CN112864533B - 隔膜及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种隔膜及其制备方法和应用。隔膜包括支撑基体膜，支撑基体膜的至少一个表面上具有阻燃涂层，阻燃涂层为复合阻燃剂和粘结剂的混合物，复合阻燃剂包括按照质量份数的如下各组分：氢氧化镁20份～80份；以及磷酸三苯酯20份～80份。本发明的隔膜应用于锂离子电池时，能够在保证锂离子电池性能的前提下提高电池的安全性，有利于应用。此外，本发明还涉及一种上述隔膜的制备方法、包括上述隔膜的锂离子电池以及包括上述锂离子电池的电子产品。

Description

隔膜及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种隔膜及其制备方法和应用。
背景技术
锂离子电池是目前最常用的商业化二次电池，其具有高能量密度、高输出电压、长循环寿命、自放电小且无记忆效应等优点，被广泛应用于移动电子设备和动力电池等领域中。
随着二次锂离子电池的广泛使用，其安全性和可靠性变得更加重要。隔膜，作为锂离子电池的重要部件之一，扮演着物理阻隔正负极同时又要允许锂离子自由通过的重要角色。如果隔膜的耐热性差，势必在大电流充放电时产生的高温会使其尺寸收缩或变形，导致正负极短路，导致电池热失控甚至爆炸。从一定意义上来说，隔膜的安全性决定了电池的安全性。
目前，锂离子电池中使用最多的隔膜仍为聚烯烃材料，这种材料具有高孔隙率、合适的厚度、良好的力学强度以及易于加工成型等优点。但是其致命的弱点是耐热性较差和难以被电解液润湿，导致其安全性较差。目前，为了提高锂电隔膜安全性，使其更适用于高能锂离子电池，许多研究者在传统聚烯烃隔膜的基础上进行改性研究，开发了各种新型高性能锂电池隔膜材料，但受到复杂的制备工艺和低化学性能的制约，没办法进一步发展。此时，阻燃复合隔膜应运而生。传统的阻燃复合隔膜多数只包含一种有效阻燃添加剂，比如含磷或卤素阻燃剂涂覆隔膜，可以通过自由基机制提高隔膜的阻燃性，但隔膜上小部分的含磷阻燃剂会溶解在电解液中影响电池的性能，不利于应用。
发明内容
基于此，有必要针对如何在保证锂离子电池性能的前提下提高安全性的问题，提供一种隔膜及其制备方法和应用。
一种隔膜，所述隔膜包括支撑基体膜，所述支撑基体膜的至少一个表面上具有阻燃涂层，所述阻燃涂层为复合阻燃剂和粘结剂的混合物，所述复合阻燃剂包括按照质量份数的如下各组分：
氢氧化镁 20份～80份；以及
磷酸三苯酯 20份～80份。
本发明技术方案的上述隔膜中，一方面，粘结剂利用其粘性将氢氧化镁和磷酸三苯酯粘结在一起。另一方面，上述配比的氢氧化镁和磷酸三苯酯之间存在协同效应，能够大幅提高隔膜的阻燃性能。具体的，磷酸三苯酯作为阻燃剂在高温加热的情况下，可以分解出如PO·和P·等具有阻燃性质的自由基，这些阻燃性的自由基可以捕获燃烧过程中产生的如H·和HO·等自由基，从而终止燃烧反应的进行，进而达到阻燃的目的。同时磷酸三苯酯作为碳化促进剂，在燃烧过程中可以促使氢氧化镁的燃烧产物在支撑基体膜表面形成保护焦层，从而提高隔膜的阻燃性能，这样使用较少量的氢氧化镁即可取得较好的阻燃效果，从而提高了隔膜的热稳定性并降低了膜热收缩率。此外，由于隔膜上氢氧化镁陶瓷颗粒的存在，降低了支撑基体膜中聚合物的结晶度，使隔膜具有较高的孔隙率和电导率，跟锂金属电极间存在较好的相容性，从而保证电池性能。综上所述，本发明的隔膜应用于锂离子电池时，能够在保证锂离子电池性能的前提下提高电池的安全性，有利于应用。
在其中一个实施例中，所述复合阻燃剂包括按照质量份数的如下各组分：
氢氧化镁 20份～60份；以及
磷酸三苯酯 20份～60份。
在其中一个实施例中，所述复合阻燃剂包括按照质量份数的如下各组分：
氢氧化镁 60份；以及
磷酸三苯酯 20份。
在其中一个实施例中，所述粘结剂选自聚环氧乙烷、聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸丁酯、聚乙酸乙烯酯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚(甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-乙酸乙烯酯)、聚(甲基丙烯酸正丁酯-丙烯腈-苯乙烯)与聚(甲基丙烯酸正丁酯-苯乙烯)中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述复合阻燃剂与所述粘结剂的质量比为(80～90)：(10～20)。
在其中一个实施例中，所述支撑基体膜为聚烯烃微孔膜。
一种上述任一的隔膜的制备方法，包括如下步骤：
将磷酸三苯酯、氢氧化镁、粘结剂和溶剂混合均匀，得到混合溶液；以及
将所述混合溶液涂覆于支撑基体膜的至少一个表面上，干燥之后在所述支撑基体膜的至少一个表面上形成阻燃涂层，得到隔膜。
上述隔膜的制备方法通过上述配方的磷酸三苯酯、氢氧化镁、粘结剂和溶剂共同制作混合溶液，再将混合溶液涂覆于支撑基体膜的表面形成阻燃涂层，制备方法操作简单，易于工业化生产。制备得到的隔膜应用于锂离子电池时，能够在保证锂离子电池性能的前提下提高电池的安全性，有利于应用。
在其中一个实施例中，所述混合溶液的固含量为5％～15％。
一实施方式的锂离子电池，包括上述任一的隔膜。
该锂离子电池不仅具有较高的能量密度、较好的循环稳定性能，还具有良好的安全性能。
一实施方式的电子产品，包括上述的锂离子电池。
上述锂离子电池为上述实施方式的电子产品提供稳定的、安全的电源。
附图说明
图1为本发明一实施方式的隔膜的制备方法的流程图；
图2(a)为本发明实施例1制备得到的隔膜的阻燃测试结果图；
图2(b)为本发明实施例2制备得到的隔膜的阻燃测试结果图；
图2(c)为本发明实施例3制备得到的隔膜的阻燃测试结果图；
图2(d)为本发明对比例1制备得到的隔膜的阻燃测试结果图；
图2(e)为本发明对比例2制备得到的隔膜的阻燃测试结果图；
图2(f)为本发明对比例3制备得到的隔膜的阻燃测试结果图；
图3为本发明实施例1～实施例3与对比例1～对比例3制备得到的隔膜的电导率测试结果图；
图4为本发明实施例1～实施例3与对比例1～对比例3制备得到的隔膜测试热收缩率前后的尺寸变化图；
图5为本发明实施例1～实施例3与对比例1～对比例3制备得到的隔膜的热收缩率测试结果图；
图6为本发明实施例1～实施例3与对比例1～对比例3制备得到的隔膜应用于Li|隔膜|Li电池的循环测试结果图；
图7为本发明实施例1～实施例3、对比例1～对比例3制备得到的隔膜应用于LiNi0.8Co0.1Mn0.1O4|隔膜|Li电池的循环测试结果图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式的隔膜包括支撑基体膜，支撑基体膜的至少一个表面上具有阻燃涂层，阻燃涂层为复合阻燃剂和粘结剂的混合物，复合阻燃剂包括按照质量份数的如下各组分：
氢氧化镁 20份～80份；以及
磷酸三苯酯 20份～80份。
其中，隔膜用于锂离子电池，是一种高分子薄膜，具有微孔结构，可以让锂离子自由通过，而电子不能通过。
其中，支撑基体膜是隔膜的主要组成部分。支撑基体膜的至少一个表面上具有阻燃涂层，可以理解的是，可以只在支撑基体膜的其中一个表面上涂覆有阻燃涂层，亦或在支撑基体膜的两个表面上均涂覆有阻燃涂层。
其中，粘结剂用于利用其粘性将氢氧化镁和磷酸三苯酯粘结在一起，同时将复合阻燃物粘结于支撑基体膜上。
其中，复合阻燃剂中，上述配比的氢氧化镁和磷酸三苯酯之间存在协同效应，能够大幅提高隔膜的阻燃性能。具体的，磷酸三苯酯作为阻燃剂在高温加热的情况下，可以分解出如PO·和P·等具有阻燃性质的自由基，这些阻燃性的自由基可以捕获燃烧过程中产生的如H·和HO·等自由基，从而终止燃烧反应的进行，进而达到阻燃的目的。同时磷酸三苯酯作为碳化促进剂，在燃烧过程中可以促使氢氧化镁的燃烧产物在支撑基体膜表面形成保护焦层，从而提高隔膜的阻燃性能，这样使用较少量的氢氧化镁即可取得较好的阻燃效果，从而提高了隔膜的热稳定性并降低了膜热收缩率。此外，由于隔膜上氢氧化镁陶瓷颗粒的存在，降低了支撑基体膜中聚合物的结晶度，使隔膜具有较高的孔隙率和电导率，跟锂金属电极间存在较好的相容性，从而保证电池性能。
在其中一个实施例中，复合阻燃剂包括按照质量份数的如下各组分：
氢氧化镁 20份～60份；以及
磷酸三苯酯 20份～60份。
经试验证明，上述实施例的复合阻燃剂能够使隔膜具有更优的热稳定性。
在其中一个实施例中，复合阻燃剂包括按照质量份数的如下各组分：
氢氧化镁 60份；以及
磷酸三苯酯 20份。
复合阻燃剂中，若磷酸三苯酯的含量过高，所制备隔膜所组装的锂离子电池循环稳定性会大幅度下降；若氢氧化镁的含量过高，所制备隔膜的热稳定性会下降。当上述实施例的复合阻燃剂包括60质量份的氢氧化镁与20质量份的磷酸三苯酯时，既能够保证使用上述复合阻燃剂的锂离子电池具有较好的循环稳定性，又能够使包括上述复合阻燃剂的隔膜具有较高的热稳定性。
在其中一个实施例中，粘结剂选自聚环氧乙烷、聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸丁酯、聚乙酸乙烯酯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚(甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-乙酸乙烯酯)、聚(甲基丙烯酸正丁酯-丙烯腈-苯乙烯)与聚(甲基丙烯酸正丁酯-苯乙烯)中的至少一种。
在其中一个实施例中，复合阻燃剂与粘结剂的质量比为(80～90)：(10～20)。此时，既能够使粘结剂发挥其粘结的作用，又能够避免粘结剂对复合阻燃剂的阻燃性能造成不良影响。
在其中一个实施例中，支撑基体膜为聚烯烃微孔膜。聚烯烃微孔膜优选为聚乙烯微孔膜。当然，聚烯烃微孔膜不限于此，还可以为聚丙烯微孔膜等。
本发明技术方案的上述隔膜，利用氢氧化镁和磷酸三苯酯之间的协同作用，使用较少量的氢氧化镁即可取得较好的阻燃效果，提高了复合隔膜的热稳定性并降低了膜热收缩率。同时，由于隔膜上氢氧化镁陶瓷颗粒的存在，降低了支撑基体膜中聚合物的结晶度，使隔膜具有较高的孔隙率和电导率，跟锂金属电极间存在较好的相容性。经试验验证，本发明技术方案的上述隔膜应用于锂离子电池时，能够在保证锂离子电池性能的前提下提高电池的安全性，有利于应用。
请参见图1，本发明一实施方式的隔膜的制备方法，包括如下步骤：
S10、将磷酸三苯酯、氢氧化镁、粘结剂和溶剂混合均匀，得到混合溶液。
其中，磷酸三苯酯和氢氧化镁作为复合阻燃剂。可以采用搅拌的方式将磷酸三苯酯、氢氧化镁、粘结剂和溶剂混合均匀，其中，磷酸三苯酯、氢氧化镁、粘结剂和溶剂的添加顺序不限。
其中，溶剂优选丙酮。上述的磷酸三苯酯、氢氧化镁和粘结剂均能够较快地溶解于丙酮中，且丙酮容易后续去除。
在其中一个实施例中，混合溶液的固含量为5％～15％。该固含量的混合溶液的粘稠适中，若浓度过高，混合溶液的流动性差，不易使用；若浓度过低，混合溶液的流动性太好，导致后续涂覆时不易较快地在支撑基体膜的表面形成厚度适中的阻燃涂层，从而影响隔膜性能。
S20、将步骤S10得到的混合溶液涂覆于支撑基体膜的至少一个表面上，干燥之后在支撑基体膜的至少一个表面上形成阻燃涂层，得到隔膜。
在其中一个实施例中，将混合溶液涂覆于支撑基体膜的至少一个表面上的操作为：将支撑基体膜浸泡于混合溶液中，之后从混合溶液中快速提拉起来，待溶剂挥发之后转移到烘干设备中烘干。其中，溶剂挥发过程可以采用自然风干方法或者置于烘干设备中烘干。其中，烘干设备可以为烘箱等。
在其中一个实施例中，将混合溶液涂覆于支撑基体膜的两个表面上，干燥之后在支撑基体膜的两个表面上形成阻燃涂层。这样可以实现对支撑基体膜更好的改性效果，使隔膜的两个表面都具有均匀的孔径分布，使锂离子电池内部各部分电流密度均一。
上述隔膜的制备方法通过上述配方的磷酸三苯酯、氢氧化镁、粘结剂和溶剂共同制作混合溶液，再将混合溶液涂覆于支撑基体膜的表面形成阻燃涂层，制备方法操作简单，易于工业化生产。制备得到的隔膜应用于锂离子电池时，能够在保证锂离子电池性能的前提下提高电池的安全性，有利于应用。
一实施方式的锂离子电池，包括上述任一的隔膜。
在其中一个实施例中，锂离子电池还包括正极极片、负极极片和电解液，隔膜位于正极极片与负极极片之间，正极极片、负极极片和隔膜浸润于电解液中。
在其中一个实施例中，正极极片活性物质选自钴酸锂、镍锰酸锂、层状镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂、磷酸铁锂、磷酸铁锰锂、锰酸锂和镍酸锂中的至少一种；负极极片可由人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、钛酸锂和金属锂中的至少一种材料制备得到。
该锂离子电池不仅具有较高的能量密度、较好的循环稳定性能，还具有良好的安全性能。
一实施方式的电子产品，包括上述的锂离子电池。上述锂离子电池为上述实施方式的电子产品提供稳定的、安全的电源。
参照上述实施内容，为了使得本申请的技术方案更加具体清楚、易于理解，现对本申请技术方案进行举例，但是需要说明的是，本申请所要保护的内容不限于以下实施例1～实施例3。
以下实施例中所用的原料包括：氢氧化镁，货号为012367，品牌为Alfa；磷酸三苯酯，货号为15707B，品牌为Aamas；聚偏氟乙烯-六氟丙烯，货号为427160，品牌为为Aldrich；丙酮，分析纯A.R.，纯度≥99.5％，生产厂家为广东广试试剂科技有限公司。
实施例1
将1g氢氧化镁、3g磷酸三苯酯和1g聚偏氟乙烯-六氟丙烯加入95g丙酮中，于40℃水浴加热，350rpm下搅拌一个小时，得到混合均匀的混合溶液。
将裁减好的尺寸为10cm╳62.5mm╳20.0μm的PE支撑基体膜浸泡在上述混合溶液中，之后从混合溶液中快速提拉起来，室温晾干，之后转移到60℃烘箱中烘12个小时，在支撑基体膜的两个表面上形成阻燃涂层，得到实施例1的隔膜。
实施例2
将2g氢氧化镁、2g磷酸三苯酯和1g聚偏氟乙烯-六氟丙烯加入95g丙酮中，于40℃水浴加热，350rpm下搅拌一个小时，得到混合均匀的混合溶液。
将裁减好的尺寸为10cm╳62.5mm╳20.0μm的PE支撑基体膜浸泡在上述混合溶液中，之后从混合溶液中快速提拉起来，室温晾干，之后转移到60℃烘箱中烘12个小时，在支撑基体膜的两个表面上形成阻燃涂层，得到实施例2的隔膜。
实施例3
将3g氢氧化镁、1g磷酸三苯酯和1g聚偏氟乙烯-六氟丙烯加入95g丙酮中，于40℃水浴加热，350rpm下搅拌一个小时，得到混合均匀的混合溶液。
将裁减好的尺寸为10cm╳62.5mm╳20.0μm的PE支撑基体膜浸泡在上述混合溶液中，之后从混合溶液中快速提拉起来，室温晾干，之后转移到60℃烘箱中烘12个小时，在支撑基体膜的两个表面上形成阻燃涂层，得到实施例3的隔膜。
对比例1
本对比例是实施例1的对比例，提供一种商用锂离子电池隔膜，与实施例1的区别仅在于：隔膜仅包括PE支撑基体膜，即对比例1的隔膜与实施例1的PE支撑基体膜相同。
对比例2
将4g氢氧化镁和1g聚偏氟乙烯-六氟丙烯加入95g丙酮中，于40℃水浴加热，350rpm下搅拌一个小时，得到混合均匀的混合溶液。其中固含量的比例占混合溶液质量的10％。
将裁减好的尺寸为10cm╳62.5mm╳20.0μm的PE支撑基体膜浸泡在上述混合溶液中，之后从混合溶液中快速提拉起来，室温晾干，之后转移到60℃烘箱中烘12个小时，在支撑基体膜的两个表面上形成阻燃涂层，得到对比例2的隔膜。
对比例3
将4g磷酸三苯酯和1g聚偏氟乙烯-六氟丙烯加入95g丙酮中，于40℃水浴加热，350rpm下搅拌一个小时，得到混合均匀的混合溶液。其中固含量的比例占混合溶液质量的10％。
将裁减好的尺寸为10cm╳62.5mm╳20.0μm的PE支撑基体膜浸泡在上述混合溶液中，之后从混合溶液中快速提拉起来，室温晾干，之后转移到60℃烘箱中烘12个小时，在支撑基体膜的两个表面上形成阻燃涂层，得到对比例3的隔膜。
性能测试：
(1)将实施例1～实施例3和对比例1～对比例3的隔膜进行阻燃测试并计算了不同隔膜的自熄灭时间，结果如图2(a)～图2(f)所示；同时测试了不同隔膜的电导率，结果如图3所示。
从图2(a)～图2(f)可以看出，对比例1的隔膜在着火时极易燃烧且燃烧持续时间达到了4.5s，自熄灭时间值高达216.67s g-1，燃烧测试后，跟其它隔膜相比，对比例1的隔膜具有最严重的收缩；对比例2和对比例3的聚合物隔膜燃烧时间分别为3s和2.5s，自熄灭时间值分别为200s g-1和166.67s g-1；实施例1和实施例2的聚合物隔膜燃烧时间分别为2.4s和2.3s，自熄灭时间值分别为183.333s g-1和150s g-1，显示出比对比例1～对比例3的隔膜更好的阻燃效果；实施例3的复合阻燃聚合物隔膜的燃烧时间最短为2s，具有最小的自熄灭时间值133.33s g-1，燃烧后可以保持相对完整的形状。
实施例1～3的隔膜比对比例1～3的隔膜拥有更好阻燃效果，可以归因于Mg(OH)2和TPP之间的协同阻燃作用。当热触发时，TPP可以将自由基释放到电解质中以捕获自由基并阻止热量传递。同时，TPP促进在燃烧的氢氧化镁在聚合物支撑基体膜的表面上形成碳化层，从而减慢了隔膜上的热量散布并提高了隔膜的热稳定性。
从图3可以看出，与实施例1和实施例2的隔膜相比，实施例3的隔膜的吸附液态电解质形成的凝胶态电解质(GPE)具有最高的离子电导率，可达6.875×10-4S cm-1。原因是表面掺杂的无机陶瓷颗粒降低了隔膜上聚合物的结晶度，这导致在隔膜表面上形成更大的孔隙率。复合隔膜由于TPP的粘度可以减轻由于无机陶瓷颗粒的聚集降低隔膜离子电导率现象。
(2)将实施例1～实施例3的隔膜和对比例1～对比例3的隔膜在热收缩仪里130℃下1小时进行热收缩测试并计算不同膜的热收缩率，结果如图4和图5所示，其中，图4中黑色虚线框为隔膜未收缩前的尺寸。通过图4和图5可以看出，对比例1的隔膜的收缩率最大，加入无机陶瓷颗粒氢氧化镁后的聚合物隔膜对比例2可以降低这种收缩趋势，但仍有较大的热收缩率；有机无机复合阻燃隔膜实施例1～3均具有较好的热收缩率，受热时能维持较高的尺寸稳定性；掺杂有机阻燃剂磷酸三苯酯的聚合物隔膜对比例3具有最小的热收缩率，这是由于130℃下磷酸三苯酯发生了熔化，覆盖在膜表面延缓了膜的收缩。
(3)将实施例1～实施例3的隔膜和对比例1～对比例3的隔膜组装成Li|隔膜|Li扣式对称电池，其中电解液由溶质六氟磷酸锂(LiPF6)和溶剂碳酸乙烯酯(EC)、碳酸甲乙酯(EMC)和碳酸二乙酯(DEC)，溶剂以质量比EC：EMC：DEC＝3:5:2组成，电解液中LiPF6浓度为1mol/L，进行循环测试，测试结果如图6所示。锂锂对称电池的循环性能可以反映相容性的优越性。如图6所示，经过250个小时以上的长时间循环后，由于其界面稳定性差，与对比例1的隔膜组装在一起的电池呈现出最大的电极极化，从而导致锂枝晶的形成并最终致使电池短路；对比例2和对比例3的隔膜组装的电池也存在较大的电极极化；与对比例1、对比例2和对比例3的隔膜相比，基于实施例1、实施例2和实施例3的隔膜的GPE呈现较低的电极极化，表明复合阻燃剂有效地稳定了锂金属电极与电解质之间的界面；其中，采用实施例3隔膜的GPE呈现最低的电极极化。
(4)将实施例1～实施例3的隔膜和对比例1～对比例3的隔膜组装成LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2隔膜|Li扣式电池以1C(1C＝180mAh·g-1)循环100圈，其中电解液由溶质六氟磷酸锂(LiPF6)和溶剂碳酸乙烯酯(EC)、碳酸甲乙酯(EMC)和碳酸二乙酯(DEC)，溶剂以质量比EC：EMC：DEC＝3:5:2组成，电解液中LiPF6浓度为1mol/L，循环性能如图7所示。经过100次循环后，由对比例1隔膜组装的电池从最初的196.9mAh g-1衰减到131.9mAh g-1，容量保持率为66.99％。相比之下，由对比例3和实施例1隔膜组装的电池表现出较差的循环稳定性，容量保持率分别为31.8％和53.5％。这可能归因于少量的有机阻燃剂磷酸三苯酯从隔膜中溶解在电解质中，然后降低了离子电导率并影响了电极的界面稳定性。由对比例2、实施例2和实施例3隔膜组装的Li/NCM811纽扣电池的循环稳定性得到了改善，具有更高的容量保持率(分别为83.63％、70.96％和80.87％)。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种隔膜，其特征在于，所述隔膜包括支撑基体膜，所述支撑基体膜的至少一个表面上具有阻燃涂层，所述阻燃涂层为复合阻燃剂和粘结剂的混合物，所述复合阻燃剂与所述粘结剂的质量比为80:20，所述复合阻燃剂包括按照质量份数的如下各组分：
氢氧化镁 60份；以及
磷酸三苯酯 20份。
2.根据权利要求1所述的隔膜，其特征在于，所述粘结剂选自聚环氧乙烷、聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸丁酯、聚乙酸乙烯酯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚(甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-乙酸乙烯酯)、聚(甲基丙烯酸正丁酯-丙烯腈-苯乙烯)与聚(甲基丙烯酸正丁酯-苯乙烯)中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的隔膜，其特征在于，所述支撑基体膜为聚烯烃微孔膜。
4.一种权利要求1～3中任一项所述的隔膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将磷酸三苯酯、氢氧化镁、粘结剂和溶剂混合均匀，得到混合溶液；以及
将所述混合溶液涂覆于支撑基体膜的至少一个表面上，干燥之后在所述支撑基体膜的至少一个表面上形成阻燃涂层，得到隔膜。
5.根据权利要求4所述的隔膜的制备方法，其特征在于，所述混合溶液的固含量为5％～15％。
6.一种锂离子电池，其特征在于，包括权利要求1～3中任一项所述的隔膜。
7.一种电子产品，其特征在于，包括权利要求6所述的锂离子电池。
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