果汁混合，得到原液；

在混合果汁与浸提液前需要往过之中加入果胶酶，搅匀后放置3～5小时，果胶酶的加入量为果汁质量的0.01％；

浸提过程为：加入果渣质量二倍量的水，调节果渣溶液pH值至4.0～4.5，加入果胶酶搅匀后放置，每间隔一小时搅动一次，浸提时间为3～4小时；果胶酶的加入量为果汁质量的0.02％；

S7中浸提液与果汁混合后，还需要加入苹果酸和柠檬酸，调节PH值至4.0以下；其中苹果酸和柠檬酸的重量份比为1：2。

S10、溶料：往原液中加入稳定剂及辅料，混合均匀；

其中，辅料为果葡糖浆、白砂糖、柠檬酸、苹果酸、柠檬酸钠、安赛蜜；

稳定剂为CMC-Na、黄原胶、β环糊精、D-异抗坏血酸钠；

具体操作步骤为：将少量的白糖与稳定剂混合溶解过滤，投入至白糖及果葡糖浆的混合溶液内，再缓慢加入溶解好的酸度调节剂混合均匀后，加入S7所述的原液，搅拌均匀后泵入调配桶内。

S11、定容、均质、杀菌：对每桶料液定量，之后加入香精，均质，并进行杀菌，完成制作；

均质步骤为：将溶料及加入香精后的原液升温至65±2℃，用120目的过滤网过滤；均质过程中环境压力为18Mpa；均质使料液中所有物质颗粒的直径小于2um；

杀菌机操作员应严格执行杀菌机操作规程，按作业指导书要求进行杀菌作业，在112±2℃的环境下对料液杀菌，杀菌时间为30秒，并作杀菌记录，品管员每小时检测杀菌温度及保持时间，并作书面记录；

S12、橄榄汁装瓶；

S13、包装。

具体的，在步骤S14中，橄榄汁装瓶的具体步骤包括：

S141、空瓶消毒：空瓶经含氯消毒剂(含氯量2～4ppm)清洗、热水清洗及紫外线杀菌后备用；

S142、充填：充填机操作人员应严格执行充填机操作规程，控制瓶中心充填温度88±1℃，并留有记录，记录内容应包括洗瓶，洗盖氯水浓度，洗盖热水温度，充填温度，封盖扭力以及其他必备数据。品管课品管员每小时检测充填温度，瓶中心温度并留有书面记录，通过充填机向空瓶中充填橄榄汁；

S143、封盖：将空瓶旋上瓶盖，封盖时扭矩控制在80～160N.cm；

S144、倒瓶杀菌：倒瓶杀菌时间大于40秒。

具体的，在步骤S13中，包装的具体步骤包括：

S131、喷码：通过喷码机对瓶身喷码，采用专用油墨以正确，喷印度清晰喷码，并且专人负责喷码及喷码机日常清洁保养；

S132、灯检：剔除封盖不良，充填不满及喷印不良产品，并留有记录数据；

S133、冷却：灯检后的产品应及时逐步冷却，控制产品冷却温度为40℃以下，冷却水中余氯含量0.2～2ppm，用以保证冷却水的微生物水平；

S134、套标：用检验合格的标签，经专人操作的自动套标机套标，注意剔除套标不良之产品；

S135、灯检：剔除套标不良产品；

S136、包装：用检验合格的纸箱经专人操作的自动包装机，用热熔胶粘合，并用油墨喷印号码于纸箱上，注意剔除包装不良之产品；

S137、用自动堆栈机将纸箱堆码整齐；

S138、成品库常温、清洁、干燥、通风良好；分批次堆放，产品标识准确、清晰，成品码放高度依标准执行。

一种橄榄硬度选别机，包括有重量分选机1，重量分选机1连接有硬度挑拣机2，硬度挑拣机2包括有机架3以及与机架3固定连接的进料斗4、第一输送带5、硬度检测装置6和第二输送带7，进料斗4与重量分选机1连通，进料斗4设置在第一输送带5的进料侧，进料斗4间隔设置有复数个隔板8，两相邻隔板8组成一个对青橄榄导向的通道9，第一输送带5的皮带外表面设置有复数个与通道9相匹配的网格框10；

硬度检测装置6包括有支架11、升降板12和压缩装置26，支架11内部设置有气缸14，气缸14输出端与升降板12固定连接，压缩装置26包括有滑杆13和安装板15，安装板15连接在升降板12底部，安装板15与滑杆13滑动连接，滑杆13远离安装板15的一端设置有与网格框10相匹配的压块16，滑杆13外壁滑动连接有调节板17，调节板17设置在压块16和安装板15之间，滑杆13外壁设置有弹簧18，弹簧18一端与调节板17连接，弹簧18另一端与压块16连接，安装板15螺旋连接有调节螺钉19，调节螺钉19下端贯穿安装板15与调节板17转动连接；

第二输送带7设置在第一输送带5的出料侧，第二输送带7的两端分别设置有收集框20。

具体的，进料斗4的出料口设置有用于防止多个青橄榄同时掉入同一网格框10的挡板21；挡板21与进料斗4底部留有一个用于使单个青橄榄能穿过的通孔。通过该通孔，使得在同一时刻只有一颗青橄榄能从进料斗4中掉进对应的网格框10内。

具体的，滑杆13远离压块16的一端设置有限位凸起22，限位凸起22下端与安装板15抵接；通过设置限位凸起22与安装板15抵接，来支撑滑杆13和压块16的重量，避免依靠弹簧18的弹力来支撑滑杆13和压块16的重量。

具体的，第二输送带7倾斜向上设置在第一输送带5下方；第二输送带7倾斜的角度为4-10度。

具体的，调节螺钉19下端连接有转动套23，转动套23横截面为H型，调节螺钉19通过转动套23与调节板17转动连接，调节板17套设在H型的凹槽内，调节板17由可拆卸的第一调节板24和第二调节板25通过螺栓连接组成；通过可拆卸的调节板17，便于将调节板17连接到转动套23的凹槽内。

本实施例的一个具体应用为：将清洗后的青橄榄倒入重量分选机1内，重量分选机1型号为德尔迈厂家的DEM002-3D，通过重量分选机1分选出青橄榄质量在7.5-11g与12-15g的青橄榄，其余质量的青橄榄输送到重量分选机1末端回收框内。

调节硬度检测装置6两侧压缩装置26的压力大小。调节时，将压力称放置在压块16下方，随后气缸14输出端缩回，压块16下降，并与压力称的工作面抵接，滑杆13相对调节板17向上滑动，弹簧18受压变形产生弹力，气缸14输出端的行程固定，因此弹簧18受气缸14输出端下降产生的压缩变形量值也固定。通过观察压力称上力的大小，调节位于升降板12两侧的调节螺钉19，通过调节螺钉19的转动，带动调节板17上升或下降，使得调节板17相对压块16顶部的间距变化，当调节板17下降时，调节板17与压块16顶部的间距变小，由于限位凸起22与安装板15抵接，使得弹簧18不能推动滑杆13相对调节板17向下滑动，弹簧18被压缩，进而弹簧18产生一个初始力，在弹簧18受气缸14输出端缩回后受压，产生弹力，此时弹簧18作用在压力称上的力为初始力加上弹簧18气缸14输出端缩回后受压的产生弹力。当调节板17上升使时，调节板17与压块16顶部的间距变大，由于滑杆13和压块16的自重，使得弹簧18不能拉动滑杆13和压块16相对调节板17向上滑动，弹簧18被拉伸，进而弹簧18产生一个与弹力(受气缸14输出端缩回后受压产生)方向相反初始力。在弹簧18受气缸14输出端缩回后受压，产生弹力，此时弹簧18作用在压力称上的力为初始力加上弹簧18气缸14输出端缩回后受压的产生弹力。通过上述方式，将靠近重量分选机1进料侧的压缩装置26产生力的大小调节到1650N，将远离重量分选机1进料侧的压缩装置26产生力的大小调节到3300N。

分拣后质量在7.5-11g的青橄榄经过输送带输送到靠近重量分选机1进料侧的进料斗4上，质量在7.5-11g的青橄榄的通过进料斗4上的通道9掉落到网格框10上，进料斗4挡板21的设置，使得在同一时刻，只能有一颗青橄榄掉落到对应的网格框10上，青橄榄随着第一输送带5上皮带的移动被传输到硬度检测装置6下方。随后气缸14输出端缩回，带动升降板12下方，使得压块16与青橄榄挤压，将青橄榄放置在网格框10内，防止在压块16挤压青橄榄时，青橄榄受力发生滑动，使得青橄榄与压块16脱离，压块16与青橄榄表面抵接后，气缸14输出端继续下降，直至气缸14输出端缩回原点，在气缸14输出端下降过程中，滑杆13相对调节板17向上滑动，弹簧18受压变形产生弹力，根据作用力与反作用力，青橄榄受到同样大小的力，承受该弹力后，青橄榄能保持外形完整，不破损，即为该青橄榄硬度大于220N/g，经过硬度检测后，青橄榄输送到第一输送带5的出料侧，并且掉落在第二输送带7上，第二输送带7倾斜向上设置在第一输送带5的下方，因为第二输送带7倾斜向上的设置，使得外形保持完整的青橄榄沿着倾斜的第二输送带7向下滚动，掉落到第二输送带7下方靠近第一输送带5下方设置的收集框20，而被硬度检测装置6压扁的青橄榄因为外形不再是椭圆形，不会滚动，青橄榄则沿着第二输送带7传输方向向上移动，进而掉落到第二输送带7下方远离第一输送带5下方设置的收集框20。

分拣后质量在12-15g的青橄榄经过输送带输送到远离重量分选机1进料侧的进料斗4上，质量在12-15g的青橄榄的通过进料斗4上的通道9掉落到网格框10上，进料斗4挡板21的设置，使得在同一时刻，只能有一颗青橄榄掉落到对应的网格框10上，青橄榄随着第一输送带5上皮带的移动被传输到硬度检测装置6下方。随后气缸14输出端缩回，带动升降板12下方，使得压块16与青橄榄挤压，将青橄榄放置在网格框10内，防止在压块16挤压青橄榄时，青橄榄受力发生滑动，使得青橄榄与压块16脱离，压块16与青橄榄表面抵接后，气缸14输出端继续下降，直至气缸14输出端缩回原点，在气缸14输出端下降过程中，滑杆13相对调节板17向上滑动，弹簧18受压变形产生弹力，根据作用力与反作用力，青橄榄受到同样大小的力，承受该弹力后，青橄榄能保持外形完整，不破损，即为该青橄榄硬度大于220N/g，经过硬度检测后，青橄榄输送到第一输送带5的出料侧，并且掉落在第二输送带7上，第二输送带7倾斜向上设置在第一输送带5的下方，因为第二输送带7倾斜向上的设置，使得外形保持完整的青橄榄沿着倾斜的第二输送带7向下滚动，掉落到第二输送带7下方靠近第一输送带5下方设置的收集框20，而被硬度检测装置6压扁青橄榄因为外形不再是椭圆形，不会滚动，青橄榄则沿着第二输送带7传输方向向上移动，进而掉落到第二输送带7下方远离第一输送带5下方设置的收集框20。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种橄榄汁饮料的生产方法，其特征在于：包括有如下步骤：

S1、清洗：将青橄榄进行冲洗，沥干备用；

S2、拣剔：对沥干后的青橄榄进行拣剔，选取硬度大于220N/g的青橄榄；

S3、后熟：将经过拣剔的青橄榄浸入酒精后捞出，置于充满CO2气体的密封袋中12～16小时；

S4、脱苦脱涩：将经过后熟的青橄榄原料浸入加入石灰的盐水中浸渍3～4小时；

S5、护色：将经脱苦脱涩处理的青橄榄清洗沥干，加入护色剂，搅拌均匀；

S6、去核挤汁：将护色后的青橄榄，经拷压挤出果核，挑核后将橄榄果肉进行挤汁，过滤分离后得到果汁和果渣；

S7、制备原液：将果渣浸提后与果汁混合，得到原液；

S8、溶料：往原液中加入稳定剂及辅料，混合均匀；

S9、定容、均质、杀菌：对每桶料液定量，之后加入香精，均质，并进行杀菌，完成制作；

2.根据权利要求1所述的一种橄榄汁饮料的生产方法，其特征在于：S3中所述的酒精浓度为80％。

3.根据权利要求1所述的一种橄榄汁饮料的生产方法，其特征在于：S3中将青橄榄捞出后放置于密封袋内，排出袋内空气后，通入CO2气体密封放置12～16小时。

4.根据权利要求1所述的一种橄榄汁饮料的生产方法，其特征在于：S3中，青橄榄置于充满CO2气体的密封袋中的环境温度需保持在18～26℃。

5.根据权利要求1所述的一种橄榄汁饮料的生产方法，其特征在于：S7中浸提液与果汁混合后，还需要加入苹果酸和柠檬酸，调节PH值至4.0以下；其中苹果酸和柠檬酸的重量份比为1：2。

6.一种橄榄硬度选别机，其特征在于：包括机架(3)以及与机架(3)固定连接的进料斗(4)、第一输送带(5)、硬度检测装置(6)和第二输送带(7)，所述进料斗(4)与重量分选机(1)连通，所述进料斗(4)设置在第一输送带(5)的进料侧，所述进料斗(4)间隔设置有多个隔板(8)，两相邻所述隔板(8)组成一个对青橄榄导向的通道(9)，所述第一输送带(5)的皮带外表面设置有多数个与通道(9)相匹配的网格框(10)；

所述硬度检测装置(6)包括有支架(11)、升降板(12)和压缩装置(26)，所述支架(11)内部设置有气缸(14)，所述气缸(14)输出端与升降板(12)固定连接，所述压缩装置(26)包括有滑杆(13)和安装板(15)，所述安装板(15)连接在升降板(12)底部，所述安装板(15)与滑杆(13)滑动连接，所述滑杆(13)远离安装板(15)的一端设置有与网格框(10)相匹配的压块(16)，所述滑杆(13)外壁滑动连接有调节板(17)，所述调节板(17)设置在压块(16)和安装板(15)之间，所述滑杆(13)外壁设置有弹簧(18)，所述弹簧(18)一端与调节板(17)连接，所述弹簧(18)另一端与压块(16)连接，所述安装板(15)螺旋连接有调节螺钉(19)，所述调节螺钉(19)下端贯穿安装板(15)与调节板(17)转动连接；

所述第二输送带(7)设置在第一输送带(5)的出料侧，所述第二输送带(7)的两端分别设置有收集框(20)。

7.根据权利要求6所述的一种橄榄硬度选别机，其特征在于：所述进料斗(4)的出料口设置有用于防止多个青橄榄同时掉入同一网格框(10)的挡板(21)。

8.根据权利要求6所述的一种橄榄硬度选别机，其特征在于：所述滑杆(13)远离压块(16)的一端设置有限位凸起(22)，所述限位凸起(22)下端与安装板(15)抵接。

9.根据权利要求6所述的一种橄榄硬度选别机，其特征在于：所述第二输送带(7)倾斜向上设置在第一输送带(5)下方。

10.根据权利要求6所述的一种橄榄硬度选别机，其特征在于：所述调节螺钉(19)下端连接有转动套(23)，所述转动套(23)横截面为H型，所述调节螺钉(19)通过转动套(23)与调节板(17)转动连接，所述调节板(17)套设在H型的凹槽内。

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