CN112864958A - 一种电缆自动剥线理线方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工业设计技术领域，尤其是一种电缆自动剥线理线方法，其基于一种电力线自动化剥线装置，包括支撑架、操作台和外壳，支撑架的顶部与操作台的底部固定连接，操作台的顶部与外壳的底部固定连接，外壳的顶部固定连接有液压油缸，并且液压油缸的输出端固定连接有固定板，固定板的底部固定连接有驱动箱，驱动箱内腔的背面和外壳内腔的背面均固定连接有第一电机。该电力线自动化剥线装置，能够对电力线进行很好的夹紧，然后自动将电力线推送至胶辊进行剥线，无需人工手持电力线进行操作，大大的降低了工作人员的劳动强度，一定程度上也避免了电力线上的异物割伤工作人员，保证了剥线装置的使用安全，整体自动化程度高，提高了整体的剥线效率，安全可靠。

Description

一种电缆自动剥线理线方法
技术领域
本发明涉及电力线技术领域，尤其涉及一种电缆自动剥线理线方法。
背景技术
现有的剥线装置，一般都是通过人工用手握住电力线，然后将电力线通入到剥线机内，这时在两个转动辊的传动下，电力线会缓缓经过剥线机，剥线机的内部设置有刀片，这样刀片就可以将电力线切开，但是在人工长时间操作后，工作人员的手部与电力线长时间接触后容易磨损，且电力线上附带的一些杂物也容易割伤工作人员，存在一定的安全隐患。
由于不同的场景需要，有时电力线的剥线理线作业需要电力线隔一段剥除一段预设距离的护套，现有的剥线方式往往由人工来标记待剥线位置，然后通过人工或剥线器械进行预定位置的剥除，这种方式剥线效率和线缆的整理作业的理线都比较低，无法满足高效率节省人力的大量生产。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中电力线自动化剥线装置不能自动按照预设切割段要求，将电力线进行供料的缺点，而提出的一种电缆自动剥线理线方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种电力线自动化剥线装置，实现电缆自动剥线理线方法，包括支撑架、操作台和外壳，所述支撑架的顶部与操作台的底部固定连接，所述操作台的顶部与外壳的底部固定连接，所述外壳的顶部固定连接有液压油缸，并且液压油缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的背面和外壳内腔的背面均固定连接有第一电机，并且第一电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，两个所述转轴远离第一电机的一端分别与驱动箱内腔的表面和外壳内腔的表面通过轴承转动连接，并且两个转轴的表面分别固定连接有上转动辊和下转动辊，所述支撑架内壁的右侧固定连接有固定箱，并且固定箱内腔的左侧通过支撑板固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，并且螺纹杆远离第二电机的一端与固定箱内腔的右侧通过轴承转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，并且螺纹块的顶部固定连接有驱动板，所述驱动板的顶部依次贯穿支撑架和操作台并延伸至操作台的顶部，并且驱动板延伸至操作台顶部的表面固定连接有夹紧箱，所述夹紧箱顶部的表面固定连接有第一夹板，所述夹紧箱内腔的底部固定连接有滑轨，并且滑轨的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有连接板，所述连接板的顶部贯穿夹紧箱并延伸至夹紧箱的顶部，并且连接板延伸至夹紧箱顶部的表面固定连接有第二夹板。
优选的，所述夹紧箱内腔的表面固定连接有第一电动伸缩杆，并且第一电动伸缩杆的输出端与连接板的表面固定连接。
优选的，所述固定箱内腔的底部固定连接有滑杆，并且滑杆的右端与固定箱内腔的右侧固定连接，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，并且滑套的顶部与螺纹块的底部固定连接。
优选的，所述外壳内腔的顶部和底部均固定连接有导轨，并且导轨的内部左侧滑动连接有安装板，所述外内腔的顶部和底部且位于导轨的左侧固定连接有第二电动伸缩杆，并且第二电动伸缩杆的输出端与安装板的表面固定连接，所述安装板的左侧贯穿外壳并延伸至外壳的外部，并且两个安装板延伸至外壳外部的一端分别固定连接有第一圆弧切刀和第二圆弧切刀，所述第一圆弧切刀的内壁和第二圆弧切刀的内壁均固定连接有竖直切刀。
优选的，所述上转动辊的表面和下转动辊的表面均开设有凹口，所述外壳右侧的内部开设有通孔。
优选的，所述支撑架内壁的左侧固定连接有抽屉，并且抽屉的表面固定连接有把手。
优选的，所述第一夹板的内壁和第二夹板的内壁之间设置有电力线，所述电力线的一端贯穿通孔并延伸至通孔的外部，并且电力线延伸至通孔外部表面的顶部和底部分别与上转动辊的表面和下转动辊的表面接触。
优选的，所述通孔的数量至少为四个，所述固定箱的顶部开设有与驱动板相配合使用的开口。
本发明提出的一种电力线自动化剥线装置，有益效果在于：该电力线自动化剥线装置，通过驱动板延伸至操作台顶部的表面固定连接有夹紧箱，夹紧箱顶部的表面固定连接有第一夹板，夹紧箱内腔的底部固定连接有滑轨，并且滑轨的内部开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有连接板，连接板的顶部贯穿夹紧箱并延伸至夹紧箱的顶部，并且连接板延伸至夹紧箱顶部的表面固定连接有第二夹板，能够对电力线进行很好的夹紧，然后自动将电力线推送至胶辊进行剥线，无需人工手持电力线进行操作，大大的降低了工作人员的劳动强度，一定程度上也避免了电力线上的异物割伤工作人员，保证了剥线装置的使用安全，且可以切割出定长度的胶皮，便于使用者使用，整体自动化程度高，提高了整体的剥线效率，安全可靠。
附图说明
图1为本发明提出的一种电力线自动化剥线装置结构的正视图。
图2为图1中的驱动箱内部结构的侧视图。
图3为图1中固定箱结构的剖视图。
图4为图1中夹紧箱内部结构的侧视图。
图5为图4中滑轨和连接板结构的正视图。
图6为图1中外壳结构的侧视图。
图7为外壳的内部结构示意图。
图8为第一圆弧切刀和竖直切刀的俯视图。
图中：
支撑架1、操作台2、外壳3、液压油缸4、固定板5、驱动箱6、第一电机7、转轴8、上转动辊9、下转动辊10、固定箱11、第二电机12、螺纹杆13、螺纹块14、驱动板15、夹紧箱16、第一夹板17、滑轨18、滑槽19、连接板20、第二夹板21、第一电动伸缩杆22、滑杆23、滑套24、导轨25、通孔26、抽屉27、电力线28、安装板29、第二电动伸缩杆30、第一圆弧切刀31、第二圆弧切刀32、竖直切刀33。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种电缆自动剥线理线方法，基于一种电力线自动化剥线装置，包括支撑架1、操作台2和外壳3，支撑架1的顶部与操作台2的底部固定连接，操作台2的顶部与外壳3的底部固定连接，外壳3的顶部固定连接有液压油缸4，当电力线28直径较大时，这时使用者可启动液压油缸4，液压油缸4启动后会带动固定板5的运动，进而带动了驱动箱6的运动，这样就可调节上转动辊9和下转动辊10之间的距离，并且液压油缸4的输出端固定连接有固定板5，固定板5的底部固定连接有驱动箱6，驱动箱6内腔的背面和外壳3内腔的背面均固定连接有第一电机7，第一电机7启动后会带动转轴8的转动，进而带动了上转动辊9和下转动辊10的转动，因为两个第一电机7的转动方向是相反的，这样电力线28进入到上转动辊9和下转动辊10之间时，具有一定的牵引力，可以将电力线28牵引出外壳1，并且第一电机7的输出端通过联轴器固定连接有转轴8，两个转轴8远离第一电机7的一端分别与驱动箱6内腔的表面和外壳3内腔的表面通过轴承转动连接，并且两个转轴8的表面分别固定连接有上转动辊9和下转动辊10，支撑架1内壁的右侧固定连接有固定箱11，并且固定箱11内腔的左侧通过支撑板固定连接有第二电机12，第二电机12为伺服电机，可以进行正反转，第二电机12正转和反转时，会带动螺纹杆13的正转和反转，进而带动螺纹块14在螺纹杆13上往复运动，第二电机12启动后会带动螺纹杆13的转动，进而带动了螺纹块14的运动，在滑杆23和滑套24的限位作用下，这时螺纹块14会在螺纹杆13上直线运动，第二电机12的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆13，并且螺纹杆13远离第二电机12的一端与固定箱11内腔的右侧通过轴承转动连接，螺纹杆13的表面螺纹连接有螺纹块14，并且螺纹块14的顶部固定连接有驱动板15，驱动板15的顶部依次贯穿支撑架1和操作台2并延伸至操作台2的顶部，并且驱动板15延伸至操作台2顶部的表面固定连接有夹紧箱16，夹紧箱16顶部的表面固定连接有第一夹板17，夹紧箱16内腔的底部固定连接有滑轨18，并且滑轨18的内部开设有滑槽19，滑槽19的内壁滑动连接有连接板20，连接板20的顶部贯穿夹紧箱16并延伸至夹紧箱16的顶部，并且连接板20延伸至夹紧箱16顶部的表面固定连接有第二夹板21。
参照图4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，夹紧箱16内腔的表面固定连接有第一电动伸缩杆22，并且第一电动伸缩杆22的输出端与连接板20的表面固定连接，第一电动伸缩杆22启动后会带动连接板20的运动，进而带动了第二夹板21的运动，这样第一夹板17和第二夹板21可对电力线28进行很好固定。
参照图3，作为本发明的另一优选实施例，与实施例2的区别在于，固定箱11内腔的底部固定连接有滑杆23，并且滑杆23的右端与固定箱11内腔的右侧固定连接，滑杆23的表面滑动连接有滑套24，在滑杆23和滑套24的限位作用下，可以对螺纹块14在螺纹杆13上的运动进行限位，并且滑套24的顶部与螺纹块14的底部固定连接。
参照图7-8，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，外壳3内腔的顶部和底部均固定连接有导轨25，并且导轨25的内部左侧滑动连接有安装板29，外壳3内腔的顶部和底部且位于导轨25的左侧固定连接有第二电动伸缩杆30，并且第二电动伸缩杆30的输出端与安装板29的表面固定连接，安装板29的左侧贯穿外壳3并延伸至外壳3的外部，并且两个安装板29延伸至外壳3外部的一端分别固定连接有第一圆弧切刀31和第二圆弧切刀32，第一圆弧切刀31和第二圆弧切刀32的两端具有径向刀刃，第一圆弧切刀31的内壁和第二圆弧切刀32的内壁均固定连接有沿第一圆弧切刀31和第二圆弧切刀32轴向延伸的竖直切刀33，使用者可根据需要切割的位置启动第二电动伸缩杆30，第二电动伸缩杆30启动后会调动安装板29的运动，进而带动了第一圆弧切刀31和第二圆弧切刀32的运动，第一圆弧切刀31和第二圆弧切刀32两端的径向刀刃会对电缆的两个部位进行径向圆周切割，这样在第一圆弧切刀31和第二圆弧切刀32的作用下，可以将电力线28切割出一定长度的胶皮，且竖直切刀33可将这段一定长度的胶皮进行竖直切割，这样胶皮就会自动从电力线28上脱落。
参照图6，作为本发明的另一优选实施例，与实施例4的区别在于，上转动辊9的表面和下转动辊10的表面均开设有凹口，外壳1右侧的内部开设有通孔26。
参照图1，作为本发明的另一优选实施例，与实施例4的区别在于，支撑架1内壁的左侧固定连接有抽屉27，并且抽屉27的表面固定连接有把手，使用者可通过把手打开抽屉27,然后在抽屉27的内部放入需要使用的工具。
参照图1，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，第一夹板17的内壁和第二夹板21的内壁之间设置有电力线28，电力线28的一端贯穿通孔26并延伸至通孔26的外部，并且电力线28延伸至通孔26外部表面的顶部和底部分别与上转动辊9的表面和下转动辊10的表面接触。
参照图3和图6，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，通孔26的数量至少为四个，固定箱11的顶部开设有与驱动板15相配合使用的开口。
剥线理线方法：
使用者将电力线28放入到第一夹板17的内壁，电力线28的端部伸出第一夹板17，这时启动第一电动伸缩杆22，第一电动伸缩杆22启动后会带动连接板20的运动，进而带动了第二夹板21的运动，这样第一夹板17和第二夹板21可对电力线28进行很好固定，固定好之后启动第二电机12，第二电机12启动后会带动螺纹杆13的转动，进而带动了螺纹块14的运动，在滑杆23和滑套24的限位作用下，这时螺纹块14会在螺纹杆13上直线运动，进而带动了驱动板15的运动，继而带动了夹紧箱16的运动，这样第二电机12启动后，就可以将电力线28向外壳3方向运动，当电力线28通过通孔26通出外壳3后，当电力线28继续进入到上转动辊9和下转动辊10之间时，这时启动第一电机7，第一电机7启动后会带动转轴8的转动，进而带动了上转动辊9和下转动辊10的运动，因为两个第一电机7启动后会带动两个转轴8相反运动，这样上转动辊9和下转动辊10也会相反转动，在上转动辊9和下转动辊10的相反转动下，可以将电力线28向左侧牵引，这时使用者可根据需要切割的位置启动第二电动伸缩杆30，第二电动伸缩杆30启动后会调动安装板29的运动，进而带动了第一圆弧切刀31和第二圆弧切刀32的运动，第一圆弧切刀31和第二圆弧切刀32两端的径向刀刃会对电缆的两个部位进行径向圆周切割，以将电力线28切割出同第一圆弧切刀31和第二圆弧切刀32的轴向同长度的胶皮，竖直切刀33可将这段一定长度的胶皮进行轴向竖直切割，这样胶皮就会自动从电力线28上脱落，电力线28外部的胶皮和内部的导线会分离，电力线28根据控制继续向前行进，可以继续在预设位置实现一定长度的切割；当电力线28直径较大时，这时使用者可启动液压油缸4，液压油缸4启动后会带动固定板5的运动，进而带动了驱动箱6的运动，这样就可调节上转动辊9和下转动辊10之间的距离，使用者也可以在抽屉27内放置一些需要使用到的工具。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电缆自动剥线理线方法，基于一种电力线自动化剥线装置实现剥线理线，所述剥线装置包括支撑架(1)、操作台(2)和外壳(3)，所述支撑架(1)的顶部与操作台(2)的底部固定连接，所述操作台(2)的顶部与外壳(3)的底部固定连接，其特征在于：所述外壳(3)的顶部固定连接有液压油缸(4)，并且液压油缸(4)的输出端固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的底部固定连接有驱动箱(6)，所述驱动箱(6)内腔的背面和外壳(3)内腔的背面均固定连接有第一电机(7)，并且第一电机(7)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(8)，两个所述转轴(8)远离第一电机(7)的一端分别与驱动箱(6)内腔的表面和外壳(3)内腔的表面通过轴承转动连接，并且两个转轴(8)的表面分别固定连接有上转动辊(9)和下转动辊(10)，所述支撑架(1)内壁的右侧固定连接有固定箱(11)，并且固定箱(11)内腔的左侧通过支撑板固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆(13)，并且螺纹杆(13)远离第二电机(12)的一端与固定箱(11)内腔的右侧通过轴承转动连接，所述螺纹杆(13)的表面螺纹连接有螺纹块(14)，并且螺纹块(14)的顶部固定连接有驱动板(15)，所述驱动板(15)的顶部依次贯穿支撑架(1)和操作台(2)并延伸至操作台(2)的顶部，并且驱动板(15)延伸至操作台(2)顶部的表面固定连接有夹紧箱(16)，所述夹紧箱(16)顶部的表面固定连接有第一夹板(17)，所述夹紧箱(16)内腔的底部固定连接有滑轨(18)，并且滑轨(18)的内部开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内壁滑动连接有连接板(20)，所述连接板(20)的顶部贯穿夹紧箱(16)并延伸至夹紧箱(16)的顶部，并且连接板(20)延伸至夹紧箱(16)顶部的表面固定连接有第二夹板(21)；所述夹紧箱(16)内腔的表面固定连接有第一电动伸缩杆(22)，并且第一电动伸缩杆(22)的输出端与连接板(20)的表面固定连接；所述固定箱(11)内腔的底部固定连接有滑杆(23)，并且滑杆(23)的右端与固定箱(11)内腔的右侧固定连接，所述滑杆(23)的表面滑动连接有滑套(24)，并且滑套(24)的顶部与螺纹块(14)的底部固定连接；所述外壳(3)内腔的顶部和底部均固定连接有导轨(25)，并且导轨(25)的内部左侧滑动连接有安装板(29)，所述外壳(3)内腔的顶部和底部且位于导轨(25)的左侧固定连接有第二电动伸缩杆(30)，并且第二电动伸缩杆(30)的输出端与安装板(29)的表面固定连接，所述安装板(29)的左侧贯穿外壳(3)并延伸至外壳(3)的外部，并且两个安装板(29)延伸至外壳(3)外部的一端分别固定连接有第一圆弧切刀(31)和第二圆弧切刀(32)，第一圆弧切刀(31)和第二圆弧切刀(32)的两端具有径向刀刃，第一圆弧切刀(31)的内壁和第二圆弧切刀(32)的内壁均固定连接有沿第一圆弧切刀(31)和第二圆弧切刀(32)轴向延伸的竖直切刀(33)；所述第一夹板(17)的内壁和第二夹板(21)的内壁之间设置有电力线(28)，所述电力线(28)的一端贯穿通孔(26)并延伸至通孔(26)的外部，并且电力线(28)延伸至通孔(26)外部表面的顶部和底部分别与上转动辊(9)的表面和下转动辊(10)的表面接触；
所述剥线理线方法为：使用者将电力线(28)放入到第一夹板(17)的内壁，电力线(28)的端部伸出第一夹板(17)，这时启动第一电动伸缩杆(22)，第一电动伸缩杆(22)启动后会带动连接板(20)的运动，进而带动了第二夹板(21)的运动，这样第一夹板(17)和第二夹板(21)可对电力线(28)进行固定，固定好之后启动第二电机(12)，第二电机(12)启动后会带动螺纹杆(13)的转动，进而带动了螺纹块(14)的运动，在滑杆(23)和滑套(24)的限位作用下，这时螺纹块(14)会在螺纹杆(13)上直线运动，进而带动了驱动板(15)的运动，继而带动了夹紧箱(16)的运动，这样第二电机(12)启动后，就可以将电力线(28)向外壳(3)方向运动，当电力线(28)通过通孔(26)通出外壳(3)后，当电力线(28)继续进入到上转动辊(9)和下转动辊(10)之间时，这时启动第一电机(7)，第一电机(7)启动后会带动转轴(8)的转动，进而带动了上转动辊(9)和下转动辊(10)的运动，因为两个第一电机(7)启动后会带动两个转轴(8)相反运动，这样上转动辊(9)和下转动辊(10)也会相反转动，在上转动辊(9)和下转动辊(10)的相反转动下，可以将电力线(28)向左侧牵引，这时使用者可根据需要切割的位置启动第二电动伸缩杆(30)，第二电动伸缩杆(30)启动后会调动安装板(29)的运动，进而带动了第一圆弧切刀(31)和第二圆弧切刀(32)的运动，第一圆弧切刀(31)和第二圆弧切刀(32)两端的径向刀刃会对电缆相隔一定距离的两个部位进行径向圆周切割，以将电力线(28)切割出与第一圆弧切刀(31)和第二圆弧切刀(32)的轴向同长度的胶皮，竖直切刀(33)可将这段一定长度的胶皮进行轴向竖直切割，这样胶皮就会自动从电力线(28)上脱落，电力线(28)外部的胶皮和内部的导线会分离，电力线(28)根据控制继续向前行进，可以继续在预设位置实现一定长度的切割。
2.根据权利要求1所述的一种电缆自动剥线理线方法，其特征在于：所述上转动辊(9)的表面和下转动辊(10)的表面均开设有凹口，所述外壳(1)右侧的内部开设有通孔(26)。
3.根据权利要求1所述的一种电缆自动剥线理线方法，其特征在于：所述支撑架(1)内壁的左侧固定连接有抽屉(27)，并且抽屉(27)的表面固定连接有把手。
4.根据权利要求5所述的一种电缆自动剥线理线方法，其特征在于：所述通孔(26)的数量至少为四个，所述固定箱(11)的顶部开设有与驱动板(15)相配合使用的开口。
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