CN112863769A - 一种能够控制放线速度的自动管绞机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管绞机技术领域，且公开了一种能够控制放线速度的自动管绞机及其使用方法，包括底座、管绞机装置、引导装置、调节动力装置与调节装置，所述固定安装于带动的左侧，所述引导装置固定安装于底座带动的右侧，所述调节动力装置与调节装置均设置于引导装置的内部，所述引导装置包括支撑板、引导板、第一电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮与第一引导管，所述支撑板固定安装于底座顶端的右侧，所述引导板的外壁转动连接于支撑板的本体，本新型方案能够通过设置调节装置便于调节控制第二引导杆距离第二转管的距离，距离第二转管越近则原料通过速度越慢，距离第二转管的距离越远则原料的通过速度越快。

Description

一种能够控制放线速度的自动管绞机及其使用方法

技术领域

本发明属于管绞机技术领域，具体为一种能够控制放线速度的自动管绞机及其使用方法。

背景技术

管绞机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(镀银铜线、镀镍铜线、镀锡铜线、镀银铜包钢线、裸铜线、高强度合金线，镀银/镀镍/镀锡铜铰线等) 及电子线(如:电源线、耳机线等)的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。扭绞后的线缆往往具有很高的强度，因此就对管绞机的收卷装置提出了较高的要求。管绞机的输入端设置有放线装置，其将缠绕在放线盘上的导线输送至管绞机。

现有的管绞机在使用的过程进行速度调节一般为调节收料盘的速度，但经过多组管绞机的张力装置限速后，存在速度更改较慢且容易发生原料断裂，原料缠绕混乱等现象，再进行调节速度是不仅不能改变速度，且容易造成原料损坏的问题，为此，我们提出一种能够控制放线速度的自动管绞机及其使用方法。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种能够控制放线速度的自动管绞机及其使用方法，有效的解决了现有的管绞机在使用的过程进行速度调节一般为调节收料盘的速度，但经过多组管绞机的张力装置限速后，存在速度更改较慢且容易发生原料断裂，原料缠绕混乱等现象，再进行调节速度是不仅不能改变速度，且容易造成原料损坏的问题的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够控制放线速度的自动管绞机，包括底座、管绞机装置、引导装置、调节动力装置与调节装置，所述固定安装于带动的左侧，所述引导装置固定安装于底座带动的右侧，所述调节动力装置与调节装置均设置于引导装置的内部。

优选的，所述引导装置包括支撑板、引导板、第一电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮与第一引导管，所述支撑板固定安装于底座顶端的右侧，所述引导板的外壁转动连接于支撑板的本体，所述第一电机通过安装架固定安装于支撑板的左端，所述第一锥形齿轮固定安装于第一电机的传动端，所述第二锥形齿轮固定套接于外壁的左侧，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述第一引导管的外壁转动连接于引导板的内部。

优选的，所述调节动力装置包括第二转管、第三锥形齿轮、第二电机、第四锥形齿轮、第五锥形齿轮，所述第二转管转动安装于第一引导管的外壁，所述第二转管的外壁转动连接于引导板的内部，所述第三锥形齿轮固定套接于第二转管外壁的左侧，所述第二电机通过安装架固定安装于引导板的左端，所述第四锥形齿轮固定连接于第二电机的传动端，所述第四锥形齿轮与第三锥形齿轮相啮合，所述第五锥形齿轮固定套接于第二转管外壁的右侧，所述第二转管的内部以第二转管的中心点为圆心呈圆形阵列设置有六组调节装置。

优选的，所述调节装置包括调节箱、转杆、第六锥形齿轮、第一齿轮、两组螺杆、两组第二齿轮、螺块与第二引导杆，所述转杆转动连接于调节箱的上侧壁，所述第六锥形齿轮固定连接于转杆的顶壁，两组所述螺杆转动连接于调节箱的底壁，所述第六锥形齿轮与第五锥形齿轮相啮合，两组所述第二齿轮分别固定安装于螺杆的顶端，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述螺块螺接于两组螺杆的外壁，所述第二引导杆固定插接于螺块的本体，所述调节箱的左右侧壁开设有与第二引导杆相匹配的通孔。

优选的，所述调节箱的内腔固定连接有作用板，所述转杆的底端与螺杆的顶端均转动螺接于作用板的本体。

优选的，所述第二引导杆的左右两端均呈弧形设置，所述第二引导杆的材质由钢材层、铜锌合金层与钢化玻璃层组成，所述铜锌合金层位于钢材层的内部，所述钢化玻璃层位于铜锌合金层的内部。

优选的，所述第二引导杆与第一引导管的外形相同，所述第二引导杆与第一引导管的材质相同。

一种能够控制放线速度的自动管绞机的使用方法：

步骤一：由内部移除的原料分别进入第二引导杆与第一引导管，启动第一电机，通过第一电机带动第一锥形齿轮旋转，通过第一锥形齿轮旋转带动第二锥形齿轮旋转，通过第二锥形齿轮旋转带动引导板旋转，通过引导板旋转带动多组第二引导杆旋转，，通过多组第二引导杆旋转带动第二引导杆内部的原料与第一引导管内部的原料进行绞接缠绕在一起进入下一工作装置；

步骤二：启动第二电机，通过第二电机带动第四锥形齿轮旋转，通过第四锥形齿轮旋转旋转第三锥形齿轮旋转，通过第三锥形齿轮旋转带动第二转管旋转，通过第二转管旋转带动第五锥形齿轮旋转，通过第五锥形齿轮旋转带动多组调节装置进行同步工作

步骤三：通过第五锥形齿轮带动各组第六锥形齿轮旋转旋转，通过第六锥形齿轮旋转带动转杆旋转，通过转杆旋转带动第一齿轮旋转，通过第一齿轮旋转带动第二齿轮旋转，通过第二齿轮旋转带动螺杆旋转，通过螺杆旋转带动螺块移动，通过移动螺块来控制第二引导杆距离第二转管的距离，距离第二转管越近则原料通过速度越慢，距离第二转管的距离越远则原料的通过速度越快

步骤四：钢材层的硬度较高，可以保护铜锌合金层与钢化玻璃层免受伤害，铜锌合金层的材质具有弹性可以在第二引导杆运行，可以减少钢化玻璃层在运行时产生的晃动，钢化玻璃层的表面光滑可以防止原料在通过时候，防止原料表面产生磨损。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置调节装置便于调节控制第二引导杆距离第二转管的距离，距离第二转管越近则原料通过速度越慢，距离第二转管的距离越远则原料的通过速度越快，通过第一齿轮旋转带动第二齿轮旋转，通过第二齿轮旋转带动螺杆旋转，通过螺杆旋转带动螺块移动，通过移动螺块来控制第二引导杆距离第二转管的距离，；

2、通过设置钢材层、铜锌合金层与钢化玻璃层可以可以减少钢化玻璃层在运行时产生的晃动，钢化玻璃层的表面光滑可以防止原料在通过时候，防止原料表面产生磨损，钢材层的硬度较高，可以保护铜锌合金层与钢化玻璃层免受伤害；

3、通过设置调节动力装置，便于六组调节装置进行同步运行，防止六组调节装置在工作的时候出现混乱，通过第三锥形齿轮旋转带动第二转管旋转，通过第二转管旋转带动第五锥形齿轮旋转，通过第五锥形齿轮旋转带动多组调节装置进行同步工作。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底板引导装置结构示意图；

图3为本发明引导装置左视图；

图4为本发明引导装置右视图；

图5为本发明调节装置结构示意图；

图6为本发明第二引导杆结构示意图。

图中：100、底座；200、管绞机装置；300、引导装置；310、支撑板；320、引导板；330、第一电机；340、第一锥形齿轮；350、第二锥形齿轮；360、第一引导管；400、调节动力装置；410、第二转管；420、第三锥形齿轮；430、第二电机；440、第四锥形齿轮；450、第五锥形齿轮；500、调节装置；510、调节箱；520、作用板；530、转杆；540、第六锥形齿轮；550、第一齿轮；560、螺杆；570、第二齿轮；580、螺块；590、第二引导杆；591、钢材层；592、铜锌合金层；593、钢化玻璃层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种能够控制放线速度的自动管绞机，包括底座100、管绞机装置200、引导装置300、调节动力装置400 与调节装置500，其特征在于：管绞机装置200固定安装于底座100带动的左侧，引导装置300固定安装于底座100带动的右侧，调节动力装置400与调节装置500均设置于引导装置300的内部。

引导装置300包括支撑板310、引导板320、第一电机330、第一锥形齿轮340、第二锥形齿轮350与第一引导管360，支撑板310固定安装于底座100 顶端的右侧，引导板320的外壁转动连接于支撑板310的本体，第一电机330 通过安装架固定安装于支撑板310的左端，第一锥形齿轮340固定安装于第一电机330的传动端，第二锥形齿轮350固定套接于引导板320外壁的左侧，第一锥形齿轮340与第二锥形齿轮350相啮合，第一引导管360的外壁转动连接于引导板320的内部，通过设置引导装置300，便于原料通过引导装置 300的限位进入下一管绞机的工作装置。

调节动力装置400包括第二转管410、第三锥形齿轮420、第二电机430、第四锥形齿轮440、第五锥形齿轮450，第二转管410转动安装于第一引导管 360的外壁，第二转管410的外壁转动连接于引导板320的内部，第三锥形齿轮420固定套接于第二转管410外壁的左侧，第二电机430通过安装架固定安装于引导板320的左端，第四锥形齿轮440固定连接于第二电机430的传动端，第四锥形齿轮440与第三锥形齿轮420相啮合，第五锥形齿轮450固定套接于第二转管410外壁的右侧，第二转管410的内部以第二转管410的中心点为圆心呈圆形阵列设置有六组调节装置500，通过设置调节动力装置 400，便于六组调节装置500进行同步运行，防止六组调节装置500在工作的时候出现混乱。

调节装置500包括调节箱510、转杆530、第六锥形齿轮540、第一齿轮 550、两组螺杆560、两组第二齿轮570、螺块580与第二引导杆590，转杆 530转动连接于调节箱510的上侧壁，第六锥形齿轮540固定连接于转杆530 的顶壁，两组螺杆560转动连接于调节箱510的底壁，第六锥形齿轮540与第五锥形齿轮450相啮合，两组第二齿轮570分别固定安装于螺杆560的顶端，第一齿轮550与第二齿轮570相啮合，螺块580螺接于两组螺杆560的外壁，第二引导杆590固定插接于螺块580的本体，调节箱510的左右侧壁开设有与第二引导杆590相匹配的通孔，通过设置调节装置500便于调节控制第二引导杆590距离第二转管410的距离，距离第二转管410越近则原料通过速度越慢，距离第二转管410的距离越远则原料的通过速度越快，调节箱510的内腔固定连接有作用板520，转杆530的底端与螺杆560的顶端均转动螺接于作用板520的本体，通过设置作用板520防止转杆530与螺杆560 在运行的时候出现晃动，第二引导杆590的左右两端均呈弧形设置，第二引导杆590的材质由钢材层591、铜锌合金层592与钢化玻璃层593组成，铜锌合金层592位于钢材层591的内部，钢化玻璃层593位于铜锌合金层592的内部，通过设置钢材层591、铜锌合金层592与钢化玻璃层593可以可以减少钢化玻璃层593在运行时产生的晃动，钢化玻璃层593的表面光滑可以防止原料在通过时候，防止原料表面产生磨损，第二引导杆590与第一引导管360 的外形相同，第二引导杆590与第一引导管360的材质相同，通过设置第二引导杆590与第一引导管360的外形以及材质相同，便于对第一引导管360 内的材料进行保护，。

一种能够控制放线速度的自动管绞机的使用方法：

步骤一：由200内部移除的原料分别进入第二引导杆590与第一引导管 360，启动第一电机330，通过第一电机330带动第一锥形齿轮340旋转，通过第一锥形齿轮340旋转带动第二锥形齿轮350旋转，通过第二锥形齿轮350 旋转带动引导板320旋转，通过引导板320旋转带动多组第二引导杆590旋转，，通过多组第二引导杆590旋转带动第二引导杆590内部的原料与第一引导管360内部的原料进行绞接缠绕在一起进入下一工作装置；

步骤二：启动第二电机430，通过第二电机430带动第四锥形齿轮440旋转，通过第四锥形齿轮440旋转旋转第三锥形齿轮420旋转，通过第三锥形齿轮420旋转带动第二转管410旋转，通过第二转管410旋转带动第五锥形齿轮450旋转，通过第五锥形齿轮450旋转带动多组调节装置500进行同步工作；

步骤三：通过第五锥形齿轮450带动各组第六锥形齿轮540旋转旋转，通过第六锥形齿轮540旋转带动转杆530旋转，通过转杆530旋转带动第一齿轮550旋转，通过第一齿轮550旋转带动第二齿轮570旋转，通过第二齿轮570旋转带动螺杆560旋转，通过螺杆560旋转带动螺块580移动，通过移动螺块580来控制第二引导杆590距离第二转管410的距离，距离第二转管410越近则原料通过速度越慢，距离第二转管410的距离越远则原料的通过速度越快

步骤四：钢材层591的硬度较高，可以保护铜锌合金层592与钢化玻璃层593免受伤害，铜锌合金层592的材质具有弹性可以在第二引导杆590运行，可以减少钢化玻璃层593在运行时产生的晃动，钢化玻璃层593的表面光滑可以防止原料在通过时候，防止原料表面产生磨损。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种能够控制放线速度的自动管绞机，包括底座(100)、管绞机装置(200)、引导装置(300)、调节动力装置(400)与调节装置(500)，其特征在于：所述管绞机装置(200)固定安装于底座(100)带动的左侧，所述引导装置(300)固定安装于底座(100)带动的右侧，所述调节动力装置(400)与调节装置(500)均设置于引导装置(300)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种能够控制放线速度的自动管绞机，其特征在于：所述引导装置(300)包括支撑板(310)、引导板(320)、第一电机(330)、第一锥形齿轮(340)、第二锥形齿轮(350)与第一引导管(360)，所述支撑板(310)固定安装于底座(100)顶端的右侧，所述引导板(320)的外壁转动连接于支撑板(310)的本体，所述第一电机(330)通过安装架固定安装于支撑板(310)的左端，所述第一锥形齿轮(340)固定安装于第一电机(330)的传动端，所述第二锥形齿轮(350)固定套接于引导板(320)外壁的左侧，所述第一锥形齿轮(340)与第二锥形齿轮(350)相啮合，所述第一引导管(360)的外壁转动连接于引导板(320)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种能够控制放线速度的自动管绞机，其特征在于：所述调节动力装置(400)包括第二转管(410)、第三锥形齿轮(420)、第二电机(430)、第四锥形齿轮(440)、第五锥形齿轮(450)，所述第二转管(410)转动安装于第一引导管(360)的外壁，所述第二转管(410)的外壁转动连接于引导板(320)的内部，所述第三锥形齿轮(420)固定套接于第二转管(410)外壁的左侧，所述第二电机(430)通过安装架固定安装于引导板(320)的左端，所述第四锥形齿轮(440)固定连接于第二电机(430)的传动端，所述第四锥形齿轮(440)与第三锥形齿轮(420)相啮合，所述第五锥形齿轮(450)固定套接于第二转管(410)外壁的右侧，所述第二转管(410)的内部以第二转管(410)的中心点为圆心呈圆形阵列设置有六组调节装置(500)。

4.根据权利要求2所述的一种能够控制放线速度的自动管绞机，其特征在于：所述调节装置(500)包括调节箱(510)、转杆(530)、第六锥形齿轮(540)、第一齿轮(550)、两组螺杆(560)、两组第二齿轮(570)、螺块(580)与第二引导杆(590)，所述转杆(530)转动连接于调节箱(510)的上侧壁，所述第六锥形齿轮(540)固定连接于转杆(530)的顶壁，两组所述螺杆(560)转动连接于调节箱(510)的底壁，所述第六锥形齿轮(540)与第五锥形齿轮(450)相啮合，两组所述第二齿轮(570)分别固定安装于螺杆(560)的顶端，所述第一齿轮(550)与第二齿轮(570)相啮合，所述螺块(580)螺接于两组螺杆(560)的外壁，所述第二引导杆(590)固定插接于螺块(580)的本体，所述调节箱(510)的左右侧壁开设有与第二引导杆(590)相匹配的通孔。

5.根据权利要求4所述的一种能够控制放线速度的自动管绞机，其特征在于：所述调节箱(510)的内腔固定连接有作用板(520)，所述转杆(530)的底端与螺杆(560)的顶端均转动螺接于作用板(520)的本体。

6.根据权利要求4所述的一种能够控制放线速度的自动管绞机，其特征在于：所述第二引导杆(590)的左右两端均呈弧形设置，所述第二引导杆(590)的材质由钢材层(591)、铜锌合金层(592)与钢化玻璃层(593)组成，所述铜锌合金层(592)位于钢材层(591)的内部，所述钢化玻璃层(593)位于铜锌合金层(592)的内部。

7.根据权利要求7所述的一种能够控制放线速度的自动管绞机，其特征在于：所述第二引导杆(590)与第一引导管(360)的外形相同，所述第二引导杆(590)与第一引导管(360)的材质相同。

8.根据权利要求1-7中任一项权利要求所述的一种能够控制放线速度的自动管绞机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：由(200)内部移除的原料分别进入第二引导杆(590)与第一引导管(360)，启动第一电机(330)，通过第一电机(330)带动第一锥形齿轮(340)旋转，通过第一锥形齿轮(340)旋转带动第二锥形齿轮(350)旋转，通过第二锥形齿轮(350)旋转带动引导板(320)旋转，通过引导板(320)旋转带动多组第二引导杆(590)旋转，，通过多组第二引导杆(590)旋转带动第二引导杆(590)内部的原料与第一引导管(360)内部的原料进行绞接缠绕在一起进入下一工作装置；

步骤二：启动第二电机(430)，通过第二电机(430)带动第四锥形齿轮(440)旋转，通过第四锥形齿轮(440)旋转旋转第三锥形齿轮(420)旋转，通过第三锥形齿轮(420)旋转带动第二转管(410)旋转，通过第二转管(410)旋转带动第五锥形齿轮(450)旋转，通过第五锥形齿轮(450)旋转带动多组调节装置(500)进行同步工作

步骤三：通过第五锥形齿轮(450)带动各组第六锥形齿轮(540)旋转旋转，通过第六锥形齿轮(540)旋转带动转杆(530)旋转，通过转杆(530)旋转带动第一齿轮(550)旋转，通过第一齿轮(550)旋转带动第二齿轮(570)旋转，通过第二齿轮(570)旋转带动螺杆(560)旋转，通过螺杆(560)旋转带动螺块(580)移动，通过移动螺块(580)来控制第二引导杆(590)距离第二转管(410)的距离，距离第二转管(410)越近则原料通过速度越慢，距离第二转管(410)的距离越远则原料的通过速度越快

步骤四：钢材层(591)的硬度较高，可以保护铜锌合金层(592)与钢化玻璃层(593)免受伤害，铜锌合金层(592)的材质具有弹性可以在第二引导杆(590)运行，可以减少钢化玻璃层(593)在运行时产生的晃动，钢化玻璃层(593)的表面光滑可以防止原料在通过时候，防止原料表面产生磨损。

Images