CN218939333U - 一种具有防护功能的电线加工用自动剥皮设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防护功能的电线加工用自动剥皮设备，包括防护壳，所述防护壳上表面贯穿螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆上端固定安装有把手；所述防护壳内壁右侧上方通过螺栓固定安装有电机，导向滚轮，固定安装在第一转动杆上，所述导向滚轮上方滑动设置有压轮，切割轮，固定安装在第二滑杆上，所述第二转动杆右侧固定安装有第二蜗轮，且第二蜗轮的前端啮合连接有蜗杆。该具有防护功能的电线加工用自动剥皮设备通过设置在防护壳内部的转动轮与切割轮，转动轮与切割轮配合对废旧电线进行剥皮，避免工作人员误触剥皮刀具，以此对工作人员进行防护，同时由导向滚轮转动实现对自动进料，减轻工作人员的劳动量。

Description

一种具有防护功能的电线加工用自动剥皮设备

技术领域

本实用新型涉及剥皮设备技术领域，具体为一种具有防护功能的电线加工用自动剥皮设备。

背景技术

随着科技的发展，人们使用电子电器的的地方更加广泛，而随着电子电器的使用，将会产生大量的废旧电线，由于废旧电线中有大量的铜等贵金属，具备回收利用的价值，因此需将废旧电线中的贵金属与塑料外皮进行分离，对废旧电线进行剥皮处理；

公开号“CN203434535U”为一种新型的电缆剖皮器，由圆架、导向轮、导向轮轴、导向轮调节杆、调节杆压紧手柄、刀片、可调刀架、刀架锁紧手柄及刀片压紧螺丝构成；在圆架径向设有三个可调节径向位置的导向轮调节杆，调节杆位于圆架内的一端设有滚动方向与圆架轴线平行的导向轮，圆架端面上设有调节杆压紧手柄，刀架位于圆架内的一端开有垂直于圆架平面的刀槽，刀槽内装刀片，刀片由刀片压紧螺丝固定，圆架端面设有刀架锁紧手柄；根据电缆直径调节导向轮开度及刀尖剖割深度，可方便剖开电缆外皮，不损伤电缆内芯；

但是该剥皮器通过旋紧刀架锁紧手柄；沿电缆轴向推动剖皮器到需剖开的长度，松开刀架锁紧手柄，提起可调刀架、刀尖，即可完成剖割；需要手动将推动该装置对电缆进行剥皮处理，使得工作人员的工作过大，且如电缆外存在漏线时，将会对工作人员手部造成割伤，不利于对工作人员的防护；同时通过根据电缆直径调节导向轮径向开度，使之贴紧电缆外皮，旋紧调节杆压紧手柄；使刀尖刚好剖透电缆外皮但又不损伤电缆内芯，该方式需要通过人工判断刀尖与电缆内芯的距离，如刀尖与电缆内芯距离过进时，易造成刀片与内芯的损坏，不利于后续对电缆的剥皮处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防护功能的电线加工用自动剥皮设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上剥皮器使得工作人员的工作过大，且如电缆外存在漏线时，将会对工作人员手部造成割伤，不利于对工作人员的防护，需要通过人工判断刀尖与电缆内芯的距离，如刀尖与电缆内芯距离过进时，易造成刀片与内芯的损坏，不利于后续对电缆的剥皮处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护功能的电线加工用自动剥皮设备，包括防护壳，所述防护壳上表面贯穿螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆上端固定安装有把手；

所述防护壳内壁右侧上方通过螺栓固定安装有电机，且防护壳内壁开设有第一滑槽与第二滑槽；

还包括：

蜗杆，固定安装在电机的输出轴上，所述蜗杆下端通过轴承安装在防护壳内壁，且蜗杆前端啮合连接有第一蜗轮，并且第一蜗轮内固定安装有第一转动杆，同时第一转动杆两端均通过轴承安装在防护壳内壁；

导向滚轮，固定安装在第一转动杆上，所述导向滚轮上方滑动设置有压轮，且压轮内固定安装有第一滑杆，并且第一滑杆在第一滑槽上滑动，同时第一滑杆上固定安装有固定架；

所述固定架上表面通过轴承连接螺纹杆的下端，且固定架后表面固定设置有两组连接杆，并且两组连接杆后端均固定连接有连接架，同时连接架下端固定连接有第二滑杆；

切割轮，固定安装在第二滑杆上，所述第二滑杆通过第二滑槽在防护壳内壁滑动，且切割轮下方转动设置有转动轮，并且转动轮内固定设置有第二转动杆，同时第二转动杆两端均通过轴承安装在防护壳内壁；

所述第二转动杆右侧固定安装有第二蜗轮，且第二蜗轮的前端啮合连接有蜗杆。

优选的，所述防护壳前侧开设有导向槽，且防护壳内壁对应导向槽转动设置有两组导向板，并且两组导向板后侧均通过活动轴安装有活动杆，通过导向板可对伸入导向槽内的电线进行限位。

优选的，两组所述活动杆的另一端均固定连接有弹簧，且两组弹簧另一端均固定连接在防护壳内壁，可通过弹簧对电线进行导向。

优选的，所述防护壳内壁内壁下方固定安装有导向块，且导向块的高度低于导向滚轮的高度，可通过导向块不易使得电线不易偏移。

优选的，所述固定架与连接架均为倒置的“U”字形结构设置，且固定架通过两组连接杆与连接架固定连接，通过转动把手使得固定架与连接架同步运动。

优选的，所述转动轮中部为凹陷设置，且转动轮中部固定设置有切割凸块，可通过转动轮对电线进行切割。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防护功能的电线加工用自动剥皮设备，通过设置在防护壳内部的转动轮与切割轮，转动轮与切割轮配合对废旧电线进行剥皮，避免工作人员误触剥皮刀具，以此对工作人员进行防护，同时由导向滚轮转动实现对自动进料，减轻工作人员的劳动量，其具体内容如下：

（1）设置有导向滚轮与压轮，通过防护壳使得切割刀具都在防护壳内，以此对工作人员进行防护，使得工作人员不易受伤，同时有电机带动的导向滚轮可使得电线能够自动进料，通过压轮可使得废旧电线更加平整，便于后续的剥皮处理，不用工作人员手动按压电线进行剥皮，使得工作更加便捷；

（2）设置有固定架与连接架，可通过转动把手调节固定架与连接架的位置，通过固定架带动压轮与废旧电线接触完成对切割轮与废旧电线内芯的距离的判断，不易造成刀片与内芯的损坏，同时能够实现对不同直径电线的剥皮作业，使得处理效率更加高效。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型导向滚轮与压轮正剖结构示意图；

图3为本实用新型切割轮与转动轮正剖结构示意图；

图4为本实用新型俯剖结构示意图；

图5为本实用新型侧剖结构示意图；

图6为本实用新型切割轮与转动轮结构示意图。

图中：1、防护壳；2、螺纹杆；3、把手；4、电机；5、蜗杆；6、第一蜗轮；7、第一转动杆；8、导向滚轮；9、第一滑杆；10、第一滑槽；11、压轮；12、固定架；13、连接杆；14、连接架；15、第二滑杆；16、切割轮；17、第二滑槽；18、第二转动杆；19、转动轮；20、第二蜗轮；21、导向块；22、弹簧；221、活动杆；23、导向板；24、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护功能的电线加工用自动剥皮设备，包括防护壳1，防护壳1上表面贯穿螺纹连接有螺纹杆2，且螺纹杆2上端固定安装有把手3；防护壳1前侧开设有导向槽24，且防护壳1内壁对应导向槽24转动设置有两组导向板23，并且两组导向板23后侧均通过活动轴安装有活动杆221，手动将废旧电线的一端从导向槽24插入，废旧电线将贯穿导向槽24接触导向板23，废旧电线将在导向板23的作用下移动至两组导向板23的中间处，手动将废旧电线插入两组导向板23中间，废旧电线将推动导向板23转动，两组活动杆221的另一端均固定连接有弹簧22，且两组弹簧22另一端均固定连接在防护壳1内壁，导向板23移动将带动活动杆221移动，活动杆221将对弹簧22进行压缩，使得两组导向板23对废旧电线进行限位；

通过手动转动把手3，把手3转动将带动螺纹杆2在防护壳1上表面内转动，由于螺纹杆2与防护壳1为螺纹连接，所以带有自锁功能，同时可使得螺纹杆2向下移动，导向滚轮8，固定安装在第一转动杆7上，导向滚轮8上方滑动设置有压轮11，且压轮11内固定安装有第一滑杆9，并且第一滑杆9在第一滑槽10上滑动，同时第一滑杆9上固定安装有固定架12；螺纹杆2向下移动将带动固定架12向下移动，固定架12向下移动将带动第一滑杆9在第一滑槽10内向下移动，第一滑杆9向下移动将带动压轮11向下移动，通过压轮11可使得废旧电线更加平整，便于后续的剥皮处理；

当压轮11接触废旧电线时将使得废旧电线位于压轮11与导向滚轮8之间，防护壳1内壁右侧上方通过螺栓固定安装有电机4，且防护壳1内壁开设有第一滑槽10与第二滑槽17；再打开位于防护壳1内右侧的电机4，蜗杆5，固定安装在电机4的输出轴上，蜗杆5下端通过轴承安装在防护壳1内壁，且蜗杆5前端啮合连接有第一蜗轮6，并且第一蜗轮6内固定安装有第一转动杆7，同时第一转动杆7两端均通过轴承安装在防护壳1内壁；电机4的输出轴将带动蜗杆5转动，蜗杆5转动将第一蜗轮6转动，第一蜗轮6转动将带动第一转动杆7转动，第一转动杆7转动将带动导向滚轮8转动，废旧电线将在导向滚轮8的作用下自动进入防护壳1内，无需工作人员进行按压切割，实现对工作人员的防护，通过导向滚轮8的转动将使得废旧电线实现自动上料；

同时电机4的输出轴将同步带动第二蜗轮20转动，第二转动杆18右侧固定安装有第二蜗轮20，且第二蜗轮20的前端啮合连接有蜗杆5，第二蜗轮20转动将带动第二转动杆18转动，转动轮19中部为凹陷设置，且转动轮19中部固定设置有切割凸块，第二转动杆18将带动转动轮19转动，且固定架12向下移动时，固定架12与连接架14均为倒置的“U”字形结构设置，且固定架12通过两组连接杆13与连接架14固定连接，固定架12上表面通过轴承连接螺纹杆2的下端，且固定架12后表面固定设置有两组连接杆13，并且两组连接杆13后端均固定连接有连接架14，同时连接架14下端固定连接有第二滑杆15；也将通过连接杆13带动连接架14向下移动，连接架14向下移动也将带动第二滑杆15在第二滑槽17内向下移动，切割轮16，固定安装在第二滑杆15上，第二滑杆15通过第二滑槽17在防护壳1内壁滑动，且切割轮16下方转动设置有转动轮19，并且转动轮19内固定设置有第二转动杆18，同时第二转动杆18两端均通过轴承安装在防护壳1内壁；第二滑杆15向下移动带动切割轮16向下移动，防护壳1内壁内壁下方固定安装有导向块21，且导向块21的高度低于导向滚轮8的高度，此时废旧电线将在导向块21的作用下接触转动轮19，通过转动的转动轮19内凸块与切割轮16的作用下对废旧电线的外皮进行切割，以此实现对废旧电线的自动剥皮，且剥皮刀具都位于防护壳1内部，避免了工作人员操作时误触刀具造成受伤，实现了对工作人员的防护；

工作原理：在使用该具有防护功能的电线加工用自动剥皮设备时，首先，手动插入废旧电线，两组导向板23对废旧电线进行限位；手动转动把手3，把手3带动带动压轮11与切割轮16向下移动，打开电机4，电机4带动带动导向滚轮8与转动轮19转动，通过转动的转动轮19与切割轮16的作用下对废旧电线的外皮进行切割，以此实现对废旧电线的自动剥皮，且剥皮刀具都位于防护壳1内部，避免了工作人员操作时误触刀具造成受伤，实现了对工作人员的防护；本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有防护功能的电线加工用自动剥皮设备，包括防护壳（1），所述防护壳（1）上表面贯穿螺纹连接有螺纹杆（2），且螺纹杆（2）上端固定安装有把手（3）；

所述防护壳（1）内壁右侧上方通过螺栓固定安装有电机（4），且防护壳（1）内壁开设有第一滑槽（10）与第二滑槽（17）；

其特征在于，还包括：

蜗杆（5），固定安装在电机（4）的输出轴上，所述蜗杆（5）下端通过轴承安装在防护壳（1）内壁，且蜗杆（5）前端啮合连接有第一蜗轮（6），并且第一蜗轮（6）内固定安装有第一转动杆（7），同时第一转动杆（7）两端均通过轴承安装在防护壳（1）内壁；

导向滚轮（8），固定安装在第一转动杆（7）上，所述导向滚轮（8）上方滑动设置有压轮（11），且压轮（11）内固定安装有第一滑杆（9），并且第一滑杆（9）在第一滑槽（10）上滑动，同时第一滑杆（9）上固定安装有固定架（12）；

所述固定架（12）上表面通过轴承连接螺纹杆（2）的下端，且固定架（12）后表面固定设置有两组连接杆（13），并且两组连接杆（13）后端均固定连接有连接架（14），同时连接架（14）下端固定连接有第二滑杆（15）；

切割轮（16），固定安装在第二滑杆（15）上，所述第二滑杆（15）通过第二滑槽（17）在防护壳（1）内壁滑动，且切割轮（16）下方转动设置有转动轮（19），并且转动轮（19）内固定设置有第二转动杆（18），同时第二转动杆（18）两端均通过轴承安装在防护壳（1）内壁；

所述第二转动杆（18）右侧固定安装有第二蜗轮（20），且第二蜗轮（20）的前端啮合连接有蜗杆（5）。

2.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的电线加工用自动剥皮设备，其特征在于：所述防护壳（1）前侧开设有导向槽（24），且防护壳（1）内壁对应导向槽（24）转动设置有两组导向板（23），并且两组导向板（23）后侧均通过活动轴安装有活动杆（221）。

3.根据权利要求2所述的一种具有防护功能的电线加工用自动剥皮设备，其特征在于：两组所述活动杆（221）的另一端均固定连接有弹簧（22），且两组弹簧（22）另一端均固定连接在防护壳（1）内壁。

4.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的电线加工用自动剥皮设备，其特征在于：所述防护壳（1）内壁下方固定安装有导向块（21），且导向块（21）的高度低于导向滚轮（8）的高度。

5.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的电线加工用自动剥皮设备，其特征在于：所述固定架（12）与连接架（14）均为倒置的“U”字形结构设置，且固定架（12）通过两组连接杆（13）与连接架（14）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的电线加工用自动剥皮设备，其特征在于：所述转动轮（19）中部为凹陷设置，且转动轮（19）中部固定设置有切割凸块。

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